CN102813145A - 一种荔枝休闲食品及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种荔枝休闲食品及其加工方法，该荔枝休闲食品加工方法包括的步骤为：获取冷冻荔枝鲜果肉和熟化薯泥；将所述熟化薯泥包覆在所述荔枝鲜果肉的表面；将所述包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到所述的荔枝休闲食品。本发明荔枝休闲食品加工方法通过将熟化薯泥包覆荔枝鲜果肉并结合微波冷冻干燥的加工方式，使得该加工方法能耗低、效率高，并充分保持了原料的色、香、味、形，最大限度的保护的营养成分，使得荔枝休闲食品具有良好的松脆性和膨化性；另外，该荔枝休闲食品具有完整的荔枝鲜果肉，视觉效果强烈，增强了市场效应。

Description

一种荔枝休闲食品及其加工方法

技术领域

本发明属于果蔬贮藏与加工技术领域，具体涉及一种荔枝休闲食品及其加工方法。

背景技术

荔枝原产我国，是我国南方四大佳果之一，具有较高的经济价值，因其独特的外形和口感，深受国内外消费者的喜爱，是我国重要的创汇水果之一。2005年，我国荔枝产量占世界总产量的65％，2010年，我国的荔枝种植面积为863.53万亩，产量为175.83万吨。荔枝还具有较高的营养价值，据现有文献记载，荔枝果肉富含大量的营养成分，每100g荔枝鲜果肉中含糖分16.53g、能量276kJ、蛋白0.83g、脂肪0.44g、膳食纤维1.3g，含维生素C30.35mg、硫胺素0.011mg、核黄素0.065mg、烟酸0.603mg、维生素B60.1mg、总叶酸14mg、维生素E0.07mg。日食100g荔枝肉，可满足2～4％食物中P、K、Fe、Zn和Mn的日需求，满足22％的Cu需求。此外，荔枝多糖还具有清除氧自由基的作用。

但是荔枝鲜果保鲜贮藏时间较短。这是因为荔枝皮中具有含量较高的多酚物质，该多酚物质容易发生非酶促褐变而使红色褪去，使得荔枝皮能在较短的时间内变暗变黑。此外，荔枝含水量高，极易受到微生物的污染，导致荔枝果肉在较短的时间内变质、腐化。从而造成较大的经济损失。

目前，对荔枝的加工主要有以下几种方法：干制、制汁、罐头和发酵。其中，干制荔枝占总加工荔枝数量的80％，但这些干制品都是将荔枝皮保留，通过自然晾晒、烘干或真空干燥而得的，干燥温度高而且加工时间长，干制后荔枝营养成分损失较大，其果肉均发生严重的褐变，且有不同程度的皱缩；咀嚼时，可以感觉到果肉发粘且具有韧性，口感差，这种传统的荔枝干制方法面临着严峻的市场考验，导致年轻消费群体越来越小。因此，对新型荔枝产品的开发势在必行。

现在，对荔枝的加工也有所进展。如出现了采用微波干燥和微波真空干燥的方式来加工荔枝，但是与传统的热风干燥，微波干燥虽降低了干燥时间和能耗，降低了产品的果壳破裂率，但由于干燥后期温度可达80℃，荔枝果肉仍然存在褐变。真空微波干燥与传统的热风干燥相比，虽降低了干燥时间，较好的保留了荔枝的营养物质，荔枝果肉的皱缩得到了明显改善，风味的保留也明显好于热风干燥的产品，但荔枝果肉也仍然存在褐变，口感也并无明显改变。微波干燥和微波真空干燥均并没有从根本上改变产品的性状。

目前，也出现了采用冷冻干燥法来加工去壳的荔枝果肉，该冷冻干燥法加工获得的荔枝产品最大程度的保持了荔枝原有的色、香、味、形。但冷冻干燥的能耗很大，这使得冻干荔枝的成本很高，虽然产品具有较好的色泽，但是营养损失也很严重，且能耗高，生产成本高，降低了产品的市场竞争力。另外，由于荔枝含糖量很高，在冷冻干燥过程中，糖分会随着汁液流出，造成干燥后的产品互相粘结，导致产品不具备可销售性。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种能耗低、效率高，不会导致产品粘结的荔枝休闲食品加工方法。

以及，一种营养全面、色、香、味、形保持较好的荔枝休闲食品。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种荔枝休闲食品加工方法，包括如下步骤：

获取冷冻荔枝鲜果肉和熟化薯泥；

将所述熟化薯泥包覆在所述荔枝鲜果肉的表面；

将所述包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到所述的荔枝休闲食品。

以及，一种荔枝休闲食品，所述荔枝休闲食品是根据上述荔枝休闲食品加工方法制备获得。

上述荔枝休闲食品加工方法通过将熟化薯泥包覆荔枝鲜果肉并结合微波冷冻干燥的加工方式，使得该加工方法能耗低、效率高，并充分保持了原料的色、香、味、形，最大限度的保护的营养成分，使得荔枝休闲食品具有良好松脆性，具体的参见对比实验1至对比实验3中相关数据；另外，该荔枝休闲食品具有完整的荔枝鲜果肉，视觉效果强烈，增强了市场效应。由于薯类和荔枝鲜果肉的糖分含量高，使得荔枝休闲食品具有膨化效果。其中，微波冷冻干燥明显缩短了加工时间，降低了操作温度，最大限度的避免了香味成分的挥发，阻止了荔枝鲜果肉的褐变，极大的保持了物料原有的营养成分；熟化薯泥包覆荔枝鲜果肉，两种原料营养互补，使得荔枝休闲食品营养全面，同时由于薯泥的包覆作用，有效的阻止了荔枝鲜果肉中糖分的外渗，避免了荔枝休闲食品互相粘结的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明荔枝休闲食品加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本发明做进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明实施例提供了一种能耗低、效率高，不会导致产品粘结的荔枝休闲食品加工方法。该方法包括如下步骤：

S1：获取冷冻荔枝鲜果肉和熟化薯泥；

S2：将熟化薯泥包覆在荔枝鲜果肉的表面；

S3：将包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到荔枝休闲食品。

上述荔枝休闲食品加工方法通过将熟化薯泥包覆荔枝鲜果肉并结合微波冷冻干燥的加工方式，使得该加工方法能耗低、效率高，并充分保持了原料的色、香、味、形，最大限度的保护的营养成分，使得荔枝休闲食品具有良好松脆性；另外，该荔枝休闲食品具有完整的荔枝鲜果肉，视觉效果强烈，增强了市场效应。由于薯类和荔枝鲜果肉的糖分含量高，使得荔枝休闲食品具有膨化效果。其中，微波冷冻干燥明显缩短了加工时间，降低了操作温度，最大限度的避免了香味成分的挥发，阻止了荔枝鲜果肉的褐变，极大的保持了物料原有的营养成分；熟化薯泥包覆荔枝鲜果肉，两种原料营养互补，使得荔枝休闲食品营养全面，同时由于薯泥的包覆作用，有效的阻止了荔枝鲜果肉中糖分的外渗，避免了荔枝休闲食品互相粘结的问题。

具体地，上述荔枝休闲食品加工方法的步骤S1中，获取冷冻荔枝鲜果肉的方法优选为：先将鲜荔枝依次进行清洗，去皮，去核，速冻，得到所述荔枝鲜果肉。该去皮、去核的荔枝果肉进行速冻处理的目的是为了更好的保持荔枝果肉的新鲜度，防止微生物的滋生；同时也为了阻止荔枝鲜果肉的水分、糖分外渗，便于后续的加工。该冷冻的温度优选为-30～40℃，该优选的冷冻的温度能更有效及时的使得鲜荔枝果肉中的水分形成细小的冰核，从而更好的阻止鲜荔枝果肉中的水分、糖分的外渗，以便于后续的加工。

该步骤S1中，薯泥的获取方法优选为：将薯类依次进行清洗，去皮，蒸煮，搅打，得到所述熟化薯泥。

上述的薯类优选为红薯、紫薯、马铃薯中的至少一种。该优选的薯类营养丰富，产量大。当然薯类也可以根据消费人群喜好选用其他种类的薯类。

上述蒸煮的时间应保证薯类蒸熟，时间一般控制在20～30min即可。

在上述搅打的工艺步骤中，可以根据需要向薯泥中加入一定量的饮用水，从而调节、控制薯泥中水分的含量，适当的控制薯泥中水分的含量，可以使得在后续的步骤中，薯泥中能形成较多的冰核，使得在微波冷冻干燥过程中，荔枝休闲食品具有更好的松脆性和膨化效果。例如，当选用紫薯制备薯泥时，在上述搅打的步骤中，优选加入饮用水与紫薯一起搅打，饮用水的加入量优选使得紫薯泥的水分含量为70～74％。

该步骤S1中，进一步地，在上述薯泥的搅打步骤中，还向薯泥中添加有重量百分比为2％～4％的熟化淀粉浆液。该熟化淀粉浆液中，淀粉与水的质量比优选为1～4∶6，更优选为1∶4。该熟化淀粉浆液的加入，有助于提高薯泥的粘度，便于后续加工步骤中对荔枝鲜果肉的包覆。如在紫薯泥中添加2％～4％的熟化淀粉浆液，以达到调节紫薯泥的粘度。

上述熟化淀粉浆液的制备方法优选为：称取一定量的淀粉，再向淀粉中加入按照上述淀粉与水的质量优选比的饮用水并混合均匀，接着边水浴加热边搅拌，直到淀粉糊中白色消失，完全透明为止，时间大约为1～3min。

具体地，上述荔枝休闲食品加工方法的步骤S2中，薯泥包覆在荔枝鲜果肉的方式可以是包馅法或/和嵌入法。其中，包馅法是将薯泥分切成一定量的薯泥团，再将薯泥团压皮形成薯泥皮，然后将薯泥皮包覆荔枝鲜果肉，最后传送至冻室进行冷冻。如紫薯泥可以采用该包馅法进行包覆荔枝鲜果肉。嵌入法是荔枝鲜果肉放置薯泥中滚动，然后取出并传送至冻室进行冷冻。如红薯泥或/和马铃薯泥可以采用该嵌入法进行包覆荔枝鲜果肉。薯泥中的荔枝鲜果肉优选为一颗荔枝鲜果肉，这样，所制备的荔枝休闲食品具有合适的体积大小，方便包装和食用。

不管采用馅法还是嵌入法进行包覆，为了防止薯泥与设备或薯泥互相之间的粘结，可以在相应的设备便面上喷洒一层熟薯类淀粉或其它少量的防粘使用油。优选喷洒一层熟薯类淀粉，以降低该荔枝休闲食品油脂含量，使得该荔枝休闲食品的营养成分更加合理、健康。其中，薯泥片包覆荔枝鲜果肉所用的设备可以是食品加工技术领域中常用的设备，如包馅机等。

上述熟薯类淀粉优选采用下述方法制备：薯类经清洗、蒸煮、切片、晾凉、60℃烘干、超微粉碎制成熟薯类淀粉。当然，熟薯类淀粉也可以市购获得。

具体地，上述荔枝休闲食品加工方法的步骤S3中，微波冷冻干燥的工艺优选为绝对压力为80～100Pa，冷肼温度为-40～-45℃，微波功率为0.6～1.0W/g，干燥时间为5～6h，其中微波功率进一步优选为0.6～0.8W/g。该微波冷冻干燥的优选工艺条件能使得荔枝休闲食品具有更加良好的松脆性，能耗更低，时间更短，更好的保持了薯类和荔枝果肉的色、香、味、形，以及最大限度的保护了薯类和荔枝果肉的营养免遭破坏。

该步骤S3中，进一步优选地，包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉在进行微波冷冻干燥之前还进行了速冻处理。该速冻的温度优选为-30℃～-40℃。设置该速冻步骤的目的有助于薯泥和荔枝鲜果肉中的水分在较低温度下和较短的时间内迅速形成量大，体积小的冰核，当在进行微波干燥过程中，该细小的冰核气化，从而荔枝休闲食品质地松脆。这样，速冻进一步提高了荔枝休闲食品的松脆性和松脆的均匀性，进一步避免了由于水分外渗而引起的冰核分散不均而导致的荔枝休闲食品内实而外脆及荔枝休闲食品的松脆性不均匀的不足，同时避免了由于水分、糖分外渗而引起的外表包覆的薯泥脱落，并避免了荔枝休闲食品颗粒之间的粘结。

本发明实施例还提供了一种荔枝休闲食品，该荔枝休闲食品是通过上述方法制备获得。该荔枝休闲食品营养全面，松脆性好，保持了原材料的色、香、味、形。经试验测得，该荔枝休闲食品最终含水率小于6％，薯泥与荔枝果肉的营养物质保留率均大于90％，产品的膨化率大于1.20，荔枝果肉的脆度力值小于250g，荔枝果肉外表面的颜色L值大于70.00，a值小于-1.00，b值大于10.00。该荔枝休闲食品的形状可以根据市场需求进行灵活设定，如圆形，椭圆形等。

以下通过多个实施例来举例说明荔枝休闲食品及其加工方法，以及其性能等方面。

实施例1

松脆、膨化的表面包覆有紫薯的荔枝休闲食品及其加工方法

S11：获取荔枝鲜果肉和熟化薯泥：

荔枝鲜果肉的制备：将新鲜荔枝进行清洗、去皮、去核、在-30℃的进行速冻，经测得荔枝鲜果肉的含水量为84％；

紫薯泥的制备：将紫薯进行清洗，去皮，蒸煮25～30min，搅打；在搅打的过程中还加入4％的熟化马铃薯淀粉浆液和一定量的饮用水一起搅打，搅打后紫薯泥的含水量为72％±2％。搅打完毕后，将紫薯泥分割成重量约7±1g的薯泥团，接着压片，得到紫薯泥皮；

S12：将速冻好的荔枝鲜果肉取出，用步骤S11中制备紫薯泥皮包覆荔枝鲜果肉，之后再立刻进行速冻；

S13：速冻后的包覆有熟化紫薯泥的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到紫薯包覆的荔枝休闲食品；该微波冷冻干燥的工艺条件为：绝对压力100Pa，冷阱温度为-40℃，微波功率为0.7W/g，温度设定为50℃。干燥时间为5.5h。该荔枝休闲食品含水率为5.2％。

对比试验1

分别制备无紫薯包覆的经微波冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品1)、紫薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品2)和实施例1制备的荔枝休闲食品。

对比产品1的制备方法：按照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉，再将荔枝鲜果肉直接采用实施例1的步骤S13中微波冷冻干燥条件进行干燥，得到无紫薯包覆的微波冻干荔枝休闲食品。

对比产品2的制备方法：按照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉和熟薯泥，再按照实施例1的步骤S12的方法将荔枝鲜果肉进行包覆，然后直接采用现有常规的冷冻干燥条件进行干燥，得到紫薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品；该现有常规的冷冻干燥工艺条件为：绝对压力为100Pa，冷肼温度为-40℃，加热板温度为50℃，干燥时间为12h。

将上述三种加工方法获得的荔枝休闲食品的相关性质进行测试分析，测试结果及对比分析如下：

将实施例1制备的荔枝休闲食品与对比产品1相比，实施例1制备的荔枝休闲食品无糖液流出，产品之间没有产生任何的粘结，而对比产品1出现严重的糖分外渗现象，且产品之间互相粘结。

将实施例1制备的荔枝休闲食品与对比产品2的相比，实施例1制备的荔枝休闲食品的品质有明显高于对比产品2的品质。其中，实施例1制备的荔枝休闲食品膨化率为1.28，被包覆的荔枝果肉维生素C的含量高达27.61mg/100g，而对比产品2的膨化率为1.00，维生素C的含量只为23.36mg/100g。实施例1制备的荔枝休闲食品的薯泥外壳的脆度力为564.5g，荔枝的脆度力为237.6g；而对比产品2的薯泥外壳的脆度力为672.4g，荔枝的脆度力为323.8g。由于脆度力越大，物料脆度越小，因此可知，实施例1制备的荔枝休闲食品脆度大于对比产品2的脆度。采用色差计分别对实施例1制备的荔枝休闲食品和对比产品2的颜色测量分析得知，对实施例1制备的荔枝休闲食品的紫薯外壳L值为36.56、a值为25.79、b值为-6.50，内部荔枝外表面的L值为74.60、a值为-1.71、b值为11.79，由此可知，实施例1制备的荔枝休闲食品的色泽保留的较好。实施例1制备的荔枝休闲食品的干燥时间为5.5h，对比产品2的干燥时间为12h，在这两种干燥方式的设备功率相同的前提下，时间上的差别可以表示能耗的差别，因此，实施例1制备的荔枝休闲食品的能耗节约了54.2％。

实施例2

松脆、膨化的红薯包覆的荔枝休闲食品及其加工方法

S21：获取荔枝鲜果肉和熟化红薯泥：

荔枝鲜果肉的制备：参照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉的制备方法；

红薯泥的制备：将红薯进行清洗，去皮，切成厚度为20mm的片蒸煮20～25min，搅打；在搅打的过程中还加入2％的熟化马铃薯淀粉浆液一起搅打，搅打后红薯泥的含水量为84％；

S22：将速冻好的荔枝鲜果肉取出，并放入红薯泥中滚动挂浆3～5s之后取出，立刻再进行速冻；

S23：速冻后的挂浆的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到红薯包覆的荔枝休闲食品；该微波冷冻干燥的工艺条件为：绝对压力90Pa，冷阱温度为-40℃，微波功率为0.8W/g。干燥时间为6.0h。该荔枝休闲食品含水率为5.6％。

对比试验2

分别制备无红薯包覆的经微波冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品3)、红薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品4)和实施例2制备的荔枝休闲食品。

对比产品3的制备方法：按照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉，再将荔枝鲜果肉直接采用实施例2的步骤S23中微波冷冻干燥条件进行干燥，得到无红薯包覆的微波冻干荔枝休闲食品。

对比产品4的制备方法：按照实施例2的步骤S21中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉和熟薯泥，再按照实施例2的步骤S22的方法将荔枝鲜果肉进行挂浆包覆，然后直接采用现有常规的冷冻干燥条件进行干燥，得到红薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品；该现有常规的冷冻干燥工艺条件为：绝对压力为90Pa，冷肼温度为-40℃，加热板温度为50℃，干燥时间为11h。

将上述三种加工方法获得的荔枝休闲食品的相关性质进行测试分析，测试结果及对比分析如下：

将实施例2制备的荔枝休闲食品与对比产品3相比，实施例2制备的荔枝休闲食品无糖液流出，产品之间没有产生任何的粘结，而对比产品3出现严重的糖分外渗现象，且产品之间互相粘结。

将实施例2制备的荔枝休闲食品与对比产品4的相比，实施例2制备的荔枝休闲食品的品质有明显高于对比产品4的品质。其中，实施例2制备的荔枝休闲食品膨化率为1.25，被包覆的荔枝果肉维生素C的含量高达27.24mg/100g，而对比产品4的膨化率为1.00，维生素C的含量只为23.42mg/100g。实施例2制备的荔枝休闲食品的薯泥外壳的脆度力为564.5g，荔枝的脆度力为242.3g；而对比产品4的薯泥外壳的脆度力为605.8g，荔枝的脆度力为328.5g。由于脆度力越大，物料脆度越小，因此可知，实施例2制备的荔枝休闲食品脆度大于对比产品4的脆度。采用色差计分别对实施例2制备的荔枝休闲食品和对比产品4的颜色测量分析得知，对实施例2制备的荔枝休闲食品的红薯外壳L值为41.37、a值为13.19、b值为35.62，内部荔枝外表面的L值为72.54、a值为-1.75、b值为11.20，由此可知，实施例1制备的荔枝休闲食品的色泽保留的较好。实施例2制备的荔枝休闲食品的干燥时间为6.0h，对比产品4的干燥时间为11h，在这两种干燥方式的设备功率相同的前提下，时间上的差别可以表示能耗的差别，因此，实施例1制备的荔枝休闲食品的能耗节约了45.5％。

实施例3

松脆、膨化的马铃薯包覆的荔枝休闲食品及其加工方法

S31：获取荔枝鲜果肉和熟化马铃薯泥：

荔枝鲜果肉的制备：参照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉的制备方法；

马铃薯泥的制备：将马铃薯进行清洗，去皮，切成厚度为20mm的片蒸煮20～25min，搅打，得到含水量为83％的马铃薯泥；

S32：将速冻好的荔枝鲜果肉取出，并放入马铃薯泥中滚动挂浆3～5s之后取出，立刻再次进行速冻；

S33：速冻后的挂浆的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到马铃薯包覆的荔枝休闲食品；该微波冷冻干燥的工艺条件为：绝对压力100Pa，冷阱温度为-40℃，微波功率为1.0W/g。干燥时间为5.5h。该荔枝休闲食品含水率为5.1％。

对比试验3

分别制备无马铃薯包覆的经微波冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品5)、马铃薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品(对比产品6)和实施例3制备的荔枝休闲食品。

对比产品5的制备方法：按照实施例1的步骤S11中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉，再将荔枝鲜果肉直接采用实施例3的步骤S33中微波冷冻干燥条件进行干燥，得到无红薯包覆的微波冻干荔枝休闲食品。

对比产品6的制备方法：按照实施例3的步骤S31中荔枝鲜果肉制备方法制备荔枝鲜果肉和熟马铃薯泥，再按照实施例3的步骤S32的方法将荔枝鲜果肉进行挂浆包覆，然后直接采用现有常规的冷冻干燥条件进行干燥，得到马铃薯包覆的采用常规冷冻干燥的荔枝休闲食品；该现有常规的冷冻干燥工艺条件为：绝对压力为100Pa，冷肼温度为-40℃，加热板温度为50℃，干燥时间为11h。

将上述三种加工方法获得的荔枝休闲食品的相关性质进行测试分析，测试结果及对比分析如下：

将实施例3制备的荔枝休闲食品与对比产品5相比，实施例3制备的荔枝休闲食品无糖液流出，产品之间没有产生任何的粘结，而对比产品5出现严重的糖分外渗现象，且产品之间互相粘结。

将实施例3制备的荔枝休闲食品与对比产品6的相比，实施例3制备的荔枝休闲食品的品质有明显高于对比产品6的品质。其中，实施例3制备的荔枝休闲食品膨化率为1.21，被包覆的荔枝果肉维生素C的含量高达27.07mg/100g，而对比产品6的膨化率为1.00，维生素C的含量只为23.31mg/100g。实施例3制备的荔枝休闲食品的薯泥外壳的脆度力为426.2g，荔枝的脆度力为232.1g；而对比产品6的薯泥外壳的脆度力为587.6g，荔枝的脆度力为316.9g。由于脆度力越大，物料脆度越小，因此可知，实施例3制备的荔枝休闲食品脆度大于对比产品6的脆度。采用色差计分别对实施例3制备的荔枝休闲食品和对比产品6的颜色测量分析得知，对实施例3制备的荔枝休闲食品的红薯外壳L值为87.82、a值为-3.27、b值为19.56，内部荔枝外表面的L值为72.22、a值为-1.79、b值为12.06，由此可知，实施例1制备的荔枝休闲食品的色泽保留的较好。实施例3制备的荔枝休闲食品的干燥时间为6.0h，对比产品6的干燥时间为11h，在这两种干燥方式的设备功率相同的前提下，时间上的差别可以表示能耗的差别，因此，实施例1制备的荔枝休闲食品的能耗节约了45.5％。

由上述对比实验1至对比实验3测试分析可知，本发明实施例荔枝休闲食品加工方法获得的荔枝休闲食品最终含水率小于6％，薯泥与荔枝果肉的营养物质保留率均大于90％，产品的膨化率大于1.20，荔枝果肉的脆度力值小于250g，荔枝果肉外表面的颜色L值大于70.00，a值小于-1.00，b值大于10.00。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种荔枝休闲食品加工方法，包括如下步骤：

获取冷冻荔枝鲜果肉和熟化薯泥；

将所述熟化薯泥包覆在所述荔枝鲜果肉的表面；

将所述包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉进行微波冷冻干燥，得到所述的荔枝休闲食品。

2.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述微波冷冻干燥的绝对压力为80～100Pa，温度为-40～-45℃，微波功率为0.6～1.0W/g，干燥时间为5～6小时。

3.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述荔枝鲜果肉与熟化薯泥的用量比为每颗荔枝鲜果肉表面包覆6～10g的熟化薯泥。

4.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：在所述微波冷冻干燥的步骤中，所述包覆有熟化薯泥的荔枝鲜果肉在进行微波冷冻干燥之前还进行了速冻处理。

5.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述包覆的方法为馅法或挂浆法。

6.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述薯泥的获取方法为：将薯类依次进行清洗，去皮，蒸煮，搅打，得到所述熟化薯泥。

7.根据权利要求6所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：在所述薯泥的搅打步骤中，还向其中添加有重量百分比为2％～4％的熟化淀粉浆液。

8.根据权利要求7所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述熟化淀粉浆液中，淀粉与水的质量比为1∶4～6。

9.根据权利要求1所述的荔枝休闲食品加工方法，其特征在于：所述荔枝鲜果肉的获取方法为：先将鲜荔枝依次进行清洗，去皮，去核，速冻，得到所述荔枝鲜果肉。

10.一种荔枝休闲食品，其特征在于：所述荔枝休闲食品是根据权利要求1～9任一所述的荔枝休闲食品加工方法制备获得。

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