CN102819211B

CN102819211B - 成像设备

Info

Publication number: CN102819211B
Application number: CN201210183812.5A
Authority: CN
Inventors: 斋藤诚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2032-06-05
Also published as: JP2012256002A; CN102819211A; US20120315071A1; US9268264B2; JP5822546B2

Abstract

一种成像设备，包括：可旋转的图像承载部件；刮刀部件，其与图像承载部件抵接接触，并移除残留在图像承载部件上的残余调色剂；旋转部件，其在图像承载部件的旋转方向上相对于刮刀部件在上游侧可旋转地设置成与图像承载部件接触；润滑部件，其与旋转部件抵接接触，以便向旋转部件供给润滑剂；驱动装置，配置用于向图像承载部件和旋转部件提供驱动；以及执行部，配置用于执行驱动装置的驱动控制模式，以便基于成像开始信号在使图像承载部件旋转之前使旋转部件旋转。执行这样一种模式，以便润滑剂施加部件基于成像开始信号而旋转，且之后开始图像承载部件的旋转驱动。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种使用电子照相方法或静电记录方法的成像设备，例如复印机和打印机，尤其是涉及一种包括清洁刮刀的成像设备。

背景技术

传统地，例如，在电子照相成像设备中，用调色剂来使形成在电子照相感光部件（感光部件）上的静电图像（潜像）显影，以形成调色剂图像。之后，形成在感光部件上的调色剂图像最终被转印到记录材料（记录片材、OHP片材等）上，并被定影在该记录材料上，之后从成像设备中被输出。把形成在感光部件上的调色剂图像转印到记录材料上的方法的例子包括：直接将形成在感光部件上的调色剂图像转印到记录材料上的直接转印法；以及将形成在感光部件上的调色剂图像首先转印到中间转印部件上，之后将已转印到中间转印部件上的调色剂图像转印到记录材料上的中间转印法。

当上述的感光部件或图像承载部件（例如中间转印部件）先保持调色剂图像且之后将该调色剂图像转印到转印目标物上时，未被转印的调色剂将残留在感光部件或图像承载部件的表面上。因此，需要清洁表面，以便形成后续的图像。传统地，一直广泛采用清洁刮刀法，其中，通过使清洁刮刀抵接接触图像承载部件的表面来移除残余调色剂。

当清洁刮刀抵接接触图像承载部件的表面时，如果清洁刮刀和图像承载部件之间的摩擦力太大，清洁刮刀的抵接部将会卷起，进而造成了刮刀卷起。此外，即便没有出现刮刀卷起，图像承载部件的表面也会被刮擦或刻划，从而引起图像缺陷。为了防止这个问题，已提出了一种技术，通过对图像承载部件施加润滑剂以降低图像承载部件的表面能量并减小图像承载部件和清洁刮刀之间的摩擦力，来防止如上所述的刮刀卷起或图像承载部件被刻划（日本专利申请公开JP2007-241114）。

然而，在对图像承载部件施加润滑剂的情况中，当图像承载部件的旋转停止时，保持如下的状态：润滑剂被施加到图像承载部件的从图像承载部件和润滑剂施加单元之间接触部到清洁刮刀夹持部的区域上。

此时，特别地，夹在润滑剂施加单元和图像承载部件之间的润滑剂被压靠在图像承载部件上。因此，润滑剂会粘附到图像承载部件上。相对于清洁刮刀，粘附到图像承载部件上的润滑剂起不到润滑剂的作用，并且当润滑剂进入到清洁刮刀和图像承载部件之间的夹持部中时，润滑剂反而造成了清洁刮刀卷起或缺口或者图像承载部件的表面被刻划。

发明内容

本发明提供了一种成像设备，该成像设备防止润滑剂粘附到图像承载部件上，从而防止了清洁刮刀卷起或缺口，也防止了图像承载部件被刻划。

一种成像设备，包括：可旋转的图像承载部件；刮刀部件，其与图像承载部件抵接接触，并移除残留在图像承载部件上的残余调色剂；旋转部件，其在图像承载部件的旋转方向上相对于刮刀部件在上游侧可旋转地设置成与图像承载部件接触；润滑部件，其与旋转部件抵接接触，以便向旋转部件供给润滑剂；驱动装置，配置用于向图像承载部件和旋转部件提供驱动；以及执行部，配置用于执行驱动装置的驱动控制模式，以便基于成像开始信号在使图像承载部件旋转之前使旋转部件旋转。

本发明的其他特征和方面将通过以下参考附图对示范性实施例的说明中变得明显。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的成像设备示意性结构的剖视图。

图2是根据第一实施例在成像开始时毛刷的驱动定时图。

图3是示出了根据第一实施例在成像开始时毛刷的旋转角度的视图。

图4是示出了根据本发明第二实施例在成像开始时毛刷的旋转角度的视图。

具体实施方式

（第一实施例）

在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的成像设备。

（成像设备的整体结构）

图1是根据本发明第一实施例的成像设备的示意性结构剖视图。该实施例的成像设备是激光束打印机，所述的激光束打印机通过使用电子照相的方法在记录材料（记录片材、OHP片材、布等）上形成全色图像。

成像设备包括分别形成黄色、品红色、青色和黑色图像的第一、第二、第三和第四成像部（工位），这些成像部作为成像单元，用以形成调色剂图像。

在本实施例中，除了所使用的调色剂颜色不同之外，每个成像部的结构都是相同的。因此，在下文中，在不是特别需要进行区分的情况下，省略了附在数字之后用于表示所提供的元件用于何种颜色的后缀字母y、m、c和k，并且总体地进行说明。

成像部设有作为图像承载部件的圆筒形感光部件，即感光鼓1。作为充电单元的充电辊2和作为曝光单元的激光束扫描仪3围绕感光鼓1布置。此外，作为显影单元的显影装置4和作为清洁单元的感光部件清洁装置7围绕感光鼓1布置。此外，中间转印单元5布置成与每个成像部的感光鼓1对置。

中间转印单元5包括作为图像承载部件的中间转印带51，该中间转印带51是中间转印部件。中间转印带51绕在驱动辊92、二次转印内辊（内辊）71以及两个空转辊912和913（这些辊作为多个支承部件）上旋转。当驱动力传递至驱动辊92时，中间转印带51在图1中箭头R2所指的方向上绕圈运动（旋转）。

在中间转印带51的内周面侧上，作为初次转印单元的初次转印辊（电极部件）6布置在与各个成像部的感光鼓1y、1m、1c和1k对置的位置上。当初次转印辊6y、6m、6c和6k把中间转印带51压靠在感光鼓1y至1k上时，形成了初次转印部（初次转印夹持部），中间转印带51在初次转印部处与感光鼓1相接触。

此外，二次转印外辊（外辊）72布置在经由中间转印带51与内辊71对置的位置处。中间转印带51夹在内辊71和外辊72之间，形成了二次转印单元，并且该内辊（电极部件）71与中间转印带51的内周相接触，而外辊72与中间转印带51的外周相接触。

感光鼓1被驱动，在图1中箭头R1所指的方向（逆时针方向）上以预定的周速度（处理速度）而旋转。通过作为接触式充电部件的充电辊2把感光鼓1的周面充电（初次充电）至预定极性和电势。

激光束扫描仪3输出激光，并按照从外部设备（例如图像扫描仪或计算机）输入的图像信息进行开/关调制。该激光束扫描仪3扫描感光鼓1的已充电的表面，并且用激光来曝光该表面。通过激光束扫描仪3的扫描和曝光，静电图像（潜像）对应于预期的图像信息而形成在感光鼓1上。

通过显影装置4把形成在感光鼓1上的静电图像显像为调色剂图像。在本实施例中，显影装置4容纳有作为显影剂的双组分显影剂，该双组分显影剂含有非磁性调色剂和磁性载体（载体）。显影装置4包括作为显影剂承载部件的显影套筒，该显影套筒布置成与感光鼓1对置。之后，调色剂从承载在显影套筒上的显影剂磁性刷提供到感光鼓1上的显影区域中，且因此感光鼓1上的静电图像被显影以形成调色剂图像。

通过初次转印辊6把形成在感光鼓1上的调色剂图像静电转印（初次转印）到中间转印带51上。此时，初次转印偏压从作为初次转印偏压输出单元的初次转印偏压电源被输出，并且被施加到作为偏压施加部件的初次转印辊6。在本实施例中，使用了+900V的初次转印偏压。

初次转印之后残留在感光鼓1上的残余调色剂（初次转印后的残余调色剂）通过感光部件清洁装置7被收集。因此，残余调色剂从图像承载部件被移除，从而该图像承载部件可再次用于随后的成像。此外，感光部件清洁装置7包括聚氨酯制成的2μm厚的刮刀部件。

例如，在形成全色图像的时候，上述操作在第一至第四成像部中被相继执行。因此，在每个初次转印部中，每种颜色的调色剂图像被转印，从而叠加在中间转印带51上。

同时，与中间转印带51上的调色剂图像同步地，记录材料从记录材料供给部被传送到二次转印部。与中间转印带51上的调色剂图像成定时的关系，记录材料被供给到二次转印部。

通过在二次转印部中内辊71和外辊72之间的电场，中间转印带51上的调色剂图像被静电转印到记录材料上。通过向内辊71和外辊72的任一辊施加偏压，可在内辊71和外辊72之间形成电场。在本实施例中，使用了2.3kV的二次转印偏压。然而，可取决于装置的情况而设定适当的值，而没有任何限制。

在二次转印部中已转印有调色剂图像的记录材料经由传送路径（未示出）被传送到定影装置，且记录材料上的调色剂图像变成定影图像。

在本实施例中，作为中间转印带51，使用了由三层结构形成的带，包括基层、弹性层和表层。作为基层，使用了相对介电常数ε为3-5、体积电阻率ρν为10⁶-10¹¹Ω·m且厚度为85μm的半导电性聚酰亚胺树脂。作为弹性层，使用了体积电阻率ρν为10⁶-10¹¹Ω·m且厚度为260μm的聚氨酯橡胶层；作为表层，使用了厚度为2μm的绝缘PVDF树脂。

作为初次转印辊6，可以使用在施加了2000V时电阻为10²-10⁸Ω的半导电辊。在本实施例中，作为初次转印辊6，使用了外径为16mm和芯棒直径为8mm的离子导电海绵辊，其由丁腈橡胶和乙烯-表氯醇共聚物的混合物制造。在温度为23℃且湿度为50%时，初次转印辊6的电阻大约为10⁶-10⁸Ω（施加电压：2kV）。

作为内辊71，使用了外径为20mm和芯棒直径为16mm的半导电辊，在该半导电辊中，导电性的碳被分散在EPDM橡胶中。通过与上述方法相似的测量方法测得，在温度为23℃且湿度为50%时，内辊71的电阻大约为10-10⁵Ω（施加电压：10kV）。

此外，作为外辊72，使用了外径为24mm和芯棒直径为12mm的离子导电海绵辊，其由丁腈橡胶和乙烯-表氯醇共聚物的混合物制造。通过与上述方法相似的测量方法测得，在温度为23℃且湿度为50%时，外辊72的电阻大约为10⁶-10⁸Ω（施加电压：2kV）。

本实施例的成像设备包括：清洁刮刀103、供给润滑剂的润滑部件101、作为旋转部件的润滑剂施加单元102以及用于移除润滑剂施加单元102上润滑剂的清洁部件104，它们作为中间转印部件清洁装置10，即用于中间转印带51的清洁装置。中间转印部件清洁装置10可以包括清洁刮刀，并且润滑剂施加单元等可以分开地设置。

在本实施例中，使用了由聚氨酯制成的2μm厚的刮刀部件作为清洁刮刀103。该清洁刮刀103连接在金属支承板（未示出）上，且具有8mm的自由长度，该自由长度作为未连接在金属支承板的区域。此外，通过压力机构（未示出）把清洁刮刀103压靠在中间转印带51上，且压力被设定为1.1kgf。此外，相对于在中间转印带51和刮刀103之间接触点处中间转印带51的切线，清洁刮刀103以17°的角度与中间转印带51抵接接触。

在本实施例中，使用固体的硬脂酸锌作为润滑部件101。作为从润滑部件101供给的润滑剂，可以使用脂肪酸金属盐。作为脂肪酸，使用硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸等。作为金属盐，可以使用锌、铁、铝、铅、镁、钙等。

此外，作为润滑剂施加单元102，使用了毛刷。在本实施例中，使用了毛长5mm且毛粗6.25旦尼尔（denier）的毛刷。芯棒的直径被设定为8mm。在驱动辊92的轴和毛刷102的轴之间的距离固定的状态下，毛刷102相对于中间转印带51布置在与中间转印带驱动辊92对置的位置处，并且布置为固定的侵入量1mm，毛刷102以该侵入量侵入到中间转印带51中。此外，毛刷102被布置成沿着中间转印带51的旋转方向在清洁刮刀103的上游侧接触中间转印带51，并与润滑剂接触且旋转，从而将润滑剂施加到中间转印带51上。

在本实施例中，通过压力机构（未示出）把作为润滑部件101的固体硬脂酸锌压靠在毛刷102上。在本实施例中，润滑部件101以0.4kgf的预定压力压靠在毛刷102上。

作为润滑部件101的固体硬脂酸锌因消耗而尺寸减小。因此，如果不持续地以预定压力把润滑部件101压靠在毛刷102上，润滑部件101就不能与毛刷102相接触。因此，压力是固定的。

同时，因为如下所述的原因，毛刷102以固定的侵入量与中间转印带51相接触。在毛刷102抵靠图像承载部件的压力是固定的情形下，因为毛刷102在被固体硬脂酸锌所挤压的同时挤压中间转印带51，所以压力会变得不稳定。因此，在本实施例中，毛刷102相对于中间转印带51布置成固定的侵入量。注意，毛刷102抵靠图像承载部件的压力可以被固定。

作为润滑剂施加单元的毛刷102接收从作为第二驱动单元的毛刷驱动部111传递来的驱动，并且相对于中间转印带51的运动方向在抵接部处正转。此外，毛刷102被驱动，从而以低于中间转印带51运转速度的周速度旋转，并且在本实施例中，相对于中间转印带51的运转速度348mm/sec，毛刷102的周速度被设定为104mm/sec。另一方面，中间转印带51接收从作为第一驱动单元的中间转印部件驱动部110传递来的驱动，并且在图1中箭头所指示的方向上旋转。中间转印部件驱动部110和毛刷驱动部111的驱动定时和旋转速度通过作为控制单元的CPU112被控制。这在后面进行详细描述。

在本实施例中，毛刷102从作为第二驱动单元的毛刷驱动部111接收驱动，以便在被作为润滑剂的固体硬脂酸锌挤压的同时旋转。此时，毛刷102的尖端刮擦硬脂酸锌，且毛刷102的尖端保持有少量的硬脂酸锌。之后，毛刷102旋转，以将毛刷102的尖端所保持的硬脂酸锌施加到中间转印带51的表面上。在本实施例中，作为毛刷102，使用了6.25旦尼尔的纤维，并且毛刷102尖端的粗细约为30微米。

当毛刷102的尖端所保持的固体硬脂酸锌的直径小于5微米时，硬脂酸锌可以穿过清洁刮刀103和中间转印带51之间的抵接部。此时，硬脂酸锌在附着到中间转印带51上的同时移动，并且污染接触部件（例如围绕感光鼓1设置的充电辊2），从而引起了图像条纹。考虑到这点，毛刷102尖端的粗细最好为15微米以上。

另一方面，当毛刷102的粗细超过40微米时，纤维刚度增加了。因此，在毛刷102与受压的固体硬脂酸锌抵接接触的部位处，毛刷102保持倒下而不会恢复到其初始形状，并且可能出现毛压平（压倒）的现象。当在毛刷102中局部出现毛压平的现象时，由于毛刷102相对于中间转印带51的侵入量在局部上减小了，故硬脂酸锌相对于中间转印带51的施加量出现不均匀。

此外，毛刷102相对于中间转印带51不均匀的侵入量引起了中间转印带51驱动转矩的波动。因此，会引起图像不均匀，例如由中间转印带51载荷波动造成的条带。因为上述的原因，要求使用纤维粗细为15至40微米的刷子作为毛刷102。注意，毛刷102的纤维粗细不限于上述范围。

图2示出了成像开始时的定时图，这也是本实施例的特征所在。具体地，本发明的特征是：在成像开始时，作为润滑剂施加单元的毛刷102被驱动旋转，且之后，用于施加润滑剂的中间转印部件被驱动旋转。在图2中，在输入图像信号以终止待机状态并开始成像的定时执行上述控制。注意，本发明可以应用在开启电源且开始成像的定时。

如图2所示，当输入图像信号以终止待机状态并开始成像时，用于驱动毛刷102（作为润滑剂施加单元）的毛刷驱动部111开启。在开启毛刷驱动部111后经过预定时间段之后，用于驱动中间转印带51（作为图像承载部件，润滑剂被施加到图像承载部件上）的中间转印部件驱动部110开启。当从毛刷驱动部111开启起经过了预定时间段之后开启中间转印部件驱动部110时，毛刷102能够刮除在待机状态期间残留在毛刷102和中间转印带51之间的接触部（夹持部）处的硬脂酸锌，不允许硬脂酸锌粘附到中间转印带51上。此外，在中间转印部件驱动部110开启之后，充电高压、显影高压/显影驱动及初次转印高压被开启，从而形成调色剂图像并且将图像输出到记录材料上。

在中间转印带51和毛刷102都不旋转的待机状态等状态期间，在润滑剂被施加到从毛刷102与中间转印带51之间接触部到清洁刮刀夹持部之间的区域的同时，硬脂酸锌被遗留。

此时，特别地，夹在毛刷102和中间转印带51之间接触部（夹持部）中的硬脂酸锌在被压靠在中间转印带51上的同时被遗留。因此，如果中间转印带51在这种情况下被驱动，则硬脂酸锌可能在粘附到中间转印带51上的同时被供给到清洁刮刀103的夹持部。

粘附到中间转印带51上的硬脂酸锌相对于清洁刮刀103起不到润滑剂的作用。当硬脂酸锌进入到清洁刮刀103和图像承载部件之间的夹持部时，硬脂酸锌反而引起了清洁刮刀103卷起或缺口，且图像承载部件的表面被刻划。当如上所述把毛刷102的驱动定时设定在中间转印带51的驱动定时之前时，在中间转印带51不运动（旋转）的同时毛刷102被驱动，且因此毛刷102能够刮除在中间转印带51和毛刷102之间接触部（夹持部）处的硬脂酸锌，不允许硬脂酸锌粘附到中间转印带51上。也就是说，防止了润滑剂粘附到中间转印带51上，从而防止了清洁刮刀103卷起或缺口，也防止了中间转印带51的表面被刻划。

毛刷102的旋转速度可以在图像承载部件的旋转驱动之前的时间段和在图像承载部件的旋转驱动之后的时间段之间切换。在图像承载部件的旋转驱动之前，毛刷102可以以高于104mm/sec的速度旋转，其中，104mm/sec是毛刷102在图像承载部件的旋转驱动期间的旋转速度。这样，在毛刷102和图像承载部件之间夹持部中有可能粘附到中间转印带51上的润滑剂就能被有力地刮擦，导致了时间减少。

接下来，将描述在本实施例中毛刷102在成像开始时的旋转角度。在中间转印带51的旋转驱动之前，该毛刷102旋转预定的时间段。图3示出了此时的旋转角度。

如图3所示，在本实施例中，在毛刷102旋转了从硬脂酸锌接触部到清洁部件抵接位置的旋转角度之后，中间转印带51被驱动旋转。在毛刷102保持硬脂酸锌的同时停止的状态下，开始毛刷102的旋转。在本实施例中，清洁部件104收集毛刷102保持的硬脂酸锌。因此，保持在毛刷102表面上的固体硬脂酸锌可以被清洁掉。该清洁部件104相对于中间转印带51的接触位置被定位在旋转方向的下游侧，并且相对于硬脂酸锌101的接触位置被定位在旋转方向的上游侧。

也就是说，本发明具有这样的特征：在毛刷102被驱动从硬脂酸锌接触位置的角度旋转到清洁部件抵接位置起点的角度之后，开始中间转印带51的旋转驱动。通过在中间转印带51停止的同时仅仅对毛刷102进行旋转驱动，毛刷102可以刮掉保持在毛刷102与中间转印带51抵接处的硬脂酸锌。因此，通过毛刷102来收集被毛刷102长时间压靠在中间转印带51上的硬脂酸锌。因此，即便当开始中间转印带51的旋转驱动时，中间转印带51也不会与粘附在其上的硬脂酸锌一起被驱动旋转，并且粘附的硬脂酸锌不会被供给到清洁刮刀103。

此外，在从中间转印带51的旋转驱动开始起经过了0.5秒之后（此时旋转驱动变稳定），开启充电高压以对感光鼓的表面均匀充电，并且开启显影高压和初次转印高压以形成图像。

在本实施例中，润滑剂被施加到中间转印部件。然而，润滑剂也可被施加到感光鼓1。在这种结构中，在润滑剂施加单元旋转之后，开始感光鼓的驱动。

此外，润滑剂施加单元在成像开始时的旋转角度并不限于从硬脂酸锌接触位置到清洁部件抵接位置的旋转角度。可以在润滑剂施加单元旋转了等于或大于所述旋转角度或者润滑剂施加单元旋转了小于所述旋转角度之后，开始图像承载部件的驱动。可替代地，可以在硬脂酸锌的接触位置至少经过了毛刷102和中间转印带51之间的抵接位置之后开始中间转印带51的旋转。

（第二实施例）

在本发明的第二实施例中，成像设备和毛刷的结构与第一实施例中的相同，且因此省略了对相同部分的说明。本实施例的特征如下所述。如图4中所示，在毛刷102被驱动从毛刷102和中间转印带51之间的接触起始位置旋转到接触末端位置之后，开始中间转印带51的选转。具体地，在毛刷102旋转了等于或大于毛刷102和图像承载部件之间接触角的角度之后，使图像承载部件旋转。

这样，可以在挤压在毛刷102和中间转印带51之间的硬脂酸锌粉末被毛刷102刮除之后驱动中间转印带51。因此，能够防止在毛刷102和中间转印带51之间接触位置处被挤压的硬脂酸锌粘附到中间转印带51上。

此外，与第一实施例中的操作相比，毛刷102的旋转角度可减小，在第一实施例中，在毛刷102从用于施加硬脂酸锌的接触位置旋转到清洁部件104的抵接位置之后开始中间转印带51的旋转。因此，能够缩短成像设备成像所需的时间段，也可以缩短第一份拷贝的输出时间。

在本实施例中，还可防止图像承载部件的表面被刻划，且防止刮刀103卷起或缺口，这些问题都是因润滑剂粘附到图像承载部件的表面上所引起的。

（其它）

在第一和第二实施例中，每次成像时均执行这样的模式：与成像开始的时间同步地驱动毛刷102旋转，之后，开始中间转印带51的旋转驱动。然而，本发明不限于此。例如，润滑剂有可能在用于成像的后续阶段粘附，因此，可以根据将要成像的片材数量和耐久性来确定是否执行上述模式。例如，在用于成像的最初阶段，随着成像的开始，执行不等待毛刷102的旋转就开始中间转印带51旋转驱动的速度优先模式，以避免停工时间。另一方面，在润滑剂很可能粘附的成像后期阶段（在预定数量或更多数量的片材上形成了图像的情形下），模式可以被切换到图像质量优先模式，即，在毛刷102被驱动旋转之后开始中间转印带51的旋转驱动。此外，速度优先模式或图像质量优先模式可以根据从前次成像结束后经过的时间而使用计时器来选择。也就是说，可以执行控制，从而仅仅在从前次成像结束后经过了预定或更长时间段的情形下，执行图像质量优先模式，其它情况下执行速度优先模式。

尽管已参考示范性实施例描述了本发明，但应理解的是，本发明不限于已公开的示范性实施例。随后的权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的修改和等同结构及功能。

Claims

1.一种成像设备，包括：

可旋转的图像承载部件；

刮刀部件，其与图像承载部件抵接接触，并移除残留在图像承载部件上的残余调色剂；

旋转部件，其在图像承载部件的旋转方向上相对于刮刀部件在上游侧可旋转地设置成与图像承载部件接触；

润滑部件，其与旋转部件抵接接触，以便向旋转部件供给润滑剂；

第一驱动单元，配置成驱动图像承载部件；

第二驱动单元，配置成驱动旋转部件；以及

执行部，配置用于执行第一驱动单元和第二驱动单元的驱动控制模式，以便基于成像开始信号旋转部件开始旋转，并且在旋转部件停止时旋转部件的与润滑部件接触的接触部经过图像承载部件和旋转部件彼此接触的接触位置，且之后图像承载部件开始旋转。

2.根据权利要求1的成像设备，其中，润滑部件包括固体硬脂酸锌，并且

旋转部件包括毛刷，该毛刷与图像承载部件抵接接触。

3.根据权利要求1的成像设备，其中，图像承载部件包括中间转印部件，感光部件上的调色剂图像被转印到该中间转印部件上；并且

该图像承载部件至少包括弹性层。

4.根据权利要求1的成像设备，其中，执行部根据已形成有图像的片材数量或从前次成像结束后经过的时间来选择性地执行所述驱动控制模式。