CN102782223A - 自动水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种自动水龙头，其中构成光投射部和光接收部的位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤的相应末端部易于固定和分离，使得在组装光纤的末端部期间的可操作性和维护期间的可操作性良好，能够使得喷水管的末端部紧凑。筒状喷水构件(52)设置在喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤(80)和位于光接收侧的光纤(82)穿入喷水管的内部并且延伸到喷水管的末端部，并且光纤(80)和(82)的末端构造为光投射部(62)和光接收部(64)。此外，装配凸部(86)设置在光纤(80)和(82)的末端部的外表面上，而装配凹部(96A)和(98A)设置在喷水构件(52)的外表面上。光纤(80)和(82)的末端部基于凹凸装配而固定为处于定位状态。

Description

自动水龙头

技术领域

本发明涉及一种自动水龙头，其基于使用光学传感器对检测目标的检测而从喷水嘴自动排出水，并且具体地涉及光纤末端部的固定结构。

背景技术

现在，在公共厕所、盥洗室等场所中已经广泛使用自动水龙头，其具有光学传感器（在下文中，简称为传感器），所述传感器从设置在喷水管的末端部中的光投射部投射光，然后通过设置在喷水管中的光接收部接收来自检测目标如使用者的手等的反射光，以检测检测目标，因而基于使用传感器的检测而自动排出水。

一般地，当光接收量大于设定阈值时，传感器确定存在检测目标。

在这种自动水龙头中，之前，在许多实例中，光投射部和光接收部都设置在喷水管的末端部中。

同时，在相关技术的自动水龙头中，作为光投射部的光发射元件如发射光的LED以及作为光接收部的光接收元件如光电二极管和光电晶体管已经放置到喷水管的末端部中，并且传感器电路已经在与光发射元件和光接收元件连接的状态下设置在喷水管的末端部中，所述传感器电路包括：光发射驱动电路，其用于使用所述光发射元件来发射光；以及光电转换电路，其用于将所述光接收元件所接收的光转换为电信号，以执行信号处理。

例如，专利文献1和专利文献2公开了一种自动水龙头，其是通过将光发射元件、光接收元件和包括传感器电路的传感器设置在喷水管的末端部中而形成的。

然而，根据专利文献1和专利文献2公开的内容，在喷水管的末端部中设置有光发射元件、光接收元件和包括传感器电路的传感器的自动水龙头的情况下，已经不可避免地增大了喷水管的末端部的形状尺寸，因而存在以下问题，即，连同该尺寸增大而使整个喷水管的尺寸增大并且设计降级。

在相关技术中，如下自动水龙头已经是已知的，其中，包括光发射元件和光接收元件的传感器主体放置在喷水管的外部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入喷水管的内部并延伸到喷水管的末端部，其中位于光投射侧的光纤用于引导来自传感器主体的光发射元件的光，而位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，因此，光投射部形成在光投射侧的光纤的末端中，而光接收部形成在光接收侧的光纤的末端中。

例如，专利文献3和专利文献4公开了使用光纤的这种自动水龙头。

由此，在传感器主体放置在喷水管的外部的情况下，光纤穿入喷水管的内部并延伸到喷水管的末端部，并且光投射部和光接收部构造在光纤的末端中，从而与传感器主体设置于喷水管的末端部中的情况相比，可以减小喷水管的尺寸。

然而，在将光投射部和光接收部构造在穿入喷水管的光纤的末端中的情况下，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的固定结构都成为问题。

根据该固定结构，将光纤的末端部组装到喷水管的工作，以及从喷水管中移除光纤的末端部以执行维护工作的工作都变得困难，并且根据该情况喷水管的末端部尺寸增加。

然而，专利文献3和专利文献4没有具体地公开光纤的末端部的固定结构。

参考资料

专利文献

[专利文献1]JP-A-2009-133103

[专利文献2]JP-A-2002-70096

[专利文献3]JP-UM-A-3-125862

[专利文献4]JP-A-5-311709

发明内容

技术问题

本发明基于上述背景技术而做出，本发明的目的是提供一种自动水龙头，所述自动水龙头能够容易地固定并分离用于构造光投射部和光接收部的位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤的每个末端部，能够在组装光纤的末端部时和维护期间具有令人满意的可操作性，以及能够使喷水管的末端部保持小尺寸。

问题的解决方案

本发明的有益效果

根据本发明的第一个方案，提供了一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在所述喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，其中，装配凸部设置在如下部位中的一个中：所述位于光投射侧的光纤和所述位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及所述喷水构件的外表面的光纤保持部，并且与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

根据本发明的第二个方案，在第一个方案中，进一步设置有盖，其用于将所述光纤的末端部的固定部覆盖到所述喷水构件的外表面。

根据本发明的第三个方案，提供了一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从喷水嘴排出水，其中，装配凸部设置在如下部位中的一个中：位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及在覆盖喷水构件的外表面的状态下固定到所述喷水构件的盖的光纤保持部，并且与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

根据本发明的第四个方案，提供了一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，其中，在喷水构件的外表面和在盖的内表面上设置有凹槽以作为保持所述光纤的末端部的光纤保持部，所述盖在与所述喷水构件的外表面彼此面对的状态下覆盖所述外表面，并且所述光纤的末端部装配到所述凹槽中，并且其中，装配凸部设置在所述光纤的末端部的外表面和所述凹槽的内表面中的一个中，装配凹部设置在所述光纤的末端部的外表面和所述凹槽的内表面中的另一个中，并且其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

根据本发明的第五个方案，在本发明的第一个方案至第四个方案中的任一方案中，所述光纤的末端部放置并固定为直线形状，从而与所述喷水管的管轴线平行。

根据本发明的第六个方案，提供了一种自动水龙头，其包括：喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；以及光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤，所述自动水龙头基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，其中，所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，并且其中，所述喷水构件具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部，以及装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部。

根据本发明的第七个方案，在本发明的第六个方案中，进一步设置盖，所述盖覆盖喷水构件，所述盖具有第三装配凹部和第四装配凹部，所述第三装配凹部装配到设置在所述喷水构件中的所述第一光纤的所述第一装配凸部，并且所述第四装配凹部装配到设置在所述喷水构件中的所述第二光纤的所述第二装配凸部。

根据本发明的第八个方案，提供了一种自动水龙头，其包括：喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤；以及盖，其覆盖所述喷水构件，所述自动水龙头基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，其中，所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，并且其中，所述盖具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部，以及装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部。

根据本发明的第九个方案，提供了一种自动水龙头的喷水单元，其包括：喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤；以及盖，其覆盖所述喷水构件，其中所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，其中所述喷水构件具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部和装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部，并且其中，所述第一光纤和所述第二光纤被所述喷水构件和所述盖固定。

发明的效果

如上所述，根据本发明的第一个方案，装配凸部设置在如下部位中的一个中：位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及形成喷水管中水程的末端的喷水嘴的筒状喷水构件的外表面的光纤保持部，与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。根据本发明，通过凹凸装配，将所述位于光投射侧的光纤和所述位于光接收侧的光纤的每个末端部经由喷水构件固定到所述喷水管的末端部非常容易，而且固定的释放也很容易，因而在将所述光纤的末端部组装到所述喷水管时可以良好的可操作性来执行工作，而且固定释放也很容易，因此，在从所述喷水管分离并维护所述光纤的末端部时也可以良好的可操作性来执行工作。

在本发明中，可以直接将所述位于光投射侧的光纤和所述位于光接收侧的光纤中的每个的末端部固定到所述喷水构件，因此，与将包括所述光投射部的所述位于光投射侧的光纤的末端部和包括所述光接收部的所述位于光接收侧的光纤的末端部预先组装为一个单元并且将在呈单元的状态下固定到所述喷水管的末端部的实例相比较，可以减小所述喷水管的末端部的尺寸。

在本发明中，可以进一步包括盖，所述盖将所述光纤的末端部的固定部覆盖到所述喷水构件的外表面（本发明的第二个方案）。

这样，所述光纤的末端部能够插入所述喷水构件和所述盖之间，并且所述光纤的末端部能够更好地固定到所述喷水构件。

在本发明中，装配凸部设置在如下部位中的一个中：所述位于光投射侧的光纤和所述位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及在覆盖所述喷水构件的外表面的状态下固定到喷水构件的盖的光纤保持部，与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定处于定位状态（本发明的第三个方案）。

在这种情况下，在将所述光纤的相应末端部组装到所述喷水管的末端部并进行维护时也可以良好的可操作性来执行工作，而且能够减小所述喷水管的末端部尺寸。

在这种情况下，所述光纤保持部可以设置在所述盖的内表面上。

这样，所述光纤的末端部能够插入所述盖和所述喷水构件之间，并且能够更好地固定所述光纤的末端部。

在这种情况下，所述光纤保持部可以是凹槽，并且相应光纤的末端部能够以装配状态固定到所述凹槽。

这样，相应光纤的末端部能够更容易地固定到所述喷水构件，因而能够固定到所述喷水管的末端部。

另外，能够增加施加到相应末端部的约束力，并且能够增加固定强度。

此外，由于相应光纤的末端部装配到所述凹槽的内部中，因此所述光投射部和所述光接收部能够在所述凹槽中受保护，因而相应光纤的末端部能够以封装状态固定到所述喷水构件或所述盖，因此能够更有效地减小所述喷水管的末端部的尺寸。

在这种情况下，可以相对于所述喷水构件或所述盖设置凹槽，所述凹槽呈从所述喷水管底端侧的端部延伸到末端侧的端部的形状。

根据本发明的第四个方案，作为光纤保持部的凹槽以彼此面对的状态设置在所述喷水构件的外表面和所述盖的内表面这两者上，所述光纤的末端部装配到所述凹槽中，装配凸部设置在所述光纤的末端部的外表面以及所述凹槽的内表面中的一个中，装配凹部设置在所述光纤的末端部的外表面以及所述凹槽的内表面中的另一个中并通过凹凸装配进行装配，并且所述光纤的末端部固定为处于定位状态。因而，根据权利要求5，相应光纤的末端部能够有效地限制到所述凹槽的内部，并且可以进一步增强对相应光纤的末端部的定位功能和固定功能。

此外，可以通过所述喷水构件和所述盖来覆盖包括所述光接收部的相应光纤的末端部，因而能够增强相应末端部的保护功能。

相应光纤的末端部能够放置并固定为直线形状，以与所述喷水管的管轴线平行（本发明的第五个方案）。

这样，与倾斜固定所述光纤的末端部的实例相比较，能够减小所述喷水构件和所述盖的厚度，因而能够减小所述喷水管的末端部的尺寸。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的自动水龙头的整体视图。

图2为实施例中的喷水管的纵向剖视图。

图3为实施例中的喷水管的末端部的主要部件的剖视图。

图4为实施例中的喷水单元的视图。

图5为实施例中的喷水单元处于组装到喷水管之前的状态的视图。

图6为本发明的另一个实施例的视图。

具体实施方式

在下文中，将基于附图描述本发明的实施例。

在图1中，附图标记10是本实施例的自动水龙头，附图标记12是自动水龙头10中的喷水管。此处，喷水管12由金属制成。

喷水管12以从盥洗台（联接基座）14直立的形式安装，上部具有呈倒U形的鹅颈形状，并且其末端面相对于使用者向前下方延伸。

如图1和图2所示，喷水管12的末端形成有与喷水管12的截面形状对应的大致椭圆形开口16。

如图2所示，喷水管12在其底座端侧整体具有底座部18及从底座部18向下延伸的插入管20。

插入管20插入盥洗台14的联接孔22中并且凸出到盥洗台14的下面，并且固定螺母26与设置在外周面上的外螺纹部24螺纹联接。

在利用底座部18和固定螺母26经由密封件28和30从上下两侧使盥洗台14介于其间的状态下，通过将底座部18安置在盥洗台14的上面，以使喷水管12联接至盥洗台14。

在图1中，附图标记32是位于盥洗台14下方的主体功能部，附图标记34是主体功能部32的功能部盒，并且电磁阀36容纳在功能部盒34中。

电磁阀36是打开和关闭用于将来自供水源管的水供应到下述喷水嘴58（图2）的供水通道的阀门，并且供水管38的下端经由接头40连接至电磁阀36。

供水管38是形成供水通道的一部分的构件，它从功能部盒34向上延伸并穿过喷水管12的底端（下端）的开口42进入喷水管12中，如图2所示。

供水管38在喷水管12的内部进一步延伸到喷水管12的末端部。

另外，在此示例中，由于供水管38是柔性管，因此，此处它是由聚氨基甲酸乙酯树脂形成。

此外，在图1中，附图标记44表示旋塞阀。

在功能部盒34的内部，容纳有包括作为主要元件的微型计算机的控制部46以及构造为光学传感器（下文简称为传感器）的主要部件的传感器主体48。

控制部46运行并控制电磁阀36，基于使用传感器对检测目标的检测而打开电磁阀36，并且在传感器未检测到检测目标时关闭电磁阀36。

传感器主体48包括：光发射元件，如发射光（此处为红外光）的LED；光接收元件，如光电晶体管；以及传感器电路，其包括光发射驱动电路和光电转换电路，所述光发射驱动电路使用光发射元件来执行光发射操作，所述光电转换电路将由光接收元件接收到的光转换为电信号并处理该信号。

位于光投射侧的光纤80（见图4）从传感器主体48的光发射元件伸出，而位于光接收侧的光纤82从光接收元件延伸出。

位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82捆缚成一束光纤。

在图1中，附图标记50表示捆缚成一束的光纤线缆。

从传感器主体48延伸出的位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82穿过喷水管12的底端的开口42进入喷水管12中。而且，从传感器主体48延伸出的位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82在喷水管12中延伸到其末端部。

如图3所示，在喷水管12的末端部的内部中，容纳有喷水构件52。

在本示例中，喷水构件52由树脂（此处为POM树脂，即聚缩醛树脂）制成，因而具有整体对应于喷水管12末端部形状的大致椭圆形状的筒状外形。

在图的右端侧，喷水构件52整体包括椭圆形插入部54。插入部54被挤压到供水管38中，然后插入部54通过带状紧固构件56连接并固定到供水管38，带状紧固构件56从外周面紧固到供水管38。

如图4和5所示，喷水构件52的末端的开口构成作为喷水管12的水程末端的喷水嘴58，并且使水流经过其中并控制从喷水嘴58排水的出水图案的排水端构件60放置在喷水嘴58中。

具体地，排水端构件60具有筒状外形，其截面形状为扁平椭圆形，排水端构件60以装配到形成筒状的喷水构件52中的状态插入并且保持在喷水构件52中少许位于喷水嘴58内部的位置处。

在本实施例中，排水端构件60调整并排出通过供水管38输送的水流。也就是说，排水的出水图案设定为调整后的一束水流。

然而，能够以混合有气泡的泡沫流或喷淋水流形式排出通过供水管38输送的水。或者，以其他各种图案形式排出排水。

在本实施例中，通过图3所示的固定构件67，将排水端构件60和喷水构件52共同固定到喷水管12的固定孔68中。

固定构件67是一个圆形按钮型构件，并且整体具有圆形外周壁部70、直立位于中央部的第一装配凸部71和从第一装配凸部71的上端向上凸出的小直径的第二装配凸部72。固定构件67在如下状态下联接至喷水管12：将第二装配凸部72装配到排水端构件60的装配孔74，将第一装配凸部71装配到喷水构件52的贯穿装配孔76，并且将外周壁部70装配到喷水管12的圆形固定孔68，因而在将排水端构件60和喷水构件52定位在喷水管12中的状态下，固定构件67被固定。

另外，如图3(B)所示，当从前面观察时，固定构件67具有一对左右爪78，因而通过使爪78与固定孔68的边缘部接合而使得固定构件67相对于喷水管12静止不动。

在图4中，附图标记62是光投射部，而附图标记64是光接收部。光投射部62和光接收部64分别由位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82构成。

此外，光投射部62配有用于为投射光提供方向性的透镜84。

在本实施例中，传感器由图1所示的传感器主体48、光投射部62和光接收部64构成，而光投射部62和光接收部64分别由延伸出的光纤80和82的末端部构成。当传感器检测到检测目标（一般为使用者伸出的手）时，电磁阀36在控制部46的控制下打开，然后从图3的喷水嘴58自动排出水。

同时，当使用者收回手并远离传感器的检测区域时，传感器没有检测到手，电磁阀36在控制部46的控制下关闭，并且停止从喷水嘴58排出水。

图4中所示的位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82的相应末端部整体设置有环状装配凸部86，用于将相应光纤80和82的末端部以定位状态固定到喷水构件52。

在一个喷水构件52的外表面上，具体地，在图4的上表面上，作为位于光投射侧的光纤80的光纤保持部的深保持凹槽92A和作为位于光接收侧的光纤82的光纤保持部的深保持凹槽94A设置成沿着相应光纤80和82的轴向延伸以与喷水管12的管轴线平行的形状。在图中，光纤80和82的相应下侧的大部分装配到保持凹槽92A和94A中。

此处，相应保持凹槽92A和94A从喷水构件52的示图中右端的端部沿直线延伸，也就是说，从喷水管12的底端侧延伸到示图中的左端，所述左端即喷水管12的末端侧的端部。

此外，图中保持凹槽92A的左侧的前端是U形凹口形状的光投射窗口100，而图中保持凹槽94A的左侧的前端是U形凹口形状的光接收窗口102。

此外，在图中，光投射部62和光接收部64向下装配到光投射窗口100和光接收窗口102中，以使它们的末端对齐。

保持凹槽92A和94A设置有分别与光纤80和82的装配凸部86对应的装配凹部96A和98A。通过装配凸部86与保持凹槽92A和94A中的装配凹部96A和98A之间凹凸装配，装配到相应保持凹槽92A和94A的光纤80和82的末端部沿轴向定位并固定。

也就是说，通过使用保持凹槽92A和94A的限制作用以及装配凸部86与装配凹部96A和98A之间的凹凸装配，光纤80和82的相应末端部沿图中垂直于相应光纤80和82的轴线的左右方向和轴向定位并固定。

在图4中，附图标记90是覆盖喷水构件52的外表面（具体为上表面）的盖，并且盖90也是由与喷水构件52相同的树脂材料制成。

盖90整体形成有一对弯曲弹性臂104，并且通过使成对弹性臂104的末端的爪106与喷水构件52的对应接合凸起108弹性接合，将盖90组装到喷水构件52。

在本实施例中，在盖90的内表面上，作为光纤保持部的位于光投射侧的光纤80的浅保持凹槽92B，以及位于光接收侧的光纤82的浅保持凹槽94B设置为处于垂直朝向对应于喷水构件52的保持凹槽92A和94A的状态。

保持凹槽92B和94B也形成有分别与光纤80的装配凸部86对应的装配凹部96B和98B。

然而，与喷水构件52侧的装配凹部96A和98A相比较，盖90侧的装配凹部96B和98B具有较浅的深度。

根据喷水构件52侧的保持凹槽92A与盖90侧的保持凹槽92B的内侧组合，整体具有圆形截面形状的连续凹槽空间形成为对应于光纤80的截面形状，如图3(B)所示。

同样地，根据喷水构件52侧的保持凹槽94A与盖90侧的保持凹槽94B的内侧组合，整体具有圆形截面形状的凹槽空间形成为对应于光纤82的截面形状。

也就是说，在本实施例中，喷水构件52的外表面和盖90的内表面均形成有作为光纤保持部的保持凹槽，它们彼此配合以保持光纤80和82的末端部处于定位状态。

此外，位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82的相应末端部插入喷水构件52和盖90之间的保持凹槽92A、92B、94A和94B中，并且还限制沿图3(B)中的上下方向的运动，其中光纤下侧的大部分装配到喷水构件52的深保持凹槽92A和94A中，而剩余上部部分（小部分）装配到盖90的保持凹槽92B和94B中。相应光纤80和82的相应末端部固定为在任一方向上都处于定位状态。

因此，光投射部62和光接收部64正确定位在设定位置，因而通过光投射和光接收能够精确地检测到检测目标。

此外，保持凹槽可以仅设置在喷水构件52侧，并且光纤80和82的相应末端部可以仅在喷水构件52侧保持定位状态。

另外，喷水构件52的保持凹槽92A和盖90的保持凹槽92B中的每个都相应地设置有用于容纳光投射部62的透镜84的凹部110A和110B。

此外，如图3(B)所示，喷水构件52和盖90以装配状态一起组装到喷水管12的末端的内部，并且通过上述固定构件67，喷水构件52以装配状态沿喷水管12的管轴线方向和垂直于管轴线的方向固定。

另外，在本实施例中，可以考虑附图标记52是喷水构件的主体，喷水构件垂直分为主体和盖90，以及光纤80和82的末端部插入所述主体和所述盖之间并嵌入到喷水构件中。

根据如上所述的本实施例，能够通过喷水构件52将所述位于光投射侧的光纤80和所述位于光接收侧的光纤82的相应末端部容易地固定到所述喷水管12的末端部，而且固定的释放也很容易，因而在将光纤80和82的末端部组装到喷水管12时可以良好的可操作性来执行工作，而且固定的释放也很容易，因此，在从喷水管12分离并维护光纤80和82的末端部时也可以良好的可操作性来执行工作。

另外，在本实施例中，位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82的相应末端部独立地且直接地固定到喷水构件52，因此，与将包括光投射部62的位于光投射侧的光纤80的末端部和包括光接收部64的位于光接收侧的光纤82的末端部预先组装以构成一个单元并且在构成单元的状态下固定到喷水管12的末端部的实例相比较，可以减小喷水管12的末端部的尺寸。

另外，在本实施例中，由于光纤80和82的末端部被固定为插入喷水构件52和盖90之间，因此能够牢靠地固定光纤80和82的末端部。

另外，在保持凹槽92A、92B、94A和94B的内部，能够保护相应光纤80和82的末端部，并且相应光纤80和82的末端部能够固定为处于容纳在喷水构件52和盖90的内部中的状态，因而能够有效地使喷水管12的末端部小型化。

相应光纤80和82的末端部放置并固定为与喷水管12的管轴线平行，因此，与倾斜固定光纤80和82的末端部的实例相比较，能够使喷水构件52和盖90的厚度变薄，并且能够使喷水管12的末端部小型化。

已经详细描述本实施例，但这只是一个示例。

例如，在本发明中，如图6所示，也可以在喷水构件52侧不设置保持凹槽，深保持凹槽92B和94B仅设置在固定到喷水构件52的盖90的内表面上，因而位于光投射侧的光纤80和位于光接收侧的光纤82的相应末端部都装配到盖90并仅由盖90侧保持。

另外，也可以在盖90的外表面上设置保持凹槽，而且可以设置非凹槽形状的光纤保持部。

此外，在上述实施例中，装配凸部设置在光纤的末端部的侧面上，装配凹部设置在喷水构件的盖的侧面上，并且通过凹凸装配将它们装配在一起。然而，相反的是，也可以考虑装配凹部设置在光纤的末端部的侧面上，而装配凸部设置在喷水构件和盖的侧面上，并且通过凹凸装配将它们装配在一起。

此外，本发明的另一个方案能够构造为在不偏离本发明构思的范围内增加各种改进的方案。

已经详细或参照具体实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解的是，可以在不偏离本发明的主旨和范围的情况下增加各种改进和变型。

本申请要求于2009年12月10日提交的申请号为2009-281030的日本专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用合并于此。

附图标记列表

10：自动水龙头

12：喷水管

52：喷水构件

58：喷水嘴

62：光投射部

64：光接收部

80、82：光纤

86：装配凸部

90：盖

92A、92B、94A、94B：保持凹槽

96A、96B、98A、98B：装配凹部

Claims (9)

1.一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在所述喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，

其中，装配凸部设置在如下部位中的一个中：所述位于光投射侧的光纤和所述位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及所述喷水构件的外表面的光纤保持部，并且与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且

其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

2.根据权利要求1所述的自动水龙头，进一步包括：

盖，其将所述光纤的末端部的固定部覆盖到所述喷水构件的外表面。

3.一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在所述喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，

其中，装配凸部设置在如下部位中的一个中：位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤中的每个的末端部的外表面；以及在覆盖所述喷水构件的外表面的状态下固定到所述喷水构件的盖的光纤保持部，与所述装配凸部对应的装配凹部设置在所述部位中的另一个中，并且

其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

4.一种自动水龙头，其中在喷水管中水程末端形成喷水嘴的筒状喷水构件设置在所述喷水管的末端部的内部，位于光投射侧的光纤和位于光接收侧的光纤穿入所述喷水管的内部并延伸到所述喷水管的末端部，其中所述位于光投射侧的光纤用于引导来自光发射元件的光，而所述位于光接收侧的光纤用于将来自检测目标的反射光引导到光接收元件，所述位于光投射侧的光纤的末端构造为光投射部，而所述位于光接收侧的光纤的末端构造为光接收部，并且其中，基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，

其中，在喷水构件的外表面和在盖的内表面上设置有凹槽以作为保持所述光纤的末端部的光纤保持部，所述盖在与所述喷水构件的外表面彼此相对的状态下覆盖所述外表面，并且所述光纤的末端部装配到所述凹槽中，并且

其中，装配凸部设置在所述光纤的末端部的外表面和所述凹槽的内表面中的一个中，装配凹部设置在所述光纤的末端部的外表面和所述凹槽的内表面中的另一个中，并且

其中，所述光纤的末端部基于所述装配凸部和所述装配凹部的凹凸装配而固定为处于定位状态。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动水龙头，

其中，所述光纤的末端部放置并固定为直线形状，以与所述喷水管的管轴线平行。

6.一种自动水龙头，包括：

喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；

光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；以及

光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤，所述自动水龙头基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，

其中，所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，并且

其中，所述喷水构件具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部，以及装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部。

7.根据权利要求6所述的自动水龙头，进一步包括：

盖，其覆盖所述喷水构件，所述盖具有第三装配凹部和第四装配凹部，所述第三装配凹部装配到设置在所述喷水构件中的所述第一光纤的所述第一装配凸部，并且所述第四装配凹部装配到设置在所述喷水构件中的所述第二光纤的所述第二装配凸部。

8.一种自动水龙头，包括：

喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；

光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；

光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤；以及

盖，其覆盖所述喷水构件，所述自动水龙头基于使用光学传感器对检测目标的检测而从所述喷水嘴排出水，

其中，所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，并且

其中，所述盖具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部，以及装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部。

9.一种自动水龙头的喷水单元，包括：

喷水构件，其设置在喷水管的末端部的内部并且形成喷水嘴；

光投射部，其具有用于引导来自光发射元件的光的第一光纤；

光接收部，其具有将来自检测目标的反射光引导至光接收元件的第二光纤；以及

盖，其覆盖所述喷水构件，

其中，所述第一光纤具有第一装配凸部，而所述第二光纤具有第二装配凸部，

其中，所述喷水构件具有装配到所述第一装配凸部的第一装配凹部和装配到所述第二装配凸部的第二装配凹部，并且

其中，所述第一光纤和所述第二光纤被所述喷水构件和所述盖固定。

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