CN102763223B - 将全背面电场和银主栅线施加到太阳能电池上的方法 - Google Patents
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Abstract
提供了将背接触银主栅线施加到太阳能电池的铝背面电场（BSF）上的方法。该方法包括提供具有正面和背面的太阳能电池基板；在太阳能电池基板的背面上印刷全铝背衬层；干燥所述印刷的铝背衬层以产生全铝层；在全铝层上在需要银主栅线的区域中印刷和干燥剥离浆；在太阳能电池基板的正面上印刷和干燥前接触银浆以产生前栅极；共烧和冷却太阳能电池的正面和背面，其中在烧制过程中所述剥离浆润湿铝层中的过量铝粉，以致在太阳能电池冷却过程中所述剥离浆收缩、固化并与所述过量铝粉剥离以留下具有开放区的全铝BSF；和在BSF的开放区上印刷、干燥和烧制背接触银浆以产生银主栅线。
Description
对相关申请的交叉引用
本申请要求2010年2月12日提交的美国临时专利申请No. 61/304,030的权益，其公开内容全文经此引用并入本文。
发明背景
太阳能电池是利用光伏效应将太阳能转化成电能的器件。太阳能是有吸引力的能源，因为其可持续和无污染。因此，大量的研究目前致力于开发在保持低材料成本和制造成本的同时具有提高的效率的太阳能电池。非常简单地，在阳光中的光子碰撞太阳能电池板时，它们被半导体材料如硅吸收。电子从它们的原子上敲松，以使它们可流过太阳能电池板的导电部分并产生电力。
最常见的太阳能电池是基于硅的那些，更特别基于通过将n-型扩散层施加到p-型硅基板上而由硅制成的p-n结，其与两个电接触层或电极连接。为了将太阳能电池对日光的反射减至最低，将抗反射涂层（antireflection coating），如氮化硅施加到n-型扩散层上以提高耦合到太阳能电池中的光的量。使用例如银浆（silver paste），可以将格栅状金属接点丝网印刷到抗反射层上以充当前电极。电池的光进入面或正面上的这种电接触层通常以由“副栅线（finger lines）”和“主栅线（busbar）”制成的格栅图案而非完整的层存在，因为金属栅极材料不透光。最后，例如通过将背面银或银/铝浆施加到背面的跳格（tabbing）区域上、接着将铝浆施加到背面的其余区域上，在基板上施加背接触（rear
contact）。该器件随后在高温下烧制以将金属浆转化成金属电极。例如在欧洲专利申请公开No. 1
713 093中可以找到典型太阳能电池及其制造方法的描述。
构造太阳能电池背面的常规方法包括印刷干燥的背接触（back contact）银主栅线，然后印刷干铝以覆盖背面的其余部分。全铝背面电场（BSF）适用于改进太阳能电池性能。但是，印刷和干燥铝以覆盖基板的整个背面并随后印刷和干燥该干铝上的银背接触是不可行的，因为在共烧时观察到银膜与下方的铝基底的剥离。此外，由于银与铝之间缺乏粘合，涉及印刷、干燥和烧制铝并随后印刷、干燥和烧制银主栅线的方法也不可行。因此，共烧银和干铝的方法是合意的。
铝BSF是在硅基太阳能电池的大规模生产中用于形成背面电场和制造低高结的最经济方法，同时充当杂质吸收剂和提供部分表面钝化。但是，铝的相对较差可焊性是形成全BSF的障碍。另外，铝被玻璃体系松散粘合并因此不产生用于印刷金属接线端子的牢固基底。施加铝BSF的改进的方法是合意的。
发明概述
根据本发明通过将背接触银主栅线施加到太阳能电池的铝背面电场（BSF）的方法实现这些和其它目的，所述方法包括：
(a) 提供具有正面和背面的太阳能电池基板；
(b) 在太阳能电池基板的背面上印刷全铝背衬层；
(c) 干燥所述印刷的铝背衬层以产生全铝层；
(d) 在全铝层上在需要银主栅线的区域中印刷和干燥剥离浆；
(e) 在太阳能电池基板的正面上印刷和干燥前接触（front contact）银浆以产生前栅极；
(f) 共烧和冷却太阳能电池的正面和背面，其中在烧制过程中所述剥离浆润湿铝层中的过量铝粉，以致在太阳能电池冷却过程中所述剥离浆收缩、固化并与所述过量铝粉一起剥离以留下具有开放区的全铝BSF；和
(g) 在BSF的开放区上印刷、干燥和烧制背接触银浆以产生银主栅线。
根据本发明的另一方面，通过以下步骤形成太阳能电池：
(a) 提供具有正面和背面的太阳能电池基板；
(b) 在太阳能电池基板的背面上印刷全铝背衬层；
(c) 干燥所述印刷的铝背衬层以产生全铝层；
(d) 在全铝层上在需要银主栅线的区域中印刷和干燥剥离浆；
(e) 在太阳能电池基板的正面上印刷和干燥前接触银浆以产生前栅极；
(f) 共烧和冷却太阳能电池的正面和背面，其中在烧制过程中所述剥离浆润湿全铝层中的过量铝粉，以致在太阳能电池冷却过程中所述剥离浆收缩、固化并与所述过量铝粉一起剥离以留下具有开放区的全铝BSF；和
(g) 在BSF的开放区上印刷、干燥和烧制背接触银浆以产生银主栅线。
附图简述
在联系附图阅读时，更好地理解上文的概述以及下列发明详述。为了图解本发明，在附图中显示了目前有限的实施方案。但是，应该理解的是，本发明不限于所示精确布置和工具。在附图中：
图1是具有部分背面电场（BSF）的太阳能电池的示意图；
图2是具有全背面电场（BSF）的太阳能电池的示意图；
图3是根据本发明的一个实施方案具有施加到全铝层上的剥离浆的太阳能电池基板的照片；
图4是根据本发明的一个实施方案在烧制后的铝BSF的剥离区的照片；
图5是根据本发明的另一实施方案在铝BSF上的银主栅线的照片；
图6是在根据本发明的一个实施方案的太阳能电池的低温重烧之前和之后的Jsc的图；
图7是在根据本发明的另一实施方案的太阳能电池的低温重烧之前和之后的Voc的图；
图8是在根据本发明的再一实施方案的太阳能电池的低温重烧之前和之后的FF的图；
图9是在根据本发明的一个实施方案的太阳能电池的低温重烧之前和之后的效率的图；
图10是在根据本发明的一个实施方案的太阳能电池的铝和剥离区下方的BSF的SEM照片；
图11是在根据本发明的一个实施方案的太阳能电池的剥离区下方的BSF的SEM照片；
图12是根据本发明的一个实施方案的太阳能电池的粘合 vs. 距离的图；
图13是在根据本发明的一个实施方案的全BSF和根据对比例的部分BSF的6 x 6晶片上的Voc的图；和
图14是在根据本发明的一个实施方案的全BSF和根据对比例的部分BSF的5 x 5晶片上的Voc的图。
发明详述
除非对具体情况另行指明，本文所用的所有百分比（%）是重量百分比。此外，除非另行指明，本文所述的所有粒度或粒径是通过激光衍射测得的d50粒径。如本领域技术人员充分理解的那样，d50直径代表这样的尺寸——一半的单颗粒（按重量计）小于规定直径。
本申请涉及将背接触银主栅线施加到太阳能电池的全铝背面电场（BSF）上的方法。如下面更详细描述，该方法包括首先在太阳能电池基板的背面上印刷和干燥全铝背衬层以形成全铝层，然后在需要银主栅线的区域中将剥离浆（下文更详细描述）施加到全铝层中。将前接触银浆施加至太阳能电池基板的正面，并将该电池的两面共烧和随后干燥。在烧制过程中该剥离浆润湿全铝层中的过量铝粉，以致在该共烧太阳能电池冷却过程中所述浆收缩、固化并与所述过量铝粉剥离以留下具有开放区的全铝BSF。换言之，在固体铝-硅共晶层上制造用于施加银背接触浆的狭槽。最后，在BSF的开放区或狭槽上施加背接触银浆以产生银主栅线。
通过这种新颖的概念和设计，由于较高的开路电压，改进电池性能。此外，由于低温烧制的背接触银主栅线与基板的良好粘合和可焊性，该电池保持其可靠性。根据这种方法制成的太阳能电池也具有合意的全BSF。BSF用于减少太阳能电池背面的电子-空穴重组，由此提高电池效率。因此，全BSF改进太阳能电池的效率。
图1和2示意性显示具有部分BSF的太阳能电池（图1）和具有全BSF的电池（图2）之间的比较。在各图中，硅基板2具有正面银副栅线(silver finger)4和银背接触6。图1中的太阳能电池具有部分BSF 8，而图2中的太阳能电池具有全BSF 10。
现在更详细描述本发明的方法的步骤。
全铝背层的施加
在该方法的第一步骤中，将全铝背衬层施加到太阳能电池基板的背面。基板优选是通过将n-型扩散层施加到p-型硅基板上制成的硅基板。适当的基板可以是单晶或多晶的并且是本领域中公知的。
适合施加到太阳能电池基板上的铝浆是本领域中公知的并且不需要描述。通过例如丝网印刷将铝浆施加到基板的整个背面上，并在大约150℃- 200℃下干燥产生全铝背层。这样的印刷和干燥步骤是本领域中公知的。
剥离浆和前接触银的施加
随后，在需要银主栅线的区域中将剥离浆施加到该全铝层上。剥离浆是下面将更详细描述的金属基组合物。通过已知方法，例如通过丝网印刷施加该浆，然后在大约150℃-200℃下干燥。具有施加到全铝层上的剥离浆的太阳能电池基板的照片显示在图3中。
接着将前接触银浆施加到太阳能电池基板的正面。前接触银浆是本领域中公知的，且市售银浆适合施加到太阳能电池的正面。在施加前接触银浆之前先将抗反射层，如氮化硅、氧化钛或氧化硅施加到基板正面以在本发明的范围内。可以通过已知方法，例如通过丝网印刷施加该银浆，然后在大约150℃-200℃下干燥。
共烧和冷却
在印刷和干燥前接触浆后，对该晶片施以金属化和接点成形步骤。具体而言，施加了铝层、剥离浆和前接触银浆的太阳能电池现在烧制以使正面和背面共烧。该太阳能电池优选在IR灯加热的炉中使用工业标准的太阳能电池加工温度设置共烧。例如，可以使用BTU 6区IR灯加热的炉。适当的温度和带速度设置可通过常规实验确定，但优选涉及大约700至800℃，更优选大约750至800℃的峰值温度。示例性的温度分布包括在400、400、550、700、800和920℃的分区设置和5000 mm/min带速度。随后，将太阳能电池快速冷却（如大约60至80℃/秒）至室温。
在快速工艺烧制（在本领域中也称作“spike firing”）过程中，在大约575至600℃形成铝-硅共晶体。在较高温度下，剥离浆开始熔融并润湿铝背衬层中的过量铝粉。在快速冷却过程中，所述剥离浆收缩、固化并与所述过量铝粉剥离以留下在BSF层中具有开放区的全铝BSF。换言之，固体铝-硅共晶层暴露出来并充当背接触银主栅线的粘合基底。烧制和玻璃后的太阳能电池的照片显示在图4中，其图解BSF上的剥离（开放）区。
背接触银浆的施加
最后，例如通过丝网印刷将背接触银浆施加到BSF的开放区，然后在大约150至200℃下干燥并在低温（低于大约550℃，如大约500℃）下烧制数秒以使其烧结和粘合至固体铝-硅共晶表面并形成主栅线。适当的背接触银浆是低温（低于大约550℃）烧制材料，如下文更详细描述的浆。带有施加到铝BSF上的银主栅线的太阳能电池显示在图5中。
剥离浆
在全铝层上印刷和干燥的剥离浆旨在与铝层共烧并在形成铝-硅共晶体后熔融和润湿铝层中的铝粉，然后与过量铝粉一起剥离以暴露出共晶层。该浆像常规银浆那样含有占该组合物总重量的10-30重量%的溶剂和粘合剂的有机体系和占该组合物总重量的70-90重量%的无机体系。该无机体系包含两部分：玻璃体系（3-20总重量%）和粉末体系（30-80总重量%）。粉末体系、玻璃体系和有机体系构成剥离浆组合物的三种基本组分。现在更详细描述剥离浆组合物中的各组分。
粉末体系
该粉末体系含有一种或多种下列粉末：
(a) 粒度为0.1至5.0微米的银粉；
(b) 粒度为0.1至5.0微米的金属粉末；和/或
(c) 粒度为0.1至5.0微米的金属氧化物，以使该金属氧化物与铝粉粘合并在烧制过程中收缩。
粉末体系优选包括银薄片和与铜或锡结合的银。该粉末体系的作用是在施加到铝层上时与铝分粘合并在烧制过程中收缩。
该金属或金属氧化物颗粒可以以粉末或薄片形式包含在该组合物中，只要它们具有大约0.1至5.0微米的粒度。该粉末体系优选以该组合物总重量的大约30-80重量%，更优选大约50-80重量%的量存在于剥离浆组合物中。
玻璃体系
该玻璃体系包含玻璃粉（玻璃颗粒）并充当剥离浆组合物中的无机粘合剂。玻璃的具体类型不重要，只要其可以为浆组合物提供所需性质。优选的玻璃包括硼硅酸铅和硼硅酸铋，但其它无铅玻璃，如硼硅酸锌也合适。该玻璃颗粒优选具有大约0.1至大约4.5微米的粒度和300-800℃，更优选大约300-350℃的Tg，并优选以浆组合物总重量的大约3至大约20重量%，更优选大约3至大约10重量%的量包含在该组合物。
有机体系
该有机体系包含溶剂和粘合剂。特定的溶剂和粘合剂不重要并且是本领域中已知的或将为这种类型的用途开发的那些。例如，优选的有机载体含有纤维素树脂和溶剂，如在溶剂如萜品醇中的乙基纤维素。有机载体优选以该组合物总重量的大约10至大约30重量%的量存在于该导电浆组合物中。
在剥离浆组合物中包括添加剂也在本发明的范围内。例如，最好单独或联合包括增稠剂（增粘剂）、稳定剂、分散剂、粘度调节剂等化合物。此类组分是本领域中公知的。如果包含，可以根据想要的剥离浆性质通过常规实验确定此类组分的量。
可以通过本领域中已知的或待开发的任何制备浆组合物的方法制备该剥离浆组合物；制备方法不重要。例如，可以例如用混合器混合浆组分，然后经过例如三辊磨，以制造分散的均匀浆。利用常规银浆作为剥离浆也在本发明的范围内，只要其在该方法中有效工作。
背接触浆
本发明还涉及可施加至BSF上的剥离区的低温背接触浆。该浆可以在剥离区上印刷、干燥和在小于大约550℃，如大约500℃下低温烧制。该背接触浆提供后接触端子和表面的可焊性。重要地，该背接触浆必须能在小于大约550℃下烧制。
该浆含有占该浆的大约10-30重量%的有机体系（包含溶剂和粘合剂）和占该浆的大约70-90重量%的无机体系（包含玻璃体系和粉末体系）。
粉末体系
该粉末体系是本领域中已知的常规粉末体系并含有下列粉末：
(a) 50-80重量%的量的粒度为0.1至5.0微米的银粉；和
(b) 0至2.0重量%的量的粒度为0.5至3.0微米的金属氧化物。该粉末体系优选含有大部分银以提供充足可焊性。优选粉末含有银或与氧化铜结合的银。
该金属或金属氧化物颗粒可以以粉末或薄片形式包含在该组合物中，只要它们具有大约0.1至5.0微米的粒度。
玻璃体系
该玻璃体系包含玻璃粉（玻璃颗粒）并充当剥离浆组合物中的无机粘合剂。玻璃的具体类型不重要，只要其可以为浆组合物提供所需性质。优选的玻璃包括硼硅酸铅和硼硅酸铋，但其它无铅玻璃，如硼硅酸锌也合适。该玻璃颗粒优选具有大约0.1至大约4.5微米的粒度和250-600℃，更优选250-350℃的Tg，并优选以浆组合物总重量的大约3至大约20重量%的量包含在该组合物。相对较低的Tg对于为所得组合物提供适当的低温烧结性质而言是至关重要的。
有机体系
该有机体系是本领域中已知的常规有机体系并包含溶剂和粘合剂。特定的溶剂和粘合剂不重要并且是本领域中已知的或将为这种类型的用途开发的那些。例如，优选的有机载体含有纤维素树脂和溶剂，如在溶剂如萜品醇中的乙基纤维素。有机载体优选以该组合物总重量的大约10至大约30重量%的量存在于该导电浆组合物中。
在背接触浆组合物中包括添加剂也在本发明的范围内。例如，最好单独或联合包括增稠剂（增粘剂）、稳定剂、分散剂、粘度调节剂等化合物。此类组分是本领域中公知的。如果包含，可以根据想要的剥离浆性质通过常规实验确定此类组分的量。
可以通过本领域中已知的或待开发的任何制备浆组合物的方法制备该背接触浆组合物；制备方法不重要。例如，可以例如用混合器混合浆组分，然后经过例如三辊磨，以制造分散的均匀浆。
在太阳能电池工业中，带有用于提高电池性能的全背面电场的太阳能电池非常合意，此类BSF是用于降低太阳能电池的每瓦特成本的硅基太阳能电池发展的一部分。本发明的剥离浆组合物在形成背面电场后有效除去几乎全部的过量铝粉，从而产生用于施加低烧制温度背接触银主栅线和增进太阳能电池性能的固体基底。施加背接触浆后的低温重烧不显著影响太阳能电池的电性能，本发明的背接触银浆在低温下很好地烧结，具有良好可焊性并提供充足的与基板的粘合。因此，本发明的方法和银浆的使用有助于太阳能工业接近电网平价。
现在联系下列非限制性实施例描述本发明的实施方案。
太阳能电池的制备和分析
通过合并常规银浆的组分制备剥离浆组合物：70%银，8%玻璃和22%载体。如下制备四个相同的太阳能电池：在具有55 Ω/□ (sc)的薄层电阻的准备金属化的P-型单晶（sc）太阳能晶片的背面上，印刷铝浆 (RuXing 8252X)并在150℃下干燥。在干铝上在需要背接触主栅线之处印刷剥离浆组合物，然后在烘箱中在150℃下干燥5分钟。将市售银浆（CL80-9271，可购自Heraeus Incorporated, W. Conshohocken, PA）施加到晶片正面并在烘箱中在150℃下干燥5分钟。所得电池显示在图3中。然后通过在具有400℃、400℃、550℃、700℃、800℃和920℃的分区设置的IR灯加热的6区BTU炉中以5000 mm/min带速度共烧，对电池施以金属化和接触成形。然后以60至80℃/秒的速率快速冷却电池。剥离过量铝后的所得电池显示在图4中。
使用I-V试验机测试所得太阳能电池。I-V试验机中的Xe弧光灯用于模拟已知强度的日光，并照射太阳能电池的正面以生成I-V曲线。使用这种曲线，测定这种测量方法共用的各种参数（其提供电性能比较），包括短路电流密度（Jsc）、开路电压（Voc）、填充因数、能量转换效率（效率）、最大功率（Pmax）、串联电阻（Rse）和分流电阻（Rsh）。数据汇集在表1中。
表1：在低温重烧前收集的数据
| 电池号 | Jsc | Voc | 填充因数 | 效率 | Pmax (W) | Rse (Ω) | Rsh (Ω) |
| 1 | 34.483 | 0.64 | 78.44 | 17.3 | 4.21 | 3.68 E-03 | 9.85 E+00 |
| 2 | 34.371 | 0.639 | 78.17 | 17.16 | 4.178 | 3.86 E -03 | 2.17E +01 |
| 3 | 34.532 | 0.639 | 77.97 | 17.19 | 4.184 | 4.02 E -03 | 2.39E +01 |
| 4 | 34.368 | 0.641 | 78.94 | 17.39 | 4.233 | 3.43 E -03 | 2.53E +01 |
在剥离区上施加含有70%银、4%低Tg玻璃和26%载体的背接触银浆，然后在150-200℃下干燥和在低温（550℃）下烧制。低温烧制的背接触银浆作为银主栅线烧结和粘合到固体铝-硅共晶表面上。如图5中所示，直接在铝-硅共晶表面上形成烧结银膜。在第二低温烧制后，再如上所述测量太阳能电池的电性能。电池的电性能数据制表在下表2中。可以看出，在低温重烧后几乎没有观察到任何劣化。低温重烧之前和之后的Jsc、Voc、填充因数(FF)和效率的图绘制在图6-9中。
表2：在低温重烧后收集的数据
| 电池号 | Jsc | Voc | 填充因数 | 效率 | Pmax (W) | Rse (Ω) | Rsh (Ω) |
| 1 | 34.444 | 0.641 | 78.19 | 17.25 | 4.199 | 4.01 E-03 | 2.28 E+01 |
| 2 | 34.42 | 0.64 | 78.96 | 17.17 | 4.18 | 4.24 E -03 | 1.84 E+01 |
| 3 | 34.453 | 0.641 | 78.21 | 17.26 | 4.201 | 4.03 E -03 | 2.24E +01 |
| 4 | 34.422 | 0.64 | 78.49 | 17.3 | 4.21 | 3.83 E -03 | 1.60E +01 |
在烧制后，取背面电场的横截面的SEM照片以检查BSF品质。如图10-11中所示，在铝下方和在剥离区下方连续形成铝层（BSF）。通过剥离浆几乎完全除去过量铝层，并为接下来的施加背接触银层的加工步骤（为焊接和连接目的）提供固态干净表面。图10显示在Al下方和在剥离区下方形成的连续Al BSF层，而图11以更高放大率显示在剥离区下方的BSF。
为了评测电池的粘合，将焊料涂布的铜线（2毫米宽，200微米厚）焊接到背面的银上以制造焊点(solder joint)。将焊剂施加到该点并在300℃下将所述铜线焊接到背面的银上。使用焊铁加热焊料并使其流到背面银上。将铜线切成~10”长度以从6”太阳能电池的一端悬挂出4”引线。将铜引线连接到测力计上并将该电池固定到恒速移离测力计的台上。将计算机连接到测力计上以记录瞬时力。通过以相对于该焊点180º角度牵拉该线，测量粘合。收集多个数据点，所得粘合状况显示在图12中。
对比太阳能电池的制备和分析
在6”x6”多晶晶片上和在5” x 5”单晶晶片上通过印刷和干燥背接触银、印刷和干燥背衬铝和印刷和干燥前接触银制备常规太阳能电池。所有施加的银和铝浆是市售浆，且所有干燥都在150℃下进行5分钟。在如上所述的相同晶片上制备本发明的太阳能电池。如上所述测量对比电池和本发明的电池的电性能，并将Voc结果绘制在图13和14中。可以看出，在6”x6”多晶晶片上的本发明电池的Voc有4.5 mV增进，在5” x 5”单晶晶片上的本发明的电池有6.5 mV增进。这些结果证明了由具有全BSF的太阳能电池获得的优异结果。
本领域技术人员会认识到，应在不背离其广义发明理念的情况对上述实施方案作出改变。因此，要理解的是，本发明不限于所公开的具体实施方案，但其旨在涵盖在如所附权利要求书规定的本发明的精神和范围内的修改。
Claims (16)
1.将背接触银主栅线施加到太阳能电池的铝背面电场的方法，所述方法包括：
(a) 提供具有正面和背面的太阳能电池基板；
(b) 在该太阳能电池基板的背面上印刷全铝背衬层；
(c) 干燥所述印刷的铝背衬层以产生全铝层；
(d) 在该全铝层上在需要银主栅线的区域中印刷和干燥剥离浆；
(e) 在该太阳能电池基板的正面上印刷和干燥前接触银浆以产生前栅极；
(f) 共烧和冷却该太阳能电池的正面和背面，其中在烧制过程中所述剥离浆润湿该铝层中的过量铝粉，以致在太阳能电池冷却过程中所述剥离浆收缩、固化并与所述过量铝粉一起剥离以留下具有开放区的全铝背面电场；和
(g) 在背面电场的所述开放区上印刷、干燥和烧制背接触银浆以产生所述银主栅线。
2.根据权利要求1的方法，其中所述太阳能电池基板包含单晶或多晶硅。
3.根据权利要求1的方法，其中步骤(f)中的共烧在至少700-800℃的峰值温度下进行。
4.根据权利要求1的方法，其中步骤(f)中的冷却以60至80℃/秒的速率进行。
5.根据权利要求1的方法，其中步骤(g)中的烧制在大约500℃下进行。
6.根据权利要求1的方法，其中所述剥离浆包含：
(a) 粉末体系，其量为所述剥离浆的30-80重量%和粒度为0.1至5.0微米；
(b) 玻璃体系，其量为所述剥离浆的3至20重量%和粒度为0.1至4.5微米及玻璃化转变温度为300至800℃；和
(c) 有机体系，其量为所述剥离浆的10-30重量%。
7.根据权利要求6的方法，其中所述粉末体系包含选自银粉、铜粉和金属氧化物粉末的至少一种组分，其中所述金属氧化物粉末是与铝粉粘合并在烧制过程中收缩的粉末。
8.根据权利要求1的方法，其中所述背接触银浆在小于550℃下烧制。
9.根据权利要求1的方法，其中所述剥离浆包含：
(a) 选自银颗粒、铜颗粒和金属氧化物颗粒的至少一种类型的颗粒，其中所述颗粒具有0.1至5.0微米的粒度；
(b) 玻璃粉，其具有0.1至4.5微米的粒度和300至800℃的玻璃化转变温度；和
(c) 有机载体。
10.通过权利要求1的方法形成的太阳能电池。
11.根据权利要求10的太阳能电池，其中步骤(f)中的共烧在至少700-800℃的峰值温度下进行。
12.根据权利要求10的太阳能电池，其中步骤(f)中的冷却以60至80℃/秒的速率进行。
13.根据权利要求10的太阳能电池，其中步骤(g)中的烧制在大约500℃下进行。
14.根据权利要求10的太阳能电池，其中所述剥离浆包含：
(a) 粉末体系，其量为所述剥离浆的30-80重量%和粒度为0.1至5.0微米；
(b) 玻璃体系，其量为所述剥离浆的3至20重量%和粒度为0.1至4.5微米以及玻璃化转变温度为300至800℃；和
(c) 有机体系，其量为所述剥离浆的10-30重量%。
15.根据权利要求10的太阳能电池，其中所述背接触银浆在小于550℃下烧制。
16.根据权利要求10的太阳能电池，其中所述剥离浆包含：
(a) 选自银颗粒、铜颗粒和金属氧化物颗粒的至少一种类型的颗粒，其中所述颗粒具有0.1至5.0微米的粒度；
(b) 玻璃粉，其具有0.1至4.5微米的粒度和300至800℃的玻璃化转变温度；和
(c) 有机载体。
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