CN102037365B - 流水检测装置 - Google Patents

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Abstract

在通过随着阀芯7的打开而转动的检测棒11的变位来输出信号的流水检测装置A中，能够将支撑检测棒11的销P设置为总是与阀芯7的阀轴9平行，使得检测棒11不会与阀芯7倾斜接触，能够通过与阀芯7的开闭对应的检测棒11的转动正确地检测到流水。因此，在流水检测装置A中，作为将检测棒11的销P保持为与阀芯7的阀棒9平行的保持构件，具有形成有销P的支座21A的定位器21和保持定位器21并且通过螺栓安装在主体1上的延伸块22。另外，在定位器21和延伸块22上设置有作为旋转限制部的突起21B和槽22C，突起21B和槽22C相互凹凸卡合。因而，使检测棒11的销P总是与阀芯7的阀棒9平行，检测棒11不会倾斜接触阀芯7，因而，能够使检测棒11转动时的变位量总是恒定。因此，能够通过检测棒11的转动变位，总是正确地检测到配管的内部产生流水而阀芯7被打开，能够实现动作检测可靠性高的流水检测装置A。

Description

流水检测装置
技术领域
本发明涉及检测充水的配管内的流水并输出信号的流水检测装置，尤其涉及设置在灭火设备配管上的流水检测装置。 
背景技术
流水检测装置是设置在喷水设备或泡沫灭火设备等的灭火设备配管上，以检测配管内的流水来输出信号的装置。 
流水检测装置的内部为止回阀结构，阀的内部被阀芯划分为进口侧室和副进口侧室，阀芯平时处于关闭状态。进口侧室和副进口侧室中平时充水，连接在进口侧室上的配管(下面称为“进口侧配管”)与储水槽等水源连接，在与副进口侧室连接的配管(下面称为“副进口侧配管”)上连接有喷水头或泡沫喷头等喷洒头。 
设置流水检测装置是为了检测设置在副进口侧配管上的喷洒头的动作，例如在喷水头进行动作时，充入在副进口侧配管内的水从喷水头放出，从而副进口侧配管的管内压力减小。由此，流水检测装置的副进口侧室内部的压力也减小，作用在阀芯上的压力形成的力的平衡被破坏，从进口侧室侧作用在阀芯上的力大于从副进口侧室侧作用在阀芯上的力，阀芯打开。 
流水检测装置中具有用于对该阀芯的打开进行检测的开关装置，开关装置进行动作而输出信号。输出的信号与设置在建筑物的管理室等中的监视装置连接，通过来自监视装置的信号通知管理人员等喷水头已动作。 
作为这样的流水检测装置的以往的例子，已知如下的结构的流水检测装置，即，具有：阀主体，具有旋启式止回(swing check)结构的阀芯；检测棒，与阀芯的打开连动；开关单元，设置在阀主体的外部，检测与阀芯的打开连动的检测棒的变位来输出信号(例如，参照专利文献1)。 
如图14所示，专利文献1记载的流水检测装置具有棒状的开关操作用转动臂31作为检测棒。设置在该转动臂31的一端的桨部31b与阀芯D的上部接触，该转动臂31的另一端侧突出到阀主体的外部，并且设置有开关凸 轮部31c。在开关凸轮部31c的附近设置有能够输出信号的舌簧接点开关(reed switch)35。通过水平设置在阀主体与舌簧接点开关35之间的旋转轴32支撑转动臂31，当桨部31b随着阀芯D的打开进行变位时，转动臂31以旋转轴32为支点转动，开关凸轮部31c使舌簧接点开关35动作。 
专利文献1：JP特开2006-55400号公报。 
发明内容
上述流水检测装置的旋转轴32设置在舌簧接点开关安装用套筒29上，利用螺栓连接该安装用套筒29和阀主体，其中，舌簧接点开关安装用套筒29是用于将舌簧接点开关35安装在阀主体(止回阀框体21)上。 
因而，在将该安装用套筒29螺接在阀主体上时，旋转轴32可能变为不水平而被设置为倾斜的状态。或者，即使在初始状态下旋转轴32设置成水平，在维护时卸下该安装用套筒29而再安装时，旋转轴32可能变为不水平而被倾斜设置，从而担心开关操作用转动臂31的旋转轴32变为与阀芯D的旋转轴不平行，倾斜接触阀芯D的旋转轴。 
这样，若开关操作用转动臂31倾斜接触阀芯D，则在打开阀芯D时，开关操作用转动臂31可能向不希望的方向动作，不能获得规定的性能。 
因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种流水检测装置，通过检测出检测棒的变位而输出信号，该检测棒因在配管的内部产生流水阀芯被打开而进行转动，在该流水检测装置中，能够将所述检测棒的旋转轴设置成总是与阀芯的旋转轴(阀轴)平行。 
用于解决问题的手段 
为了达到上述目的，本发明提供下面的流水检测装置。 
(1)即，本发明提供一种流水检测装置，具有：主体，其具有旋启式止回结构的阀芯，检测棒，其设置为从主体的内部贯通至外部，由轴向与水的流动方向交叉的销支撑着，并且，能够转动，施力单元，其对检测棒施力以使该检测棒与阀芯接触，开关单元，其通过检测棒的转动而输出信号，其特征在于，支撑检测棒的销设置在中空状的定位器的内部，定位器设置在主体和开关单元之间，在定位器上设置有保持单元，该保持单元将销保持在轴向与水的流动方向交叉的位置上。 
根据本发明，通过定位器保持单元，将销的轴向保持在总是与水的流动方向交叉的位置，该销设置于定位器内部，将检测棒支撑为能够自由转动。 
(2)所述本发明，在作为保持单元的定位器的表面形成有卡合部，该卡合部为突起或孔、切口部，在主体与开关单元之间具有延伸块，该延伸块设置有与该卡合部卡止的承受部。 
根据本发明，在定位器的表面形成卡合部作为定位器保持单元，并且该卡合部为突起或孔、切口部，该卡合部卡止在延伸块上，由此能够防止定位器的位置偏移和晃动，设置在定位器内的销的轴向保持在总是与水的流动方向交叉的位置。 
(3)另外，本发明提供一种流水检测装置，具有：筒状的主体，其具有旋启式止回结构的阀芯和阀轴，检测棒，其设置为从主体的内部贯通至外部，与阀芯的开闭连动地进行转动，销，其将检测棒支撑为能够转动，开关单元，其通过检测棒的转动而输出信号，其特征在于，具有保持构件，该保持构件将销保持为与阀芯的阀轴平行，在保持构件上设置有限制销相对于主体转动的旋转限制部。 
根据本发明，具有将销保持为与阀芯的阀轴平行的保持构件，在保持构件上具有限制相对于主体转动的旋转限制部，因而检测棒的转动轴设置为总是与阀芯的阀轴平行，能够通过与阀芯的开闭对应的检测棒的转动正确地检测流水。 
(4)所述本发明，保持构件是具有用于保持销的槽或孔的定位器和保持定位器并且安装在主体上的延伸块，旋转限制部是设置在定位器和延伸块的相向面上的突起和凹部。 
(5)另外，所述本发明，保持构件是具有用于保持销的槽或孔的定位器和设置有与定位器相面对的开关单元的框体，旋转限制部是设置在定位器和框体的相向面上的突起和凹部。 
根据上述的本发明，能够通过定位器将销保持为与阀芯的阀轴平行，另外，能够通过旋转限制构件可靠地防止定位器的位置偏移和晃动。 
(6)所述本发明，保持构件是框体，该框体具有用于保持销的槽或孔，并在内部设置有开关单元，旋转限制部是设置在框体和主体的相向面上的突起和凹部。 
根据本发明，因为能够通过设置有开关单元的框体保持销，所以不需要用于保持销的其他部件，另外，能够通过旋转限制部可靠地防止框体相对于主体的位置偏移和晃动。 
(7)所述本发明，具有在阀芯发开的方向上对检测棒施力的施力单元。 
根据本发明，使检测棒的转动相对于阀芯开闭时的转动连动地检测流水，但检测棒不会对阀芯作用关闭负荷，因而也能够适用于大口径的动作阀型的流水检测装置。 
(8)所述本发明，容置开关单元的框体能够相对于主体装卸。 
根据本发明，通过与主体分开使用容置开关单元的框体，能够在框体侧组装检测棒和密封件而作为独立于主体的组合件处理。 
(9)所述本发明，在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的一个面与定位器的一个面平行设置。 
根据本发明，设置在定位器上的密封构件的凸边部的一个面和隔着垫圈的定位器的一个面平行设置，密封构件的凸边部受到来自流水检测装置的主体内的水的压力时按压定位器的一个面侧，因而能够通过凸边部和定位器的紧帖来提高防水效果。 
(10)所述本发明，在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的周缘被定位器和延伸块夹持着。 
根据本发明，由定位器和延伸块夹持密封构件的凸边部，从而在因检测棒的转动对密封构件作用过度的负载时，能够防止密封构件脱离而漏水的情况。 
(11)所述本发明，在密封构件的凸边部和定位器之间具有两个垫圈，该两个垫圈的一面彼此接触。 
根据本发明，在检测棒转动时，两个垫圈随着检测棒的运动进行滑动，因而能够减小施加在密封构件的凸边部上的负荷。 
(12)所述本发明，在垫圈的表面上实施了涂覆加工(coating)。 
根据本发明，能够使垫圈顺利进行滑动动作。 
(13)所述本发明，具有限制密封构件向主体侧移动的筒状的支架。 
根据本发明，能够防止密封构件向主体侧移动。 
(14)所述本发明，支架的孔形状为长孔。 
根据本发明，通过将支架的孔形状形成为长孔，能够限制检测棒向与流水方向垂直的方向运动或平行于流水方向转动时的转动量(角度)。 
(15)所述本发明，定位器的框体侧的前端插入于贯穿设置在框体上的孔中。 
根据本发明，定位器的框体侧的前端插入于贯穿设置在框体上的孔中，由此能够使由定位器内的销支撑的检测棒和设置在框体内的限位开关或限位开关按压片的位置关系适当。 
(16)所述本发明，在检测棒的框体侧的一端设置有弹性体，该弹性体安装于设置在检测棒上的弹簧座和设置在框体上的弹簧座上，在弹簧座上设置有限制检测棒的转动量的转动量限制单元。 
根据本发明，能够限制检测棒的主体侧的端部向关闭阀芯的方向过度地转动。 
(17)所述本发明，在检测棒的主体侧的前端形成有凸缘部，该凸缘部的边缘带有圆角。 
根据本发明，在阀芯进行打开动作时，检测棒也随之进行转动动作，但凸缘部在突出部的表面滑动直到检测棒离开阀芯的突出部，因而具有使此时的滑动动作变得顺畅的效果。 
发明的效果 
根据本发明的流水检测装置，检测棒的旋转轴设置为总是与阀芯的阀轴平行，检测棒不会倾斜地与阀芯接触，因而能够使检测棒转动时的变位量总是恒定。因而，能够通过检测棒的转动变位，总是正确地检测到配管的内部产生流水而阀芯被打开，从而能够实现动作检测可靠性高的流水检测装置。尤其能够实现大多设置在一般大楼中的适用于大小标称值(流水检测装置的检定细则中记载的“大小标称值”)为65A(2-1/2“)～200A(8”)左右的口径比较大的、动作检测可靠性高的动作阀型的流水检测装置。 
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的流水检测装置的剖视图。 
图2是图1中的X-X剖视图。 
图3是图2中的Y-Y剖视图。 
图4是表示图3中的框体部分的剖视放大图。 
图5是表示图4中的定位器(retainer)和其周边部分的剖视放大图。 
图6是表示图5中的密封构件和其周边部分的剖视放大图。 
图7是表示图5中的检测棒随着阀芯的打开进行转动的状态的剖视放大图。 
图8是延伸块(extend block)和定位器的局部组装图。 
图9是支架的孔形状形成为长孔的实施方式的说明图。 
图10是表示定位器的其他实施方式的说明图。 
图11是表示保持销的框体的实施方式的说明图。 
图12是表示密封构件和垫圈的其他实施方式的剖视放大图。 
图13是表示密封构件的其他实施方式的剖视放大图。 
图14是表示以往的流水检测装置的一个例子的剖视图。 
具体实施方式
下面，参照图1～13说明本发明的实施方式。 
图1是本发明的流水检测装置的剖视图，图2是图1中的X-X剖视图，图3是图2中的Y-Y剖视图，图4是图3中的框体部分的放大图，图5是图4的定位器附近的放大图，图6是图5的密封附近的放大图，图7是图5中的检测棒进行转动的状态的图，图8是延伸块和定位器的局部组装图，图9是支架的孔形状为长孔的实施方式的说明图，图10是定位器的其他实施方式的说明图，图11是保持销的框体的实施方式的说明图，图12是表示密封构件和垫圈的其他实施方式的剖视放大图，图13是表示密封构件的其他实施方式的剖视放大图。 
图1～3所示的本发明的流水检测装置A具有主体1、框体2和排水阀3。 
主体1为中空筒状，内部被分隔壁4划分为进口侧室I和副进口侧室II。在分隔壁4上形成有连通孔5，在分隔壁4的副进口侧室II一侧设置有环状的阀座6。 
在阀座6上落座有圆盘状的阀芯7，在阀芯7周缘的一部分上设置有圆 筒状的支座8，在支座8中穿过阀棒9。阀棒9水平地架设在主体1的内部，并且保持在主体1中。阀芯7形成为能够以阀棒9为轴自由向副进口侧室II的方向转动的止回阀结构，通过阀芯7向副进口侧室II的方向转动而离开阀座6，进口侧室I内的流体在环状的阀座6中通过而能够通到副进口侧室II。 
在阀芯7的周缘设置有从边缘突出形成的突出部10(图2、图3)。突出部10的阀座6一侧的面与检测棒11的端部11A接触。该检测棒11在中间由销P轴支撑着(图4)，该检测棒11是能够在图中上下地进行转动动作的结构。在检测棒11的端部11A与阀芯7接触的状态下，检测棒11处于大致水平状态。 
在检测棒11的端部11A的前端形成有凸缘部F，该凸缘部F的边缘形成为带有圆角的形状。在阀芯7进行打开动作时，检测棒11也随之进行转动动作，但是由于形成了该圆角，所以检测棒11以凸缘部F在突出部10的表面滑动的方式进行动作，直到离开阀芯7的突出部10，从而具有检测棒11能够相对于突出部10顺畅进行滑动动作的效果。凸缘部F不仅可以是圆盘形状，而且是球体形状也能够实施本发明。 
检测棒11的与跟阀芯7接触的一端相反侧的端部11B突出到主体1的外部，由框体2覆盖。如图4、图5所示，在端部11B上设置有向图中上侧突出的柱状的弹簧座12，在弹簧座12的图中上方设置有弹簧座13，该弹簧座13设置在底座B上。在两个弹簧座12、13之间设置有螺旋弹簧14作为弹性体。 
弹簧座12为柱状，在一端形成有外螺纹12A。外螺纹12A与设置于检测棒11的端部11B上的内螺纹11C螺合。外螺纹12A和内螺纹11C配置在垂直于销P的方向上。在弹簧座12的中间部形成有用于使螺旋弹簧14的端部落座的阶梯部12B，从阶梯部12B处开始设置有用于插入螺旋弹簧14内部的柱部12C。与弹簧座12相同，在弹簧座13上也形成有外螺纹13A、阶梯部13B和柱部13C。 
在检测棒11的端部11A与阀芯7接触的状态下，柱部12C、13C的前端处于接触或隔着小的间隙接近的状态。然后，若阀芯7打开而处于检测棒11的端部11A离开阀芯7的状态，则如图7所示，检测棒11的端部11B受到螺旋弹簧14的作用力以销P为转动轴相比水平状态向下侧转动，由此柱 部12C向离开柱部13C的方向移动。设置成平时使柱部12C、13C的前端接触或接近是为了避免检测棒11的端部11B异常的转动破坏限位开关按压片15和接触件16。即，例如即使在检测棒11的端部11A和阀芯7之间夹着异物而产生检测棒11的端部11A相比水平状态要向分隔壁4侧转动的异常，也因为柱部12C与柱部13C的干涉，所以能够限制检测棒11不进行转动。 
平时，螺旋弹簧14向图中下方对检测棒11的端部11B施力。因此，以销P为转动轴向图中上方即阀芯7打开的方向对与端部11B相反一侧的端部11A施力，但是，螺旋弹簧14的作用力是不能打开阀芯7的程度的小的力。 
另外，在检测棒11的端部11B固定设置有与限位开关按压片15接触的接触件16。接触件16向远离限位开关17的方向对限位开关按压片15施力。接触件16设置为被前述的弹簧座12和检测棒11的端部11B夹持。 
在接触件16对限位开关按压片15施力的方向上设置有延迟机构18。延迟机构18具有使限位开关按压片15的动作延迟的作用，是使用了气动阻尼器或液压阻尼器的结构。延迟机构18的动作后面叙述。 
图4～8所示的支撑检测棒11的销P设置为与中央具有孔20的定位器21的孔20的中心交叉，并且该定位器21为板状。在定位器21的一面侧形成有容置销P的槽状的支座21A。通过后述的垫圈27，使销P不会从支座21A露出到外侧。 
定位器21设置在框体2的底座B和延伸块22之间。延伸块22是连接主体1和框体2的构件。延伸块22还能够与流水检测装置A的主体1形成为一体，通过使延伸块22与主体1形成为一体能够减少部件数量，具有降低成本的效果。另一方面，如本实施方式那样，通过使延伸块22形成为一个独立的部件组装在框体2上，能够将框体2作为组合件处理，从而能够将框体2从主体1上分离进行检查或者更换。 
在延伸块22上贯穿设置有多个螺栓贯通孔221，多个螺栓贯通孔221用于通过多个螺栓将延伸块22连接在主体1上。另外，图中虽未示出，但在主体1上的与螺栓贯通孔221对应的位置设置有内螺纹。 
在延伸块22的内部形成有与主体1的副进口侧室II连通的孔22A，定位器21经由密封构件23设置于在孔22A的中间部形成的阶梯部22B上。该密封构件23将充水的主体1的内部保持为密封而不向框体2的内部漏出液 体的状态。 
在延伸块22的框体2一侧的面上形成有槽22C，该槽22C作为将定位器21保持在规定位置的“定位器保持单元”，并且该槽22C与设置于定位器21的外周面上的突起21B卡合，从而定位器21被保持在延伸块22的规定位置。由此，能够防止定位器21的位置偏移和晃动，进而，设置在定位器21的支座21A中的销P的轴能够水平配置，并垂直于在流水检测装置A中流动的水流方向。因而由销P轴支撑的检测棒11的端部11A、11B能够进行平行于所述水流方向的摆动动作。 
定位器21与延伸块22的卡合结构除了上述实施方式以外，还可以是如下方式的结构，在定位器21的外形侧设置凹部，在延伸块22上形成与该凹部对应的卡合突起，或者将定位器21的外形形成为多角形，在延伸块22上也形成相同形状的嵌合凹部。或者，将定位器21和延伸块22配置在规定位置，利用多个螺钉等将它们固定起来。 
密封构件23为筒状，由橡胶等具有弹性的材料形成，密封构件23能够相对于检测棒11的转动动作进行变形。检测棒11穿过密封构件23的筒部。关于密封构件23，可以在成形密封构件23时通过埋入检测棒11来进行成形，使密封构件23形成为与检测棒11一体的成形体。若在检测棒11的设置密封构件23的表面上施加滚花纹，则能够防止密封构件23脱离。 
在密封构件23的定位器21侧的端部形成有薄壁的凸边部24，该凸边部24向与筒部的轴垂直的方向扩张。在凸边部24的周缘部形成有向延伸块22一侧突出的截面为凸状的突出部25，该突出部25被定位器21和延伸块22夹持。 
即使因检测棒11转动对密封构件23作用负荷，也能够借助凸边部24的弹性使密封构件23弹性变形，因而防止密封构件23破坏。另外，凸边部24周缘的突出部25以被定位器21和延伸块22夹持的方式固定，因而能够防止密封构件23因检测棒11的转动动作发生脱离而漏水的情况。 
在凸边部24和延伸块22之间设置有圆筒状的支架H。在设置流水检测装置A时，对副进口侧的配管进行充水，但此时因气泡的影响，在副进口侧的配管中残留有压缩空气。因为该压缩空气是降低检测流水检测装置A中的流水的灵敏度的原因，所以在担心受到影响的情况下，在充水后利用真空泵 对副进口侧的配管进行真空处理，除去残留空气。但是，通过对该副进口侧的配管进行的真空处理，往往使密封构件23被拉向主体1的副进口侧室II的方向，而脱离正确的安装位置。若密封构件23脱离正确的安装位置，则有可能不能维持副进口侧配管的气密性。支架H用于限制上述的密封构件23不需要的移动。因而，支架H的一端与凸边部24接触或接近。并且，在支架H的外周部设置有阶梯部，使该阶梯部与延伸块22的阶梯部22B卡合，从而阻止支架H本身和密封构件23的不需要的移动。 
支架H的内周部形成为朝向主体1呈漏斗状扩径的锥形，以免与进行转动动作的检测棒11干涉。支架H的内周部的孔形状形成为正圆形状，但更优选形成为例如图9所示的实施方式的长孔H1。关于该长孔H1，通过将宽度形成为稍大于检测棒11的外径，具有能够限制进行转动的检测棒11向与流水方向垂直的方向摆动的优点。即，在流水检测装置A中，通过与阀芯7的打开连动的检测棒11的转动动作，控制限位开关17产生的信号。但是，若检测棒11一边不稳定地向与流水方向垂直的方向摆动一边转动，则检测棒11的转动量不能与阀芯7的转动量正确对应，可能使限位开关17产生信号存在误差，但是本实施方式能够避免这种可能性。另外，通过使转动的检测棒11抵接在长孔H1长度方向的两端部上，能够限制检测棒11平行流水方向转动时的转动量(角度)。 
在密封构件23的凸边部24和定位器21之间安装有使检测棒11穿过的两个垫圈26、27。两个垫圈26、27组装成使相向面接触的状态。由于安装这样的垫圈26、27，因而在检测棒11进行转动动作时垫圈26、27的接触面彼此滑动，检测棒11顺利地进行转动动作，并且能够减轻在检测棒11转动时施加在凸边部24上的负荷。与定位器21相邻的垫圈27用于通过没有凹凸的平坦的平面抵挡水压进行作用的密封构件23的凸边部24。若没有该垫圈27，则凸边部24可能因来自主体1侧的水压陷入定位器21的支座21A中而断裂，在通过垫圈27使定位器21的包括支座21A在内的凹凸相对于凸边部24未露出的本实施方式中，不会产生上述的断裂的问题。因而，垫圈27的外径与凸边部24的外径相等。另一方面，垫圈27内径的大小为能够形成不妨碍检测棒11的转动动作的间隙的程度。 
与密封构件23接触的垫圈26的内径与检测棒11的外径大致相等，外 径小于垫圈27的外径。在没有该垫圈26的情况下，承受水压的凸边部24可能陷入垫圈27与检测棒11之间的间隙而断裂，在通过内径与检测棒11的直径大致相等的垫圈26堵塞该间隙的本实施方式中，不会发生该断裂的问题。 
在垫圈26、27的表面进行了树脂涂覆。实施树脂涂覆的目的是提高垫圈26、27彼此的润滑性，在检测棒11转动时，垫圈26、27彼此的滑动动作变得顺畅，从而具有不妨碍检测棒11转动动作的效果。除了实施树脂涂覆之外，也可以实施具有使垫圈26、27彼此的滑动顺利的作用的电镀处理或涂装及覆膜。 
密封构件23的凸边部24的一个面和隔着垫圈26、27的定位器21的一个面平行设置，在凸边部24承受主体1内的水的压力时，凸边部24和突出部25紧贴着垫圈27、延伸块22，从而提高防水效果。 
而且，在定位器21的与底座B相向的相向面上，从孔20的周缘向底座B的方向形成有阶梯部30，该阶梯部30插入底座B的孔B1中，并与设置在底座B上的限位开关17等的位置关系适当。另外，阶梯部30内的孔形成为朝向检测棒11的端部11B逐渐扩大的锥形，使得在检测棒11进行转动动作时，不与阶梯部30的内周面干涉。 
排水阀3是在检查和维护时将主体1内的流体排出到外部的阀，与框体2相邻设置。排水阀3的内部形成角阀结构，排出口在图1中朝下。对排水阀3进行开闭操作的手柄设置在排水阀3的跟前侧，设置在易于操作手柄的位置。 
接着，对本实施方式的流水检测装置A的动作进行说明。 
所述流水检测装置A设置在灭火设备配管上，进口侧室I与连通到未图示的泵等给水装置和储水槽等水源的配管连接，在与副进口侧室II连接的配管的末端设置有未图示的喷水头。 
灭火设备配管内处于已充水的状态，流水检测装置A的主体1的进口侧室I和副进口侧室II中也处于充水状态。平时，阀芯7落座在阀座6上，从进口侧室I向副进口侧室II的流水被遮断。另外，与阀芯7接触的检测棒11处于大致水平状态。 
当发生火灾而设置在副进口侧室II侧的配管上的喷水头进行动作时，副 进口侧室II侧的配管内的水从喷水头放出，副进口侧室II侧的配管内逐渐减压。使阀芯7关闭着的副进口侧室II内的水的压力减小，由此通过进口侧室I内的水的压力推动阀芯7，阀芯7以阀棒9为支点转动。 
阀芯7离开阀座6而打开，因而进口侧室I内的水送至副进口侧室II。随之，通过螺旋弹簧14的作用力使与阀芯7接触的检测棒11也以销P为支点转动，如图7所示，框体2侧的检测棒11的端部11B相比水平状态向下侧转动。 
由此，检测棒11的端部11B一侧的接触件16离开限位开关按压片15，限位开关按压片15开始向靠近限位开关17的方向移动。通过延迟机构18，在经过规定时间后，限位开关按压片15到达限位开关17而使限位开关17进行动作，限位开关17的信号通过与处于框体2中的端子台连接的导线输送至设置在管理人员室中的监视装置。 
通过来自所述限位开关17的信号使前述的泵起动，开始从水源向因火灾而进行动作的喷水头送水，从喷水头连续地喷洒水来消灭火灾。 
下面，除去已经说明了的作用效果，说明本实施方式的流水检测装置A的作用效果。 
在流水检测装置A中，作为将检测棒11的销P保持为与阀芯7的阀棒9平行的“保持构件”，具有定位器21、保持定位器21并且通过螺栓安装在主体1上的延伸块22。另外，在定位器21和延伸块22上设置有突起21B和槽22C作为“旋转限制部”，突起21B和槽22C相互凹凸卡合。因而，能够将成为检测棒11的转动轴的销P设置为总是与成为阀芯7的阀轴的阀棒9平行，检测棒11不会倾斜地接触阀芯7，因而能够使检测棒11转动时的变位量总是恒定。因此，能够通过检测棒11的转动变位，总是正确检测到在配管的内部产生流水而阀芯7已打开，能够实现动作检测可靠性高的流水检测装置A。尤其能够实现一般大多设置在大厦中的也能够适用于65A(1-1/2”)～200A(8”)左右的比较大口径的、动作检测可靠性高的动作阀型的流水检测装置A。 
在流水检测装置A中具有向阀芯7开启的方向对检测棒11施力的作为“施力单元”的螺旋弹簧14。因此，使检测棒11的转动与阀芯7开闭时的转动连动来检测流水，但检测棒11不对阀芯7施加关闭负荷，因而在这一 方面，也能够实现适用于口径比较大的、动作检测可靠性高的动作阀型的流水检测装置A。 
下面，除去已经说明的实施方式，说明本实施方式的流水检测装置A的其他实施方式。 
在上述实施方式中，说明了通过定位器21的突起21B与延伸块22的槽22C的卡合结构限制定位器21转动并且使支撑检测棒11的销P与阀芯7的阀棒9平行的例子，但也可以形成如下的结构，例如图10所示，在定位器21的与框体2的底座B相向的相向面上形成突起21B，在底座B上形成与突起21B卡合的孔(省略图示)，通过这样的旋转限制部的卡合结构限制定位器21和销P转动。 
在上述实施方式中，说明了通过形成在定位器21上的支座21A保持支撑检测棒11的销P的例子，但是，例如图11所示，通过在框体2的底座B上设置保持销P的支座用的凹部，而能够不使用定位器21。 
在上述实施方式中，说明了在密封构件23的凸边部24和定位器21之间安装两个垫圈26、27的例子，但可以通过形成例如图12、图13那样的实施方式，不使用垫圈26、27。 
即，在图12所示的其他实施方式中，在由硅酮橡胶等橡胶状弹性体形成的密封构件23上形成堵塞定位器21的孔20的筒状的突出部，而能够不使用垫圈26。在前述的实施方式中，在垫圈27和检测棒11之间设置间隙以不妨碍检测棒11进行转动变位，为了密封构件23不陷入该间隙而使用了垫圈26，但在本实施方式中，不是通过间隙允许检测棒11进行转动变位的结构，而形成通过密封构件23的弹性变形允许检测棒11进行转动变位的结构，因而能够不使用垫圈26。在设置于本实施方式的密封构件23上的所述突出部上，在与突出部的筒轴垂直的方向上形成有使销P穿过的贯通孔(省略图示)。 
另外，在图13所示的其他实施方式中，不使用垫圈26、27本身，能够减少部件数量。即，在本实施方式中，在定位器21上从框体2的底座B一侧形成有保持销的槽状的支座21A。在使用垫圈27的前述的实施方式中，为了防止因主体1侧的水压使密封构件23的凸边部24陷入形成在定位器21上的槽状的支座21A中而破损，使用垫圈27作为支座21A的盖。但是，在 图13所示的实施方式中，支座21A不是面向密封构件23的凸边部24而形成为在底座B一侧开口的槽，从而能够避免上述破损的问题。并且，不使用垫圈27，且在密封构件23上形成与图12相同的筒状的突出部，由此也不使用垫圈26。此外，设置在与定位器21的筒轴垂直的方向上贯通的孔来代替图13那样的在底座B一侧进行开口的槽状的支座21A，同样也能够不使用垫圈26、27。另外，在设置于图13所示的密封构件23上的所述突出部上，在与突出部的筒轴垂直的方向上形成有使销P穿过的贯通孔(省略图示)。 
产业上的可利用性 
本发明除了能够适用于具有止回阀结构的流水检测装置之外，也能够适用于如下的流量开关，即，在检测棒的前端设置桨，检测出由配管内的流水引起的桨的摆动动作而输出信号。 
附图标记的说明 
A流水检测装置 
1主体 
2框体 
3排水阀 
6阀座 
7阀芯 
8支座 
9阀棒 
11检测棒 
12、13弹簧座 
14螺旋弹簧 
15限位开关按压片 
16接触件 
17限位开关 
18延迟机构 
21定位器 
22延伸块 
23密封构件 
26、27垫圈 

Claims (27)

1.一种流水检测装置，具有：
主体，其具有旋启式止回结构的阀芯，
检测棒，其设置为从主体的内部贯通至外部，由轴向与水的流动方向交叉的销支撑着，并且能够转动，
施力单元，其对检测棒施力以使该检测棒与阀芯接触，
开关单元，其通过检测棒的转动而输出信号，其特征在于，
支撑检测棒的销设置在中空状的定位器的内部，
定位器设置在主体和开关单元之间，
在定位器上设置有保持单元，该保持单元将销保持在如下位置，即，所述销的轴向与水的流动方向垂直，并且所述销的轴水平配置。
2.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，
在作为保持单元的定位器的表面上形成有卡合部，该卡合部为突起或孔、切口部，
在主体与开关单元之间具有延伸块，该延伸块设置有与该卡合部卡止的承受部。
3.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，
容置开关单元的框体能够相对于主体装卸。
4.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，
在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的一个面与定位器的一个面平行设置。
5.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，
在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的周缘被定位器和延伸块夹持着。
6.如权利要求4所述的流水检测装置，其特征在于，
在密封构件的凸边部和定位器之间安装两个垫圈，该两个垫圈的一面彼此接触。
7.如权利要求6所述的流水检测装置，其特征在于，
在垫圈的表面上实施了涂覆加工。
8.如权利要求4所述的流水检测装置，其特征在于，
具有限制密封构件向主体侧移动的筒状的支架。
9.如权利要求8所述的流水检测装置，其特征在于，
支架的孔形状为长孔。
10.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，
定位器的框体侧的前端插入在贯穿设置在框体上的孔中。
11.如权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，
在检测棒的框体侧的一端设置有弹性体，该弹性体安装在设置于检测棒上的弹簧座和设置于框体上的弹簧座上，在弹簧座上设置有限制检测棒的转动量的转动量限制单元。
12.如权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于，
在检测棒的主体侧的前端形成有凸缘部，该凸缘部的边缘带有圆角。
13.一种流水检测装置，具有：
筒状的主体，其具有旋启式止回结构的阀芯和阀轴，
检测棒，其设置为从主体的内部贯通至外部，与阀芯的开闭连动地进行转动，
销，其将检测棒支撑为能够转动，
开关单元，其通过检测棒的转动而输出信号，其特征在于，
具有保持构件，该保持构件将销保持为与阀芯的阀轴平行，
在保持构件上设置有限制销相对于主体转动的旋转限制部。
14.如权利要求13所述的流水检测装置，其特征在于，
保持构件是具有用于保持销的槽或孔的定位器和保持定位器并且安装在主体上的延伸块，
旋转限制部是设置在定位器和延伸块的相向面上的突起和凹部。
15.如权利要求13所述的流水检测装置，其特征在于，
保持构件是具有用于保持销的槽或孔的定位器和设置有与定位器相面对的开关单元的框体，
旋转限制部是设置在定位器和框体的相向面上的突起和凹部。
16.如权利要求13所述的流水检测装置，其特征在于，
保持构件是框体，该框体具有用于保持销的槽或孔，并在内部设置有开关单元，
旋转限制部是设置在框体和主体的相向面上的突起和凹部。
17.如权利要求13~16中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，
具有在阀芯打开的方向上对检测棒施力的施力单元。
18.如权利要求13所述的流水检测装置，其特征在于，
容置开关单元的框体能够相对于主体装卸。
19.如权利要求14所述的流水检测装置，其特征在于，
在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的一个面与定位器的一个面平行设置。
20.如权利要求14所述的流水检测装置，其特征在于，
在定位器上设置有密封构件，该密封构件具有用于所述检测棒穿过的筒状部和向与筒状部的轴垂直的方向扩张的凸边部，该凸边部的周缘被定位器和延伸块夹持着。
21.如权利要求19所述的流水检测装置，其特征在于，
在密封构件的凸边部和定位器之间安装两个垫圈，该两个垫圈的一面彼此接触。
22.如权利要求21所述的流水检测装置，其特征在于，
在垫圈的表面上实施了涂覆加工。
23.如权利要求19所述的流水检测装置，其特征在于，
具有限制密封构件向主体侧移动的筒状的支架。
24.如权利要求23所述的流水检测装置，其特征在于，
支架的孔形状为长孔。
25.如权利要求15所述的流水检测装置，其特征在于，
定位器的框体侧的前端插入在贯穿设置在框体上的孔中。
26.如权利要求15所述的流水检测装置，其特征在于，
在检测棒的框体侧的一端设置有弹性体，该弹性体安装在设置于检测棒上的弹簧座和设置于框体上的弹簧座上，在弹簧座上设置有限制检测棒的转动量的转动量限制单元。
27.如权利要求13所述的流水检测装置，其特征在于，
在检测棒的主体侧的前端形成有凸缘部，该凸缘部的边缘带有圆角。
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