CN104467215A - 电机和电机的磁体组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机和电机的磁体组件，所述电机包括：定子；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转子具有转子轴，所述转子轴的外周面上设有滚花和在所述转子轴的轴向上位于所述滚花内侧的卡槽；磁体组件，所述磁体组件包括可塑性外套和被包覆在所述可塑性外套内的磁体，所述可塑性外套上设有卡扣和沿所述可塑性外套的轴向贯通所述可塑性外套的装配孔，所述可塑性外套通过所述装配孔套设在所述转子轴上且所述装配孔的内周壁面与所述滚花配合，所述滚花与所述装配孔为紧配合，所述卡扣卡合在所述卡槽内。根据本发明实施例的电机的转子轴和磁体组件能够实现自动化安装，具有生产成本低、报废成本低、安装可靠性高等优点。

Description

电机和电机的磁体组件

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种电机和电机的磁体组件。

背景技术

相关技术中的电机，转子轴与磁体组件通常采用螺钉、铆钉和铜套紧配三种方式进行安装。其中，螺钉安装方式需要单独的打螺钉工序和加固定化胶防松工序，成本高且无法实现自动化生产。铆钉安装方式存在压爆磁体的隐患，且安装不良后无法拆卸返工，报废成本较高。铜套紧配安装方式的成本较高且存在磁体组件脱出的隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，该电机的转子轴和磁体组件能够实现自动化安装，具有生产成本低、报废成本低、安装可靠性高等优点。

本发明还提出一种能够实现自动化安装，降低电机的生产成本和报废成本、提高电机的安装可靠性的电机的磁体组件。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种电机，所述电机包括：定子；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转子具有转子轴，所述转子轴的外周面上设有滚花和在所述转子轴的轴向上位于所述滚花内侧的卡槽；磁体组件，所述磁体组件包括可塑性外套和被包覆在所述可塑性外套内的磁体，所述可塑性外套上设有卡扣和沿所述可塑性外套的轴向贯通所述可塑性外套的装配孔，所述可塑性外套通过所述装配孔套设在所述转子轴上且所述装配孔的内周壁面与所述滚花配合，所述滚花与所述装配孔为紧配合，所述卡扣卡合在所述卡槽内。

根据本发明实施例的电机的转子轴和磁体组件能够实现自动化安装，具有生产成本低、报废成本低、安装可靠性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的电机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述滚花为沿所述转子轴的轴向延伸且沿所述转子轴的周向排列的凹凸条纹。

根据本发明的一个实施例，所述卡槽为沿所述转子轴的周向延伸的环形槽，所述卡扣为多个且沿所述可塑性外套的周向间隔开设置，多个所述卡扣卡合在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述卡扣沿所述可塑性外套的周向等间距设置。

根据本发明的一个实施例，多个所述卡扣设在所述可塑性外套的轴向内端面上。

根据本发明的一个实施例，所述卡扣为四个。

根据本发明的一个实施例，每个所述卡扣的在所述可塑性外套的轴向上的内侧面设有朝向所述装配孔倾斜延伸的导向斜面。

根据本发明的一个实施例，所述可塑性外套为塑料外套，所述磁体为磁铁且围绕所述装配孔设置，所述可塑性外套与所述磁体一体注塑成形。

根据本发明的一个实施例，所述装配孔为光孔，所述光孔的直径小于所述滚花的最大直径。

根据本发明的一个实施例，所述装配孔为滚花孔，所述滚花通过挤压或切割所述滚花孔的内壁与所述滚花孔形成紧配合。

根据本发明的实施例还提出一种电机的磁体组件，所述电机的磁体组件包括：可塑性外套，所述可塑性外套上设有沿所述可塑性外套的轴向贯通所述可塑性外套的装配孔，所述可塑性外套的一端面上设有沿所述可塑性外套的周向等间距设置的多个卡扣；磁体，所述磁体被包覆在所述可塑性外套内，所述磁体为环形且围绕所述装配孔设置。

根据本发明实施例的电机的磁体组件能够实现自动化安装，降低电机的生产成本和报废成本、提高电机的安装可靠性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机的局部结构示意图，其中定子未示出。

图2是根据本发明实施例的电机的磁体组件的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的电机的磁体组件的剖视图。

图4是根据本发明另一个实施例的电机的磁体组件的结构示意图。

图5是根据本发明另一个实施例的电机的磁体组件的装配孔与滚花的配合示意图。

附图标记：转子100、转子轴110、滚花111、卡槽112、磁体组件200、可塑性外套210、卡扣211、装配孔212、导向斜面213、磁体220。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的电机包括定子(图中未示出)、转子100和磁体组件200。

转子100可旋转地设在所述定子内，转子100具有转子轴110，转子轴110的外周面上设有滚花111和卡槽112，卡槽112在转子轴110的轴向上位于滚花111的内侧，其中内侧是指在转子轴110的轴向上朝向电机内部的方向的一侧。磁体组件200包括可塑性外套210和磁体220，磁体220被包覆在可塑性外套210内，可塑性外套210为可塑性材料件。可塑性外套210上设有卡扣211和装配孔212，装配孔212沿可塑性外套210的轴向贯通可塑性外套210，可塑性外套210通过装配孔212套设在转子轴110上且装配孔212的内周壁面与滚花111配合，滚花111与装配孔212为紧配合，卡扣211卡合在卡槽112内。

下面描述根据本发明实施例的电机的转子轴110与磁体组件200的安装过程。

在装配时，磁体组件200的设有卡扣211的一端为入轴起始端，当卡扣211的自由端接触滚花111时，由于卡扣211为可塑性材料件，而转子轴110为金属件，故卡扣211会被滚花111挤压而发生弹性形变，从而磁体组件200可继续轴向移动，当滚花111接触装配孔212的内周壁面时，滚花111将铲除可塑性外套210上的阻碍部分，同时可塑性外套210的位于滚花111之间的部分被保留，从而形成装配孔212的内周壁面与转子轴110的滚花111的紧配。当磁体组件200入轴至结束尺寸位置，磁体组件200的卡扣211将落入转子轴110的卡槽112中，卡扣211回弹并扣住卡槽112的槽壁，完成转子轴110与磁体组件200的安装。

根据本发明实施例的电机，通过设置磁体组件200的可塑性外套210，且在转子轴110的外周面上设置滚花111，可以利用滚花111铲除可塑性外套210上阻碍的部分，使可塑性外套210与滚花111紧密配合，实现磁体组件200与转子轴110的固定。并且，通过在可塑性外套210上进一步设置卡扣211，且在转子轴110上进一步设置卡槽112，可以利用卡扣211和卡槽112的配合对磁体组件200进行轴向定向，以防止磁体组件200轴向移动。

根据本发明实施例的电机，其转子轴110与磁体组件200的安装无需螺钉，可以省去打螺钉和加固化胶的工序，由于螺钉孔的加工成本远高于滚花和车槽的成本，故可以降低转子轴110的加工成本，实现自动化安装以降低人工成本。并且，装配孔212为通孔，消除了压爆磁体220的隐患，在发生装配不良后，可对转子轴110和磁体组件200进行拆卸，大幅降低了报废成本。此外，可塑性外套210与滚花111和配合以及卡扣211与卡槽112的配合，其可靠性远高于铜套紧配的可靠性，大幅降低了磁体组件200脱出转子轴110的可能。

因此，根据本发明实施例的电机的转子轴110和磁体组件200能够实现自动化安装，具有生产成本低、报废成本低、安装可靠性高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电机。

在本发明的一个具体实施例中，如图1-图5所示，根据本发明实施例的电机包括定子、转子100和磁体组件200。

具体地，可塑性外套210为塑料外套，磁体220为磁铁且围绕装配孔212设置，可塑性外套210与磁体220一体注塑成形。由此可以保证可塑性外套210具有良好的可塑性，以使磁体组件200与转子轴110的安装更加顺畅且可靠性更高，且可塑性外套210和磁体220的加工工艺简单、结构可靠。

在本发明的一些具体示例中，滚花111为沿转子轴110的轴向延伸且沿转子轴110的周向排列的凹凸条纹。一方面，由于滚花111沿转子轴110的轴向延伸，可以便于滚花111铲除可塑性外套210上阻碍的部分且便于可塑性外套210在安装时的轴向移动；另一方面，磁体组件200与转子轴110装配完成后，滚花111与装配孔212的内周壁面紧密配合，可以提高对磁体组件200的周向限位效果，防止磁体组件200与转子轴110发生相对转动。

可选地，如图2所示，装配孔212可以为光孔，且所述光孔的直径小于滚花111的最大直径，以保证滚花111的凹凸部分均能够与装配孔212的内周壁面紧密配合，从而进一步提高磁体组件的周向可靠性。

如图4和图5所示，装配孔212也可以为滚花孔，即装配孔212的内周壁面上可以设有沿可塑性外套210的轴向延伸且沿可塑性外套210的周向排列的凹凸条纹，所述滚花孔(即装配孔212)的凹凸条纹与滚花111的凹凸条纹周向错位设置，滚花111通过挤压或切割所述滚花孔的内壁与所述滚花孔形成紧配合。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，卡槽112为沿转子轴110的周向延伸的环形槽，卡扣211为多个，多个卡扣211沿可塑性外套210的周向间隔开设置，多个卡扣211卡合在卡槽112内。由此可以利用多个卡扣211，在可塑性外套210的周向上的多个点对可塑性外套210进行轴向定位，从而进一步提高磁体组件200的轴向可靠性。

进一步地，卡扣211沿可塑性外套210的周向等间距设置，这样可以使卡扣211在可塑性外套210上均匀分布，进而使对磁体组件200进行轴向定位的点均匀分布，保证磁体组件200的各部分均不会发生轴向移动。

举例而言，卡扣211可以为四个。

可选地，如图2-图4所示，为了方便卡扣211的加工，多个卡扣211设在可塑性外套210的轴向内端面上。其中，可塑性外套210的轴向内端面是指，在可塑性外套210的轴向上朝向电机内部的端面。

有利地，如图2-图4所示，每个卡扣211上设有导向斜面213，导向斜面213位于卡扣211的在可塑性外套210的轴向上朝向电机内部的侧面上，且导向斜面213朝向装配孔212倾斜延伸。安装磁体组件200时，卡扣211的导向斜面213与转子轴110首先接触，转子轴110沿着导向斜面213滑入装配孔212，使磁体组件200与转子轴110的安装更加顺畅。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机的磁体组件200。

如图2-图4所示，根据本发明实施例的电机的磁体组件200包括可塑性外套210和磁体220。

可塑性外套210上设有沿可塑性外套210的轴向贯通可塑性外套210的装配孔212，可塑性外套210的一端面上设有沿可塑性外套210的周向等间距设置的多个卡扣211。磁体220被包覆在可塑性外套210内，磁体220为环形且围绕装配孔212设置。

根据本发明实施例的电机的磁体组件200能够实现自动化安装，降低电机的生产成本和报废成本、提高电机的安装可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子；

转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转子具有转子轴，所述转子轴的外周面上设有滚花和在所述转子轴的轴向上位于所述滚花内侧的卡槽；

磁体组件，所述磁体组件包括可塑性外套和被包覆在所述可塑性外套内的磁体，所述可塑性外套上设有卡扣和沿所述可塑性外套的轴向贯通所述可塑性外套的装配孔，所述可塑性外套通过所述装配孔套设在所述转子轴上且所述装配孔的内周壁面与所述滚花配合，所述滚花与所述装配孔为紧配合，所述卡扣卡合在所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述滚花为沿所述转子轴的轴向延伸且沿所述转子轴的周向排列的凹凸条纹。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述卡槽为沿所述转子轴的周向延伸的环形槽，所述卡扣为多个且沿所述可塑性外套的周向间隔开设置，多个所述卡扣卡合在所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述卡扣沿所述可塑性外套的周向等间距设置。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，多个所述卡扣设在所述可塑性外套的轴向内端面上。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述卡扣为四个。

7.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，每个所述卡扣的在所述可塑性外套的轴向上的内侧面设有朝向所述装配孔倾斜延伸的导向斜面。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述可塑性外套为塑料外套，所述磁体为磁铁且围绕所述装配孔设置，所述可塑性外套与所述磁体一体注塑成形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，所述装配孔为光孔，所述光孔的直径小于所述滚花的最大直径。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，所述装配孔为滚花孔，所述滚花通过挤压或切割所述滚花孔的内壁与所述滚花孔形成紧配合。

11.一种电机的磁体组件，其特征在于，包括：

可塑性外套，所述可塑性外套上设有沿所述可塑性外套的轴向贯通所述可塑性外套的装配孔，所述可塑性外套的一端面上设有沿所述可塑性外套的周向等间距设置的多个卡扣；

磁体，所述磁体被包覆在所述可塑性外套内，所述磁体为环形且围绕所述装配孔设置。