CN102810809B - 弹性端子模块及其制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开弹性端子制造装置，该制造装置能够将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子以高生产率可靠地切断，并容易地供应给编带于承载带的编带装置。所述装置包括整列单元、加压单元、粘贴带供应单元、切断单元以及卷曲单元，粘贴带在粘贴带供应单元和卷曲单元之间连续，弹性端子杆在加压单元的加压下粘贴固定于粘贴带。

Description

弹性端子模块及其制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及具备包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子的弹性端子模块及其制造装置，尤其涉及使包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子具有良好的生产率，并能够可靠地进行切断，能够容易地提供给编带到承载带的装置的弹性端子模块的制造技术。

背景技术

最近，随着电子及信息通信技术的发展，能够焊接的弹性端子的作用在增大，特别是能够焊接的导电性弹性端子的作用正进一步增大。例如，智能手机等无线移动通信设备要求尺寸小的同时能够承受来自外部的冲击，且性能也要良好，因此为了吸收冲击及振动，并实现电接触，多数情况下需要小尺寸的能够焊接的导电性弹性端子。

在此，能够焊接的弹性端子可应用于吸收来自外部的冲击及振动，并维持绝缘间隔，可作为起到吸收来自外部的冲击及振动的作用的同时持有弹性而电连接面对的目标物的电接触端子、用于屏蔽电磁波或用于电接地的EMI(电磁干扰)垫片而使用。

包含弹性橡胶的、能够焊接的导电性弹性端子的例有本申请的申请人申请并得到授权的韩国授权实用新型第390490号、发明专利第839893号和第101354号等。

这些包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子是能够通过真空拾取进行表面贴装和通过焊膏进行回流焊的表面贴装用弹性端子，通常编带到承载带进行供应之后，通过真空拾取被表面贴装，并通过焊膏被回流焊。

为此，将能够低温焊接的弹性端子以杆(rod)状连续供应并切断为具有预定尺寸的产品之后，将切断后的产品投入到安装专门的供料机的料盒中，使用编带装置，借助真空拾取自动地编带(reel taping)到承载带。

但是，包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子由于包含弹性橡胶，因而具有弹性，据此存在无法沿垂直方向精确而平滑地切断的缺点和尺寸不精确的缺点。

其结果，存在难以使用具有精确的尺寸的直线供料机(liner feeder)编带到承载带的缺点。

而且，这些包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子有可能其上下的形状不同，尺寸不同，因此存在难以区分这些弹性端子的上下而编带到承载带的缺点。

而且，这些包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子的弹性橡胶相对于体积，其重量轻、尺寸小，因此存在难以编带到承载带的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种可将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子容易地提供给编带到承载带上的编带装置的弹性端子模块。

本发明的另一目的在于，提供一种弹性端子模块制造装置及其方法，该弹性端子模块可将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子容易地提供给编带到承载带上的编带装置。

本发明的另一目的还在于，提供一种弹性端子模块制造装置及制造方法，以能够将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子以高生产率可靠地沿垂直方向切断。

本发明的另一目的还在于，提供一种弹性端子模块制造装置及其方法，该弹性端子模块可将包含尺寸小、尺寸不精确、上下形状不同、或者相比于尺寸而言重量轻的弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子容易地提供给编带到承载带上的编带装置。

根据本发明的一方面，提供一种弹性端子模块制造装置，包括：整列单元，将沿长度方向提供的至少包括弹性橡胶的、多个能够焊接的弹性端子杆整列为在与所述长度方向垂直的宽度方向相隔预定间距；加压单元，对经整列的所述多个弹性端子杆加压；粘贴带供应单元，向所述加压单元提供粘贴带；切断单元，以沿所述长度方向的预定长度单位，在所述宽度方向上从上部向下部切断经整列的所述多个弹性端子杆；以及卷曲单元，由粘贴有被切断的所述弹性端子的粘贴带构成的弹性端子模块连续地卷曲到承载盘，所述粘贴带在所述粘贴带供应单元和所述卷曲单元之间形成连续，所述弹性端子杆在所述加压单元的加压下，粘贴固定在所述粘贴带。

所述整列单元具备至少一个整列块，该整列块形成有在所述宽度方向上插入所述弹性端子杆的多个导向槽。

优选地，所述整列单元还可以包括整列止动器，该整列止动器设置在所述整列块的后端，以使所述弹性端子杆的一端对齐一致。

所述切断单元包括：可升降地设置的切割器；以及设置在所述切割器的两侧，以形成所述切割器能够通过的间隙，且在每次切断时按压所述弹性端子杆的一对按压件。

优选地，在所述切断单元的前端可设置预先按压所述弹性端子杆的辅助按压单元。

所述弹性端子可以是从上面电连接至下面的导电性弹性端子。

所述粘贴带可以是压敏粘贴带(pressure sensitive adhesive tape)。

优选地，所述间距形成为，在所述弹性端子杆通过所述切断单元被按压并被切断的过程中，相邻的弹性端子杆之间不会接触的程度，或者与通过真空拾取将所述弹性端子模块的弹性端子编带于承载带的编带装置的供料器的节距相同。

所述加压单元可沿垂直方向加压。

所述切断单元可沿垂直方向对所述弹性端子杆加压的同时进行切断。

优选地，所述切断操作仅对所述弹性端子杆进行，而不对所述压敏粘贴带进行。

优选地，还可以包括提供覆盖所述弹性端子的上面的保护薄膜的保护薄膜供应单元，以在由所述卷曲单元进行卷曲之前，防止所述弹性端子从所述粘贴带分离。

根据本发明的另一方面，提供一种弹性端子模块，包括：压敏粘贴带，沿长度方向被缠绕为卷状；以及多个能够焊接的弹性端子，其被粘贴在所述粘贴带之上，且至少包括弹性橡胶，所述多个弹性端子的每一个沿长度方向以预定长度单位被切断，且沿与所述长度方向垂直的宽度方向以预定间距相隔开。

根据本发明的另一方面，提供一种弹性端子模块，包括：压敏粘贴带，具有预定大小的薄片形状；以及多个能够焊接的弹性端子，其被粘贴在所述粘贴带之上，且至少包括弹性橡胶，所述多个弹性端子的每一个沿长度方向以预定长度单位被切断，且沿与所述长度方向垂直的宽度方向以预定间距相隔开。

优选地，所述粘贴带由基材和涂布在所述基材的整个一侧面的粘接剂构成，所述弹性端子在所述宽度方向以任意的间距相隔开。

优选地，所述弹性端子模块的弹性端子编带于承载带。

根据本发明的另一侧面，提供一种弹性端子模块的制造方法，包括以下步骤：将沿长度方向提供的至少包括弹性橡胶的、多个能够焊接的弹性端子杆整列为在与所述长度方向垂直的宽度方向相隔预定间距；向经整列的所述多个弹性端子杆的下面供应粘贴带，同时对所述弹性端子杆加压，以粘贴固定到所述粘贴带之上；以沿所述长度方向的预定长度单位，在所述宽度方向上从上部向下部切断所述弹性端子杆；以及将粘贴有被切断的所述弹性端子的粘贴带连续地卷曲到承载盘，所述间距形成为，在所述弹性端子杆被切断的过程中，相邻的弹性端子杆之间不会接触的程度。

附图说明

图1示出本发明的一实施例所提供的弹性端子模块制造装置。

图2a及图2b分别示出通过本发明制造的弹性端子的一示例。

图3为表示本发明的整列块的立体图。

图4详细示出整列止动器和加压单元。

图5详细示出切断单元和前进传送单元。

图6示出切断弹性端子杆而构成弹性端子的弹性端子模块。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1示出本发明的一实施例所提供的弹性端子模块制造装置，图2示出通过本发明制造的弹性端子的一示例，图4和图5分别详细示出图1的整列止动器、加压单元、传递单元、切断单元以及前进传送单元。

本发明中使用的“弹性端子模块”定义为包含薄片形状或卷状的基底和被切断为预定尺寸而粘贴在基底上的多个弹性端子。而且，“弹性端子杆(rod)”定义为在被切断为弹性端子50之前被提供至弹性端子模块制造装置的杆状的、具有预定长度的材料。

如图2a所示，弹性端子50由金属箔52和设置在金属箔52之上的导电性弹性体58构成，导电性弹性体58例如可以由非导电性的弹性橡胶54和涂布到该弹性橡胶54外表面的导电性涂布层56构成。

如图2b所示，弹性端子60可包括：在内部沿长度方向形成有贯通孔61的弹性芯62、借助弹性橡胶粘接剂63包围弹性芯62的外表面的耐热聚合物薄膜64以及在耐热聚合物薄膜64的最外部面上形成的金属层65。

由此，图2的弹性端子不局限于一示例，只要是上下能够导电，且能够焊接的结构，则可适用各种变形。

与此不同地，本发明的弹性端子可以是在底面粘贴用于焊接的金属箔的弹性橡胶。此时，弹性端子起到维持与之面对的绝缘物和用于焊接的印刷电路基板的绝缘，并在结构上提供弹性的作用。

优选地，本发明的弹性端子通过真空拾取编带于承载带，并能够进行借助焊膏的回流焊。

参照图1，弹性端子制造装置具备接触地面之上的框架30和分别设置在框架30之上的支撑底座10以及传送底座20，且传送底座20上可设置用于传送的传送带22。框架30上安装有控制面板和用于驱动弹性端子模块制造装置的各个单元的驱动源。

弹性端子模块制造装置包括：用于整列多个能够焊接的弹性端子50的整列单元100；用于提供粘接和固定弹性端子杆40和弹性端子50的粘贴带220的粘贴带供应单元200；对弹性端子杆40加压，以使弹性端子杆40粘贴到粘贴带220的同时前进的加压单元200；用于切断经整列的弹性端子杆40的切断单元300；以及将粘贴被切断的弹性端子50的粘贴带220连续卷绕于承载盘上的卷曲单元500。

由弹性端子模块制造装置制造出的弹性端子模块被提供于未图示的通常的编带装置，从而弹性端子模块的弹性端子50编带于承载带。其结果，具有如下优点：即便弹性端子50的尺寸不够精确、尺寸小、相对于尺寸而言重量轻、或者上下形状不同，也能够顺畅地供应至编带装置，因此编带非常容易。

整列单元100

图3为示出本发明的整列块的立体图。

整列单元100包括在宽度方向形成多个引导槽112、122的一对整列块110、120。

例如，整列块110插入到支撑底座10上形成的插入孔12之中，且整列块110的两端被安置到插入孔12的两侧上形成的挂接台而设置。此时，使引导槽112的底面维持与支撑底座10的上表面相同的高度。

根据这种整列块110、120，被插入到引导槽112、122的弹性端子杆40被整列到粘贴带220之上时，在宽度方向上具备预定的间距t。(如图6所示)。

宽度方向上的间距例如可以是在由切断单元400切断弹性端子杆40的过程中避免相邻的弹性端子杆40之间形成接触的程度的大小。通过如此地设定相邻的弹性端子杆40之间的间距，相邻的弹性端子杆40相互之间不会产生干涉，从而能够在垂直方向上最大程度地被按压，因此切断面比较平滑。

而且，在另一示例中，可以将宽度方向间距设置为与将弹性端子模块的弹性端子50以真空拾取编带到承载带的编带装置的供料器(feeder)的节距相同。通过如此设定，当把弹性端子模块直接连接到编带装置的供料器时，由于弹性端子50的宽度方向节距与供料器的节距相同，因此编带容易，特别是具有无需专门区分弹性端子50的上下而编带的优点。

参照图4，优选地，整列单元100具备设置在整列块110的后端的整列止动器130。整列止动器130可升降地设置，在其下降而与支撑底座10接触的状态下，对齐在宽度方向整列好的多个弹性端子杆40的一端(图1的左侧端)。在此，整列止动器130可以根据需要省略。

传递单元150

参照图4，传递单元310具有将一端被整列止动器130整列的弹性端子杆40传递给加压单元300的作用。即，在整列止动器130下降的状态下，弹性端子杆40的一端被整列，当整列止动器130上升时，传递单元310旋转并下降，对弹性端子杆40加压而接触，由此将多个弹性端子杆40传递给加压单元300。

粘贴带供应单元200

根据整列单元100，即，选择性地由整列止动器130整列的多个弹性端子杆40被粘贴到表面具有粘贴性的粘贴带220，且粘贴带供应单元200将被卷曲为卷状的粘贴带220提供给加压单元300。

由于通过粘贴带供应单元200供应的粘贴带220被卷曲单元500再次被卷曲，因此粘贴带供应单元200和卷曲单元500之间的粘贴带220受到一定的张力，维持平滑的表面。

而且，置于传送带22之上的粘贴带220能够依靠传动带22移动。

参照图6，粘贴带220具有在如同防粘纸或防粘聚合物薄膜的基材221上涂布粘接剂222的结构，多个弹性端子杆40在宽度方向上维持预定的间距t而被粘贴到粘接剂222之上。

粘贴带220的粘接剂222形成于基材221的一侧面的整个面上，由此能够将弹性端子杆40沿宽度方向以任意的间距布置。

优选地，粘贴带220可以是压敏粘贴带(pressure sensitive adhesive tape)。

加压单元300

参照图4，加压单元300对多个弹性端子杆40加压，以将弹性端子杆40粘贴到粘贴带220的表面。加压单元300可以是自主旋转或为了使传动单元150的传送力维持原样而能够旋转的结构，例如可具有卷结构。

优选地，通过加压单元300对弹性端子杆40的加压在垂直方向上形成。

优选地，当加压单元300对弹性端子杆40加压时，加压单元300的结构具有不会对弹性端子杆40的外部造成损伤的结构。

切断单元400

通过加压单元300以整列的状态粘贴于粘贴带220的表面的多个弹性端子杆40随着粘贴带220被移送。此时，切断单元400沿宽度方向仅切断被粘贴到粘贴带220之上的弹性端子杆40，且沿长度方向以预定的距离单元进行切断。

在此，优选地，通过切断单元400执行的弹性端子杆40的切断，沿垂直方向形成。

图6为表示切断弹性端子杆40而构成弹性端子50的弹性端子模块250。即，被粘贴到粘贴带220之上的弹性端子杆40被切断单元400沿宽度方向切断，构成多个弹性端子50，并以此状态被卷曲到后述的卷曲单元500。

参照图5，切断单元400包括：可升降地设置的切割器410；布置在切割器410的两侧，以形成切割器410能够通过的间隙，在每一次切断中，按压弹性端子杆40的一对按压件412、414。

如此，通过使用一对按压件412、414，能够更加有效且平滑地切断弹性端子杆40。

优选地，切断单元400可具备辅助按压单元420。与一对按压件412、414集中按压弹性端子杆40的切断部分相比，辅助按压单元420以弹性端子杆40的切断部分为中心，可在更宽的范围内预先进行按压，以使切断更加容易。

优选地，切割器410可以是刀(knife)。

优选地，由于弹性端子杆40上至少形成有弹性橡胶，因此尽可能充分地按压弹性橡胶之后进行切断，以使弹性橡胶的垂直切断面更加平滑。

前进传送单元450

参照图5，前进传送单元450在被切断的弹性端子50被粘贴固定在粘贴带220之上的状态下，将其传送至传送底座20的传送带22之上。当制作卷结构的弹性端子模块时，可以省略传送带22，但在制作薄片形状的弹性端子模块时，必须采用传送带22以用于传送，此时，需要前进传送单元450。

优选地，传送带22旋转时形成水平面。

卷曲单元500

被切断的弹性端子50粘贴于表面的粘贴带220由卷曲单元500卷绕成卷状。在此，卷曲单元500与粘贴带供应单元200同步而驱动。

如此，由卷曲单元500被卷绕为卷状的弹性端子模块250被提供至用于制作承载带盘的下一工艺。

以下，对于具有上述结构的弹性端子模块制造装置的动作进行说明。

操作者在粘贴带供应单元200上安装粘贴带卷210，且使粘接剂22朝上，由此从该粘贴带卷210展开粘贴带220，引出到加压单元300的前端，并延伸至支撑底座10和传送底座20上之后，连接到卷曲单元500的卷曲卷510。据此，粘贴带220维持张力而连续移动。

接着，操作者将多个弹性端子杆40插入到整列块110、120的引导槽112、122之内。引导槽112、122的数量可根据整列块110、120采用多种方案。

通过将多个弹性端子杆40插入到引导槽112、122，多个弹性端子杆40沿宽度方向以预定的间距整列。

通常，整列块110、120之间的距离设置为比弹性端子杆40小，但设置为能够稳定地支撑弹性端子杆40的程度。

当多个弹性端子杆40插入到整列块110、120时，整列止动器130根据传感器的感测或者通过手动方式下降而与支撑底座10接触，操作者利用整列止动器130对齐弹性端子杆40的一端。

在此，可以根据需要省略整列止动器130，可由操作者手动地对齐弹性端子杆40的一端。

在此状态下，整列止动器130上升的同时，传递单元150下降并旋转，从而将被整列的弹性端子杆40传送至加压单元300侧。

加压单元300对被传送的弹性端子杆40加压，以使弹性端子杆40被粘贴固定于粘贴带220的表面。

接着，被传送的弹性端子杆40由辅助按压单元420按压并提供至切割器410，如上所述，在由布置于切割器410两侧的一对按压件412、414按压的状态下，被切割器410切断。据此，被切断的弹性端子50的切断面能够维持平滑面。

如此，由于弹性端子杆40内置弹性橡胶，因弹性橡胶的弹性，在垂直方向上切断时需要充分按压的同时切断，这样才能在垂直方向上切割为一条直线，因此要充分加压而按压之后切断，而充分加压时不能受相邻的弹性端子杆的影响。

如图6所示，被切断的弹性端子50整列于粘贴带220之上，被粘贴固定的弹性端子模块250在传送底座20之上被传送，最终在卷曲单元500的牵引下，被缠绕为卷曲卷510的形状。

优选地，在由卷曲单元500卷曲之前，可利用保护薄膜62覆盖弹性端子。具体来说，在图1中，随着粘贴带20在传送底座20的端部向下弯曲，被粘贴固定在其上的弹性端子50之间被张开，因此弹性端子50有可能会从粘贴带220分离而掉落。

为了防止弹性端子50的掉落，从安装于保护薄膜供应单元600上的保护薄膜卷610供应保护薄膜620，且使保护薄膜620在粘贴带220向下弯曲之前的位置对弹性端子50的表面施压并与该表面接触。

对于这种结构来说，由于在弹性端子模块由卷曲单元500卷曲时也支撑弹性端子50，因此能够使弹性端子稳定、可靠地被卷曲。

另外，虽然在该实施例中，通过控制切断单元400的下降位置仅切断弹性端子50，从而最终使粘贴带220具备卷结构，但并不局限于此，可以沿长度方向以预定的长度单位切断粘贴带220，从而制造薄片形状的弹性端子模块。

如图1所示，薄片形状的弹性端子模块可通过倾斜地设置在传动底座20的端部的引导板24被层叠。

粘贴于如此制造的弹性端子模块250上的弹性端子被整列为可区分上下，且以预定的间距(即，节距(pitch))整列，因此即便尺寸小、尺寸不精确、相比于尺寸而言重量轻、或者上下的形状不同时，也能够容易地进行编带。

优选地，弹性端子模块250连接在附加了直线供料器(未图示)的编带装置，弹性端子50通过真空拾取被编带到承载带。

根据上述的包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子的制造装置及模块，具有如下优点。

1)能够容易地将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子提供给编带到承载带的编带装置。

2)能够将包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子以高生产率可靠地沿垂直方向切断。

3)能够容易地将上下形状不同的包含弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子提供给编带到承载带的编带装置。

4)能够容易地将包含因具有弹性而尺寸不精确的弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子提供给编带到承载带的编带装置。

5)能够容易地将包含相比体积而言重量轻的弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子提供给编带到承载带的编带装置。

6)能够容易地将包含尺寸较小的弹性橡胶的、能够焊接的弹性端子提供给编带到承载带的编带装置。

以上的说明是以本发明的实施例为中心进行的，但本领域技术人员可以进行多种变更。因此，对本发明的权利范围的解释并不限定于上述实施例，应根据权利要求书进行解释。

Claims (15)

1.一种弹性端子模块制造装置，其特征在于，包括：

整列单元，将沿长度方向提供的至少包括弹性橡胶的、多个能够焊接的弹性端子杆整列为在与所述长度方向垂直的宽度方向相隔预定间距；

加压单元，对经整列的所述多个弹性端子杆加压；

粘贴带供应单元，向所述加压单元提供粘贴带；

切断单元，沿所述长度方向，以预定长度单位，从宽度方向上部向下部切断经整列的所述多个弹性端子杆；以及

卷曲单元，将由粘贴有被切断的弹性端子的粘贴带构成的弹性端子模块连续地卷曲到承载盘，

所述粘贴带在所述粘贴带供应单元和所述卷曲单元之间形成连续，所述弹性端子杆在所述加压单元的加压下，粘贴固定在所述粘贴带，

所述间距形成为，在所述弹性端子杆通过所述切断单元被按压并被切断的过程中，相邻的弹性端子杆之间不会接触的程度。

2.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述整列单元具备至少一个整列块，该整列块形成有在所述宽度方向上插入所述弹性端子杆的多个导向槽。

3.根据权利要求2所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述整列单元还包括整列止动器，该整列止动器设置在所述整列块的后端，以使所述弹性端子杆的一端对齐一致。

4.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述切断单元包括：

可升降地设置的切割器；以及

设置在所述切割器的两侧，以形成所述切割器能够通过的间隙，且在每次切断时按压所述弹性端子杆的一对按压件。

5.根据权利要求4所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，在所述切断单元的前端设置预先按压所述弹性端子杆的辅助按压单元。

6.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述弹性端子是从上面电连接至下面的导电性弹性端子。

7.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述粘贴带是压敏粘贴带。

8.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述粘贴带由基材和涂布在所述基材的整个一侧面的粘接剂构成，所述弹性端子在宽度方向以任意的间距相隔开。

9.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述弹性端子编带于承载带。

10.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述间距形成为，与通过真空拾取将所述弹性端子模块的弹性端子编带于承载带的编带装置的供料器的节距相同。

11.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述加压单元沿垂直方向加压。

12.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述切断单元沿垂直方向对所述弹性端子杆加压的同时进行切断。

13.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，所述切断操作仅对所述弹性端子杆进行，而不对所述粘贴带进行。

14.根据权利要求1所述的弹性端子模块制造装置，其特征在于，还包括提供覆盖所述弹性端子的上面的保护薄膜的保护薄膜供应单元，以在由所述卷曲单元进行卷曲之前，防止所述弹性端子从所述粘贴带分离。

15.一种弹性端子模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将沿长度方向提供的至少包括弹性橡胶的、多个能够焊接的弹性端子杆整列为在与所述长度方向垂直的宽度方向相隔预定间距；

向经整列的所述多个弹性端子杆的下面供应粘贴带，同时对所述弹性端子杆加压，以粘贴固定到所述粘贴带之上；

以沿所述长度方向的预定长度单位，在所述宽度方向上从上部向下部切断所述弹性端子杆；以及

将粘贴有被切断的所述弹性端子的粘贴带连续地卷曲到承载盘，

所述间距形成为，在所述弹性端子杆被切断的过程中，相邻的弹性端子杆之间不接触的程度。