CN102766897A - 轮毂套色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(1)表面处理；(2)喷粉体；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆；(5)刀具加工；(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色；(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。本发明可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种轮毂套色工艺。
(二)背景技术
目前，在轮毂行业，主要通过整体涂装上色，根据目前行业工艺现状，只能通过改变油漆颜色来变化轮毂色彩，无法做到同一轮毂上出现两种以上颜色，更无法做出图案。
(三)发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种可使轮毂具有多种颜色和图案的轮毂套色工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，
(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃～160℃，链速为25～35转/秒；
(2)喷粉体：喷粉体厚度为100um～200um，固化温度为180℃～200℃，链速为29～39转/秒；
(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um～60um，固化温度为175℃～195℃；再喷透明漆，厚度为15um～25um，固化温度为175℃～195℃，链速为29～39转/秒；
(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位；
(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率＜5μs/cm，电压为60V～100V，电泳时间3～4分钟，涂料温度15℃～30℃，涂料的固体分和颜基比为10％～15％，涂料的PH值为7.5～8.5，工件与阴极间距离为20～30cm；阴极电泳对刚刚加工过的位置会导电，其他已喷漆位置不会导电，加工过的位置导电把油漆吸附在加工位置，完成套色；
(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。
进一步，将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35°～45°。
所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°。
本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°～9°。
所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为8°。
本发明的有益效果主要表现在：可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。
(四)附图说明
图1是本发明采用的辅助刀具示意图；
图2是本发明采用的另一种辅助道具示意图；
图中，1-刀杆、2-刀口、3-刀头、11-平直段、12-风叶段、31-刀杆、32-刀头、33-刀口、311-平直段、312-锥度段。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，
(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃，链速为25转/秒；
(2)喷粉体：喷粉体厚度为100um，固化温度为180℃，链速为29转/秒；
(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um，固化温度为175℃；再喷透明漆，厚度为15um，固化温度为175℃，链速为29转/秒；
(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35°，参照附图2；
(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质的电导率为4μs/cm，电压为60V，电泳时间3分钟，涂料温度15℃，涂料的固体分和颜基比为10％，涂料的PH值为7.5，工件与阴极间距离为20cm。
(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
实施例2，
一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，
(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为160℃，链速为35转/秒；
(2)喷粉体：喷粉体厚度为200um，固化温度为200℃，链速为39转/秒；
(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为60um，固化温度为195℃；再喷透明漆，厚度为25um，固化温度为195℃，链速为39转/秒；
(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°，参照附图1；
(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为3μs/cm，电压为100V，电泳时间4分钟，涂料温度30℃，涂料的固体分和颜基比为15％，涂料的PH值为8.5，工件与阴极间距离为30cm，
(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作3次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择3种不同颜色的油漆槽，制得四彩轮毂。
实施例3，
一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，
(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为140℃，链速为30转/秒；
(2)喷粉体：喷粉体厚度为150um，固化温度为190℃，链速为34转/秒；
(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为50um，固化温度为185℃；再喷透明漆，厚度为20um，固化温度为185℃，链速为34转/秒；
(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°，参照附图2；
(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为4μs/cm，电压为80V，电泳时间3.5分钟，涂料温度25℃，涂料的固体分和颜基比为12％，涂料的PH值为8，工件与阴极间距离为25cm。
(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
Claims (6)
1.一种轮毂套色工艺，其特征在于：依次包括如下步骤，
(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃～160℃，链速为25～35转/秒；
(2)喷粉体：喷粉体厚度为100um～200um，固化温度为180℃～200℃，链速为29～39转/秒；
(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um～60um，固化温度为175℃～195℃；再喷透明漆，厚度为15um～25um，固化温度为175℃～195℃，链速为29～39转/秒；
(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位；
(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率＜5μs/cm，电压为60V～100V，电泳时间3～4分钟，涂料温度15℃～30℃，涂料的固体分和颜基比为10％～15％，涂料的PH值为7.5～8.5，工件与阴极间距离为20～30cm；
(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。
2.如权利要求1所述的轮毂套色工艺，其特征在于：将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
3.如权利要求1或2所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于：所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35°～45°。
4.如权利要求3所述的轮毂套色工艺用刀具，其特征在于：所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°。
5.如权利要求1或2所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于：所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°～9°。
6.如权利要求5所述的轮毂套色工艺用刀具，其特征在于：所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为8°。
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