CN104269955A - 电机端盖及具有其的电机 - Google Patents

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陈丹
秦邦耀
郑朝盛
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
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Abstract

本发明公开了一种电机端盖及具有其的电机。电机端盖包括：外圆体和轴承座，外圆体为一体拉伸件，外圆体内限定出底部敞开的空腔。轴承座设在空腔的顶壁上且轴承座内限定出与空腔连通的轴承腔，轴承座为压铸件或注塑件。根据本发明实施例的电机端盖，不仅可以有效提升电机端盖的精度，同时可以提高电机端盖的强度，在电机中起到对电机定子及整体部件的保护作用，轴承座的可塑性好，使得轴承与轴承腔之间的装配间隙小，通过精度提升而达到延长电机使用寿命的目的，同时还降低了电机端盖的成本。

Description

电机端盖及具有其的电机
技术领域
本发明涉及驱动领域，尤其是涉及一种电机端盖及具有其的电机。
背景技术
相关技术中一般采用拉升结构端盖和铸铝结构端盖，拉升结构端盖的精度较差，尤其是轴承位精度，导致拉升结构端盖无法在200W以上的电机中使用。
铸铝结构端盖的材料使用量大，成本高、且压铸环节能耗大，环保性差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明提出一种电机端盖，提升电机端盖的精度且降低了成本。
本发明还提出一种具有上述电机端盖的电机。
根据本发明实施例的电机端盖，包括：外圆体，所述外圆体为一体拉伸件，所述外圆体内限定出底部敞开的空腔；轴承座，所述轴承座设在所述空腔的顶壁上且所述轴承座内限定出与所述空腔连通的轴承腔，所述轴承座为压铸件或注塑件。
根据本发明实施例的电机端盖，不仅可以有效提升电机端盖的精度，同时可以提高电机端盖的强度，在电机中起到对电机定子及整体部件的保护作用，轴承座的可塑性好，使得轴承与轴承腔之间的装配间隙小，通过精度提升而达到延长电机使用寿命的目的，同时还降低了电机端盖的成本。
根据本发明的具体实施例，所述外圆体包括本体、环形的顶板和切边，所述本体形成为顶部和底部敞开的中空的回转体，所述顶板从所述本体的顶部沿朝向所述本体的中轴线的方向向内延伸，所述切边从所述本体的底壁沿远离所述本体的中轴线的方向向外延伸，所述轴承座设在所述顶板上。
进一步地，所述切边的外边沿设有向上翻转的翻边。
根据本发明的优选实施例，所述空腔的顶壁和所述轴承座通过压铸结合。
在本发明的一些具体实施例中，所述轴承座为压铸件，所述轴承腔为车加工。
在本发明的另一些具体实施例中，所述轴承座为BMC注塑件。
根据本发明的一些实施例，所述轴承座上设有加强筋。
进一步地，所述加强筋设在所述轴承座的顶壁上。
在本发明的一些实施例中，所述轴承座内还限定出顶部敞开的安装腔，所述安装腔位于所述轴承腔的顶部且与所述轴承腔连通。
根据本发明实施例的电机，包括根据本发明上述实施例的电机端盖。
根据本发明实施例的电机，通过设有上述的电机端盖，电机端盖可以对电机定子及整体部件起到保护作用，且通过提高电机端盖的精度，延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为根据本发明实施例的电机端盖的剖面图；
图2为根据本发明实施例的电机端盖的立体示意图；
图3为根据本发明实施例的电机端盖的另一个角度的立体示意图。
附图标记：
电机端盖100、
外圆体1、空腔10、本体11、顶板12、切边13、安装孔130、翻边14、
轴承座2、轴承腔20、加强筋21、安装腔22。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图3详细描述根据本发明实施例的电机端盖100，该电机端盖100应用在电机上，电机还包括轴承、定子、电机轴等元件，电机端盖100设在定子的端部上。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的电机端盖100，包括：外圆体1和轴承座2，外圆体1为一体拉伸件，外圆体1内限定出底部敞开的空腔10，简言之，外圆体1采用拉伸工艺加工成型。
轴承座2设在空腔10的顶壁上且轴承座2内限定出与空腔10连通的轴承腔20，轴承座2为压铸件或注塑件。换言之，轴承座2内限定出轴承腔20，轴承腔20与空腔10连通。轴承放置在轴承腔20内用于支撑电机轴。
需要进行说明的是，当电机轴的端部未穿出电机端盖100时，则轴承腔20的顶部处于封闭状态，电机轴的端部位于轴承腔20内。当电机轴的端部穿出电机端盖100时，则轴承座2内还限定出顶部敞开的安装腔22，安装腔22位于轴承腔20的顶部且与轴承腔20连通，从而在这种情况下，电机轴穿过轴承腔20伸入到安装腔22内，安装腔22内设有与电机轴配合用于固定电机轴的固定螺母(图未示出)。
由于外圆体1为一体拉伸件，轴承座2为压铸件或注塑件，因此在采用拉伸工艺对外圆体1进行加工时，因不需要拉伸轴承座2，仅拉伸到外圆体1的顶壁的开口处，拉伸工序较少，拉伸形变也较小，整体精度得到提升。
通过仅使得轴承座2为压铸件或注塑件，不仅可以保证轴承座2的精度，同时可以减少材料使用量，降低成本。
根据本发明实施例的电机端盖100，通过使得外圆体1为拉伸结构，不仅可以有效提升电机端盖100的精度，同时可以提高电机端盖100的强度，在电机中起到对电机定子及整体部件的保护作用，又由于轴承座2为压铸件或注塑件，因此使得轴承座2的可塑性好，使得轴承与轴承腔20之间的装配间隙小，还可以提高电机端盖100的精度，进而通过精度提升而达到延长电机使用寿命的目的，同时还降低了电机端盖100的成本。
下面参考图1-图3详细描述根据本发明具体实施例的电机端盖100。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的电机端盖100包括：外圆体1和轴承座2，外圆体1为一体拉伸件，轴承座2为压铸件或注塑件。其中，当轴承座2为压铸件时，轴承腔20为车加工，换言之，轴承腔20可以采用车加工工艺进行加工，车加工定位在外圆体1上，可保证定位精度，同时车加工工艺可以有效保证轴承座2的同心度、圆度及垂直度等尺寸，提升电机端盖100的整体精度。当轴承座2为注塑件时，轴承座2可以为BMC注塑件。
如图1所示，外圆体1包括本体11、环形的顶板12和切边13，本体11形成为顶部和底部敞开的中空的回转体，顶板12从本体11的顶部沿朝向本体11的中轴线的方向向内延伸，切边13从本体11的底壁沿远离本体11的中轴线的方向向外延伸，本体11、顶板12和切边13限定出底部敞开的空腔10，轴承座2设在顶板12上。切边13上设有多个安装孔130，电机端盖100通过穿过安装孔130的固定件固定在定子上，可选地，固定件可以为铆钉。
切边13的外边沿设有向上翻转的翻边14。从而通过设有翻边14，可以提升切边13的刚性，冲制拉伸外圆体1的变形量得到改善，能保证安装孔130的定位精度。如图1所示，翻边14垂直于切边13的外边缘向上翻转。需要进行说明的是，在本发明的描述中，“上”和“顶”指的是在轴向方向上远离电机的中心的方向。
其中，空腔10的顶壁和轴承座2通过压铸结合。也就是说，先采用拉伸技术加工出外圆体1，然后采用压铸工具在空腔10的顶壁上加工出轴承座2，压铸环节直接定位在外圆体1上，从而可以保证轴承座2的同心度及电机端盖100的垂直度等精度，且可以减少形变。
如图2所示，轴承座2上设有加强筋21，加强筋21设在轴承座2的顶壁上，加强筋21为8个，8个加强筋21在轴承座2的周向方向上均匀间隔分布。从而可以提升轴承座2的强度和精度。需要进行说明的是，加强筋21的数目不限于此，即加强筋21还可以为一个、两个及其他数目等，可以根据实际情况选择加强筋21的数目。
根据本发明实施例的电机，包括根据本发明上述实施例的电机端100。
根据本发明实施例的电机，通过设有上述的电机端盖100，电机端盖100可以对电机定子及整体部件起到保护作用，且通过提高电机端盖100的精度，延长了电机的使用寿命。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机端盖，其特征在于，包括：
外圆体，所述外圆体为一体拉伸件，所述外圆体内限定出底部敞开的空腔；
轴承座，所述轴承座设在所述空腔的顶壁上且所述轴承座内限定出与所述空腔连通的轴承腔，所述轴承座为压铸件或注塑件。
2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述外圆体包括本体、环形的顶板和切边，所述本体形成为顶部和底部敞开的中空的回转体，所述顶板从所述本体的顶部沿朝向所述本体的中轴线的方向向内延伸，所述切边从所述本体的底壁沿远离所述本体的中轴线的方向向外延伸，所述轴承座设在所述顶板上。
3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于，所述切边的外边沿设有向上翻转的翻边。
4.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述空腔的顶壁和所述轴承座通过压铸结合。
5.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述轴承座为压铸件，所述轴承腔为车加工。
6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述轴承座为BMC注塑件。
7.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述轴承座上设有加强筋。
8.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于，所述加强筋设在所述轴承座的顶壁上。
9.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述轴承座内还限定出顶部敞开的安装腔，所述安装腔位于所述轴承腔的顶部且与所述轴承腔连通。
10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电机端盖。
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