CN214320775U - 一种电子元件点胶用载带送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件自动点胶技术领域，具体涉及一种电子元件点胶用载带送料机构，包括支撑架、安装于支撑架的点胶轨道组件、安装于支撑架并于点胶轨道组件连接的上料轨道组件、安装于支撑架并位于上料轨道组件下方的下料轨道组件、及安装于支撑架并用于载带输送驱动的送料驱动组件；本实用新型通过步进电机驱动针轮来带动载带输送，方便控制，也方便对载带进行点胶，以保证对载带点胶后产品能够稳定放入载带槽内，方便后续下料收卷，整体结构稳定可靠，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种电子元件点胶用载带送料机构

技术领域

本实用新型涉及电子元件自动点胶技术领域，特别是涉及一种电子元件点胶用载带送料机构。

背景技术

随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，高频电感作为三大元器件之一也愈发显得重要。通常高频电感的生产需要进行绕铜线过程，通常由自动绕线机制作。现有技术中，高频电感的制作方式主要有二种：一种为夹头旋转绕线式，另一种为飞叉绕线式。目前功率电感的制作过程如下，首先气缸压夹具，夹具打开，夹具打开后上高频电感，然后气缸松开，夹具自动夹紧电感并开始绕线，绕好的电感再经切线、点胶、包装，如此循环重复，不断制作电感。

为了制作高频电感，点胶后收卷包装是必不可少的一个步骤，目的是在包装的载带上点胶后在上料电子元件，后续再对点胶烘干，保证电子元件附着在载带上。现有的载带送料一般很难做到自动输送，而且送料精度较难掌握，导致无法做到精准点胶。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过步进电机驱动针轮来带动载带输送，方便控制，也方便对载带进行点胶，以保证对载带点胶后产品能够稳定放入载带槽内，方便后续下料收卷，整体结构稳定可靠，自动化程度高，生产效率高的电子元件点胶用载带送料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电子元件点胶用载带送料机构，包括支撑架、安装于支撑架的点胶轨道组件、安装于支撑架并于点胶轨道组件连接的上料轨道组件、安装于支撑架并位于上料轨道组件下方的下料轨道组件、及安装于支撑架并用于载带输送驱动的送料驱动组件；

对上述方案的进一步改进为，所述送料驱动组件包括安装于支撑架的驱动座、安装于驱动座的第一针轮模组、安装于支撑架远离驱动座的第二针轮模组、及安装于驱动座用于驱动第一针轮模组的步进电机，所述第一针轮模组与第二针轮模组之间设置有同步带同步传动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括立板、安装于立板后侧的支撑加强筋，所述点胶轨道组件、上料轨道组件和下料轨道组件均安装于立板。

对上述方案的进一步改进为，所述点胶轨道组件包括点胶轨道座、开设于点胶轨道座的点胶轨道槽、及安装于点胶轨道座并位于点胶轨道槽上方的点胶盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述点胶轨道座开设有点胶压槽，所述点胶压槽上方设置有压带轮。

对上述方案的进一步改进为，所述上料轨道组件包括上料轨道座、开设于上料轨道座的上料轨道槽、及安装于上料轨道座并位于上料轨道槽上方的上料盖板，所述上料盖板延伸至点胶轨道座。

对上述方案的进一步改进为，所述上料轨道座远离点胶轨道座一侧设置有导料压轮。

对上述方案的进一步改进为，所述下料轨道组件包括下料轨道座、开设于下料轨道座的下料轨道槽、及安装于下料轨道座并位于下料轨道槽上方的下料盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述下料轨道组件一侧设置有下料导向模组，所述下料导向模组包括下料电机、安装于下料电机驱动端的下料导向轴及安装于下料导向中的下料导向针轮。

对上述方案的进一步改进为，所述第一针轮模组包括第一连接轴、安装于第一连接轴的第一针轮和第一同步轮，所述第二针轮模组包括第二连接轴、安装于第二连接轴的第二针轮和第二同步轮，所述同步带将第一同步轮与第二同步轮连接。

对上述方案的进一步改进为，所述步进电机与第一连接轴驱动连接。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的点胶机送料，本实用新型采用了针轮配合轨道结构用于装入电子元件的载带进行输送，采用针轮配合电机，电机为步进电机驱动针轮来带动载带输送，方便控制，也方便对载带进行点胶，以保证对载带点胶后产品能够稳定放入载带槽内，方便后续下料收卷，整体结构稳定可靠，自动化程度高，生产效率高。具体是，设置了支撑架、安装于支撑架的点胶轨道组件、安装于支撑架并于点胶轨道组件连接的上料轨道组件、安装于支撑架并位于上料轨道组件下方的下料轨道组件、及安装于支撑架并用于载带输送驱动的送料驱动组件；通过送料驱动组件来驱动载带依次经过点胶轨道组件和下料点胶组件，结构自动化程度高。

送料驱动组件包括安装于支撑架的驱动座、安装于驱动座的第一针轮模组、安装于支撑架远离驱动座的第二针轮模组、及安装于驱动座用于驱动第一针轮模组的步进电机，所述第一针轮模组与第二针轮模组之间设置有同步带同步传动连接，通过步进电机驱动第一针轮模组带动第二针轮模组实现对载带的输送驱动，驱动稳定性好，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型送料驱动组件的立体结构示意图。

附图标记说明：支撑架100、立板110、支撑加强筋120、点胶轨道组件200、点胶轨道座210、点胶轨道槽220、点胶盖板230、点胶压槽240、压带轮250、上料轨道组件300、上料轨道座310、上料轨道槽320、上料盖板330、导料压轮340、下料轨道组件400、下料轨道座410、下料轨道槽420、下料盖板430、下料导向模组440下料电机441、下料导向轴442、下料导向针轮443、送料驱动组件500、驱动座510、第一针轮模组520、第一连接轴521、第一针轮522、第一同步轮523、第二针轮模组530、第二连接轴531、第二针轮532、第二同步轮533、步进电机540、同步带550。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种电子元件点胶用载带送料机构，包括支撑架100、安装于支撑架100的点胶轨道组件200、安装于支撑架100并于点胶轨道组件200连接的上料轨道组件300、安装于支撑架100并位于上料轨道组件300下方的下料轨道组件400、及安装于支撑架100并用于载带输送驱动的送料驱动组件500；送料驱动组件500包括安装于支撑架100的驱动座510、安装于驱动座510的第一针轮模组520、安装于支撑架100远离驱动座510的第二针轮模组530、及安装于驱动座510用于驱动第一针轮模组520的步进电机540，所述第一针轮模组520与第二针轮模组530之间设置有同步带550同步传动连接。

支撑架100包括立板110、安装于立板110后侧的支撑加强筋120，所述点胶轨道组件200、上料轨道组件300和下料轨道组件400均安装于立板110，通过支撑加强筋120来加强立板110的支撑强度，方便结构的支撑和保证结构强度。

参阅图2所示，点胶轨道组件200包括点胶轨道座210、开设于点胶轨道座210的点胶轨道槽220、及安装于点胶轨道座210并位于点胶轨道槽220上方的点胶盖板230，通过点胶轨道槽220用于载带送入，通过点胶盖板230保证输送稳定性。

点胶轨道座210开设有点胶压槽240，所述点胶压槽240上方设置有压带轮250，通过压带轮250可将载带压紧压平输送，输送精度高。

上料轨道组件300包括上料轨道座310、开设于上料轨道座310的上料轨道槽320、及安装于上料轨道座310并位于上料轨道槽320上方的上料盖板330，所述上料盖板330延伸至点胶轨道座210，通过上料轨道槽320用于载带输送，通过上料盖板330用于将载带输送过程中压平。

上料轨道座310远离点胶轨道座210一侧设置有导料压轮340，通过导料压轮340可将载带张力导向，方便将载带送入至下料轨道组件400。

下料轨道组件400包括下料轨道座410、开设于下料轨道座410的下料轨道槽420、及安装于下料轨道座410并位于下料轨道槽420上方的下料盖板430，通过下料轨道槽420用于载带输送，通过下料盖板430用于将载带压平输送。

下料轨道组件400一侧设置有下料导向模组440，所述下料导向模组440包括下料电机441、安装于下料电机441驱动端的下料导向轴442及安装于下料导向中的下料导向针轮443，通过下料导向模组440可用于将下料的载带进行导向。

参阅图4所示，第一针轮模组520包括第一连接轴521、安装于第一连接轴521的第一针轮522和第一同步轮523，所述第二针轮模组530包括第二连接轴531、安装于第二连接轴531的第二针轮532和第二同步轮533，所述同步带550将第一同步轮523与第二同步轮533连接，进一步改进为，步进电机540与第一连接轴521驱动连接，通过步进电机540的驱动作用下实现两组针轮的同步驱动，保证对载带输送的一致性。

本实用新型采用了针轮配合轨道结构用于装入电子元件的载带进行输送，采用针轮配合电机，电机为步进电机驱动针轮来带动载带输送，方便控制，也方便对载带进行点胶，以保证对载带点胶后产品能够稳定放入载带槽内，方便后续下料收卷，整体结构稳定可靠，自动化程度高，生产效率高。具体是，设置了支撑架100、安装于支撑架100的点胶轨道组件200、安装于支撑架100并于点胶轨道组件200连接的上料轨道组件300、安装于支撑架100并位于上料轨道组件300下方的下料轨道组件400、及安装于支撑架100并用于载带输送驱动的送料驱动组件500；通过送料驱动组件500来驱动载带依次经过点胶轨道组件200和下料点胶组件，结构自动化程度高。送料驱动组件500包括安装于支撑架100的驱动座510、安装于驱动座510的第一针轮模组520、安装于支撑架100远离驱动座510的第二针轮模组530、及安装于驱动座510用于驱动第一针轮模组520的步进电机540，所述第一针轮模组520与第二针轮模组530之间设置有同步带550同步传动连接，通过步进电机540驱动第一针轮模组520带动第二针轮模组530实现对载带的输送驱动，驱动稳定性好，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：包括支撑架、安装于支撑架的点胶轨道组件、安装于支撑架并于点胶轨道组件连接的上料轨道组件、安装于支撑架并位于上料轨道组件下方的下料轨道组件、及安装于支撑架并用于载带输送驱动的送料驱动组件；

所述送料驱动组件包括安装于支撑架的驱动座、安装于驱动座的第一针轮模组、安装于支撑架远离驱动座的第二针轮模组、及安装于驱动座用于驱动第一针轮模组的步进电机，所述第一针轮模组与第二针轮模组之间设置有同步带同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述支撑架包括立板、安装于立板后侧的支撑加强筋，所述点胶轨道组件、上料轨道组件和下料轨道组件均安装于立板。

3.根据权利要求1所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述点胶轨道组件包括点胶轨道座、开设于点胶轨道座的点胶轨道槽、及安装于点胶轨道座并位于点胶轨道槽上方的点胶盖板。

4.根据权利要求3所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述点胶轨道座开设有点胶压槽，所述点胶压槽上方设置有压带轮。

5.根据权利要求4所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述上料轨道组件包括上料轨道座、开设于上料轨道座的上料轨道槽、及安装于上料轨道座并位于上料轨道槽上方的上料盖板，所述上料盖板延伸至点胶轨道座。

6.根据权利要求5所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述上料轨道座远离点胶轨道座一侧设置有导料压轮。

7.根据权利要求6所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述下料轨道组件包括下料轨道座、开设于下料轨道座的下料轨道槽、及安装于下料轨道座并位于下料轨道槽上方的下料盖板。

8.根据权利要求7所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述下料轨道组件一侧设置有下料导向模组，所述下料导向模组包括下料电机、安装于下料电机驱动端的下料导向轴及安装于下料导向中的下料导向针轮。

9.根据权利要求1所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述第一针轮模组包括第一连接轴、安装于第一连接轴的第一针轮和第一同步轮，所述第二针轮模组包括第二连接轴、安装于第二连接轴的第二针轮和第二同步轮，所述同步带将第一同步轮与第二同步轮连接。

10.根据权利要求9所述的电子元件点胶用载带送料机构，其特征在于：所述步进电机与第一连接轴驱动连接。

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