CN102757300A - 一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件,所述苯并菲衍生物的分子结构通式如下:
Description
技术领域
本发明涉及有机光电材料领域,尤其涉及一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件。
背景技术
有机电致发光技术是最新一代平板显示技术,可用于平板显示器和照明光源,目前商品化的平板显示器已投入市场。照明光源由于其自身的绝对优势也很快将产业化。电致发光器件具有全固态结构,有机电致发光材料是构成电致发光器件的核心和基础,而新材料的开发是推动电致发光技术不断进步的源动力。但是随着应用开发的进步,对材料的要求也越来越高,特别是对新开发的材料,要具有比较好的效能,包括效率,寿命等,同时要求合成方便,容易提纯,容易加工。而现有技术中的有机电致发光材料效果较差,制造成本较高,增加使用成本。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件,旨在提供一种新的有机电致发光材料。
本发明的技术方案如下:
一种苯并菲衍生物,其中,所述苯并菲衍生物的分子结构通式如下:
其中,R基团代表由6-50个原子构成的苯基、联苯基、萘基、芳香氨基、咔唑、取代咔唑、N-苯基、喹啉、噻唑基、噻吩基、芳香氨基、含唑结构基团、芳族杂环基、取代的芳族杂环基或苯胺系列基团。
所述的苯并菲衍生物,其中,所述R基团包括但不限于9-咔唑基、N-苯基咔唑-3-基、N-(4-联苯基)咔唑-3-基、N-乙基咔唑-3-基、2-吡啶基、3-吡啶基、N-苯基苯胺基、N-苯基-1-萘胺基、N-苯基-2-萘胺基、1,10-菲罗啉-3-基、苯并噻吩-2-基、2-喹啉基、1-异喹啉基、3-异苯并呋喃基、苯并噻二唑-2-基、N-苯基苯并咪唑-2-基或4-(4-苯基-5-H-喹啉唑)苯基。
一种制备所述苯并菲衍生物的方法,其中,其包括以下步骤:
S100、在氮气保护条件下,用甲苯或二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含有R基团的甲苯溶剂中,并加入催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应12个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
所述的制备方法,其中,所述R基团代表由6-50个原子构成的苯基、联苯基、萘基、芳香氨基、咔唑、取代咔唑、N-苯基、喹啉、噻唑基、噻吩基、芳香氨基、含唑结构基团、芳族杂环基、取代的芳族杂环基或苯胺系列基团。
所述的制备方法,其中,所述R基团包括但不限于9-咔唑基、N-苯基咔唑-3-基、N-(4-联苯基)咔唑-3-基、N-乙基咔唑-3-基、2-吡啶基、3-吡啶基、N-苯基苯胺基、N-苯基-1-萘胺基、N-苯基-2-萘胺基、1,10-菲罗啉-3-基、苯并噻吩-2-基、2-喹啉基、1-异喹啉基、3-异苯并呋喃基、苯并噻二唑-2-基、N-苯基苯并咪唑-2-基或4-(4-苯基-5-H-喹啉唑)苯基。
所述的制备方法,其中,所述步骤S100还包括在脱氧脱水与氮气保护条件下,用甲苯或二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲、二取代胺、 1,10-菲啰啉、氢氧化钾溶液缓慢滴加至含有R基团的甲苯溶剂中,然后加入碘化亚铜作为催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应12个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到所述苯并菲衍生物。
所述的制备方法,其中,所述步骤S100还包括在氮气保护条件下,用2mol/L碳酸钾水溶液与甲苯或2mol/L碳酸钾水溶液与二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含R基团硼酸衍生物的甲苯溶剂中,并加入四三苯基磷钯作为催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应10-15个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
所述的制备方法,其中,二溴苯并菲、二取代胺、 1,10-菲啰啉、氢氧化钾溶液、含R基团与碘化亚铜的重量比为1:3-4:0.1:0.2:3-6。
所述的制备方法,其中,二溴苯并菲、含R基团硼酸衍生物与四三苯基磷钯的重量比为1:2-3:0.01-0.05。
一种发光器件,其包括有机材料层,其中,所述有机材料层由所述苯并菲衍生物制成。
有益效果:本发明提供了一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件,所述具有苯并菲的衍生物具有高的发光效率,高的发光效率表明该化合物可作为发光材料或发光主体材料,应用在有机电致发光器件中,其制造成本较低,降低了有机电致发光器件的制造成本。
具体实施方式
本发明提供一种苯并菲衍生物、制备方法及由其制成的发光器件,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种苯并菲衍生物,所述苯并菲衍生物的分子结构通式如下:
其中,R基团代表由6-50个原子构成的苯基、联苯基、萘基、芳香氨基、咔唑、取代咔唑、N-苯基、喹啉、噻唑基、噻吩基、芳香氨基、含唑结构基团、芳族杂环基、取代的芳族杂环基或苯胺系列基团。
所述R基团的实例包括9-咔唑基、N-苯基咔唑-3-基、N-(4-联苯基)咔唑-3-基、N-乙基咔唑-3-基、2-吡啶基、3-吡啶基、N-苯基苯胺基、N-苯基-1-萘胺基、N-苯基-2-萘胺基、1,10-菲罗啉-3-基、苯并噻吩-2-基、2-喹啉基、1-异喹啉基、3-异苯并呋喃基、苯并噻二唑-2-基、N-苯基苯并咪唑-2-基或4-(4-苯基-5-H-喹啉唑)苯基等基团,但不局限于这些基团。
本发明的式(1)表示的苯并菲衍生物具体实例如下,但不局限于以下实例给出的这些化合物。
本发明还提供所述苯并菲衍生物的制备方法方法,其包括以下步骤:
S100、在氮气保护条件下,用甲苯或二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含有R基团的甲苯溶剂中,并加入催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应12个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
为了更详尽的描述本发明,按照苯并菲衍生物的结构不同分为直接和氨基结构连接的A系列以及直接和碳原子相连的S系列,以A系列为例进行更具体的说明,A系列其合成路线如下式所示,其具体步骤为:
在氮气保护条件下,加入反应二溴苯并菲(n mol),二取代胺(3-4 n mol),碘化亚铜(0.1n mol),1,10-菲啰啉(0.2n mol),氢氧化钾(4n mol),以脱气脱氧处理的甲苯作为溶剂,回流反应12小时,冷却处理,并依次进行抽滤、水洗、乙醇洗、二氯甲烷与石油醚重结晶得到所述苯并菲衍生物。
其S系列合成路线如下式所示,其具体步骤为:
在氮气保护条件下,用2nmol/L碳酸钾水溶液与甲苯或2nmol/L碳酸钾水溶液与二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含R基团硼酸衍生物的甲苯溶剂中,并加入四三苯基磷钯作为催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应10-15个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
实施例1 化合物2,7-二(二苯胺基)苯并菲 (A101)的具体合成路线如下式所示,其具体步骤包括:
A101的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),二苯胺(170.0g),KOH(67.2g)放在反应体系中,加入甲苯溶剂3800ml,体系除氧除水处理,保证氮气保护下,加入催化剂CuI(5.7g),菲啰啉(11.9g),氮气氛围下,回流反应12小时,反应完后冷却,依次经过抽滤、水洗、乙醇洗,然后用二氯甲烷和石油醚重结晶,得到2,7-二(二苯胺基)苯并菲143g,产率为85%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为562.24;测试值为562.21。元素分析:计算值为C:89.65%;H:5.37%;N:4.98%;测试值为: C:89.62%;H:5.34%;N:4.96%。
实施例2 化合物2,7-二(二对甲氧苯胺基)苯并菲 (A105) 具体合成路线如下式所示,其具体步骤包括:
A105的合成
在氮气保护体条件下,将二溴苯并菲(115.8g),二对甲氧苯胺(206.0g),KOH(67.2g)放在反应体系中,加入甲苯溶剂3800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂CuI(5.7g),菲啰啉(11.9g),氮气氛围下,回流反应12小时,反应完后冷却,依次经过抽滤、水洗、乙醇洗,然后用二氯甲烷和石油醚重结晶,得到2,7-二(二对甲氧苯胺基)苯并菲163g,产率为80%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为680.28;测试值为680.26。元素分析:计算值为C:80.92%;H:5.61%;N:4.10%;O:9.37%;测试值为: C:80.90%;H:5.58%;N:4.07%;O:9.35%。
实施例3 化合物2,7-二(咔唑N基)苯并菲 (A106)
A106的合成
在氮气保护条件,将二溴苯并菲(115.8g),咔唑(150g),KOH(67.2g)放在反应体系中,加入甲苯溶剂3800ml,体系脱氧脱水处理,加入催化剂CuI(5.7g),菲啰啉(11.9g),氮气氛围下,回流反应12小时,反应完后冷却,依次经过抽滤、水洗、乙醇洗,然后用二氯甲烷和石油醚重结晶,得到2,7-二(咔唑N基)苯并菲147g,产率为88%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为558.21;测试值为558.18。元素分析:计算值为C:90.29%;H:4.69%;N:5.01%;测试值为: C:90.26%;H:4.66%;N:4.98%。
实施例4 化合物2,7-二(咔唑N基)苯并菲 (A108)
A108的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),咔唑(325g),KOH(67.2g)放在反应体系中,加入甲苯溶剂3800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂CuI(5.7g),菲啰啉(11.9g),氮气氛围下,回流反应12小时,反应完后冷却,依次进行抽滤、水洗、乙醇洗,然后用二氯甲烷和石油醚重结晶,得到2,7-二(咔唑N基)苯并菲222g,产率为78%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为946.43;测试值为946.40。元素分析:计算值为C:91.30%;H:5.75%;N:2.96%;测试值为: C:91.28%;H:5.72%;N:2.93%。
实施例5 化合物2,7-二苯基苯并菲 (S101)
S101的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),苯硼酸(109g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次经过抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二苯基苯并菲96g,产率为85%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为380.16;测试值为380.14。元素分析:计算值为C:94.70%;H:5.30%;测试值为: C:94.67%;H:5.28%。
实施例6 化合物2,7-二-β萘基苯并菲 (S102)
S102
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),β-萘硼酸(154.8g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次经过抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二-β萘基苯并菲 125g,产率为87%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为480.19;测试值为480.16。元素分析:计算值为C:94.97%;H:5.03%;测试值为: C:94.95%;H:5.00%。
实施例7 化合物2,7-二-(9-乙基咔唑-2基)苯并菲 (S114)
S114的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),乙基咔唑-2硼酸(215g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系除氧除水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次经过抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二-(9-乙基咔唑-2基)苯并菲147g,产率为80%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为614.27;测试值为614.25。元素分析:计算值为C:89.87%;H:5.57%;N:4.56%;测试值为: C:89.86%;H:5.54%;N:4.55%。
实施例8 化合物2,7-二-(喹啉-2基)苯并菲 (S107)
S107的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),喹啉硼酸(155g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次经过抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二-(喹啉-2基)苯并菲104g,产率为72%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为614.27;测试值为614.25。元素分析:计算值为C:89.60%;H:4.60%;N:5.81%;测试值为: C:89.58%;H:4.58%;N:5.80%。
实施例9 化合物2,7-二-(9-苯基咔唑-3基)苯并菲 (S118)
S118的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),苯基咔唑-3硼酸(258g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系脱氧脱水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次进行抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二-(9-苯基咔唑-3基)苯并菲170g,产率为80%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为710.27;测试值为710.26。元素分析:计算值为C:91.24%;H:4.82%;N:3.94%;测试值为: C:91.21%;H:4.80%;N:3.92%。
实施例10化合物2,7-二-(9,9-二甲基芴-2基)苯并菲 (S121)
S118的合成
在氮气保护条件下,将二溴苯并菲(115.8g),苯基咔唑-3硼酸(214g),2mol/L Na2CO3水溶液(900ml)放在反应体系中,加入甲苯溶剂1800ml,体系除氧除水处理,保证氮气保护下,加入催化剂四三苯基磷钯(7g),80℃反应10-15小时,反应冷却,依次进行抽滤、浓缩、重结晶处理,得到2,7-二-(9,9-二甲基芴-2基)苯并菲146g,产率为80%,HPLC纯度为大于98%。质谱:计算值为612.28;测试值为612.26。元素分析:计算值为C:94.08%;H:5.92%;测试值为: C:94.06%;H:5.90%。
表1 实施例中所得化合物的发光效率
发光效率 | A101 | A105 | A106 | A108 | S101 | S102 | S107 | S114 | S118 | S121 |
稀溶液 | 85% | 87% | 90% | 92% | 70% | 88% | 92% | 95% | 91% | 86% |
固体薄膜 | 58% | 42% | 31% | 55% | 68% | 50% | 48% | 52% | 61% | 58% |
从表1的数据可以看出,实施例中的含有苯菲结构的衍生物具有高的发光效率,高的发光效率表明该化合物可作为发光材料或发光主体材料,应用在电致发光器件中。
本发明还提供了一种发光器件,其包括有机材料层,并且所述有机材料层由本发明中的所述苯并菲衍生物制成。比如一种有机电子器件包括有机发光器件,太阳能电池器件,有机半导体器件,有机晶体管器件,其中使用的有机材料层包括发光材料、空穴传输材料、电子传输材料、空穴注入材料、电子注入材料、空穴阻挡材料、电子阻挡材料等,其中的有机材料由本发明中的所述苯并菲衍生物制成。
更具体的,以下对有机发光器件的制备进行阐述。
实施案例11
将所述苯并菲衍生物放置在1000埃厚度的ITO玻璃基板,并在有洗涤液的超声中清洗30分钟,然后用蒸馏水超声清洗10分钟两次,蒸馏水洗涤完毕后,分别用异丙醇、甲苯、丙酮与乙醇分别超声清洗30分钟,然后干燥。最后放入等离子洗涤机,用氧等离子清洗基板5分钟,送入真空蒸镀设备进行加工。
将NPB,合成材料,DCM,AlQ,LiF,Al分别蒸镀到器件上,行成目标结构器件[ITO/NPB(20nm)/A101(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度为2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压3.0v,最大亮度为2000cd/m2,10v电压下观察到效率为25lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.48;y:0.26,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为800h。
实施案例12
实施案例12和11的器件结构和制作方法相同,不同的是用合成实施方法2的材料A105做为发光材料。
制作的器件结构为
[ITO/NPB(20nm)/A105(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度为2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压3.0v,最大亮度为2000cd/m2,10v电压下观察到效率为26lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.48;y:0.22,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为600h。
实施案例13
实施案例13和11的器件结构和制作方法相同,不同的是用合成实施方法3的材料A106做为发光材料。
制作的器件结构为
[ITO/NPB(20nm)/A106(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度为2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压3.2v,最大亮度为2150cd/m2,10v电压下观察到效率为22lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.46;y:0.24,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为650h。
实施案例14
实施案例14和11的器件结构和制作方法相同,不同的是用合成实施方法4的材料A108做为发光材料。
制作的器件结构为
[ITO/NPB(20nm)/A108(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压3.8v,最大亮度为2300cd/m2,10v电压下观察到效率为25lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.44;y:0.28,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为620h。
实施案例15
实施案例15和11的器件结构和制作方法相同,不同的是用合成实施方法5的材料S101做为发光材料。
制作的器件结构为
[ITO/NPB(20nm)/S101(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度为2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压4.0v,最大亮度为2200cd/m2,10v电压下观察到效率为20lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.44;y:0.29,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为650h。
实施案例16
实施案例16和11的器件结构和制作方法相同,不同的是用合成实施方法6的材料S102做为发光材料。
制作的器件结构为
[ITO/NPB(20nm)/S102(30nm):DCM(2%)/AlQ(20nm)/LiF(5nm)/Al(10nm)],蒸发速度为有机物为1埃每秒,LiF的蒸发速度为0.5埃每秒,Al的蒸发速度为2埃每秒,真空度保持为10-5pa大气压以下的真空度。
器件的测试结果为开启电压3.5v,最大亮度为1800cd/m2,10v电压下观察到效率为20lm/w,色坐标(CIE)值为x:0.47;y:0.28,得到一个橙红色器件,器件的半衰期寿命为600h。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的苯并菲衍生物,其特征在于,所述R基团包括但不限于9-咔唑基、N-苯基咔唑-3-基、N-(4-联苯基)咔唑-3-基、N-乙基咔唑-3-基、2-吡啶基、3-吡啶基、N-苯基苯胺基、N-苯基-1-萘胺基、N-苯基-2-萘胺基、1,10-菲罗啉-3-基、苯并噻吩-2-基、2-喹啉基、1-异喹啉基、3-异苯并呋喃基、苯并噻二唑-2-基、N-苯基苯并咪唑-2-基或4-(4-苯基-5-H-喹啉唑)苯基。
3.一种制备如权利要求1所述苯并菲衍生物的方法,其特征在于,其包括以下步骤:
S100、在氮气保护条件下,用甲苯或二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含有R基团的甲苯溶剂中,并加入催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应12个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述R基团代表由6-50个原子构成的苯基、联苯基、萘基、芳香氨基、咔唑、取代咔唑、N-苯基、喹啉、噻唑基、噻吩基、芳香氨基、含唑结构基团、芳族杂环基、取代的芳族杂环基或苯胺系列基团。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述R基团包括但不限于9-咔唑基、N-苯基咔唑-3-基、N-(4-联苯基)咔唑-3-基、N-乙基咔唑-3-基、2-吡啶基、3-吡啶基、N-苯基苯胺基、N-苯基-1-萘胺基、N-苯基-2-萘胺基、1,10-菲罗啉-3-基、苯并噻吩-2-基、2-喹啉基、1-异喹啉基、3-异苯并呋喃基、苯并噻二唑-2-基、N-苯基苯并咪唑-2-基或4-(4-苯基-5-H-喹啉唑)苯基。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S100具体包括:在脱氧脱水与氮气保护条件下,用甲苯或二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲、二取代胺、 1,10-菲啰啉、氢氧化钾溶液缓慢滴加至含有R基团的甲苯溶剂中,然后加入碘化亚铜作为催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应12个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到所述苯并菲衍生物。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S100还包括在氮气保护条件下,用2mol/L碳酸钾水溶液与甲苯或2mol/L碳酸钾水溶液与二甲苯作为反应溶剂,将二溴苯并菲溶液缓慢滴加至含R基团硼酸衍生物的甲苯溶剂中,并加入四三苯基磷钯作为催化剂在70℃-120℃条件下充分回流反应10-15个小时,然后经过冷却、抽滤、浓缩与重结晶处理得到苯并菲衍生物。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,二溴苯并菲、二取代胺、 1,10-菲啰啉、氢氧化钾溶液、含R基团与碘化亚铜的重量比为1:3-4:0.1:0.2:3-6。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,二溴苯并菲、含R基团硼酸衍生物与四三苯基磷钯的重量比为1:2-3:0.01-0.05。
10.一种发光器件,其包括有机材料层,其特征在于,所述有机材料层由如权利要求1所述苯并菲衍生物制成。
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