CN102805329B - 一种利用生物催化技术生产的营养调味粉及其方法 - Google Patents

一种利用生物催化技术生产的营养调味粉及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物催化技术领域，特别是涉及一种利用生物催化技术生产的营养调味粉及其方法，所述原料及其重量份如下：水15份~25份、骨架30份~40份、木瓜蛋白酶0.5份~1.1份、L-半胱氨酸盐酸盐0.5份~7份、水解植物蛋白粉2份~5份、糖类5份~15份、调味剂5份~50份；本发明骨香浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，能广泛用于各种食品的调香调味，能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。

Description

一种利用生物催化技术生产的营养调味粉及其方法
技术领域
本发明涉及生物催化技术领域，特别是涉及一种利用生物催化技术生产的营养调味粉及其方法。
背景技术
畜禽的骨架占其体重的10%~15%，我国每年约有1500万吨的畜禽的骨架产生，骨架资源极为丰富，骨架的营养丰富，除大量钙质外，还含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白，同时含有能滋润皮肤，补充精血、防止老化的营养素如软骨素、骨胶原和多种氨基酸、维生素等，还富含呈味氨基酸、肽类、核甘酸、有机酸、含氮有机物等多种呈鲜物质。但是目前的消费市场，除排骨和腔骨可直接用于饮食外，其他骨头均销路不佳，绝大多数骨架都没有得到充分利用，这不仅造成巨大的浪费，还会因骨架富含的营养物质易于腐败，储藏不便，因而往往被丢弃，造成极大的浪费和严重的环境污染。
因此，人们不断研究如何充分地利用畜禽的骨架的资源。
中国发明专利申请“200910072356”公开了“一种畜禽骨汤调味粉的生产方法”，它的生产工艺包括以下步骤：（一）新鲜畜禽骨清洗、去杂；（二）粉碎；（三）高温熬煮；（四）过滤；（五）滤液真空浓缩；（六）加乳化剂和壁材进行微胶囊包埋；（七）高压均质；（八）喷雾干燥，制得畜禽骨汤调味粉。上述畜禽骨汤调味粉的生产方法采用食品加工业废弃的畜禽的鲜骨架作为原料，不但价格便宜，而且完善了畜禽副产物的综合利用，同时解决了畜禽的骨架资源大量浪费，造成环境污染、骨汤不易贮存运输以及骨油和骨汤中风味物质的包埋问题。
上述生产方法中，主要通过粉碎和熬煮等物理反应步骤，使骨架中的营养、味道释放，但是骨架中的营养物质没有被充分地提取和利用，味道不够浓郁。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，其充分地提取和利用骨架中的营养物质，营养丰富、骨香浓郁、厚实饱满、味道天然纯正。
本发明的另一目的在于提供一种利用生物催化技术生产营养调味粉的方法，其得率高、制得的营养调味粉风味良好。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，所述原料及其重量
份如下：
水                     15份~25份
骨架                   30份~40份
木瓜蛋白酶             0.5份~1.1份
L-半胱氨酸盐酸盐       0.5份~7份
水解植物蛋白粉         2份~5份
糖类                   5份~15份
调味剂                 35份~50份。
    优选地，所述原料及其重量份如下：
水                     15份~20份
骨架                   30份~35份
木瓜蛋白酶             0.5份~0.8份
L-半胱氨酸盐酸盐       0.5份~3份
水解植物蛋白粉         3份~5份
糖类                   10份~15份
调味剂                 35份~42份。
    优选地，所述原料及其重量份如下：
水                     20份~25份
骨架                   35份~40份
木瓜蛋白酶             0.8份~1.1份
L-半胱氨酸盐酸盐       3份~5份
水解植物蛋白粉         2份~3份
糖类                   5份~10份
调味剂                 43份~50份。
其中，所述原料还包括0.3份~3.5份的丙氨酸或者蛋氨酸。
其中，所述原料还包括0.5份~2.5份的VB1。
其中，所述骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。
其中，所述调味剂包括盐、味精、I+G、麦芽糊精。
一种利用生物催化技术生产营养调味粉的方法，包括有以下步骤：
A.原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎，然后在骨
泥磨中研磨成骨泥；
B.酶解反应：往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的骨泥，将反应釜升温至100℃，对水和骨泥进行蒸煮，然后将反应釜降温至45℃~48℃；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为2小时，然后再继续将反应釜升温至90℃，制得酶解液；
C.美拉德反应：往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将反应釜升温至100℃~103℃，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2小时，制得反应物；
D.均质处理：往步骤C制得的反应物中加入调味剂，制得混合物，将反应釜升温至90℃，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理；
E.喷粉处理：将步骤D处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
F.定量包装、探测。
其中，骨架在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
本发明的有益效果为：一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，所述原料及其重量份如下：水15份~25份、骨架30份~40份、木瓜蛋白酶0.5份~1.1份、L-半胱氨酸盐酸盐0.5份~7份、水解植物蛋白粉2份~5份、糖类5份~15份、调味剂5份~50份。本发明采用骨架作为原料，保留了骨架的天然成份和香气，具有耐高温的性能和稳定持久的留香，营养丰富；木瓜蛋白酶有效利用骨架的蛋白质等营养成份、大大提高食品营养价值，提高了肉味调味粉的质量；L-半胱氨酸盐酸盐和糖类之间发生美拉德反应，可以产生浓郁的香味；本发明骨香浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，能广泛用于各种食品的调香调味，能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。
本发明采用机械方法对骨架进行破碎，使骨架反应面积增大，
加速有效成份的溶出，酶解反应使骨架的蛋白质等营养成份充分分解，通过美拉德反应产生浓郁的香味，本发明制得的营养调味粉，其得率高、营养丰富、风味良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，所述原料及其重量份如下：水16份、骨架40份、木瓜蛋白酶0.5份、L-半胱氨酸盐酸盐0.8份、水解植物蛋白粉2份、糖类14.3份、调味剂40.8份、丙氨酸0.8份、VB1 0.8份。其中，骨架为鸡骨架，糖类为葡萄糖，调味剂包括盐14.3份、味精10份、I+G 0.5份、麦芽糊精16份。
一种利用生物催化技术生产营养调味粉的方法，包括有以下步骤：
A.原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至1cm左右
的骨碎，然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为2mm大小的骨泥；
B.酶解反应：往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥，将反应釜升温至100℃，对水和骨泥进行蒸煮，然后将反应釜降温至45℃~48℃；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为2小时，然后再继续将反应釜升温至90℃，制得酶解液；
C.美拉德反应：往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖类，将反应釜升温至100℃~103℃，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2小时，制得反应物；
D.均质处理：往步骤C制得的反应物中加入调味剂，制得混合物，将反应釜升温至90℃，然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理；
E.喷粉处理：将步骤D处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
F.定量包装、通过金属探测器进行探测。
本实施例制得的营养调味粉为鸡味浓缩调味粉。
实施例2。
一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，所述原料及其重量份如下：水20份、骨架30份、木瓜蛋白酶1.1份、VB1 2.3份、L-半胱氨酸盐酸盐6.5份、水解植物蛋白粉2份、丙氨酸0.3份、糖类10.8份、调味剂43份。其中，骨架为猪骨架，糖类为葡萄糖，调味剂包括盐16份、味精10份、I+G 1份、麦芽糊精16份。
一种利用生物催化技术生产营养调味粉的方法，包括有以下步骤：
A.   原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至0.8cm左
右的骨碎，然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为1.5mm大小的骨泥；
B.酶解反应：往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥，将反应釜升温至100℃，对水和骨泥进行蒸煮，然后将反应釜降温至45℃~48℃；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为2小时，然后再继续将反应釜升温至90℃，制得酶解液；
C.美拉德反应：往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖类，将反应釜升温至100℃~103℃，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2小时，制得反应物；
D.均质处理：往步骤C制得的反应物中加入调味剂，制得混合物，将反应釜升温至90℃，然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理；
E.喷粉处理：将步骤D处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
F.定量包装、通过金属探测器进行探测。
本实施例制得的营养调味粉为猪味浓缩调味粉。
实施例3。
一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，所述原料及其重量份如下：水20份、骨架32份、木瓜蛋白酶0.8份、L-半胱氨酸盐酸盐3.8份、水解植物蛋白粉4.6份、蛋氨酸3.2份、糖类5份、调味剂50.6份。其中，骨架包括牛骨架30份和鸡骨架2份、糖类为葡萄糖，调味剂包括盐17.6份、味精12份、I+G 1份、麦芽糊精20份。 
一种利用生物催化技术生产营养调味粉的方法，包括有以下步骤：
A.   原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至1.5cm左
右的骨碎，然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为2.5mm大小的骨泥；
B.酶解反应：往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥，将反应釜升温至100℃，对水和骨泥进行蒸煮，然后将反应釜降温至45℃~48℃；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为2小时，然后再继续将反应釜升温至90℃，制得酶解液；
C.美拉德反应：往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、蛋氨酸和糖类，将反应釜升温至100℃~103℃，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2小时，制得反应物；
D.均质处理：往步骤C制得的反应物中加入调味剂，制得混合物，将反应釜升温至90℃，然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理；
E.喷粉处理：将步骤D处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
F.定量包装、通过金属探测器进行探测。
本实施例制得的营养调味粉为牛味浓缩调味粉。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种利用生物催化技术生产的营养调味粉，其特征在于：所用原料及其重量份如下：
水                     15份~25份
骨架                   30份~40份
木瓜蛋白酶             0.5份~1.1份
L-半胱氨酸盐酸盐       0.5份~7份
水解植物蛋白粉         2份~5份
糖类                   5份~15份
调味剂                 35份~50份，
其中，所述调味剂包括盐、味精、I+G、麦芽糊精；
其中，所述营养调味粉的制备方法包括以下制备步骤：
A.原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
B.酶解反应：往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的骨泥，将反应釜升温至100℃，对水和骨泥进行蒸煮，然后将反应釜降温至45℃~48℃；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为2小时，然后再继续将反应釜升温至90℃，制得酶解液；
C.美拉德反应：往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将反应釜升温至100℃~103℃，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2小时，制得反应物；
D.均质处理：往步骤C制得的反应物中加入调味剂，制得混合物，将反应釜升温至90℃，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理；
E.喷粉处理：将步骤D处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
F.定量包装、探测。
2. 根据权利要求1所述的利用生物催化技术生产的营养调味粉，其特征在于：所述原料及其重量份如下：
水                     15份~20份
骨架                   30份~35份
木瓜蛋白酶             0.5份~0.8份
L-半胱氨酸盐酸盐       0.5份~3份
水解植物蛋白粉         3份~5份
糖类                   10份~15份
调味剂                 35份~42份。
3. 根据权利要求1所述的利用生物催化技术生产的营养调味粉，其特征在于：所述原料及其重量份如下：
水                     20份~25份
骨架                   35份~40份
木瓜蛋白酶             0.8份~1.1份
L-半胱氨酸盐酸盐       3份~5份
水解植物蛋白粉         2份~3份
糖类                   5份~10份
调味剂                 43份~50份。
4. 根据权利要求1所述的利用生物催化技术生产的营养调味粉，其特征在于：所述骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的利用生物催化技术生产的营养调味粉，其特征在于：所述营养调味粉的制备方法的步骤A具体为：原料准备：将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
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