CN102797072B - 一种维纶基新型家纺纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种维纶基大豆蛋白复合纤维，包括如下重量百分比的原料：大豆蛋白质溶液15%~20%；聚合度为1750聚乙烯醇溶液20%~35%；余量为软化水；及其制备方法。本发明的复合纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维有良好的保暖性和亲肤，具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线的特点。

Description

一种维纶基新型家纺纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种维纶基新型家纺纤维及其制备方法。

背景技术

随着国内房地产市场发展迅速，居民住房条件的改善,旅游业的发展，促使家用纺织品行业的进一步发展。国内专家普遍认为,中国家用纺织品行业在未来拥有着巨大的发展空间和市场容量。

我国家纺产品使用的材料多以100%纯棉为主，天然舒适，透气、吸湿性好，亲肤（舒适），但易皱；涤纶材料吸湿性不好，透气性不好，色牢度佳，不易变形，易起毛和产生静电，表面光滑；涤棉混纺材料：涤纶、棉混纺的一种合成纤维，弹性强、不易皱，缩水率小，光洁度较好，强力好较但易起毛球，易产生静电。随着消费者对家纺产品性能要求及对自身健康关注的日益提高，舒适、保健、时尚的新型纤维材料受到市场关注。

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种维纶基新型家纺纤维及其制备方法，维纶基新型家纺纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维有良好的保暖性和亲肤，具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线等特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种维纶基新型家纺纤维，包括如下重量百分比的原料：大豆蛋白质溶液15%~20%；聚合度为1750聚乙烯醇溶液20%~35%；余量为软化水。

更优化原料的重量百分比为：大豆蛋白质溶液15%；聚乙烯醇溶液30%；余量为软化水。

所述的大豆蛋白质溶液由下述重量百分比的原料制成：蛋白质纯度为80%的食用级大豆蛋白粉10%~15%；浓度为32%的NaOH溶液0.5%~ 0.8%；余量为软化水。

所述的聚乙烯醇溶液包括下述重量百分比的原料：纯度为88% 的1799纤维级的聚乙烯醇45%；余量为软化水。

所述的一种维纶基新型家纺纤维的制备方法，包括如下步骤：1）大豆蛋白溶液的配制；2）聚乙烯醇溶液的配制；3）将步骤1）制备的原料与步骤2）制备的原料接枝共混；4）将步骤3）共混后得到的原液脱泡过滤；5）纺丝凝固浴的配制；6）将步骤4)脱泡过滤后的原液经喷丝头喷出通过步骤5）配制的纺丝凝固浴集束成形后，再经烘干、干热牵伸和热定型程序制成纤维半成品，纤维半成品再经冷却、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切断、打包后制成成品。

所述的步骤1）中大豆蛋白溶液的配制方法为：将蛋白质纯度为80%的重量百分比10%~15%的低温大豆蛋白粉（购于山东德州大王集团，型号为食品级）和重量百分比0.5%~0.8%的浓度为32%NaOH一起溶于常温软化水中，调节pH值到8~10，测冷溶浓度，调整蛋白浓度到15~20%，升温到45℃，保温2小时，调pH值8.8后再升温到75℃保温2小时，再升温到95℃保温30分钟，然后降温到80℃调pH值到8.8后送接枝罐接枝；所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液的配制方法为：将纯度为88% 的重量百分比45%聚乙烯醇原料（聚合度为1750）（购于中国石化上海有限公司，型号为1799纤维级）水洗，控制水洗温度在40℃以下，控制醋酸钠含量在0.18~0.22%，经水洗后的聚乙烯醇用热水溶解，温度为75℃~80℃ ，真空度为0.03~0.04MPa，升温到98 ℃，反应时间为30分钟，升温到103℃，反应10分钟后取样，控制原液浓度为25~35%。

所述的步骤3）是将步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例配制纺丝溶液，添加接枝助剂令原液共混，控制浓度为15.8%~16.2%，（浓度指的是聚乙烯醇和大豆蛋白质混合溶液占软化水的比例，也就是同罐中15.8%-16.2%是原材料溶液，其余均为软化水。）其余为软化水，送入接枝罐压力为1~3公斤，保温水为78℃循环，接枝20小时后用1100目过滤毡加平布进行过滤进入接枝罐，进口压力为3~4公斤， 78℃保温；所述的接枝助剂为占纺丝溶液重量百分比0.03%的亲烷基酚聚氧乙烯醚。

所述的步骤4）是将步骤3）制备好的原液通过过滤器进行一级、二级过滤后进入脱泡罐脱泡，一、二过滤的滤布为1100目过滤毡加平布，脱泡罐温度为90~95℃，脱泡时间为6~12小时；然后用1200目过滤毡加平布进行三级过滤后送纺丝，三级过滤出口压力为1~3公斤，送纺丝原液温度为90-95℃。

所述的步骤5）中纺丝凝固浴组成成分包括Na₂SO₄.10H₂O、ZnSO₄和软化水，浴中硫酸钠浓度控制在420g/L，硫酸锌浓度控制在3.5~4.5g/L，凝固浴温度为45℃，控制凝固浴浴液比重为1.350。

所述的步骤6）中喷丝头喷出速度为65~70米/min。

本发明的有益效果是：通过使用本发明得到的一种维纶基新型家纺纤维具有以下优点：（1）由于纤维的分子结构特点，大分子只存在分子间水，无分子内水，液态水传导快，加上纤维线密度接近超细纤维，纤维表面有细微沟槽和中间有微孔，纤维具有优良的导湿性，其性能超过锦纶、腈纶、棉、丝；（2）由于纤维非晶区有10%的吸水基团，纤维有较高的吸水率，加上大分子只存在分子间水，无分子内水，以及纤维的表观结构，大豆纤维吸湿快，放湿快，具有优秀的透汽性，其性能超过涤纶、锦纶、丙纶、棉、毛、丝；（3）由于纤维截面为不规则的哑铃型，纵向有沟槽，纤维细比表面积大，比重轻，有一定的卷曲，纤维之间静止空气含量高，热阻大，具有优良的保暖性，保暖性类似于棉，优于其它化纤；（4）由于纤维采取回缩热定型工艺，形成了低模量的纤维，加上截面为不规则的哑铃型、表面纵向沟槽和横向皱纹，避免了普通化纤的玻璃状滑腻感，纤维手感柔软滑爽，酷似天然羊绒纤维，比棉、丝、毛和其它纤维柔软舒适；（5）由于纤维模量低，有一定的卷曲，纤维有优秀的悬垂性和悬垂美感，悬垂性和悬垂美感优于棉、毛、丝和其它化纤。本发明提供的一种维纶基新型家纺纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维具有良好的保暖性和亲肤。具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线等特点。

具体实施方式

实施例1

1）大豆蛋白溶液的配制：将蛋白质纯度为80%的12%（重量百分比）的低温大豆蛋白粉和0.5%（重量百分比）的浓度为32%NaOH一起溶于常温软化水中，搅拌半小时，调节pH值控制在8~10，再搅拌2.5个小时，取冷溶浓度，送化验室测冷溶浓度，调整蛋白浓度18%备用。夹套保温桶从常温升到45℃（需要约30分钟），保温2小时，调pH值8.8后升温到75℃（45℃升温到75℃需要约1小时），保温2小时，令杂质沉淀。再升温到95℃（从75℃升温到95℃需要约50分钟），保温30分钟，然后降温到80℃调pH值到8.8后送接枝罐接枝。

2）聚乙烯醇溶液的配制：将纯度为88% 的1799纤维级的重量百分比45%聚乙烯醇原料（聚合度为1750）用软化水进行水洗，水洗温度控制在40℃以下，清洗时间15min,控制醋酸钠含量为0.2%，将沥干后的聚乙烯醇投入先注有少量75~80℃热水的溶解机中，再加入一定量的80℃的热水，溶解机具有蒸汽夹套，边加温边搅拌边溶解，温度保持在75℃至80℃之间，真空度为0.03MPa。1小时后开始第二次升温，第二次升温温度为98℃（从75℃升温到98℃需要约2.5小时），反应时间为30分钟，其中到90℃时开循环泵（循环泵到取样后关）。第三次升温，升温温度为103℃（从98℃升温到103℃需要约半小时），反应10分钟后取样，控制原液浓度为30%，备用。

3）将步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液，加入占纺丝溶液重量百分比，（即步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液）0.03%的亲烷基酚聚氧乙烯醚作为接枝助剂（添加接枝助剂的目的是使原液达到共混），控制浓度为15.8%～16.2%，（浓度指的是聚乙烯醇和大豆蛋白质混合溶液占软化水的比例，也就是同罐中15.8%-16.2%是原材料溶液，其余均为软化水）其余为软化水，送入接枝罐压力为2公斤，保温水为78℃循环，接枝20小时后用1100目过滤毡加平布进行过滤进入接枝罐，进口压力为3.5公斤，用78℃循环水保温。

4）将步骤3）共混后得到的原液通过过滤器进行一、二级过滤后进入脱泡罐脱泡，一、二过滤的滤布为1100目过滤毡加平布，打开回汽阀，脱泡罐循环水为95℃（根据纺丝喷丝状况而定），脱泡时间为6小时以上，然后用1200目过滤毡加平布过滤后送纺丝，三级过滤出口压力为2公斤，送纺丝原液温度为93℃；

5）纺丝凝固浴的配制：纺丝凝固浴组成成分包括Na₂SO₄.10H₂O、ZnSO₄和软化水，浴中硫酸钠浓度控制在420g/L，硫酸锌浓度控制在4g/L，凝固浴温度为45℃，控制凝固浴浴液比重为1.350；

6）采用山西经纬纺织机械有限公司生产的JWH7401系列卧式湿法纺丝设备进行湿纺。将步骤4)脱泡过滤后的原液经喷丝头喷出通过步骤5）配制的纺丝凝固浴集束成形后（喷丝头喷出速度为68米/min），经烘干、干热牵伸和热定型程序制成纤维半成品，半成品再经冷却、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切断、打包后制成成品。成品含20%大豆蛋白质成份，其余为维纶基，纤维呈皮芯结构。

通过使用本实施例得到的一种维纶基大豆蛋白复合纤维具有以下有点：（1）由于纤维的分子结构特点，大分子只存在分子间水，无分子内水，液态水传导快，加上纤维线密度接近超细纤维，纤维表面有细微沟槽和中间有微孔，纤维具有优良的导湿性，其性能超过锦纶、腈纶、棉、丝；（2）由于纤维非晶区有10%的吸水基团，纤维有较高的吸水率，加上大分子只存在分子间水，无分子内水，以及纤维的表观结构，大豆纤维吸湿快，放湿快，具有优秀的透汽性，其性能超过涤纶、锦纶、丙纶、棉、毛、丝；（3）由于纤维截面为不规则的哑铃型，纵向有沟槽，纤维细比表面积大，比重轻，有一定的卷曲，纤维之间静止空气含量高，热阻大，具有优良的保暖性，保暖性类似于棉，优于其它化纤；（4）由于纤维采取回缩热定型工艺，形成了低模量的纤维，加上截面为不规则的哑铃型、表面纵向沟槽和横向皱纹，避免了普通化纤的玻璃状滑腻感，纤维手感柔软滑爽，酷似天然羊绒纤维，比棉、丝、毛和其它纤维柔软舒适；（5）由于纤维模量低，有一定的卷曲，纤维有优秀的悬垂性和悬垂美感，悬垂性和悬垂美感优于棉、毛、丝和其它化纤。本发明提供的一种维纶基大豆蛋白纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维具有良好的保暖性和亲肤。具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线等特点。

实施例2

1）大豆蛋白溶液的配制：将蛋白质纯度为80%的10%（重量百分比）的低温大豆蛋白粉和0. 5%（重量百分比）的浓度为32%NaOH一起溶于常温软化水中，搅拌半小时，调节pH值控制在8~10，再搅拌2.5个小时，取冷溶浓度，送化验室测冷溶浓度，调整蛋白浓度15%备用。夹套保温桶从常温升到45℃（需要约30分钟），保温2小时，调pH值8.8后升温到75℃（45℃升温到75℃需要约1小时），保温2小时，令杂质沉淀。再升温到95℃（从75℃升温到95℃需要约50分钟），保温30分钟，然后降温到80℃调pH值到8.8后送接枝罐接枝。

2）聚乙烯醇溶液的配制：将纯度为88% 的1799纤维级的重量百分比45%聚乙烯醇原料（聚合度为1750）用软化水进行水洗，水洗温度控制在40℃以下，清洗时间10min,控制醋酸钠含量为0.22%，将沥干后的聚乙烯醇投入先注有少量75℃热水的溶解机中，再加入一定量的75℃的热水，溶解机具有蒸汽夹套，边加温边搅拌边溶解，温度保持在75℃，真空度为0.03MPa。1小时后开始第二次升温，第二次升温温度为98℃（从75℃升温到98℃需要约2.5小时），反应时间为30分钟，其中到90℃时开循环泵（循环泵到取样后关）。第三次升温，升温温度为103℃（从98℃升温到103℃需要约半小时），反应10分钟后取样，控制原液浓度为25%，备用。

3）将步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液，加入占纺丝溶液重量百分比，（即步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液）0.03%的亲烷基酚聚氧乙烯醚作为接枝助剂（添加接枝助剂的目的是使原液达到共混），控制浓度为15.8%~16.2%，（浓度指的是聚乙烯醇和大豆蛋白质混合溶液占软化水的比例，也就是同罐中15.8%-16.2%是原材料溶液，其余均为软化水）其余为软化水，送入接枝罐压力为1公斤，保温水为78℃循环，接枝20小时后用1100目过滤毡加平布进行过滤进入接枝罐，进口压力为3公斤，用78℃循环水保温。

4）将步骤3）共混后得到的原液进行一、二道过滤后进入脱泡罐脱泡，一、二过滤的滤布为1100目过滤毡加平布，打开回汽阀，脱泡罐循环水为95℃（根据纺丝喷丝状况而定），脱泡时间为6小时以上，然后用1200目过滤毡加平布过滤后送纺丝，三过滤出口压力为2公斤，送纺丝原液温度为90℃；

5）纺丝凝固浴的配制：纺丝凝固浴组成成分包括Na₂SO₄.10H₂O、ZnSO₄和软化水，浴中硫酸钠浓度控制在420g/L，硫酸锌浓度控制在4g/L，凝固浴温度为45℃，控制凝固浴浴液比重为1.350；

6）采用山西经纬纺织机械有限公司生产的JWH7401系列卧式湿法纺丝设备进行湿纺。将步骤4)脱泡过滤后的原液经喷丝头喷出通过步骤5）配制的纺丝凝固浴集束成形后(喷丝头喷出速度为65米/min)，经烘干、干热牵伸和热定型程序制成纤维半成品，半成品再经冷却、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切断、打包后制成成品。成品含15%大豆蛋白质成份，其余为维纶基，纤维呈皮芯结构。

通过使用本实施例得到的一种维纶基大豆蛋白复合纤维具有以下有点：（1）由于纤维的分子结构特点，大分子只存在分子间水，无分子内水，液态水传导快，加上纤维线密度接近超细纤维，纤维表面有细微沟槽和中间有微孔，纤维具有优良的导湿性，其性能超过锦纶、腈纶、棉、丝；（2）由于纤维非晶区有10%的吸水基团，纤维有较高的吸水率，加上大分子只存在分子间水，无分子内水，以及纤维的表观结构，大豆纤维吸湿快，放湿快，具有优秀的透汽性，其性能超过涤纶、锦纶、丙纶、棉、毛、丝；（3）由于纤维截面为不规则的哑铃型，纵向有沟槽，纤维细比表面积大，比重轻，有一定的卷曲，纤维之间静止空气含量高，热阻大，具有优良的保暖性，保暖性类似于棉，优于其它化纤；（4）由于纤维采取回缩热定型工艺，形成了低模量的纤维，加上截面为不规则的哑铃型、表面纵向沟槽和横向皱纹，避免了普通化纤的玻璃状滑腻感，纤维手感柔软滑爽，酷似天然羊绒纤维，比棉、丝、毛和其它纤维柔软舒适；（5）由于纤维模量低，有一定的卷曲，纤维有优秀的悬垂性和悬垂美感，悬垂性和悬垂美感优于棉、毛、丝和其它化纤。本发明提供的一种维纶基大豆蛋白纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维具有良好的保暖性和亲肤。具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线等特点。

实施例3

1）大豆蛋白溶液的配制：将蛋白质纯度为80%的15%（重量百分比）的低温大豆蛋白粉和0.8%（重量百分比）的浓度为32%NaOH一起溶于常温软化水中，搅拌半小时，调节pH值控制在10，再搅拌2.5个小时，取冷溶浓度，送化验室测冷溶浓度，调整蛋白浓度20%备用。夹套保温桶从常温升到45℃（需要约30分钟），保温2小时，调pH值8.8后升温到75℃（45℃升温到75℃需要约1小时），保温2小时。再升温到95℃（从75℃升温到95℃需要约50分钟），保温30分钟，然后降温到80℃调pH值到8.8后送接枝罐接枝。

2）聚乙烯醇溶液的配制：将纯度为88% 的1799纤维级的重量百分比45%聚乙烯醇原料（聚合度为1750）用软化水进行水洗，水洗温度控制在40℃以下，清洗时间20min,控制醋酸钠含量为0.18%，将沥干后的聚乙烯醇投入先注有少量80℃热水的溶解机中，再加入一定量的80℃的热水，溶解机具有蒸汽夹套，边加温边搅拌边溶解，温度保持在80℃，真空度为0.04MPa。1小时后开始第二次升温，第二次升温温度为98℃（从75℃升温到98℃需要约2.5小时），反应时间为30分钟，其中到90℃时开循环泵（循环泵到取样后关）。第三次升温，升温温度为103℃（从98℃升温到103℃需要约半小时），反应10分钟后取样，控制原液浓度为35%，备用。

3）将步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液，加入占纺丝溶液重量百分比，（即步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例混合配制纺丝溶液）0.03%的亲烷基酚聚氧乙烯醚作为接枝助剂（添加接枝助剂的目的是使原液达到共混），控制浓度为15.8%~16.2%，（浓度指的是聚乙烯醇和大豆蛋白质混合溶液占软化水的比例，也就是同罐中15.8%-16.2%是原材料溶液，其余均为软化水），其余为软化水，送入接枝罐压力为3公斤，保温水为78℃循环，接枝20小时后用1100目过滤毡加平布进行过滤进入接枝罐，进口压力为4公斤，用78℃循环水保温。

4）将步骤3）共混后得到的原液进行一、二级过滤后进入脱泡罐脱泡，一、二级过滤的滤布为1100目过滤毡加平布，打开回汽阀，脱泡罐循环水为95℃（根据纺丝喷丝状况而定），脱泡时间为6小时以上，然后用1200目过滤毡加平布过滤后送纺丝，三级过滤出口压力为2公斤，送纺丝原液温度为95℃；

5）纺丝凝固浴的配制：纺丝凝固浴组成成分包括Na₂SO₄.10H₂O、ZnSO₄和软化水，浴中硫酸钠浓度控制在420g/L，硫酸锌浓度控制在4g/L，凝固浴温度为45℃，控制凝固浴浴液比重为1.350；

6）采用山西经纬纺织机械有限公司生产的JWH7401系列卧式湿法纺丝设备进行湿纺。将步骤4)脱泡过滤后的原液经喷丝头喷出通过步骤5）配制的纺丝凝固浴集束成形后（喷丝头喷出速度为70米/min），经烘干、干热牵伸和热定型程序制成纤维半成品，半成品再经冷却、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切断、打包后制成成品。成品含30%大豆蛋白质成份，其余为维纶基，纤维呈皮芯结构。

通过使用本实施例得到的一种维纶基大豆蛋白复合纤维具有以下有点：（1）由于纤维的分子结构特点，大分子只存在分子间水，无分子内水，液态水传导快，加上纤维线密度接近超细纤维，纤维表面有细微沟槽和中间有微孔，纤维具有优良的导湿性，其性能超过锦纶、腈纶、棉、丝；（2）由于纤维非晶区有10%的吸水基团，纤维有较高的吸水率，加上大分子只存在分子间水，无分子内水，以及纤维的表观结构，大豆纤维吸湿快，放湿快，具有优秀的透汽性，其性能超过涤纶、锦纶、丙纶、棉、毛、丝；（3）由于纤维截面为不规则的哑铃型，纵向有沟槽，纤维细比表面积大，比重轻，有一定的卷曲，纤维之间静止空气含量高，热阻大，具有优良的保暖性，保暖性类似于棉，优于其它化纤；（4）由于纤维采取回缩热定型工艺，形成了低模量的纤维，加上截面为不规则的哑铃型、表面纵向沟槽和横向皱纹，避免了普通化纤的玻璃状滑腻感，纤维手感柔软滑爽，酷似天然羊绒纤维，比棉、丝、毛和其它纤维柔软舒适；（5）由于纤维模量低，有一定的卷曲，纤维有优秀的悬垂性和悬垂美感，悬垂性和悬垂美感优于棉、毛、丝和其它化纤。本发明提供的一种维纶基大豆蛋白纤维集天然纤维和合成纤维优点于一身，纤维纤度细，比重轻，吸湿和导湿性能好，手感柔软细腻、光泽柔和，大豆蛋白质中富含氨基酸，纤维具有良好的保暖性和亲肤。具有单纤细、比重轻、高强、高伸、耐酸、耐碱、抗紫外线等特点。由于纤维截面为肾型，表面有沟槽，从而使纤维具有良好的吸湿导湿功能。

Claims (6)

1.一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）大豆蛋白溶液的配制；2）聚乙烯醇溶液的配制；3）将步骤1）制备的原料与步骤2）制备的原料接枝共混；4）将步骤3）共混后得到的原液脱泡过滤；5）纺丝凝固浴的配制；6）将步骤4)脱泡过滤后的原液经喷丝头喷出通过步骤5）配制的纺丝凝固浴集束成形后，再经烘干、干热牵伸和热定型程序制成纤维半成品，纤维半成品再经冷却、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切断、打包后制成成品；所述的维纶基大豆蛋白复合纤维成品包括如下重量百分比的原料：大豆蛋白质溶液：15%~20%；聚合度为1750聚乙烯醇溶液：20%~35%；余量为软化水；所述的大豆蛋白质溶液由下述重量百分比的原料制成：蛋白质纯度为80%的低温大豆蛋白粉10%~15%； 浓度为32%的NaOH溶液0.5%~ 0.8%；余量为软化水；所述的聚乙烯醇溶液包括下述重量百分比的原料：纯度为88% 的聚乙烯醇：45%；余量为软化水。

2.根据权利要求1所述的一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中大豆蛋白溶液的配制方法为：将蛋白质纯度为80%的重量百分比10%~15%的低温大豆蛋白粉和重量百分比0.5%~0.8%的浓度为32%NaOH一起溶于常温软化水中，调节pH值到8~10，测冷溶浓度，调整蛋白浓度到15~20%，升温到45℃，保温2小时，调pH值8.8后再升温到75℃保温2小时，再升温到95℃保温30分钟，然后降温到80℃调pH值到8.8后送接枝罐接枝；所述的步骤2）中聚乙烯醇溶液的配制方法为：将纯度为88% ，聚合度为1750的1799纤维级聚乙烯醇控制重量百分比在45%进行低温水洗，水洗温度控制在40℃以下，水洗后控制醋酸钠含量在0.18~0.22%，经水洗后的聚乙烯醇用热水溶解，温度为75℃~80℃ ，真空度为0.03~0.04MPa，升温到98 ℃，反应时间为30分钟，升温到103℃，反应10分钟后取样，控制原液浓度为25~35%。

3.根据权利要求1所述的一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3）是将步骤1）制备的大豆蛋白质溶液与步骤2）制备的聚乙烯醇溶液按重量比为28：72的比例配制纺丝溶液，添加接枝助剂令原液共混，聚乙烯醇和大豆蛋白质混合溶液占软化水的比例为15.8%~16.2%，其余为软化水；送入接枝罐压力为1~3公斤，保温水为78℃循环，接枝20小时后用1100目过滤毡加平布进行过滤进入接枝罐，进口压力为3~4公斤， 78℃保温；所述的接枝助剂为占纺丝溶液重量百分比0.03%的亲烷基酚聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤4）是将步骤3）制备好的原液通过过滤器进行一级、二级过滤后进入脱泡罐脱泡，一、二过滤的滤布为1100目过滤毡加平布，脱泡罐温度为90~95℃，脱泡时间为6~12小时；然后用1200目过滤毡加平布进行三级过滤后送纺丝，三级过滤出口压力为1~3公斤，送纺丝原液温度为90-95℃。

5.根据权利要求1所述的一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤5）中纺丝凝固浴组成成分包括Na₂SO₄.10H₂O、ZnSO₄和软化水，浴中硫酸钠浓度控制在420g/L，硫酸锌浓度控制在3.5~4.5g/L，凝固浴温度为45℃，控制凝固浴浴液比重为1.350。

6.根据权利要求1所述的一种维纶基大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤6）中喷丝头喷出速度为65-70米/min。