CN102767113A - 一种防油纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防油纸的生产工艺，采用质量百分比分别为30±5%和70±5%的布针浆板和无荧光竹浆浆板，其配比优选30%：70%，经过打浆、配浆、冲浆及施胶、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装得以制备成形。纸浆上网抄造抄速90m/min，上网质量浓度0.45～0.55%。打浆磨片磨齿优选齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm。压光机优选四辊双压区软压光机。生产原料优选食品级的，生产工艺管道选用304L型不锈钢材质。该生产工艺解决了传统工艺生产防油纸大量使用防油剂在防油纸中可能带来的安全隐患，大大降低了防油剂的使用量，其生产的防油纸光泽度、紧度、防性能佳，且能达到食品级的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种防油纸的生产工艺。
背景技术
防油纸常用在食品制作和包装上，现有防油纸制造多完全采用添加防油剂来达到防油效果，且其使用的原料多是非食品级的，如200780033946.6、200410071449.3中使用含氟聚合物对纸品进行涂布或施胶处理以达到防油效果，201120285336.9、200820162733.5则通过涂布硅油来防油。因此，生产的防油纸难以达到食品使用标准，给食品安全带来隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种防油纸的生产工艺，其克服了大量使用防油剂在防油纸中可能带来的安全隐患，提高了防油纸的安全性。
该防油纸的生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆及施胶、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序。打浆原料采用质量百分比分别为30±5%和70±5%的布针浆板和无荧光竹浆浆板，原料中高配比的竹浆使得防油纸性能佳。打浆步骤中双盘磨进磨片型号4型，即磨片磨齿为S型排列，齿宽2.2±0.2mm、齿沟宽1.9±0.2mm、齿深3.6±0.2mm，实行一次叩解,半粘状打浆，打浆条件为叩解度：76~78oSR、湿重：4.0~4.5g、浓度：4.0~4.5%。该磨片具有较低的打浆强度，用其打浆能增加纤维处理的均匀性，提高纤维帚化效果，配合该打浆法可以提高纸的密性和挺度，增加其防油力。冲浆步骤中添加烷基烯酮二聚物AKD，烷基烯酮二聚物AKD是中性施胶剂，能克服以酸性施胶剂抄纸所带来的弊端，能提高纸的强度，节能增产，施胶效果佳。表胶步骤中使用氧化淀粉与防油剂。结合使用内外表胶及防油剂以达到良好的防油效果。上网抄造工序中网纱抄速90m/min，纸浆上网质量浓度0.45～0.55%。
布针浆板和无荧光竹浆浆板质量百分比为30%和70%。该配比时防油纸不仅防油性能佳，且纸张强度好、耐用度佳。
磨片的磨齿齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm。该磨片打浆纤维帚化效果最佳，较其他打浆法所制纸品的密性和挺度佳，防油性能好。
该工艺选用原料均为食品级，生产工艺管道选用304L型不锈钢材质，制得的防油纸达到食品级要求，其使用对人体无害。
压光机为四辊双压区软压光机，能有效提高纸品正反面光泽度和紧度，提高了纸品的防油性能。
配浆步骤中添加蜡乳液，可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布。
将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90%：10%。
将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
损纸回收系统和白水回收系统的设置使得损纸和白水的回收利用率提高，不仅环保而且提高产量。
该工艺通过改进浆料配比、打浆工艺、压光工艺等物理防油法结合使用添加防油剂的方法来实现防油，大大降低了防油剂的使用量，配合食品级原料及不锈钢材质生产管道，其生产的防油纸光泽度、紧度、防油性能佳，且能达到食品级的要求。
具体实施方式
现提供实施例以详细说明本发明的一种防油纸的生产工艺，具体如下：
所用原料及设备来源：
浆板：布针浆板、无荧光竹浆竹浆浆板，俄罗斯进口，A级
淀粉：江西宏大化工
蜡乳液：福建福和化工
消泡剂：上海联胜化工
烷基烯酮二聚物AKD：江苏天禾化工有限公司
防油剂：德国拜耳公司
水力碎浆机：型号ZDS-5，福建南海设备有限公司
贮浆池：型号50m3不锈钢，温州华威机械有限公司
疏解机；型号XLJ21，青岛轻工机械有限公司
双盘磨：型号ZDP13-550，上海二轻机械有限公司
高位箱：型号0.2m3不锈钢，浙江丰源机械
除砂器：型号HF250不锈钢，浙江丰源机械
纸机：型号2860mm，河南中亚造纸机械有限公司
压光机：型号2860mm，山东明源机械有限公司
QCS ：型号SYQCS3000，浙大双元科技
实施例1
一种防油纸的生产工艺，其包括以下步骤：
⑴打浆：
①将质量百分比分别为25%和75%的布针浆板和无荧光竹浆浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为4.0%，转到贮浆池；
②碎解后浆水用串联双盘磨进行打浆，开启回流阀使浆水循环，磨片型号4型，磨片的磨齿为S型排列，齿宽2.0mm、齿沟宽1.7mm、齿深3.4mm，实行一次叩解,半粘状打浆。待浆水达到叩解度：76oSR、湿重：4.0g、浓度：4. 0%时将其转换到成浆池；
⑵配浆：浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将蜡乳液用小桶加10倍体积清水稀释搅拌均匀后经90目过滤筛加配浆池中走匀，蜡乳液用量为5kg/吨浆；
②将JF921木暑淀粉糊化后经90目过滤筛加到配浆池走匀，控制pH7.5，JF921木暑淀粉用量为12.5kg/吨浆；
③控制配浆池浆水质量浓度2.8%；
⑶冲浆及施胶：浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器：进浆压力 0.3Mpa、出浆压力0.05MPa，压力筛：进浆压力0.01MPa、操作压力差0.01MPa，流浆箱：液位160mm、堰口开度11mm，其中：
①消泡剂经20倍稀释后，经90目网过滤后用计量泵滴加到冲浆池中，加入量根据泡沫情况调整；
②烷基烯酮二聚物AKD经90目网过滤后用计量泵加到压力筛进口，控制表面吸收性18 g/m2；
⑷上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度0.45%，定量36.5g/m2 ,抄宽1640 mm，网速为90m/min，网案振次180次/min，网案振幅8mm；
⑸压榨：真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊操作则、传动则0.30MPa，压榨辊操作则、传动则0.30MPa，挤水辊操作则、传动则0.25MPa；
⑹前干燥：纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为68℃，烘缸2#温度为80℃；
⑺表胶：将氧化淀粉与防油剂调制后进行表胶，氧化淀粉用量为50kg/吨浆，防油剂用量为3kg/吨浆，表胶温度控制在50℃；
⑻后干燥：表胶后纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#~8#进行干燥，烘缸3#~8#温度依次为40℃、45℃、55℃、60℃、65℃、70℃；
⑼压光：干燥后的纸幅用压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为0.25MPa；
⑽质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；
⑾成卷包装：对纸页依次进行卷取－复卷分切－包装入库工序。
将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90%：10%。
将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
实施例2
一种防油纸的生产工艺，其包括以下步骤：
⑴打浆：
①将质量百分比分别为30%和70%的布针浆板和无荧光竹浆浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为4.25%，转到贮浆池；
②碎解后浆水用串联双盘磨进行打浆，开启回流阀使浆水循环，磨片型号4型，磨片的磨齿为S型排列，齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm，实行一次叩解,半粘状打浆。待浆水达到叩解度：77oSR、湿重：4.25g、浓度：4. 25%时将其转换到成浆池；
⑵配浆：浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将蜡乳液用小桶加10倍体积清水稀释搅拌均匀后经90目过滤筛加配浆池中走匀，蜡乳液用量为5kg/吨浆；
②将JF921木暑淀粉糊化后经90目过滤筛加到配浆池走匀，控制pH8.0，JF921木暑淀粉用量为12.5kg/吨浆；
③控制配浆池浆水质量浓度2.8~3.0%；
⑶冲浆及施胶：浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器：进浆压力 0.35Mpa、出浆压力0.10MPa，压力筛：进浆压力0.10MPa、操作压力差0.10MPa，流浆箱：液位160mm、堰口开度11mm，其中：
①消泡剂经20倍稀释后，经90目网过滤后用计量泵滴加到冲浆池中，加入量根据泡沫情况调整；
②烷基烯酮二聚物AKD经90目网过滤后用计量泵加到压力筛进口，控制表面吸收性20.5 g/m2；
⑷上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度0.50%，定量38g/m2 ,抄宽1640 mm，网速为90m/min，网案振次190次/min，网案振幅8.5mm；
⑸压榨：真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊操作则、传动则0.30MPa，压榨辊操作则、传动则0.30MPa，挤水辊操作则、传动则0.25MPa；
⑹前干燥：纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为70℃，烘缸2#温度为82.5℃；
⑺表胶：将氧化淀粉与防油剂调制后进行表胶，氧化淀粉用量为50kg/吨浆，防油剂用量为3kg/吨浆，表胶温度控制在52.5℃；
⑻后干燥：表胶后纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#~8#进行干燥，烘缸3#~8#温度依次为42.5℃、47.5℃、57.5℃、62.5℃、67.5℃、72.5℃；
⑼压光：干燥后的纸幅用四辊双压区软压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为0.25MPa；
⑽质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；
⑾成卷包装：对纸页依次进行卷取－复卷分切－包装入库工序。
将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90%：10%。
将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
该工艺选用原料均为食品级，生产工艺管道选用304L型不锈钢材质。
实施例3
一种防油纸的生产工艺，其包括以下步骤：
⑴打浆：
①将质量百分比分别为35%和75%的布针浆板和无荧光竹浆浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为4.5%，转到贮浆池；
②碎解后浆水用串联双盘磨进行打浆，开启回流阀使浆水循环，磨片型号4型，磨片的磨齿为S型排列，齿宽2.4mm、齿沟宽2.1mm、齿深3.8mm，实行一次叩解,半粘状打浆。待浆水达到叩解度：78oSR、湿重：4.5g、浓度：4.5%时将其转换到成浆池；
⑵配浆：浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将蜡乳液用小桶加10倍体积清水稀释搅拌均匀后经90目过滤筛加配浆池中走匀，蜡乳液用量为5kg/吨浆；
②将JF921木暑淀粉糊化后经90目过滤筛加到配浆池走匀，控制pH7.5~8.5，JF921木暑淀粉用量为12.5kg/吨浆；
③控制配浆池浆水质量浓度3.0%；
⑶冲浆及施胶：浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器：进浆压力 0.4Mpa、出浆压力0.15MPa，压力筛：进浆压力0.15MPa、操作压力差.03MPa，流浆箱：液位160mm、堰口开度11mm，其中：
①消泡剂经20倍稀释后，经90目网过滤后用计量泵滴加到冲浆池中，加入量根据泡沫情况调整；
②烷基烯酮二聚物AKD经90目网过滤后用计量泵加到压力筛进口，控制表面吸收性23 g/m2；
⑷上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度0.55%，定量39.5g/m2 ,抄宽1640 mm，网速为90m/min，网案振次200次/min，网案振幅9mm；
⑸压榨：真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊操作则、传动则0.30MPa，压榨辊操作则、传动则0.30MPa，挤水辊操作则、传动则0.25MPa；
⑹前干燥：纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为72℃，烘缸2#温度为85℃；
⑺表胶：将氧化淀粉与防油剂调制后进行表胶，氧化淀粉用量为50kg/吨浆，防油剂用量为3kg/吨浆，表胶温度控制在55℃；
⑻后干燥：表胶后纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#~8#进行干燥，烘缸3#~8#温度依次为45℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃；
⑼压光：干燥后的纸幅用压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为0.25MPa；
⑽质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；
⑾成卷包装：对纸页依次进行卷取－复卷分切－包装入库工序。
将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90%：10%。
将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
本发明上述各实施例所制防油纸的具体质量指标如下：
Claims (8)
1.一种防油纸的生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆及施胶、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序，其特征在于：打浆原料采用质量百分比分别为30±5%和70±5%的布针浆板和无荧光竹浆浆板；打浆步骤中双盘磨进磨片型号4型，即磨片磨齿为S型排列，齿宽2.2±0.2mm、齿沟宽1.9±0.2mm、齿深3.6±0.2mm，实行一次叩解,半粘状打浆，打浆条件为叩解度：76~78oSR、湿重：4.0~4.5g、浓度：4.0~4.5%；冲浆步骤中添加烷基烯酮二聚物AKD；表胶步骤中使用氧化淀粉与防油剂；上网抄造工序中网纱抄速90m/min，纸浆上网质量浓度0.45～0.55%。
2.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：布针浆板和无荧光竹浆浆板质量百分比为30%和70%。
3.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：磨片的磨齿齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm。
4.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：该工艺选用原料均为食品级，生产工艺管道选用304L型不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：压光机为四辊双压区软压光机。
6.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：配浆步骤中添加蜡乳液。
7.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90%：10%。
8.根据权利要求1所述的防油纸的生产工艺，其特征在于：将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
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