CN102788605A - 传感器装置 - Google Patents

Abstract

一种传感器装置，能容易地确保从检测部延伸出的金属端子相对于模具的位置精度。所述传感器装置(10)包括：检测部(2)；从检测部(2)传递出检测信号的多个金属端子(11、12、13)；以及将检测部(2)和金属端子(11、12、13)支承成一体，并由树脂成型而成的外壳部(6)，多个金属端子(11、12、13)的前端部(11a、12a、13a)构成连接器端子，且多个金属端子(11、12、13)以从所述连接器端子的轴向观察至少有一部分重叠的方式配置，在金属端子(11、12、13)上设置有朝与所述连接器端子的轴向不同的方向突出的突出部(11c、12c)。

Description

传感器装置

技术领域

本发明涉及一种在例如车载发动机或一般设备中用于对各种被检测旋转体的旋转进行检测的旋转检测装置等的传感器装置，特别地，涉及对传感器装置的主体进行把持的外壳部是由树脂成型的传感器装置。··

背景技术

以往，作为在车载发动机或一般设备中用于对各种被检测旋转体的旋转进行检测的传感器装置，例如在日本专利特开2006-308330号公报(专利文献1)中所公开的那样，包括：以与作为被检测旋转体的转子相对的方式配置的检测部；对该检测部进行支承的外壳部；以及与该外壳部一体成型、用于与例如发动机主体连接的紧固用凸缘。··

上述传感器装置如图10所示构成。即，传感器装置1包括与内置在检测部2中的传感器芯片电连接的例如三个电极(未图示)，这些电极通过焊接等方式分别与作为上述检测部2的例如电源端子、输出端子及接地端子的三个金属端子3、4、5的基端部连接。这三个金属端子3、4、5以在相同的垂直面方向、即图10中的上下方向上重叠的方式分别从检测部2延伸出，上述金属端子3、4、5和检测部2被由模塑树脂等成型而成的外壳部6支承成一体。接着，构成以金属端子3、4、5的前端部3a、4a、5a(从模塑树脂露出的金属端子部分)为连接器端子的连接器部7。··

专利文献1：日本专利特开2006-308330号公报(第0004段、图4)··

如上所述构成的传感器装置1可与安装部位的形状、周边的空间相应地确定其形状、连接器部7的朝向。此时，可采用对金属端子3、4、5的形状进行改进而使其成为适当形状的方法。例如，如图10所示，当连接器部7的朝向相对于与检测部1连接的金属端子3、4、5的轴线垂直时，通过使金属端子3、4、5形成为在中途朝垂直方向弯曲的形状，可使金属端子3、4、5的前端部3a、4a、5a的朝向与连接器部7的朝向相应。··

然而，由于金属端子3、4、5的前端部3a、4a、5a在连接器部7处与阴连接器侧端子嵌合，来传递检测部1的检测信号，因此，在前端部3a、4a、5a的尺寸上需要所期望的精度。例如，在通过模塑树脂成型来形成外壳部6、连接器部7等的外壳的传感器装置1中，由于从前端部3a、4a、5a的前端至覆盖前端部3a、4a、5a的模塑树脂端面之间的距离、即销高度h会影响到连接器部7的嵌合状态，因此，在销高度h上获得适当的精度是重要的。上述销高度h的精度取决于将金属端子3、4、5的前端部3a、4a、5a插入成型用模具时的位置精度。··

在传感器装置1中，例如，如图11所示，在对金属端子3、4、5进行模塑树脂成型时，需要将金属端子3、4、5的前端部3a、4a、5a插入到模具8中。在进行上述插入时，当在图11中从下述方向观察金属端子3、4、5时，金属端子3、4的至少一部分重叠配置在金属端子5上，其中，上述所指的方向是与从前端部3a、4a、5a的前端3b、4b、5b观察前端部3a、4a、5a的方向相反的方向(下面称为“销方向”)。因此，金属端子3、4在插入到模具8中时很难朝销方向按压，因而，在被插入模具8的前端部3a、4a、5a的位置即销高度h上很难获得高精度。··

根据图11可以理解，由于销高度h受到前端部3a、4a、5a的前端3b、4b、5b与模具8的接触面限制，因此，在将金属端子3、4、5插入到模具8中时，无法通过目视观察来确认销高度h。此时，除了金属端子3、4很难被按压以外，还可能因金属端子3、4插入到模具8中的插入量不足而使销高度h的偏差增加，或因受到过度的插入力而导致金属端子3、4变形。··

发明内容

本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种能容易地确保从检测部延伸出的金属端子相对于模具的位置精度的传感器装置。··

本发明的传感器装置包括：检测部；从该检测部传递出检测信号的多个金属端子；以及将上述检测部和上述金属端子支承成一体、并由树脂成型而成的外壳部，上述多个金属端子的前端部构成连接器端子，且上述多个金属端子以从上述连接器端子的轴向观察至少有一部分重叠的方式配置，在上述金属端子上设置有朝与上述连接器端子的轴向不同的方向突出的突出部。··

在本发明的传感器装置中，由于多个金属端子的前端部构成连接器端子，且在以从上述连接器端子的轴向观察至少有一部分重叠的方式配置的上述金属端子上设置有朝与上述连接器端子的轴向不同的方向突出的突出部，因此，能对该突出部进行按压来将上述金属端子插入到模具中。藉此，能确保上述金属端子相对于模具的位置精度。··

在结合附图考虑本发明的以下详细描述时，本发明的以上和其它主题、特征、方面以及优点将变得更加显而易见。··

附图说明

图1是从本发明实施方式1的传感器装置的正面观察到的剖视图。··

图2是表示本发明实施方式1的传感器装置的金属端子在成型前的状态的图。··

图3是表示分模方向与图1中的分模方向不同的传感器装置的金属端子在成型前的状态的图。··

图4是说明本发明实施方式1的传感器装置在成型时的状况的示意图。··

图5是对本发明实施方式2的传感器装置的金属端子的突出部的突出方向和插入到模具中时施加的力进行比较的图。··

图6是对本发明实施方式3的传感器装置的金属端子的突出部的突出方向和插入到模具中时施加的力进行比较的图。··

图7是对本发明实施方式3的传感器装置的金属端子的突出部的突出方向和插入到模具中时施加的力进行比较的图。··

图8是表示本发明实施方式4的传感器装置的金属端子在成型前的状态的图。··

图9是表示本发明实施方式5的传感器装置的金属端子在成型前的状态的图。··

图10是从正面观察现有的传感器装置得到的剖视图。··

图11是表示现有的传感器装置的金属端子在成型前的状态的图。··

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的传感器装置的优选实施方式进行说明。··

实施方式1··

根据图1对本发明实施方式1的传感器装置进行说明。图1(a)是从正面观察实施方式1的传感器装置10得到的剖视图。该传感器装置10与在图10中说明的现有的传感器装置1大致相同，设有与内置在检测部2中的传感器芯片电连接的例如三个电极(未图示)，这些电极通过焊接等方式分别与作为上述检测部2的例如电源端子、输出端子及接地端子的三个金属端子11、12、13的基端部连接。三个金属端子11、12、13以在相同的垂直面方向、即图1(a)中的上下方向上重叠的方式分别从检测部2延伸出，上述金属端子11、12、13和检测部2被由模塑树脂等成型而成的外壳部6支承成一体。接着，构成以金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a(从模塑树脂露出的金属端子部分)为连接器端子的连接器部7。如后所述，在通过焊接等方式将检测部2与金属端子11、12、13连接来形成组装体之后，将该组装体置于成型模具中，并注入模塑树脂等来形成外壳部6。另外，上述三个金属端子11、12、13不特定为三个，只要由多个构成即可。··

如图1(a)所示，连接器部7的朝向形成为相对于与检测部2连接的金属端子11、12、13的轴线垂直，金属端子11、12、13形成为在中途朝垂直方向弯曲的形状。此外，使金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a的朝向与连接器部7的朝向相应。如图1(b)所示，以从销方向观察不重叠的方式，在金属端子11、12的前端部11a、12a设有朝与销方向不同的方向突出的突出部11c、12c。另外，图1(b)是从侧面观察图1(a)的突出部11c、12c得到的剖视图。··

如图2(a)所示，在如上所述构成的传感器装置10的模塑树脂成型工序中，将连接至检测部2的金属端子11、12、13插入成型用模具8，从而进行模塑树脂成型。在将金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a插入到模具8中时，对于金属端子13，能按压其前端部13a，对于金属端子11、12，如图2(b)的符号A所示，能按压突出部11c、12c。藉此，能将金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a以较高的位置精度插入到模具8中。此外，通过将多个突出部11c、12c如图2(b)的符号B所示地设置在同一平面上，能提高操作性。另外，图2(b)是从侧面观察图2(a)的金属端子11、12的前端部11a、12a得到的剖视图。··

此外，作为将金属端子11、12、13插入到模具8中时按压突出部11c、12c的效果，无论模具8的分模方向如何均有效。举例来说，在图3中示出了模具8的分模方向为与图2(a)中的分模方向垂直的方向时的成型前的状态。图3(a)是从上方观察到的图，图3(b)是从正面观察到的剖视图。上述图3所示的金属端子11、12、13插入到模具8中的插入方向是与图2的插入方向垂直的方向。此时，通过对金属端子13的前端部13a进行按压、且对金属端子11、12的突出部11c、12c进行按压，能将金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a以较高的位置精度插入到模具8中。··

而且，在将金属端子11、12插入到模具8中时，能利用模具8作为按压突出部11c、12c的装置。使用图4来说明其形态。首先，将金属端子11、12的前端部11a、12a插入到模具8中。此时，不管前端部11a、12a的位置精度如何。此后，如图4(a)所示，在将模具8合模的同时，用处于与已插入有前端部11a、12a一侧相反侧的设置在模具8上的块体14按压突出部11c、12c，从而将金属端子11、12的前端部11a、12a插入模具8中。如图4(b)所示，在将成型材料导入模具8之前预先拔出块体14。藉此，能按照模具8的形状精度将金属端子11、12的前端部11a、12a以较高的位置精度插入到模具8中。··

另外，金属端子11、12的突出部11c、12c的突出形状能通过金属板加工而形成。通常，在金属端子11、12的形成上采用金属板加工，因此，能在不增加工序的情况下，在金属端子11、12上形成突出部11c、12c。··

实施方式2··

接着，对本发明实施方式2进行说明。图5是说明实施方式2的传感器装置的图。为了提高实施方式1中说明的将金属端子11、12的前端部11a、12a插入到金属模具8中时的操作性，如图5(a)所示，在按压突出部11c、12c时，如符号A所示朝与突出部11c、12c的从销方向观察到的面垂直的方向按压是有效的，但为了抑制朝模具8插入时金属端子11、12的前端部11a、12a的变形，较为理想的是，不对前端部11a、12a施加销方向之外的力。因此，如图5(b)中的符号A所示，突出部11c、12c的突出方向与销方向垂直较为理想，且突出部11c、12c是通过弯曲加工而形成的。图5所示的符号P表示将上述前端部11a、12a插入到模具8中的插入力。另外，其它结构与实施方式1相同，因而省略其图示说明。··

实施方式3··

接着，对本发明实施方式3进行说明。图6、图7是说明实施方式3的传感器装置的图。在将金属端子11、12的前端部11a、12a插入到模具8中时，为了抑制金属端子11、12的前端部11a、12a的变形，突出部11c、12c最好设置在前端部11a、12a的轴上的附近，以使作用于前端部11a、12a的弯曲力矩Q较小，较为理想的是，如图6、图7所示，突出部11c、12c的根部位于前端部11a、12a的轴上。另外，图6(a)图示了突出部11c、12c的根部位于前端部11a、12a的轴上之外的情况，图7(a)图示了突出部11c、12c的根部位于前端部11a、12a的轴上的情况，图6(b)、图7(b)分别是从侧面观察图6(a)、图7(a)得到的剖视图。另外，其它结构与实施方式1相同，因而省略其图示说明。··

实施方式4··

接着，对本发明实施方式4进行说明。图8是说明实施方式4的传感器装置的图。在实施方式1至实施方式3中，对在三个金属端子11、12、13各自的前端部11a、12a、13a中的前端部11a、12a上设置突出部11c、12c的情况进行了说明，但如图8所示，在金属端子13的前端部13a上也可以设置突出部13c，此外，突出部也可以设置在与检测部2连接的多个金属端子中、从销方向观察时不重叠的金属端子上。此时，在将多个金属端子插入到模具中时，能将按压部位集中在同一平面上。藉此能提高操作性。另外，图8中使用的与图1相同的符号与在图1中说明的相同，符号80表示实施方式4的传感器装置。··

实施方式5··

接着，对本发明实施方式5进行说明。图9是说明实施方式5的传感器装置的图。如图9所示，实施方式5的传感器装置90在金属端子11、12、13各自的前端部11a、12a、13a的前端前侧设置有与模具8接触的接触部11d、12d、13d。另外，其它结构与实施方式4相同，标注相同符号，但省略其说明。··

作为上述接触部11d、12d、13d的效果，可举出在将金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a插入到模具8中时能目视观察到接触部11d、12d、13d与模具8之间的接触，并能确认金属端子11、12、13的前端部11a、12a、13a插入到模具8中的插入深度。能抑制因前端部11a、12a、13a插入到模具8中的插入不足而使销高度h产生偏差、或因过大的插入力而使前端部11a、12a、13a变形，从而能确保前端部11a、12a、13a相对于模具8的位置精度。··

以上，对本发明实施方式1至实施方式5进行了说明，在这些实施方式中，图示说明了在金属端子的前端部设置突出部的情况。但是，突出部的形成位置不局限于金属端子的前端部，无论形成在金属端子的任何位置，均能实现相同的效果。··

另外，在本发明的范围内，可以对本发明的各实施方式进行自由组合，也可以对各实施方式进行适当变形、省略。··

Claims (7)

1.一种传感器装置(10)，包括：检测部(2)；从该检测部(2)传递出检测信号的多个金属端子(11、12、13)；以及将所述检测部(2)和所述金属端子(11、12、13)支承成一体、并由树脂成型而成的外壳部(6)，所述多个金属端子(11、12、13)的前端部(11a、12a、13a)构成连接器端子，且所述多个金属端子(11、12、13)以从所述连接器端子的轴向观察至少有一部分重叠的方式配置，其特征在于，··

在所述金属端子(11、12、13)上设置有朝与所述连接器端子的轴向不同的方向突出的突出部(11c、12c)。··

2.如权利要求1所述的传感器装置，其特征在于，在所述金属端子(11、12、13)中的多个上形成有所述突出部(11c、12c)，并将所述突出部(11c、12c)设置在同一平面上。··

3.如权利要求1或2所述的传感器装置，其特征在于，所述突出部(11c、12c)是朝与所述连接器端子的轴向垂直的方向延伸的形状。··

4.如权利要求1或2所述的传感器装置，其特征在于，将所述突出部(11c、12c)的根部形成在所述连接器端子的轴上。··

5.如权利要求1或2所述的传感器装置，其特征在于，将所述突出部(11c、12c)设置在所有所述多个金属端子(11、12、13)上。··

6.如权利要求1或2所述的传感器装置，其特征在于，在所述连接器端子的前端部附近设置有与成型出所述外壳部(6)的模具(8)接触的接触部(11d、12d、13d)。··

7.如权利要求3所述的传感器装置，其特征在于，所述突出部(11c、12c)是通过朝与所述连接器端子的轴向垂直的方向弯曲加工而成的。

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