CN102802735B - 流水检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明实现在要求口径相对大的情况下也能够使用的新的动作阀式的流水检测装置。该流水检测装置(A)具有向使阀体(7)打开的方向对检测棒(11)施力的螺旋弹簧(14)。因此，能够使检测棒(11)的转动与阀体(7)由于差压而开闭时的转动连动来检测流水，但检测棒(11)不对打开的阀体(7)施加封闭负荷。因此，即使在以往的动作阀式的流水检测装置中，出口侧的流水小而阀体的转动小的情况下，也能够使阀体(7)的打开角度变大。因此，能够实现即使在要求尤其设置在一般大厦中情况比较多的65A(2-1/2″)～200A(8″)左右的大口径的情况下也能够使用且动作检测可靠性高的动作阀式的流水检测装置(A)。

Description

流水检测装置

技术领域

本发明涉及设置在灭火设备管道上，用于检测正在被充水的管道内部的流水并输出信号的流水检测装置，尤其涉及机械地检测在产生流水时在阀体的进口侧与出口侧间产生的差压，并输出火灾信号、警报等信号的动作阀式(operating valve type)的流水检测装置。

背景技术

流水检测装置设置在喷洒设备、泡沫灭火设备等灭火设备管道上，检测管道内部的流水并输出规定的信号(火灾信号、警报)。流水检测装置的内部为止回阀结构，内部被阀体分为进口侧室和出口侧室，阀体平时成为隔开进口侧室和出口侧室的封闭状态。进口侧室和出口侧室平时被充水，与进口侧室连接的管道连接于储水槽等水源，与出口侧室连接的管道连接于喷洒头或泡沫灭火头等喷头。

对应于不同的检测方式而具有各种流水检测装置，例如公知有机械地检测在产生流水时在阀体的进口侧与出口侧间产生的差压并输出火灾信号、警报等信号的动作阀式的流水检测装置。该动作阀式的流水检测装置具有如下的各种优点，即，用于输出警报的工作流量稳定，并且如自动警报阀式的警报水路那样，没有与他系统相连的水路，不受到来自他系统的逆流等的影响，另外，设备的结构简单等(作为以往的自动警报阀式的流水检测装置的一个例子，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平9-103515号公报。

发明内容

发明要解决问题

但是，具有这样的优点的动作阀式的流水检测装置，存在不能用作为设置在一般大厦中的要求口径相对大(例如65A～200A)的流水检测装置的问题。即，就上述动作阀式的流水检测装置而言，在如通常的大厦那样设置多个喷洒头时，因从喷洒头流出的流水而在阀体的进口侧与出口侧间产生的差压非常小，而且，越是增大流水检测装置的口径来增加流量，差压反而越小。在差压变小时，阀体的转动角度很小，很难通过阀体的转动角度正确检测来自喷洒头的流水。在这样的以往的动作阀式的流水检测装置中，虽然具有上述的很多技术优点，但是仅能够用作为要求口径比较小的流水检测装置，在设置在一般大厦中的要求口径比较大的流水检测装置中，依然使用自动警报阀式的流水检测装置。

本发明是以上述的现有技术为背景而提出的，其目的在于提供一种即使在要求口径相对大的情况下也能够使用的新的动作阀式的流水检测装置。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明提供以下的流水检测装置。

本发明的流水检测装置，具有与灭火设备管道相连接的筒状的主体、在主体的内部设置的止回阀结构的阀体、借助阀体的转动来检测流水并输出规定的信号的开关装置，其特征在于，具有：检测棒，其一端侧抵接在阀体的与该阀体的支座一侧相反的相反侧部分上，所述检测棒借助阀体向打开方向的转动，对开关装置的接通/断开进行切换；加载构件，其向使阀体打开的方向对检测棒施力。

在本发明的流水检测装置中具有检测棒，其一端侧抵接在阀体的与该阀体的支座一侧相反的相反侧部分上，所述检测棒与阀体向打开方向的转动连动，对开关装置的接通/断开进行切换。而且，加载构件向使阀体打开的方向对该检测棒施力。因此，即使在以往的动作阀式的流水检测装置中，在出口侧的流水小而阀体转动小的情况下，在本发明中，能够通过加载构件经由检测棒对阀体施力，减小对阀体作用的封闭负荷，使阀体的打开角度变大，来机械地正确地借助阀体的转动对流水进行检测。

另外，检测棒的一端侧在阀体的与支座一侧相反的相反侧部分上与该阀体抵接。因此，即使在口径大的流水检测装置中阀体的转动小的情况下，由于使检测棒抵接在阀体的与阀体的支座一侧相反的相反侧部分上，所以，能够使检测棒与阀体中显著进行移动的部位进行连动地转动，从而能够正确地检测阀体的动作。

在此，阀体的与该支座一侧相反的相反侧是指，在从流水的出口观察阀体，以阀体的中心为轴至少将阀体一分为二时，与支座所处于的一侧相反的一侧。

在上述本发明的流水检测装置中，在阀体的进口侧的面上设置有突起状的裙(skirt)部，该突起状的裙部借助阀体的转动，在主体的内部形成节流孔状的流路。

使阀体转动的差压受到流体的流量、流体通过的流路的面积、形状的影响而发生变化。因此，在本发明中，通过在阀体的进口侧面设置在主体内部的流路上形成节流孔的裙部，能够减小流体的通过面积，将小的流水的变化放大，而使阀体的打开角度增大。

在上述本发明的流水检测装置中，在阀体上设置向关闭方向对阀体施力的配重部。

在由于来自出口侧管道的接缝等的微小的漏水，出口侧管道成为减压状态，或者由于其他系统的流水检测装置的动作而启动泵，在管道内水出现振动时，即使在非火灾时，有时阀体暂时打开。即使这样在非火灾时有时阀体暂时打开的情况下，在本发明中，也能够通过配重部立即恢复至闭阀状态，确保封闭时的密封性。

上述本发明的配重部能够由在阀体的出口侧面上形成的拱顶(dome)状的突出部实现。

因为配重部构成阀体的一部分，所以不需要准备另外其他构件作为配重部，能够避免无用的部件的增加。

上述本发明的配重部为裙部。

由于裙部兼作配重部，所以不需要准备另外其他构件作为配重部，从而能够避免无用的部件的增加。

上述的本发明的配重部由金属制成。

由于配重部由金属制成，所以能够使附属在能够转动的阀体上的配重部具有适当的刚性和重量，能够在非火灾时使阀体恢复闭阀状态而在封闭时确保需要的密封性。另外，由于易于进行形状加工，所以能够用于各种结构的阀体。

上述本发明的配重部是在铁制的配重主体的表面上形成作为防锈覆盖层的电沉积涂敷层而成的。

根据本发明，能够使配重部具有适当的刚性和重量，并且价格低廉，而且能够通过防锈覆盖层防止生锈。该防锈覆盖层能够为涂层，具体地说，能够为电沉积涂敷层、粉体涂敷层。由此能够防止生锈。

上述本发明的加载构件为橡胶状弹性体、螺旋弹簧、配重、磁铁中的任意一种。

通过使加载构件为橡胶状弹性体、弹簧那样的弹性构件、配重、磁铁，能够以简单的结构实现加载构件。

上述本发明的加载构件具有向使阀体打开的方向对检测棒施力的作用力调整部。

由于通过作用力调整部能够调整向使阀体打开的方向施力的作用力，所以按照与打开阀体的差压、打开角度的关系等各种使用条件，调整对检测棒的作用力。

在上述本发明中具有使检测棒的转动角小于阀体的转动角的转动限制部。

因为转动限制部使检测棒的转动角小于阀体的转动角，所以打开的阀体不受检测棒的作用力，从而不妨碍阀体的转动动作。

在上述本发明中，将检测棒设置在进口侧室，使检测棒的前端与阀体接触。

由于使检测棒从出口侧室移动到进口侧室，所以假设在流水检测装置内进入杂质等，也能够提高检测棒的动作的可靠性。

在上述本发明中还设置有杆，该杆的一端侧与检测棒接触，另一端侧与开关装置接触，并在中央部的转动轴上具有旋转阻尼器。

通过设置杆，使其一端侧与检测棒接触，另一端侧与开关装置接触，在中央部的转动轴上具有旋转阻尼器，能够使检测棒的转动动作相对于阀体的打开动作变缓慢。由于使检测棒的转动动作变缓慢，所以不需要在与阀体接触的检测棒的端部上实施涂层等减轻摩擦的措置。

另外，易于了解杆的转动，易于确认动作。而且，能够使旋转阻尼器小型化，使延迟机构的设置场所变小。

在上述本发明中，开关装置配置在主体的外部，检测棒的开关侧的另一端部配置于开关装置，加载构件配置为对检测棒的开关侧的另一端部施力。

由此，由于能够在主体的外部配置加载构件，能够易于在主体的外部进行修理或交换。

发明的效果

根据本发明的流水检测装置，能够提供一种新的动作阀式的流水检测装置，即使在要求相对大的口径如大小标称值(记载在流水检测装置的检测细则中的“大小的标称值”)在65A(2-1/2″)～200A(8″)左右的情况下，也能够使用所述新的工作阀动作阀式的流水检测装置，其中，所述要求相对大的口径的流水检测装置设置于一般大厦中的情况尤其多。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的流水检测装置的剖视图。

图2是图1的X-X剖视图。

图3是图2的Y-Y剖视图。

图4是表示图3的框体部分的剖视放大图。

图5是表示图4的定位件(retainer)与其周边部分的剖视放大图。

图6是表示图5的密封构件与其周边部分的剖视放大图。

图7是表示图5的检测棒伴随阀体的打开而转动的状态的剖视放大图。

图8是伸展块(extend block)与定位件的局部组装图。

图9是保持件的孔形状为长孔的实施方式的说明图。

图10是表示阀体的打开状态的与图3相当的剖视图。

图11是表示定位件的其他实施方式的说明图。

图12是表示对销进行保持的框体的实施方式的说明图。

图13是表示密封构件与垫片的其他的实施方式的剖视放大图。

图14是表示密封构件的其他的实施方式的剖视放大图。

图15是表示阀体的其他的实施方式的剖视图。

图16是表示流水检测装置的其他的实施方式的剖视图。

图17是表示加载构件的其他的实施方式的剖视图。

图18是表示加载构件的其他的实施方式的剖视图。

图19是表示加载构件的其他的实施方式的剖视图。

图20是表示将检测棒设置在进口侧室的其他的实施方式的剖视图。

图21是表示在延迟机构中使用旋转阻尼器(rotary damper)的其他的实施方式的剖视图。

图22是表示在延迟机构中使用旋转阻尼器的又一其他实施方式的剖视图。

图23是表示在延迟机构中使用旋转阻尼器的又一其他实施方式的框体内的右侧面图。

具体实施方式

以下，参照图1至图19说明本发明的实施方式。

图1至图3所示的本发明的流水检测装置A具有主体1、框体2、排水阀3。

主体1为中空筒状，内部被隔壁4分为进口侧室I和出口侧室II。在隔壁4上形成有连通孔5，在隔壁4的出口侧室II的一侧设置有环状的阀座6。

在阀座6上落座有圆盘状的阀体7，在阀体7的周边的一部分上形成有圆筒状的支座8，在支座8中穿过有阀棒9。阀棒9水平地被架设在主体1的内部，并且被主体1保持。阀体7为能够以阀棒9为轴向出口侧室II的方向自由转动的止回阀结构，阀体7向出口侧室II的方向转动而从阀座6离开，由此能够使进口侧室I的流体在环状的阀座6中流过，然后通到出口侧室II。

阀体7具有阀主体7a、容置在阀主体7a的位于进口侧的凹部中的凸部7b、用于将凸部7b固定在阀主体7a上的由螺栓和螺母形成的连接结构7c。阀主体7a由金属制成，具体地说由铁制成，在其整个表面上形成作为防锈覆盖层的电沉积涂敷层(省略图示)。凸部7b也相同，是由形成有电沉积涂敷层的铁制成。此外，在此，阀体7由各自独立的阀主体7a和凸部7b组装而成，但是，阀体7能够是使阀主体7a和凸部7b为一体的一个部件的形状。凸部7b在阀体7落座在阀座6上的状态下，进入并容置在阀座6的内侧。本实施方式的凸部7b发挥突起状的裙部的功能，用于在流水检测装置A的主体1的内部形成节流孔。另外，凸部7b发挥配重部的功能，在非火灾的情况下有时暂时打开阀体7时，使阀体7立即恢复至闭阀状态，来确保封闭时的密封性。

在阀体7的周边设置从边部突出的突出部10(图2、图3)。

更详细地说，从流水的出口方向观察，该突出部10设置在阀体7的周边中的阀体7的设置有支座8的一侧的相反侧，换而言之，设置在阀体7的与阀棒9接触的一侧的相反侧。而且，突出部10中的阀座6侧的面与检测棒11的端部11A接触。该检测棒11在中间被销P支撑(图4)，在图中，能够上下转动。在检测棒11的端部11A与阀体7接触的状态下，检测棒11成为大致水平状态。检测棒11发挥如下的功能，即，检测棒11与阀体7接触，借助阀体7向打开方向的转动，来使开关装置(后述的限位开关17)接通。

突出部10形成在与阀体7的中心轴偏离的位置上。这是由于，在将图2的图中下方作为正面时，将从主体1突出的检测棒11配置在侧面后方，将排水阀3配置在同侧的侧面前方。与使容置检测棒11和限位开关17等的框体2位于同侧的侧面中央的情况相比，通过这样将检测棒11配置在侧面后方，能够减小流水检测装置A的横向宽度尺寸，实现紧凑化。另外，通过将排水阀3配置在同侧的侧面前方，更具体地说，通过将排水阀3与框体2排列配置在同一侧的侧面，与配置在其他侧面的情况相比，能够使流水检测装置A紧凑。另外，如果在距离阀体7的转动轴(支座8和阀棒9)最远的阀体7的外周位置上设置突出部10，则检测棒11的转动量与阀体7的转动量大致相同，但这样一来，则相对于使后述的限位开关17接通(ON)/断开(OFF)的小的操作量而言，检测棒11的转动量过大，极其难于使限位开关17的接通/断开与检测棒11的转动恰当地连动。为了消除这样的缺陷，在本实施方式中，将突出部10设置在相对于特定位置靠近转动轴的外周位置，该特定位置是指，离阀体7的转动轴最远的外周位置。由此，检测棒11的转动量比阀体7的转动量小，能够使检测棒11的转动量对应于使限位开关17接通/断开)的小的操作量。

在检测棒11的端部11A的前端形成有凸缘部F，该凸缘部F的边缘为带有圆角的形状。由于带有圆角，在阀体7进行打开动作时，检测棒11也随之进行转动动作，但是直到检测棒11从阀体7的突出部10分离为止，检测棒11的凸缘部F在突出部10的表面进行滑动动作，因此，具有能够使检测棒11顺利地相对于突出部10进行滑动动作的效果。凸缘部F可以不为圆盘形状而为球体形状。

检测棒11的与阀体7接触的端部的相反侧的端部11B向主体1的外部突出，并被框体2包围。如图4、图5所示，在端部11B上，设置有向图中上侧突出的柱状的弹簧座12，在弹簧座12的图中上方设置有在基体B上设置的弹簧座13。在两弹簧座12、13之间设置有作为弹性体的螺旋弹簧14。螺旋弹簧14发挥向使阀体7打开的方向对检测棒11施力的加载构件的功能。

弹簧座12为柱状，在其一端形成有外螺纹12A。外螺纹12A与设置在检测棒11的端部11B上的内螺纹11C螺合。外螺纹12A和内螺纹11C配置在与销P垂直的方向上。在弹簧座12的中间部形成有螺旋弹簧14的端部所落座的阶梯部12B，并且从阶梯部12B开始形成有插入螺旋弹簧14的内部的柱部12C。弹簧座13与弹簧座12相同，形成有外螺纹13A、阶梯部13B以及柱部13C。

螺旋弹簧14保持在弹簧座12、13之间。并且，通过改变弹簧座12相对于检测棒11的螺合长度和弹簧座13相对于框体2的基体B的螺合长度，能够改变弹簧座12、13彼此的间隔。由此，能够改变螺旋弹簧14的变形量，来调整对检测棒11施加的弹力。

在检测棒11的端部11A与阀体7接触的状态下，柱部12C、13C的前端接触或者隔着微小的间隙接近。另外，在阀体7打开，检测棒11的端部11A与阀体7分离时，如图7所示，检测棒11的端部11B承受螺旋弹簧14的作用力，以销P为转动轴，向水平方向的下侧转动，柱部12C向从柱部13C分离的方向移动。将柱部12C、13C的前端设置为在平时接触或接近是为了不因检测棒11的端部11B的异常的转动而损坏限位开关按压片15、接触件16。即，例如，即使出现因检测棒11的端部11A与阀体7之间夹入异物，而使检测棒11的端部11A要从水平状态向隔壁4侧转动这样的异常，由于柱部12C和柱部13C相互干涉，所以进行限制，以不使检测棒11转动。这样，柱部12C和柱部13C发挥以销P为转动轴进行旋转的检测棒11的反转限制部的功能。

平常，螺旋弹簧14向图中下方对检测棒11的端部11B施力。因此，端部11B的相反侧的端部11A以销P为转动轴被向图中上方即向使阀体7打开的方向施力，但是，螺旋弹簧14的作用力是不能够打开阀体7的程度的小的力。

另外，在检测棒11的端部11B固定设置有与限位开关按压片15接触的接触件16。接触件16对限位开关按压片15向远离限位开关17的方向施力。接触件16设置为被上述的弹簧座12和检测棒11的端部11B夹持。

在接触件16对限位开关按压片15施力的方向上设置有延迟机构18。延迟机构18具有使限位开关按压片15的动作变慢的作用，能够使用空气阻尼器或油阻尼器。关于延迟机构18的动作在后面描述。

图4至图8所示的用于支撑检测棒11的销P与呈板状且在中央具有孔20的定位件21的孔20的中心交叉设置。在定位件21的一个面上设置有用于容置销P的槽状的支座21A。销P借助后述的垫片27而不从支座21A向外露出。

定位件21设置在框体2的基体B与伸展块22之间。伸展块22是用于将主体1与框体2连接的构件。伸展块22能够与流水检测装置A的主体1形成一体，通过形成为一体，能够减少部件数量，降低成本。另一方面，如本实施方式那样作为一个独立的部件而组装在框体2上，能够将框体2作为组装件使用，能够使框体2从主体1分离，进行检查更换。

在伸展块22上贯通设置有用于通过多个螺栓来与主体1连接的多个螺栓贯通孔221。另外，虽然未在图中表示，但是，在主体1上，在与螺栓贯通孔221对应的位置上设置有内螺纹。

在伸展块22的内部形成有与主体1的出口侧室II连通的孔22A，在形成在孔22A的中间部上的阶梯部22B上经由密封构件23设置有定位件21。该密封构件23将充水后的主体1的内部保持为相对于框体2的内部成为液密的状态。

在伸展块22的框体2侧的面上，形成有用于将定位件21保持在规定位置上的作为定位件保持单元的槽22C，通过使槽22C与设置在定位件21的外周面上的突起21B卡合，将定位件21保持在伸展块22的规定的位置上。由此，能够防止定位件21错位、晃动，而且，能够使设置在定位件21的支座21A上的销P的轴水平地配置为与在流水检测装置A中流动的水流方向垂直。因此，能够使被销P支撑的检测棒11的端部11A、11B与所述水流方向平行地进行摆动动作。

定位件21与伸展块22的卡合结构除了上述实施方式之外，可以形成为如下的卡合结构，即，在定位件21的外形侧设置凹部而在伸展块22上形成与此对应的卡合突起，或者，使定位件21的外形形成为多边形状，同样在伸展块22上形成同样形状的嵌合凹部。或者能够将定位件21和伸展块22配置在规定的位置上，通过多个小螺钉等进行固定。

密封构件23为筒状，由橡胶等具有弹性的材料形成，相对于检测棒11的转动动作能够变形。在密封构件23的筒部中穿过检测棒11。关于密封构件23，可以在形成密封构件23时埋入检测棒11进行成形，而将密封构件23和检测棒11形成为一体的成形体。在检测棒11的设置有密封构件23的表面上加工出滚花纹，由此防止密封构件23脱落。

在密封构件23的定位件21侧的端部上形成有向与筒部的轴垂直的方向延伸的薄壁的凸缘部24。在凸缘部24的周边部形成有向伸展块22侧突出的剖面为凸状的突出部25，该突出部25被定位件21与伸展块22夹持。

即使因检测棒11的转动对密封构件23施加负载，由于凸缘部24的弹性，密封构件23发生弹性变形，从而能够防止破裂。另外，由于凸缘部24的周边的突出部25被定位件21和伸展块22夹持而被固定，所以能够防止由于检测棒11的转动动作使密封构件23脱落而发生漏水的情况。

在凸缘部24与伸展块22之间设置有圆筒状的保持件H。在设置流水检测装置A时，向出口侧的管道填充水，然而，此时，由于气泡(air pocket)的影响，在出口侧的管道内残留有压缩空气。该压缩空气成为使流水检测装置A对流水进行检测的灵敏度降低的原因，因此有时在充水后，通过真空泵对出口侧的管道进行真空吸引，来除去残留空气。但是，有可能由于对该出口侧的管道进行真空吸引，密封构件23被向主体1的出口侧室II的方向牵拉，而脱离标准的安装位置。在密封构件23脱离标准的安装位置时，有可能不能够维持出口侧的管道的气密性。保持件H用于限制这样的密封构件23的不需要的移动。因此，保持件H的一端配置为与凸缘部24接触或接近。而且，在保持件H的外周部设置阶梯部，使该阶梯部与伸展块22的阶梯部22B卡合，由此阻止保持件H其自身和密封构件23的不需要的移动。

保持件H的内周部形成为向主体1漏斗状地扩径的锥形状，由此不与进行转动动作的检测棒11发生干涉。保持件H的内周部的孔的形状形成为正圆形状，但是优选形成为例如图9所示的实施方式的长孔H1。关于该长孔H1，其宽度略微大于检测棒11的外径，从而具有限制进行转动的检测棒11在与流水方向垂直的方向上摆动的优点。即，在流水检测装置A中，借助与阀体7的打开连动的检测棒11的转动动作来控制限位开关17的信号的产生。但是，如果检测棒11一边在与流水方向垂直的方向上不稳定地摆动一边转动，则检测棒11的转动量无法与阀体7的转动量正确地对应，限位开关17的信号的产生有可能出现偏差，但是在本实施方式中能够避免这种情况。另外，使转动的检测棒11与长孔H1的长度方向上的两端部抵接，从而能够限制检验棒11的与流水方向平行地转动时的转动量(角度)。

在密封构件23的凸缘部24与定位件21之间，安装有被检测棒11穿过的2个垫片26、27。2个垫片26、27在相向面相接触的状态下被组装。由于存在这样的垫片26、27，在检测棒11进行转动动作时，垫片26、27的接触面彼此滑动，使检测棒11顺利地进行转动动作，并且减轻在检测棒11进行转动时施加在凸缘部24上的负载。

与定位件21接触的垫片27以其没有凹凸的平坦的平面挡住水压所作用的密封构件23的凸缘部24。如果没有该垫片27，则有可能由于来自主体1侧的水压，使凸缘部24进入定位件21的支座21A，而发生断裂，但是在本实施方式中，通过垫片27不使包括支座21A的定位件21的凹凸部分相对于凸缘部24露出，所以不产生这样的缺陷。因此，垫片27的外径与凸缘部24的外径相等。另一方面，垫片27的内径大小为不阻碍检测棒11的转动动作的与检验棒11存在间隙的程度。

与密封构件23接触的垫片26的内径与检测棒11相同，外径小于垫片27的外径。在不存在该垫片26的情况下，承受水压的凸缘部24有可能进入垫片27与检测棒11之间的间隙而断裂，但是，在本实施方式中，通过内径与检测棒11相同的垫片26堵塞该间隙，从而不产生这样的缺陷。

在垫片26、27的表面涂敷树脂。涂敷树脂是为了提高垫片26、27之间的润滑性，在检测棒11转动时垫片26、27彼此顺利地进行滑动动作，而具有不妨碍检测棒11的转动动作的效果。除了涂敷树脂之外，为了使垫片26、27之间顺利地滑动，可以实施电镀处理、涂装以覆膜。

密封构件23的凸缘部24的一个面与隔着垫片26、27的定位件21的一个面平行设置，在凸缘部24承受主体1内的水的压力时，凸缘部24和突出部25与垫片27、伸展块22紧密连接，来提高止水效果。

而且，在定位件21的与基体B相向的面上，从孔20的周边向基体B的方向形成阶梯部30，该阶梯部30插入基体B的孔B1中，并使其与设置在基体B中的限位开关17等的位置关系适当。另外，阶梯部30内的孔形成为向检测棒11的端部11B扩大的锥形，使检测棒11在进行转动动作时不与阶梯部30的内周面干涉。

排水阀3是在进行检查或维修时将主体1内的流体向外部排出的阀，与框体2相邻设置。排水阀3的内部为角阀结构，排出口在图1中朝下设置。用于对排水阀3进行开闭操作的把手设置在跟前侧，设置在易于对把手进行操作的位置上。

接着，说明本实施方式的流水检测装置A的动作。

上述的流水检测装置A设置在灭火设备管道上，进口侧室I连接在与未图示的泵等供水装置以及储水槽等水源连通的管道上，在与出口侧室II连接的管道的末端设置未图示的喷洒头。

灭火设备管道内为被充水的状态，流水检测装置A的主体1的进口侧室I以及出口侧室II中为充水状态。平常，阀体7落座在阀座6上，凸部7b进入并容置在阀座6的内侧的流路中，遮挡从进口侧室I向出口侧室II流通的水。另外，与阀体7接触的检测棒11为大致水平状态。

在发生火灾而使设置在出口侧室II侧的管道上的喷洒头动作时，出口侧室II侧的管道内的水从喷洒头喷出，从而压力逐渐降低。由于阀体7关闭的出口侧室II的水的压力降低，从而借助进口侧室I的水的压力推起阀体7，使阀体7以阀棒9为支点进行转动。

阀体7从阀座6分离而打开，由此进口侧室I的水送入出口侧室II。并且，与阀体7接触的检测棒11也借助螺旋弹簧14的作用力以销P为支点转动，如图7所示，框体2侧的检测棒11的端部11B从水平状态向下侧转动。

在阀体7转动使进口侧室I的水被送至出口侧室II时，阀体7的凸部7b从阀座6的内侧缓缓被拔出，从而在凸部7b的外周面与阀座6的内周面之间形成节流孔状的流路，通过该流路的流水推起阀体7，结果，即使是很少的流水也能够使阀体7显著转动。

然后，在阀体7继续转动时，如图10所示，阀体7打开。此时，检测棒11与贯通孔1a的开口端部(旋转限制部)1b抵接，限制进一步的转动，该贯通孔1a是主体1的在出口侧室II开设的检测棒11所穿过的孔。由此，检测棒11的凸缘部F与阀体7的突出部10分离，因此打开后的阀体7能够不受到来自检测棒11的作用力。

由此，检测棒11的端部11B侧的接触件16从限位开关按压片15分离，限位开关按压片15开始向接近限位开关17的方向移动。通过延迟机构18使限位开关按压片15在经过规定时间后到达限位开关17，使限位开关17动作，限位开关17的信号通过与位于框体2中的端子台连接的导线被发送至设置在管理人室中的监视装置。

通过来自上述限位开关17的信号，启动上述的泵，从水源向在火灾时进行动作的喷洒头输送水，从而从喷洒头连续地喷洒水来灭火。

接着，除了已经说明的内容之外，说明本实施方式的流水检测装置A的作用、效果。

在流水检测装置A中具有向使阀体7打开的方向对检测棒11施力的作为加载构件的螺旋弹簧14。因此，虽然使检测棒11的转动与因阀体7的差压而开闭的阀体7的转动连动来检测流水，但是，检测棒11不对阀体7施加封闭负荷。因此，即使在以往的动作阀式的流水检测装置中出口侧的流水少而阀体的转动小的情况下，也能够使阀体7的打开角度变大。因此，能够实现即使在要求尤其设置在一般大厦中情况比较多的65A(2～1/2″)～200A(8″)左右的大口径的情况下也能够使用且动作检测可靠性高的动作阀式的流水检测装置A。此外，流水检测装置A不仅能够使用于在所要求的口径相对大的情况下，而且也能够用作为实际使用于公寓等的口径比较小的动作阀式的流水检测装置。

在流水检测装置A上，作为将检测棒11的销P保持为与阀体7的阀棒9平行的保持构件而具有定位件21、保持定位件21且通过螺栓安装在主体1上的伸展块22。另外，在定位件21和伸展块22上设置有作为旋转限制部的突起21B和槽22C，它们彼此凹凸卡合。因此，能够使检测棒11的转动轴即销P始终配置为与阀体7的阀轴即阀棒9平行，检测棒11不与阀体7倾斜地接触，因而检测棒11转动时的位移量始终恒定。因此，能够通过检测棒11的转动位移始终正确地检测出在管道的内部产生流水而打开阀体7的情况，从而能够实现动作检测可靠性高的流水检测装置A。

接着，除了已经说明的内容，说明本实施方式的流水检测装置A的其他的实施方式。

在上述实施方式中，说明了如下的例子，即，通过定位件21的突起21B与伸展块22的槽22C形成的卡合结构，阻止定位件21转动，使对检测棒11进行支撑的销P与阀体7的阀棒9平行，但是，如图11所示，在定位件21的与框体2的基体B相向的面上形成突起21B，在基体B上形成与此卡合的孔(省略图示)，可以通过这些旋转限制部的卡合结构，阻止定位件21以及销P转动。

在上述实施方式中，说明了通过形成在定位件21上的支座21A来保持对检测棒11进行支撑的销P的例子，但是，如图12所示，在框体2的基体B上形成用于保持销P的支座用的凹部，由此能够不使用定位件21。

在上述实施方式中，说明了在密封构件23的凸缘部24与定位件21之间安装2个垫片26、27的例子，但是，通过如图13、图14的实施方式，能够不使用垫片26、27。

即，在图13所示的其他的实施方式中，在由硅酮橡胶等橡胶状弹性体形成的密封构件23上形成用于堵塞定位件21的孔20的筒状的突出部，由此不使用垫片26。在上述的实施方式中，为了不阻碍检测棒11的转动位移，在垫片27与检测棒11之间设定间隙，为了在该间隙中不挤入密封构件23，使用垫片26，但是，在本实施方式中，不是通过间隙来允许检测棒11的转动位移，而是通过密封构件23的弹性变形来允许检测棒11的转动位移，由此不使用垫片26。在本实施方式的设置在密封构件23上的所述突出部上，沿着与突出部的筒轴垂直的方向，形成用于使销P穿过的贯通孔(省略图示)。

另外，在图14所示的其他的实施方式中，能够不使用垫片26、27而减少部件个数。即，在本实施方式中，在定位件21上从框体2的基体B侧形成保持销的槽状的支座21A。在使用垫片27的上述的实施方式中，为了防止因主体1侧的水压而使密封构件23的凸缘部24挤入在定位件21上形成的槽状的支座21A而破损的情况，作为支座21A的盖而使用垫片27。但是，在图14所示的实施方式中，支座21A不朝向密封构件23的凸缘部24，而是朝向基体B侧开口的槽，因此能够避免那样的缺陷。而且，由于不使用垫片27，且在密封构件23上形成与图11同样的筒状的突出部，所以也不使用垫片26。此外，替换成图12那样的在基体B侧开口的槽状的支座21A，并且设置在与定位件21的筒轴垂直的方向上贯通的孔，也同样能够不使用垫片26、27。另外，在图14所示的密封构件23上设置的所述突出部上，在与突出部的筒轴垂直的方向上也形成用于使销P穿过的贯通孔(省略图示)。

在上述实施方式中，示出了将阀体7的凸部7b用作配重部的例子，但是，如图15所示，可以将阀主体7a的上表面形成为拱顶状，来使阀主体7a发挥配重部的功能。

在上述实施方式中，说明了检测棒11与阀体7的转动连动而进行转动的例子，但是，可以构成为如图16所示的流水检测装置那样进行直线运动的装置。在本实施方式中具有通过直线运动对阀体7施力的检测棒28和向图中上方对检测棒28施力的作为加载构件的螺旋弹簧29。在检测棒28的上端侧安装能够维持主体1内部的液密状态且能够与检测棒28的直线运动相配合进行伸缩的波纹管(bellows)34。另外，在检测棒28的下端侧，在主体1的外部，设置作为开关装置的限位开关17。这样也能够进行实施。

在上述实施方式中，例示了作为加载构件的螺旋弹簧14，但是，如图17所示，能够在弹簧座12、13之间以与螺旋弹簧14同样的压缩状态安装由硅酮橡胶等橡胶状弹性材形成的筒状的弹性体31，将其弹力用作作用力。

另外，如图18所示，能够在弹簧座12、13上相向地安装极性相同的磁铁32作为加载构件，将磁铁32、32之间产生的斥力用作作用力。此时，安装在柱部12C的上端的磁铁32与相向的柱部13C一起发挥检测棒11的反转限制部的功能。

另外，如图19所示，能够在弹簧座12上安装配重33作为加载构件，将配重33的负荷用作作用力。此时，配重33能够由金属制成，另外，与柱部13C一起发挥检测棒11的反转限制部的功能。

此外，能够将螺旋弹簧14、筒状的弹性体31、磁铁32、配重33任意组合来作为加载构件。

在上述实施方式中，在圆周方向相对于特定位置更靠近转动轴的位置设置突出部10，并使该突出部10与检测棒11接触，其中该特定位置是指，离阀体7的转动轴(支座8和阀棒9)最远的阀体7的外周位置，但是，也可以在距离阀体7的转动轴最远的阀体7的外周位置设置突出部10，使其与检测棒11接触。

上述实施方式是将检测棒11设置在流水检测装置A的出口侧室II中的例子，然而图20是设置在流水检测装置A的进口侧室I中的例子。此时，在与检测棒11接触的一侧的部分，被框体2覆盖的限位开关17、加载构件等结构，能够与上述实施方式或其变形例的结构通用，但是，检测棒11的与阀体7接触的端部不同。例如，如图20所示，检测棒11的与阀体7接触的端部为从被销P支撑的大致水平的部分大致直角地弯曲而成的阀体接触部11A。这样，检测棒11形成为大致L字状。另外，在上述实施方式中，检测棒11与设置在阀体7上的突出部10接触，但是，在本例子中，与阀体7的凸部7b接触。其中，检测棒11的一端侧11A在阀体7的支座8的相反侧的部分上与该阀体7抵接这一方面上，与上述实施方式相同。

这样的检测棒11的阀体接触部11A，如图20所示，能够形成为刮刀状。该阀体接触部11A能够为与被销P支撑的部分不同的构件，但是也能够将同一构件弯曲为大致L字状。

在如本例那样，将检测棒11设置在进口侧室I时，检测棒11位于阀体7的背侧的下方，从上落下的流水中的杂质难于滞留在检测棒11及其周边，因此，能够长期使检测棒11正确地动作。

另外，对于从检测棒11旋转开始经过规定时间后使限位开关17动作的延迟机构18，也能够改变其配置。

如图21所示，设置杆36，其与检测棒11的与阀体7接触的一端的相反侧的端部11B接触，在该杆36上，在其转动轴36c上配置旋转阻尼器等延迟机构18，并配置能够与端部36b接触/分离的限位开关17。

作为在与检测棒11接触的杆36上直接设置延迟机构18的例子，除了图21，列举图22所示的方式。

在图21中，在杆36的与检测棒11接触的一侧的端部36a上设置配重(W)33，经由该配重(W)33使杆36的下侧与检测棒11接触，并且，在杆36的与检测棒11接触的一侧36a的相反侧的端部36b，在杆36的下侧配置限位开关17。

相对于此，在图22中，使杆36的与检测棒11接触的一侧的端部36a的上侧直接与检测棒11接触，在杆36的与检测棒11接触的一侧36a的相反侧的端部36b，在杆36的上侧配置限位开关17。在该图22的例子中，在检测棒11的端部11B设置配重(W)33，向打开阀体7的一侧对检测棒11施力。另外，设置用于向水平方向对杆36施力的辅助配重37。

说明这些延迟机构18的动作。

首先，在图21所示的机构中，平时处于图21中的(A)的状态，在未图示的阀体7打开时，由于配重(W)33的作用，检测棒11的端11B要向图中下方转动。但是，设置在杆36的转动轴36c上的旋转阻尼器18对旋转运动施加阻尼力。因此，杆36的转动动作与检测棒11的转动不同步而变缓慢。而且，在杆36开始缓缓转动时，杆36的端36b从限位开关17分离，解除限位开关17的动作状态，成为信号的非输出状态(图21中的(B))。在本例子中，平时，限位开关17接通而成为信号输出状态，在限位开关17断开，成为信号非输出状态时，流水检测装置A进行动作。

接着，说明图22所示的机构的动作。平常处于图22中的(A)的状态，在打开未图示的阀体7时，通过配重(W)33的作用使检测棒11的端11B向图中下方转动。但是，设置在杆36的转动轴36c上旋转阻尼器18对旋转运动施加阻尼力。因此，与阀体7打开不同步，使杆36的转动动作和与此连动的检测棒11的转动动作变缓慢。然后，在杆36缓慢开始转动时，杆36的端36b与限位开关17接触，限位开关17的信号成为输出状态，限位开关17进行动作(图22中的(B))。在该例子中，平常限位开关17断开，成为信号非输出状态，在限位开关17接通成为信号输出状态时，流水检测装置A进行动作。

此外，在要从图22中的(B)所示的检测棒11倾斜的状态返回图22中的(A)所示的检测棒11水平的状态时，通过辅助配重37使杆36恢复水平的状态。

图21或图22所示的限位开关17能够使用图4所示的限位开关17。另外，在杆36的端36a、36b上还能够如设置在检测棒11的前端上的凸缘部F那样设置突起。而且，在图21或图22中，将检测棒11和杆36设置在一条直线上，但是，相对于检测棒11的长度方向，能够改变杆36的长度方向的朝向。如图23所示，能够将杆36的长度方向配置为相对于示出端部11B的检测棒11的长度方向垂直。

由于采用了在转动轴36c上设置旋转阻尼器18的杆36，因此能够使检测棒11的转动动作相对于阀体7的打开动作变缓慢。在不使检测棒11的转动动作变缓慢，保持使阀体7与检测棒11接触的状态，随着打开阀体7使检测棒11转动的情况下，为了保证与阀体7接触的检测棒11的端11A顺利地动作，需要使检测棒11的端11A的摩擦阻力减小的措施。但是，在为了从打开阀体7开始使检测棒11延迟转动而采用设置有旋转阻尼器18的杆36的情况下，不需要这样的措施。

另外，具有杆36的转动动作易于分辨，易于确认动作的优点。而且，由于使用旋转阻尼器18能够使设置场所小型化。

附图标记的说明

A流水检测装置

1主体

1a贯通孔

1b开口端部

2框体

3排水阀

6阀座

7阀体

7a阀主体

7b凸部(裙部、配重部)

8支座

9阀棒

11检测棒

12、13弹簧座

14螺旋弹簧(加载构件)

15限位开关按压片

16接触件

17限位开关(开关装置)

18延迟机构

21定位件

22伸展块

23密封构件

26、27垫片

28检测棒

29螺旋弹簧(加载构件)

30阶梯部

31筒状弹性体(加载构件)

32磁铁(加载构件)

33配重(加载构件)

34波纹管

36杆

36a、36b端部

36c转动轴

37辅助配重

Claims (13)

1.一种流水检测装置，具有与灭火设备管道相连接的筒状的主体、在主体的内部设置的止回阀结构的阀体、借助阀体的以支座为中心的转动来检测流水并输出规定的信号的开关装置，其特征在于，具有：

检测棒，其一端侧抵接在阀体的与所述阀体的支座一侧相反的相反侧部分上，并且，所述检测棒借助阀体向打开方向的转动，对开关装置的接通/断开进行切换；

加载构件，其经由检测棒对阀体向打开的方向施力，

所述相反侧部分位于相对于特定位置更靠近所述支座一侧的阀体的外周位置，该特定位置是指，离所述支座最远的阀体的外周位置。

2.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，在阀体的进口侧的面上设置有突起状的裙部，该突起状的裙部借助阀体的转动，在主体的内部形成节流孔状的流路。

3.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，在阀体上设置有向关闭方向对阀体施力的配重部。

4.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，配重部为在阀体的出口侧面上形成的拱顶状的突出部。

5.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，配重部形成在阀体的进口侧的面上，并由用于在主体的内部形成节流孔的突起状的裙部形成。

6.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，配重部由金属制成。

7.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，配重部是在铁制的配重主体的表面形成有作为防锈覆盖层的电沉积涂敷层而成的。

8.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，加载构件为橡胶状弹性体、弹簧、配重、磁铁中的任意一种。

9.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，加载构件具有向使阀体打开的方向对检测棒施力的作用力调整部。

10.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，具有转动限制部，该转动限制部使检测棒的转动角小于阀体的转动角。

11.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，检测棒设置在进口侧室，并使检测棒的前端与阀体接触。

12.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，设置有杆，该杆的一端侧与检测棒接触，另一端侧与开关装置接触，并在中央部的转动轴上具有旋转阻尼器。

13.如权利要求1～7中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，

开关装置配置在主体的外部，

检测棒的开关侧的另一端部配置于开关装置，

加载构件配置为对检测棒的开关侧的另一端部施力。