CN102808360B - 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法 - Google Patents

耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102808360B
CN102808360B CN201210275628.3A CN201210275628A CN102808360B CN 102808360 B CN102808360 B CN 102808360B CN 201210275628 A CN201210275628 A CN 201210275628A CN 102808360 B CN102808360 B CN 102808360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
weight portions
emulsion
preparation
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210275628.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102808360A (zh
Inventor
张娜
沈峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG COMENS NEW MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing Comens New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Comens New Materials Co Ltd filed Critical Beijing Comens New Materials Co Ltd
Priority to CN201210275628.3A priority Critical patent/CN102808360B/zh
Publication of CN102808360A publication Critical patent/CN102808360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102808360B publication Critical patent/CN102808360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法,包括以下组份混合反应后制备而成:有机硅改性醋丙乳液、碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂、去离子水;先制备有机硅改性醋丙乳液;再将制备好的有机硅改性醋丙乳液与其它组份加入混合容器中,在转速600~2000rpm下分散乳化30min以上,过滤后即得所述耐温型高光纸品用水性上光油。将分子链柔顺、键能大的Si-O键引入到醋丙乳液中,大大的提高该聚合物的性能,可以有效改善聚乳液的耐水性、硬度及耐温性等,制备的水性上光油无毒无异味、安全可靠、使用方便、成本低。

Description

耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子粘合剂制备技术,尤其涉及一种耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法。
背景技术
随着印刷技术的快速发展,水性上光油已广泛应用于商品的包装材料方面。目前,市售的传统上光油主要有溶剂型和UV固化型两种。溶剂型上光油具有良好的耐溶剂性、耐化学药品性和高光泽度等优点,是纸品上光的主要品种之一,但其在使用过程中会挥发出大量有机溶剂,从而给人体健康和环境带来极大危害;UV固化型上光油虽然具有干燥速率快、耐化学药品性佳和高光泽度等优点,但其价格昂贵,致使其推广应用受到一定限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种流平性好、干燥速度快、光泽度好、极佳的耐水性、耐候性强、不黄变、不回粘、耐酸碱性好、无毒无异味、安全可靠、单组份胶水、使用方便、成本低的耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的耐温型高光纸品用水性上光油,包括以下组份混合反应后制备而成:
有机硅改性醋丙乳液、碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂、去离子水;
各组份所占的重量份分别为:
有机硅改性醋丙乳液  30份~40份;
碱性树脂溶液        20份~35份;
成膜丙烯酸树脂乳液  20份~31份;
蜡乳液              1份~5份;
水性润湿剂          1份~1.2份;
水性消泡剂          0.1份~0.5份;
水性流平剂    0.1份~1份;
水性滑爽剂    0.1份~0.5份;
去离子水      4份~10份。
本发明的上述的耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,包括以下步骤:
先制备有机硅改性醋丙乳液;
再将制备好的有机硅改性醋丙乳液与碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂及去离子水依次加入混合容器中,在转速600~2000rpm下分散乳化30min以上,过滤后即得所述耐温型高光纸品用水性上光油。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法,由于首先制备有机硅改性醋丙乳液,将分子链柔顺、键能大的Si-O键引入到醋丙乳液中,大大的提高该聚合物的性能,可以有效改善聚乳液的耐水性、硬度及耐温性等,制备的水性上光油流平性好、干燥速度快、光泽度好、极佳的耐水性、耐候性强、不黄变、不回粘、耐酸碱性好、无毒无异味、安全可靠、单组份胶水、使用方便、成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的耐温型高光纸品用水性上光油,其较佳的具体实施方式是:
包括以下组份混合反应后制备而成:
有机硅改性醋丙乳液、碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂、去离子水;
各组份所占的重量份分别为:
有机硅改性醋丙乳液  30份~40份;
碱性树脂溶液        20份~35份;
成膜丙烯酸树脂乳液  20份~31份;
蜡乳液              1份~5份;
水性润湿剂          1份~1.2份;
水性消泡剂          0.1份~0.5份;
水性流平剂          0.1份~1份;
水性滑爽剂  0.1份~0.5份;
去离子水    4份~10份。
所述的有机硅改性醋丙乳液包括以下组份混合反应后制备而成:
醋酸乙烯单体占21.6重量份、甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类单体占65重量份、有机硅溶液占8.8重量份、引发剂占2.0重量份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚占2.0重量份、缓冲剂占0.32重量份、分子量调节剂占2.4重量份、PH调节剂占0.8重量份、去离子水占120重量份。
所述甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类中,丙烯酸丁酯50重量份、丙烯酸2重量份、甲基丙烯酸甲酯13重量份;
所述分子量调节剂为十二烷基硫醇,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,所述引发剂为过硫酸铵水溶液。
本发明的上述的耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,其较佳的具体实施方式包括以下步骤:
先制备有机硅改性醋丙乳液;
再将制备好的有机硅改性醋丙乳液与碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂及去离子水依次加入混合容器中,在转速600~2000rpm下分散乳化30min以上,过滤后即得所述耐温型高光纸品用水性上光油。
所述制备有机硅改性醋丙乳液包括以下步骤:
a、种子乳液的制备:向不断搅拌的聚合釜中加入70重量份的去离子水和0.23重量份的乳化剂形成乳化剂水溶液,再向形成的乳化剂水溶液中加入8.8重量份的有机硅水溶液后搅拌10~30分钟,再加入质量百分浓度为2.4%的引发剂水溶液18.45重量份,然后保温15~30分钟得到种子乳液;
b、壳层单体的预乳化:将65重量份的甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类单体平均分成6重量份作为壳层单体,每份为27重量份;将21.68重量份的醋酸乙烯单体、剩余的乳化剂、2.4重量份的分子量调节剂混合均匀后也相应的平均分成6重量份,将每份对应加入到一份壳层单体中并混合均匀,形成6重量份的预乳化液;
c、进料:在80℃时,将步骤b中的6份预乳化液按照每间隔40分钟一次分别向步骤a中制得的种子乳液中滴加,总的滴加时间为4小时,每间隔1.2小时再补加一次质量百分浓度为4.6%的引发剂水溶液33.55重量份,全部滴加完后保温1小时,温度至40~50℃出料,即得到所述有机硅改性醋丙乳液。
本发明中,首先将分子链柔顺、键能大的Si-O键引入到醋丙乳液中,因以共聚的方式引入的,大大的提高该聚合物的性能,可以有效改善聚乳液的耐水性、硬度及耐温性等。然后将这种有机硅改性醋丙乳液、碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂及去离子水制成流平性好,干燥速度快,光泽度好,极佳的耐水性,耐候性强,不黄变,不回粘,耐酸碱性好,无毒无异味,安全可靠,单组份胶水,使用方便,成本低的水性上光油。
具体实施例1:
耐温型高光纸品用水性上光油各组份所占的重量份分别为:
耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法为:1)先制备有机硅改性醋丙乳液;2)再将准备好的有机硅改性醋丙乳液,碱性树脂溶液,成膜丙烯酸树脂乳液,蜡乳液,水性润湿剂,水性消泡剂,水性流平剂,水性滑爽剂及去离子水按照上面的重量分数依次加入混合容器中,在一定转速800下分散乳化30min,过滤即得一种耐温型高光纸品用水性上光油。
具体实施例2:
耐温型高光纸品用水性上光油各组份所占的重量份分别为:
耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法为:1)先制备有机硅改性醋丙乳液;2)再将准备好的有机硅改性醋丙乳液,碱性树脂溶液,成膜丙烯酸树脂乳液,蜡乳液,水性润湿剂,水性消泡剂,水性流平剂,水性滑爽剂及去离子水按照上面的重量分数依次加入混合容器中,在一定转速1000下分散乳化30min,过滤即得一种耐温型高光纸品用水性上光油。
具体实施例3:
耐温型高光纸品用水性上光油各组份所占的重量份分别为:
耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法为:1)先制备有机硅改性醋丙乳液;2)再将准备好的有机硅改性醋丙乳液,碱性树脂溶液,成膜丙烯酸树脂乳液,蜡乳液,水性润湿剂,水性消泡剂,水性流平剂,水性滑爽剂及去离子水按照上面的重量分数依次加入混合容器中,在一定转速1000下分散乳化30min,过滤即得一种耐温型高光纸品用水性上光油。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,其特征在于,所述耐温型高光纸品用水性上光油包括以下组份:
有机硅改性醋丙乳液、碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂、去离子水;
各组份所占的重量份分别为:
制备方法包括以下步骤:
先制备有机硅改性醋丙乳液;
再将制备好的有机硅改性醋丙乳液与碱性树脂溶液、成膜丙烯酸树脂乳液、蜡乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性滑爽剂及去离子水依次加入混合容器中,在转速600~2000rpm下分散乳化30min以上,过滤后即得所述耐温型高光纸品用水性上光油。
2.根据权利要求1所述的耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,其特征在于,所述的有机硅改性醋丙乳液包括以下组份混合反应后制备:
醋酸乙烯单体占21.6重量份、甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类单体占65重量份、有机硅溶液占8.8重量份、引发剂占2.0重量份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚占2.0重量份、缓冲剂占0.32重量份、分子量调节剂占2.4重量份、PH调节剂占0.8重量份、去离子水占120重量份。
3.根据权利要求2所述的耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类中,丙烯酸丁酯50重量份、丙烯酸2重量份、甲基丙烯酸甲酯13重量份;
所述分子量调节剂为十二烷基硫醇,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,所述引发剂为过硫酸铵水溶液。
4.根据权利要求1、2或3所述的耐温型高光纸品用水性上光油的制备方法,其特征在于,所述制备有机硅改性醋丙乳液包括以下步骤:
a、种子乳液的制备:向不断搅拌的聚合釜中加入70重量份的去离子水和0.23重量份的乳化剂形成乳化剂水溶液,再向形成的乳化剂水溶液中加入8.8重量份的有机硅水溶液后搅拌10~30分钟,再加入质量百分浓度为2.4%的引发剂水溶液18.45重量份,然后保温15~30分钟得到种子乳液;
b、壳层单体的预乳化:将65重量份的甲基丙烯酸和/或丙烯酸及其酯类单体平均分成6重量份作为壳层单体,每份为27重量份;将21.68重量份的醋酸乙烯单体、剩余的乳化剂、2.4重量份的分子量调节剂混合均匀后也相应的平均分成6重量份,将每份对应加入到一份壳层单体中并混合均匀,形成6重量份的预乳化液;
c、进料:在80℃时,将步骤b中的6份预乳化液按照每间隔40分钟一次分别向步骤a中制得的种子乳液中滴加,总的滴加时间为4小时,每间隔1.2小时再补加一次质量百分浓度为4.6%的引发剂水溶液33.55重量份,全部滴加完后保温1小时,温度至40~50℃出料,即得到所述有机硅改性醋丙乳液。
CN201210275628.3A 2012-08-03 2012-08-03 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法 Active CN102808360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210275628.3A CN102808360B (zh) 2012-08-03 2012-08-03 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210275628.3A CN102808360B (zh) 2012-08-03 2012-08-03 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102808360A CN102808360A (zh) 2012-12-05
CN102808360B true CN102808360B (zh) 2014-12-03

Family

ID=47232216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210275628.3A Active CN102808360B (zh) 2012-08-03 2012-08-03 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102808360B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532670A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 山东泰宝包装制品有限公司 高光泽度水松纸涂料及其制备方法
CN106010195A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 赵艳丽 一种耐水快干水性上光油及其制备方法
CN106120332B (zh) * 2016-07-29 2018-10-23 芜湖华烨工业用布有限公司 一种工业用布染色基底乳液及其生产方法
CN107574714B (zh) * 2017-09-13 2020-11-27 洛阳尚德印刷材料有限公司 一种墙纸用高光耐候性水性罩光保护光油的制备方法
CN107600614A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 珠海正业包装有限公司 一种绿色高精度柔性印刷瓦楞纸箱
CN109440523A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 贵州众旺包装有限公司 一种纸箱专用的水性上光油及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798776A (zh) * 2010-03-30 2010-08-11 上海睿途新材料科技有限公司 一种水性纸张上光油及其制备方法
CN102337704A (zh) * 2011-07-11 2012-02-01 武汉迪赛高科技研究发展有限公司 一种耐温型印刷纸品水性上光油及其制备方法
CN102533185A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 浙江工业大学 一种水性丙烯酸酯胶粘剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798776A (zh) * 2010-03-30 2010-08-11 上海睿途新材料科技有限公司 一种水性纸张上光油及其制备方法
CN102337704A (zh) * 2011-07-11 2012-02-01 武汉迪赛高科技研究发展有限公司 一种耐温型印刷纸品水性上光油及其制备方法
CN102533185A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 浙江工业大学 一种水性丙烯酸酯胶粘剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102808360A (zh) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102808360B (zh) 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法
CN104892817B (zh) 一种有机硅苯丙细乳液的制备方法
CN105254800B (zh) 水性金属漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN102617771B (zh) 水性印刷油墨粘结剂和油墨及它们的制备方法
CN104559849B (zh) 一种墙纸壁画胶及其制备方法
CN103965393B (zh) 一种水性丙烯酸树脂
CN105218736A (zh) 一种硅复合水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN109504281A (zh) 一种乳液型离型剂及其制备方法
CN108359047A (zh) 一种石墨烯改性的水性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN104356321A (zh) 水性聚硅氧烷改性环氧树脂及其制备方法
CN106243272A (zh) 一种高附着力水性热固性丙烯酸树脂及制备方法与应用
CN101186799A (zh) 一种含有笼型倍半硅氧烷的耐高温厌氧胶及制备方法
CN107722882B (zh) 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法
CN104861107B (zh) 硅丙细乳液的制备方法
CN103596989B (zh) 用于在粘合剂配制物中使用的乙烯基酯/乙烯共聚物分散体
CN107406557A (zh) 水性聚合物乳液
CN108912262A (zh) 一种具有双粒径结构的水性压敏胶乳液及其合成方法
CN103232566B (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN104072665A (zh) 水性涂料组合物及其制备方法
CN102702446B (zh) 水性油墨用低固含量酪素基乳液及其制备方法
CN112029448B (zh) 水性丙烯酸酯系胶粘剂组合物
CN106010380B (zh) 一种pickering乳液聚合法制备耐水白化丙烯酸乳液压敏胶的方法
CN103205173B (zh) 一种壁纸印刷水性介质及其制备方法
TWI752192B (zh) 乳液、乳液的製備方法及使用乳液形成塗膜的方法
CN109486279A (zh) 一种水性凹版塑料表印油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200911

Address after: 226407 Nantong chemical industry park, Rudong Coastal Economic Development Zone, Jiangsu, China

Patentee after: NANTONG COMENS NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 102502 No. 8, Yanshan Industrial Zone, Beijing, Fangshan District

Patentee before: BEIJING COMENS NEW MATERIALS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right