CN102845707B - 酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物酶法生产调味品技术领域，特别是涉及酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：（a）原料准备；（b）蒸煮处理；（c）第一步酶解反应；（d）第二步酶解反应；（e）美拉德反应；（f）均质处理；（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。本发明利用新的生物酶充分地酶解和提取禽骨架中的营养物质，使制造的调味品营养丰富、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，产品得率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物酶法生产调味品技术领域，特别是涉及一种酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺。
背景技术
畜禽的骨架占其体重的10%~15%，我国每年约有1500万吨的禽骨架产生，禽骨架资源极为丰富，禽骨架的营养丰富，除大量钙质外，还含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白，同时含有能滋润皮肤、补充精血、防止老化的营养素如软骨素、骨胶原和多种氨基酸、维生素等，还富含呈味氨基酸、肽类、核甘酸、有机酸、含氮有机物等多种呈鲜物质。但是目前的消费市场，除排骨和腔骨可直接用于饮食外，其他骨头均销路不佳，绝大多数禽骨架都没有得到充分利用，这不仅造成巨大的浪费，还会因禽骨架富含的营养物质易于腐败，储藏不便，因而往往被丢弃，造成极大的浪费和严重的环境污染。因此，人们不断研究如何充分地利用禽骨架的资源。
现有技术中，一般将禽骨架蒸煮后再进行酶解，然后通过骨汤抽提、风味处理、增稠等工艺，制成肉味浓缩营养调味粉。现有技术中，一般采用胃蛋白酶、胰蛋白酶对禽骨架进行酶解，这两种蛋白酶的不足之处在于会产生不同链长的多肽混合物，多肽混合物中含有苦味肽，使得最终水解产物存在苦味重、风味平淡的缺陷，且产品得率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其利用新的生物酶充分地酶解和提取禽骨架中的营养物质，使制造的调味品营养丰富、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，产品得率高。
本发明是通过以下技术来实现的。
酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份~25份，骨泥为30份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~7份，水解植物蛋白粉为2份~5份，糖类为5份~15份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为35份~50份。VB1即维生素 B1。
优选的，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份~25份，骨泥为35份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份~5份，水解植物蛋白粉为2份~3份，糖类为5份~10份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为43份~50份。
其中，所述步骤（f）均质处理中，调味剂由盐、味精、I+G、麦芽糊精组成。I+G，是二种调味剂结合取开头英文字母的简称。即由5′肌苷酸钠—IMP(DISODIUMINOSINE5’—MONOPHOSPHATE)和5′鸟核酸钠—GMP(DISODIUM GUANOSINE5’—MONOPHOSPHATE)，各占50%结合的。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份~6份的豆饼粉、重量份为1份~3份的NaCl，然后加入重量份为500份~600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃~40℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃~35℃的温度下，以150r/m~350r/m的转速搅拌，并通入0.4VVM~0.8VVM的无菌空气，培养20小时~28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。NaCl即氯化钠。
进一步的，所述步骤（e）之后，步骤（f）之前，还包括步骤（e1）酿制发酵：往步骤（e）制得的反应液中加入成曲，成曲与反应液的比例为0.05：1.0~1.2，酿制发酵10天~15天。
其中，所述成曲由米糠与小麦按照传统制曲工艺制得，米糠与小麦的比例为0.5~0.75：1。
采用生物酶解和微生物发酵技术相结合制备营养调味粉，解决了生物资源浪费和污染环境等问题；营养调味粉营养价值高，含有人体必须的多种氨基酸、有机钙、矿物质和微量元素；同时，加入成曲发酵，可以去除禽骨架的苦味等异味、起到增香的作用，使制得的营养调味粉香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，保留了骨的天然成份和香气，使营养调味粉具有耐高温的性能和稳定持久的留香。
进一步的，于所述步骤（g）喷粉处理之后，进一步包括步骤（h）定量包装、探测。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架先在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
本发明的有益效果为：本发明的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
本发明采用禽骨架作为原料，保留了骨的天然成份和香气，具有耐高温的性能和稳定持久的留香，营养丰富；采用枯草芽孢杆菌培养液作为第一步酶解反应的蛋白酶源，由于枯草芽孢杆菌培养液含有多种内切蛋白酶和脂肪酶，酶的作用位点增多，酶水解产品的得率大大提高，可大大提高禽骨架的酶解产品的得率，并且显著降低酶解产物的苦味。采用霉菌蛋白酶作为第二步酶解反应的蛋白酶源，霉菌蛋白酶可用来脱除苦味蛋白水解液的苦味，同时彻底水解蛋白质，增进和改善水解液的风味；L-半胱氨酸盐酸盐和糖类之间发生美拉德反应，可以产生浓郁的香味。同时，本发明采用机械方法对禽骨架进行破碎，使禽骨架反应面积增大，加速有效成份的溶出，通过两步酶解反应，使禽骨架的有效成份充分分解，通过美拉德反应，产生浓郁的香味；酶解反应与美拉德反应的协同作用，使本发明制得的营养调味粉得率高、风味良好、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，能广泛用于各种食品的调香调味，能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为鸡骨架。鸡骨架先
在碎骨机中破碎至0.8cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为16份，骨泥为40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.8份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.8份，水解植物蛋白粉为2份，糖类为15份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为37.3份，调味剂包括盐10.8份、味精10份、I+G 0.5份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份的豆饼粉、重量份为1份的NaCl，然后加入重量份为500份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至30℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃的温度下，以150r/m的转速搅拌，并通入0.4VVM的无菌空气，培养20小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为鸡味浓缩调味粉。
实施例2。
酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮10分钟，然后将温度调至35℃，将pH值调至7.1；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃，反应2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃，反应2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃，在恒温条件下，反应1.5小时，制得反应液；
（e1）酿制发酵：往步骤（e）制得的反应液中加入成曲，成曲与反应液的比例为0.05：1.2，酿制发酵10天。
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为猪骨架。猪骨架先在碎骨机中破碎至1.0cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.3mm。
以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份，骨泥为35份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为2.1份，L-半胱氨酸盐酸盐为5份，水解植物蛋白粉为2份，糖类为10份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为43份，调味剂包括盐16份、味精10份、I+G 1份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为4份的豆饼粉、重量份为2份的NaCl，然后加入重量份为550份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至35℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在35℃的温度下，以250r/m的转速搅拌，并通入0.6VVM的无菌空气，培养23小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
其中，步骤（e1）所述成曲由米糠与小麦按照传统制曲工艺制得，米糠与小麦的比例为0.5：1。
本实施例制得的营养调味粉为猪味浓缩调味粉。
实施例3。
酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮15分钟，然后将温度调至45℃，将pH值调至8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于45℃，反应1.5小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于45℃，反应1.5小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃，在恒温条件下，反应2小时，制得反应液；
（e1）酿制发酵：往步骤（e）制得的反应液中加入成曲，成曲与反应液的比例为0.05：1.0，酿制发酵13天。
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
（h）定量包装、通过金属探测器进行探测。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为牛骨架。牛骨架先
在碎骨机中破碎至1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.5mm。
以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份，骨泥为30份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为1.0份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份，水解植物蛋白粉为3份，糖类为8份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为39份，调味剂包括盐16份、味精8份、I+G 2份、麦芽糊精13份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为5份的豆饼粉、重量份为2份的NaCl，然后加入重量份为550份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在35℃的温度下，以200r/m的转速搅拌，并通入0.5VVM的无菌空气，培养28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
其中，步骤（e1）所述成曲由米糠与小麦按照传统制曲工艺制得，米糠与小麦的比例为0.65：1。
本实施例制得的营养调味粉为牛味浓缩调味粉。
实施例4。
酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟，然后将温度调至50℃，将pH值调至7.5；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于50℃，反应1小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于50℃，反应1.5小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至103℃，在恒温条件下，反应1.8小时，制得反应液；
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架包括鸡骨架10份、猪骨架20份、牛骨架10份。禽骨架先在碎骨机中破碎至1.3cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.0mm。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为25份，骨泥为40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为1.1份，水解植物蛋白粉为5份，糖类为5份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为50份，调味剂包括盐20份、味精10份、I+G 4份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为6份的豆饼粉、重量份为3份的NaCl，然后加入重量份为600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至30℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃的温度下，以350r/m的转速搅拌，并通入0.8VVM的无菌空气，培养25小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为混合味浓缩调味粉。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入水和上述骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0，其中，以重量份计，水为15份~25份，骨泥为30份~40份；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时，其中，以重量份计，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~1.1份；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液，其中，以重量份计，霉菌蛋白酶为0.5份~1.1份；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液，其中，以重量份计，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~7份，水解植物蛋白粉为2份~5份，糖类为5份~15份；
（f）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理，其中，以重量份计，调味剂为35份~50份；
（g）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
2. 根据权利要求1所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份~25份，骨泥为35份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份~5份，水解植物蛋白粉为2份~3份，糖类为5份~10份；所述步骤（f）均质处理中，调味剂为43份~50份。
3. 根据权利要求2所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（f）均质处理中，调味剂由盐、味精、I+G、麦芽糊精组成。
4. 根据权利要求1所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份~6份的豆饼粉、重量份为1份~3份的NaCl，然后加入重量份为500份~600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃~40℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃~35℃的温度下，以150r/min~350r/min的转速搅拌，并通入0.4VVM~0.8VVM的无菌空气，培养20小时~28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
5. 根据权利要求1所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（e）之后，步骤（f）之前，还包括步骤（e1）酿制发酵：往步骤（e）制得的反应液中加入成曲，成曲与反应液的比例为0.05：1.0~1.2，酿制发酵10天~15天。
6. 根据权利要求5所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述成曲由米糠与小麦按照传统制曲工艺制得，米糠与小麦的比例为0.5~0.75：1。
7. 根据权利要求1所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：于所述步骤（g）喷粉处理之后，进一步包括步骤（h）定量包装、探测。
8. 根据权利要求1~7任意一项所述的酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（a）原料准备中，禽骨架先在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
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| CN2011101808233A CN102845707B (zh) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | 酶法综合利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺 |
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