CN117026688A - 一种食品防油纸的加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品防油纸的加工工艺方法，涉及防油纸加工技术领域。包括：打浆；浆内施胶，流送成形，纸浆内加入防油剂A；压榨；前烘；表面施胶，采用浸泡施胶方式，将前烘后的纸浸泡在防油剂B的乳液中；后烘；压光，使用压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面处理；卷筒成纸等内容。本发明在浆内添加防油剂A并在纸页正反两面涂布防油剂B，可防止油渗透到纸页中，大大提高纸的抗油性能，并且具有较好的匀度和光泽度，生产工艺简便，辅料消耗少，生产成本低，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及防油纸加工技术领域，特别涉及一种食品防油纸的加工工艺方法。
背景技术
防油纸，广义上指的是能防油脂吸收渗透的纸。狭义上，指的是使用漂白、半漂或未漂化学木浆，通过高打浆度处理而抄造的一类纸。有一定的强度和较高的平滑度，但透气度较低。这种纸因纤维受到强烈的打浆作用，纤维结合点很多，纸页的空隙度很低，透明度较高。因此，可防止油脂的渗透和吸收。
防油纸是用化学木浆经高黏状打浆后，在长网造纸机上抄造而成，或是经耐油涂料(干酪素型、清漆型、热熔或树脂型、硅酸盐型)涂布加工制成。广泛用于汉堡包、烘烤面包、饼干、等食品和其他含油物品的包装。
食品防油纸主要用于制作比较高档的食品包装，因而产品的质量技术要求很高。食品防油纸在使用过程中容易出现的问题有:抗油性能不足造成食物油渗透过纸张，抗水性能不足造成湿水溃烂，纸张匀度和光泽度差等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品防油剂的加工工艺方法，该食品防油纸具有较强的防油性能，生产时采用双重施胶，即浆内添加食品级防油剂A并在纸页正反两面涂布食品级防油剂B，可防止油渗透到纸页中，采用浆内施胶和表面施胶相结合的施胶方式，可以满足纸张抗油、抗水和强度的需求，较好的平整性可以满足印刷的要求，且具有较好的匀度和光泽度。
本发明所采用的技术方案是：
一种食品防油纸的加工工艺方法，包括以下内容：
打浆：利用盘磨进行打浆；
浆内施胶，流送成形：将上述制得的纸浆送入造纸流送系统，通过系统内的除砂器、压力筛去除纤维杂质，并在纸机流送段加入防油剂A进行浆内施胶，增加成纸的抗油性，然后在造纸机的纸机网部制成湿纸页，长网部中段配备饰面辊改善纸面匀度；
压榨：对上述制得的湿纸页进行压榨操作，得到平整的、具有一定干度的湿纸页；
前烘：对压榨后得到的纸页进行干燥处理，使出前烘段的纸的成纸干度在80％以上，以适应施胶机表面施胶的要求；
表面施胶：对上述纸涂布含防油剂B的乳液进行表面浸泡施胶，进一步增加成纸抗油性；
为保证成纸各点位抗油性一致，需保证成纸各点位施胶度一致，采用浸泡施胶方式最佳；
本工艺将正背表表胶上料站连通，使乳液中食品级防油剂B的固含量保持一致，同时正背表各设仪表PIC自动控制阀门，使正、背表上胶流量保持一致、浸泡液位高度保持一致，从而保证纸张两面抗油性一致。在实际生产过程中，胶料在表胶系统中循环时会产生大量泡沫，需在胶料中加入醚类消泡剂防止气泡影响涂布胶料的均匀性；
后烘：对施胶后得到的纸页进行干燥处理,出后烘段的成纸干度在88％以上，以符合产品质量要求；
压光：使用两组串联式软压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面整饰处理，提高光泽度、印刷适应性的同时可尽可能的不破坏纸页表面的防油层，最大化的保留纸页的防油效果；
卷筒成纸：将出后烘段的纸卷取成卷。
进一步地，所述防油剂A为1810阻隔乳液，所述防油剂B为1652阻隔乳液。
防油剂A为KECOTE 1810阻隔乳液，防油剂B为Kecote 1652阻隔乳液(基于丙烯酸体系)。
进一步地，所述防油剂B的乳液浓度4％～5％，黏度60～100mpa.s。
进一步地，所述防油剂A和防油剂B均为二次水稀释防油剂。
进一步地，所述二次水稀释的方法为：将1份防油剂A与9份二次水泵入搅拌装置进行搅拌混合后加入浆内；将1份防油剂B与4份二次水泵入搅拌装置进行搅拌混合后泵入施胶机进行浸泡施胶。
进一步地，打浆步骤中，所述打浆度为50.SR～55.SR
进一步地，表面施胶步骤中，所述浸泡温度为70～75℃，浸泡时间0.015秒。
浸泡施胶是纸页穿过两辊夹区的，一直连续不断的运行，浸泡时间一般与车速和液位相关：车速越快，浸泡时间越短：液位越高，浸泡时间越长。
进一步地，浆内施胶，流送成形步骤中，在流送系统冲浆泵入口加入食防油剂A。
进一步地，所述压光设备为造纸常规软压光设备。
进一步地，所述原料为原生木浆，所述原生木浆为硫酸盐木浆。
本发明的有益效果是：
本发明提供的食品防油纸的制备方法制备的食品防油纸具有较强的防油性能，生产时采用双重施胶，即浆内添加防油剂A并在纸页正反两面涂布防油剂B，可防止油渗透到纸页中，大大提高纸的抗油性能，并且具有较好的匀度和光泽度，增进顾客的购买欲。生产工艺简便，辅料消耗少，生产成本低，经济效益显著。
附图说明
图1本发明防油纸制备的流程图；
图2纸页防油时间与打浆度关系图；
图3纸页防油时间与表胶浸泡温度的关系图。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅是本发明中的一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种食品防油纸的加工工艺方法，包括以下内容：
打浆：利用盘磨进行打浆，打浆度为50.SR；
浆内施胶，流送成形：将上述制得的纸浆送入造纸流送系统，通过系统内的除砂器、压力筛去除纤维杂质，在流送系统冲浆泵入口加入二次水稀释防油剂A，增加成纸的抗油性，然后在造纸机的纸机网部制成湿纸页，长网部中段配备饰面辊改善纸面匀度；
压榨：对上述制得的湿纸页进行压榨操作，得到平整的、具有一定干度的湿纸页；
前烘：对压榨后得到的纸页进行干燥处理，出前烘段的纸的成纸干度为80％；
表面施胶：对上述纸涂布含二次水稀释防油剂B的乳液，乳液浓度5％，黏度100mpa.s进行表面浸泡施胶，浸泡时间为70℃，浸泡时间为0.015秒，进一步增加成纸抗油性；
后烘：对施胶后得到的纸页进行干燥处理,出后烘段的成纸干度为88％，以符合产品质量要求；
压光：使用两组串联式软压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面整饰处理，提高光泽度、印刷适应性的同时可尽可能的不破坏纸页表面的防油层，最大化的保留纸页的防油效果；
卷筒成纸：将出后烘段的纸卷取成卷。
实施例2
一种食品防油纸的加工工艺方法，包括以下内容：
打浆：利用盘磨进行打浆打浆度为55.SR；
浆内施胶，流送成形：将上述制得的纸浆送入造纸流送系统，通过系统内的除砂器、压力筛去除纤维杂质，在流送系统冲浆泵入口加入二次水稀释防油剂A进行浆内施胶，增加成纸的抗油性，然后在造纸机的纸机网部制成湿纸页，长网部中段配备饰面辊改善纸面匀度；
压榨：对上述制得的湿纸页进行压榨操作，得到平整的、具有一定干度的湿纸页；
前烘：对压榨后得到的纸页进行干燥处理，出前烘段的纸的成纸干度为85％；
表面施胶：对上述纸涂布含二次水稀释防油剂B的乳液，乳液浓度4％，黏度90mpa.s进行表面浸泡施胶，浸泡温度为75℃，浸泡时间为0.015秒，进一步增加成纸抗油性；
后烘：对施胶后得到的纸页进行干燥处理,出后烘段的成纸干度为92％，以符合产品质量要求；
压光：使用两组串联式软压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面整饰处理，提高光泽度、印刷适应性的同时可尽可能的不破坏纸页表面的防油层，最大化的保留纸页的防油效果；
卷筒成纸：将出后烘段的纸卷取成卷。
实施例3
一种食品防油纸的加工工艺方法，包括以下内容：
打浆：利用盘磨进行打浆，打浆度为52.SR；
浆内施胶，流送成形：将上述制得的纸浆送入造纸流送系统，通过系统内的除砂器、压力筛去除纤维杂质，在流送系统冲浆泵入口加入二次水稀释防油剂A，增加成纸的抗油性，然后在造纸机的纸机网部制成湿纸页，长网部中段配备饰面辊改善纸面匀度；
压榨：对上述制得的湿纸页进行压榨操作，得到平整的、具有一定干度的湿纸页；
前烘：对压榨后得到的纸页进行干燥处理，出前烘段的纸的成纸干度为90％；
表面施胶：对上述纸涂布含二次水稀释防油剂B的乳液，乳液浓度2％，黏度80mpa.s进行表面浸泡施胶，浸泡时间为73℃，浸泡时间为0.015秒，进一步增加成纸抗油性；
后烘：对施胶后得到的纸页进行干燥处理,出后烘段的成纸干度为95％，以符合产品质量要求；
压光：使用两组串联式软压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面整饰处理，提高光泽度、印刷适应性的同时可尽可能的不破坏纸页表面的防油层，最大化的保留纸页的防油效果；
卷筒成纸：将出后烘段的纸卷取成卷。
实施例1至实施例3步骤中卷筒成纸，符合表1所示标准：
表1卷筒成纸标准
对比例1
将防油剂A和防油剂B换成清水稀释，其它工艺方法与实施例1保持一致，测定稀释后防油剂性能的影响。
测定结果：
在抄片环境不变的情况下，使用二次水稀释的防油剂浸泡纸页后防油等级可达8级，而使用清水浸泡纸页后防油等级只有6级；确定了硬度高的水会影响防油剂的防油效果。故本发明采用二次水稀释防油剂。
对比例2
基于实施例2的工艺数据，将施胶方法分别调整为纯浆内施浆和纯表面施胶，将得到的三种防油纸进行防油性能测试。
在抄片环境不变的情况下，纯浆内施胶所抄纸页防油等级只能达到6级；采用表面施胶的所抄纸页防油等级能达8级，但在实际上机实验过程中发现，当纸机车速提高到350m/min以上时防油等级只能达到6级。为了保证纸机的产能，本发明开发了采用浆内和表胶双重施胶的方式，以确保车速高于350m/min时成纸防油等级能达8级。
实施例4
打浆工艺的探索：
上机实验时以打浆度5.SR为梯度观察从20.SR到75.SR区间的打浆度对成纸防油效果的影响。保持其他抄造环境不变，取每一个打浆梯度的纸样滴入8级防油测试剂，采集纸页的防油时间，绘制图2曲线图。
从图2中可以看出，随打浆度的提高，纸页防油效果相应增强。但结合电耗成本和强度要求，综合考虑，本发明将打浆度控制在50.SR至55.SR。
实施例5
施胶温度的探索：
为了确定最佳表胶浸泡施胶温度，上机实验时以温度5℃为梯度观察从20℃到90℃区间的温度对成纸防油效果的影响。保持其他抄造环境不变，取每一个温度梯度的纸样滴入8级防油测试剂，采集纸页的防油时间，绘制如图3曲线图。
从图3中可以看出，随打表胶浸泡温度的提高，纸页防油效果先逐步增强后突然减弱，说明当浸泡温度高于85℃时防油剂结构遭到了破坏。故综合考虑蒸汽加热成本和防油效果，本发明将浸泡温度控制在70-75℃。
Claims (10)
1.一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，包括以下内容：
打浆：利用盘磨对原料进行打浆；
浆内施胶，流送成形：在纸机流送段，将除去纤维杂质的上述纸浆内加入防油剂A，进行浆内施胶，制成湿纸页；
压榨：对上述湿纸页进行压榨操作；
前烘：将压榨后的纸烘干，干度≥80％；
表面施胶：采用浸泡施胶方式，将前烘后的纸浸泡在防油剂B的乳液中；
后烘：将施胶后的纸烘干，干度≥88％；
压光：使用压光设备对干燥后得到的纸页正反两面进行表面处理；
卷筒成纸：将压光后的纸卷取成卷。
2.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述防油剂A为1810阻隔乳液，所述防油剂B为1652阻隔乳液。
3.根据权利要求2所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述防油剂B的乳液浓度4％～5％，黏度60～100mpa.s。
4.根据权利要求2所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述防油剂A和防油剂B均为二次水稀释防油剂。
5.根据权利要求4所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述二次水稀释的方法为：将1份防油剂A与9份二次水泵入搅拌装置进行搅拌混合后加入浆内；将1份防油剂B与4份二次水泵入搅拌装置进行搅拌混合后泵入施胶机进行浸泡施胶。
6.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，打浆步骤中，所述打浆度为50.SR～55.SR。
7.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，表面施胶步骤中，所述浸泡温度为70～75℃，浸泡时间0.015秒。
8.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，浆内施胶，流送成形步骤中，在流送系统冲浆泵入口加入食防油剂A。
9.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述压光设备为造纸常规软压光设备。
10.根据权利要求1所述的一种食品防油纸的加工工艺方法，其特征在于，所述原料为原生木浆，所述原生木浆为硫酸盐木浆。
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