CN102755481A - 一种姜半夏生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种姜半夏生产工艺，包括分选、水浸泡、白矾浸泡、拌料、蒸煮、初步干燥和灭菌干燥步骤，有效减少了生产过程中半夏的有效成分的流失，有效控制姜半夏产品中的白矾含量在标准范围内，且提高了生姜的解毒效果和吸收效果，提高了蒸煮和灭菌效果。采用本发明的姜半夏生产工艺，不仅易于操作和工业化生产，而且产品质量稳定、药效好。此外，本发明的生产周期只需7~10天左右，生产周期短，经济效益好，具有广泛的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于中药技术领域，特别涉及一种姜半夏生产工艺。
背景技术
姜半夏，是指生半夏用鲜姜或鲜姜、白矾共煮干燥而成的炮制加工品。
据2010年版《中国药典》的记载，姜半夏性辛、温，归脾、胃、肺经，功能温中化痰，降逆止呕，用于痰饮呕吐，胃脘痞满。其制法为：取净半夏，大小分开，用水浸泡至内无干心时，取出；另取生姜切片煎汤，加白矾与半夏共煮透，取出，晾干或晾至半干，干燥；或切薄片，干燥。每100kg净半夏，用生姜25kg、白矾12.5kg。
上述制法较为笼统，在实际生产过程中的可操作性差，产品质量难以控制，且在浸泡过程中半夏的有效成分容易流失，半夏吸收生姜与白矾的效果也较差，均不同程度地降低了姜半夏产品的药效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于操作和工业化生产、产品质量稳定、药效好的姜半夏生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种姜半夏生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、水浸泡：将半夏用水浸泡72小时，浸泡过程中，水面要浸过半夏30cm以上，每隔8小时换一次水，换水时清除掉半夏表面杂质及附着物；
步骤2、白矾浸泡：将水浸泡后的半夏用白矾溶液浸泡48小时，浸泡过程中，液面要浸过半夏，每隔24小时换一次白矾溶液，所述白矾溶液为白矾溶解在水中形成的溶液，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4.25kg白矾，水的用量为每4.25kg白矾使用2500kg水；
步骤3、拌料：将白矾浸泡后的半夏控干水分，加入白矾和生姜搅拌均匀，所述生姜经粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到，生姜的用量为每100kg半夏干品使用25kg生姜，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4kg白矾；
步骤4、蒸煮：将搅拌均匀的半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密，然后将锅炉烧至汽压为0.3MPa时向蒸煮箱内供气（即通入水蒸汽），当蒸煮箱开始向外溢气时，锅炉汽压应稳定在0.3MPa，继续向蒸煮箱供气，供气时间为4~6小时，供气完利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时后取出；
步骤5、干燥：将取出的姜半夏晾干后烘干至水分含量为13%以下。
本发明与现有技术相比，具有以下特点和优点：
（1）经步骤1处理后，半夏基本无干心，表面柔软，与现有的用水浸泡至完全无干心相比，所用的浸泡时间大大缩短，从而避免了半夏因长时间浸泡在水中所造成的有效成分的大量流失，更好地保持了半夏的药效；
（2）经步骤2处理后，半夏被进一步浸泡至内无干心，从而达到炮制要求，以进行后续的加工。而经研究发现，使用白矾溶液浸泡相比于用水浸泡，半夏中有效成分的流失明显减少，其原因尚不明了，可能是因为白矾对半夏中有效成分的流失具有抑制作用，抑或是浓度差原理，使半夏的有效成分向白矾溶液中流失的速度减慢，从而使流失量减少，也可能是上述两种因素的共同作用或其他原因。总之，采用白矾溶液浸泡既可以使半夏达到内无干心的要求，又可以减少半夏中有效成分的流失，从而更好地保持了半夏的药效。另外，在传统制法中，白矾是在蒸煮时一次性与半夏混合共煮，得到的姜半夏产品中的白矾含量往往容易超标（按照《中华人民共和国药典2010版》的规定，每100kg半夏，用白矾12.5kg，而姜半夏中的白矾含量以含水硫酸铝钾计，不得超过8.5%）；而采用本发明的生产工艺，白矾被分成三次先后加入半夏，即本步骤的两次白矾浸泡用去8.5kg白矾（以每100kg半夏，用白矾12.5kg计算），而余量的4kg白矾则在蒸煮时再与半夏混合共煮（见本发明的步骤4和步骤5），且在白矾浸泡时，白矾是稀释成溶液后再加入半夏中，因此得到的姜半夏产品中的白矾含量能有效的控制在标准范围内，提高了产品的合格率。还需要说明的是，如果一开始就用白矾溶液浸泡半夏干品直至半夏内无干心，则不仅浸泡效果不好（大大延长了浸泡时间等），而且浸泡所需的白矾量将大大增加，相应的用于蒸煮的白矾量不足，反而会降低姜半夏产品的药效。
（3）在步骤3中，生姜是经粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到的，然后成糊状的生姜与白矾、半夏混合均匀。其区别于现有制法中的生姜切片煎汤，取汤汁与白矾、半夏混合的做法，能更好的保留生姜的有效成分，使生姜对半夏的解毒效果更好，搅拌成糊状的生姜也易于混合均匀和成分易于被半夏所吸收，有利于提高姜半夏产品的药效。
（4）在步骤4中，本发明区别于现有制法，在蒸煮后还充分利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时，蒸煮得更透，得到的产品质量更好。经过上述分析可知，采用本发明的姜半夏生产工艺，不仅易于操作和工业化生产，而且产品质量稳定、药效好。此外，本发明的生产周期只需7~10天左右，而现有制法的生产周期一般都较长，有的甚至要3个月，因此本发明的生产工艺可以带来更好的经济效益，具有广泛的市场应用前景。
进一步的，在步骤1中，优选采用符合饮用水标准的山泉水浸泡，水面以浸过半夏30cm为佳，以使节水的同时达到最好的浸泡效果。
进一步的，在步骤2中，优选将白矾溶解在符合饮用水标准的山泉水中形成白矾溶液。
进一步的，在步骤4中，供气前要先排尽供气管道内的废气和废水。
进一步的，所述步骤5由以下方式实现：
步骤51、初步干燥：将取出的姜半夏晾干10小时后用烘箱烘干，烘干温度为70~80℃，烘干时间为4~6小时；
在该步骤中，姜半夏经晾干10小时后，表皮基本晾干，不粘手，含水量约为40%；所述烘箱可选用CT-CI型热风循环烘箱，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚的姜半夏，烘干后的姜半夏含水量约为13%，已基本符合要求（《中华人民共和国药典2010版》中规定，姜半夏中的水分含量不得超过13%）。
步骤52、灭菌干燥：将初步干燥后的姜半夏经过微波干燥灭菌线干燥灭菌，温度为100~120℃，线速为90~110B·H。
经过该步骤的再次干燥后，姜半夏中的水分含量低于13%，完全符合要求；而灭菌处理则提高了姜半夏产品的安全性能。
进一步的，在步骤1之前还包括分选步骤：将半夏按照大、中、小三种规格进行分选，其中，直径大于1.5cm的分为大规格，直径为0.8~1.5cm的分为中规格，直径小于0.8cm的分为小规格。
进一步的，在步骤5中，大规格半夏的供气时间为6小时，中规格半夏的供气时间为5小时，小规格半夏的供气时间为4小时。
具体实施方式
实施例1
（1）分选：通过筛选机将半夏按照大、中、小三种规格进行分选，其中，直径大于1.5cm的分为大规格，直径为0.8~1.5cm的分为中规格，直径小于0.8cm的分为小规格，选择大规格半夏进行后续加工；
（2）水浸泡：将大规格半夏放入浸泡池中，用符合饮用水标准的山泉水浸泡72小时，浸泡过程中，水面浸过半夏30cm，每隔8小时换一次水，换水时清除掉半夏表面杂质及附着物；
（3）白矾浸泡：将水浸泡后的半夏用白矾溶液分两次浸泡共48小时，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔24小时换一次白矾溶液，所述白矾溶液为白矾溶解在符合饮用水标准的水中形成的溶液，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4.25kg白矾，水的用量为每4.25kg白矾使用2500kg饮用水；
（4）拌料：将白矾浸泡后的半夏控干水分，放入搅拌盘中，每盘30kg左右，再加入白矾和已经粉碎成糊状的生姜搅拌10分钟以上直至搅拌均匀，所述生姜为经粉碎机粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到，生姜的用量为每100kg半夏干品使用25kg生姜，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4kg白矾；
（5）蒸煮：将搅拌均匀的半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密，然后将锅炉烧至汽压为0.3MPa时向蒸煮箱内供气，供气前要先排尽供气管道内的废气与废水，当蒸煮箱开始向外溢气时，锅炉汽压应稳定在0.3MPa，继续向蒸煮箱供气，供气时间为6小时，供气完利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时后取出；
（6）初步干燥：将取出的姜半夏晾干10小时后放入CT-CI型热风循环烘箱，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚的姜半夏，温度调为70~80℃，持续烘干4~6小时；
（7）灭菌干燥：将初步干燥后的姜半夏经过微波干燥灭菌线干燥灭菌，测温仪显示为100~120℃，调速显示为90~110B·H。
实施例2
（1）分选：通过筛选机将半夏按照大、中、小三种规格进行分选，其中，直径大于1.5cm的分为大规格，直径为0.8~1.5cm的分为中规格，直径小于0.8cm的分为小规格，选择中规格半夏进行后续加工；
（2）水浸泡：将中规格半夏放入浸泡池中，用符合饮用水标准的山泉水浸泡72小时，浸泡过程中，水面浸过半夏30cm，每隔8小时换一次水，换水时清除掉半夏表面杂质及附着物；
（3）白矾浸泡：将水浸泡后的半夏用白矾溶液分两次浸泡共48小时，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔24小时换一次白矾溶液，所述白矾溶液为白矾溶解在符合饮用水标准的水中形成的溶液，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4.25kg白矾，水的用量为每4.25kg白矾使用2500kg饮用水；
（4）拌料：将白矾浸泡后的半夏控干水分，放入搅拌盘中，每盘30kg左右，再加入白矾和已经粉碎成糊状的生姜搅拌10分钟以上直至搅拌均匀，所述生姜为经粉碎机粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到，生姜的用量为每100kg半夏干品使用25kg生姜，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4kg白矾；
（5）蒸煮：将搅拌均匀的半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密，然后将锅炉烧至汽压为0.3MPa时向蒸煮箱内供气，供气前要先排尽供气管道内的废气与废水，当蒸煮箱开始向外溢气时，锅炉汽压应稳定在0.3MPa，继续向蒸煮箱供气，供气时间为5小时，供气完利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时后取出；
（6）初步干燥：将取出的姜半夏晾干10小时后放入CT-CI型热风循环烘箱，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚的姜半夏，温度调为70~80℃，持续烘干4~6小时；
（7）灭菌干燥：将初步干燥后的姜半夏经过微波干燥灭菌线干燥灭菌，测温仪显示为100~120℃，调速显示为90~110B·H。
实施例3
（1）分选：通过筛选机将半夏按照大、中、小三种规格进行分选，其中，直径大于1.5cm的分为大规格，直径为0.8~1.5cm的分为中规格，直径小于0.8cm的分为小规格，选择小规格半夏进行后续加工；
（2）水浸泡：将小规格半夏放入浸泡池中，用符合饮用水标准的山泉水浸泡72小时，浸泡过程中，水面浸过半夏30cm，每隔8小时换一次水，换水时清除掉半夏表面杂质及附着物；
（3）白矾浸泡：将水浸泡后的半夏用白矾溶液分两次浸泡共48小时，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔24小时换一次白矾溶液，所述白矾溶液为白矾溶解在符合饮用水标准的水中形成的溶液，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4.25kg白矾，水的用量为每4.25kg白矾使用2500kg饮用水；
（4）拌料：将白矾浸泡后的半夏控干水分，放入搅拌盘中，每盘30kg左右，再加入白矾和已经粉碎成糊状的生姜搅拌10分钟以上直至搅拌均匀，所述生姜为经粉碎机粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到，生姜的用量为每100kg半夏干品使用25kg生姜，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4kg白矾；
（5）蒸煮：将搅拌均匀的半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密，然后将锅炉烧至汽压为0.3MPa时向蒸煮箱内供气，供气前要先排尽供气管道内的废气与废水，当蒸煮箱开始向外溢气时，锅炉汽压应稳定在0.3MPa，继续向蒸煮箱供气，供气时间为4小时，供气完利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时后取出；
（6）初步干燥：将取出的姜半夏晾干10小时后放入CT-CI型热风循环烘箱，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚的姜半夏，温度调为70~80℃，持续烘干4~6小时；
（7）灭菌干燥：将初步干燥后的姜半夏经过微波干燥灭菌线干燥灭菌，测温仪显示为100~120℃，调速显示为90~110B·H。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种姜半夏生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、水浸泡：将半夏用水浸泡72小时，浸泡过程中，水面浸过半夏30cm以上，每隔8小时换一次水，换水时清除掉半夏表面杂质及附着物；
步骤2、白矾浸泡：将水浸泡后的半夏用白矾溶液浸泡48小时，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔24小时换一次白矾溶液，所述白矾溶液为白矾溶解在水中形成的溶液，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4.25kg白矾，水的用量为每4.25kg白矾使用2500kg水；
步骤3、拌料：将白矾浸泡后的半夏控干水分，加入白矾和生姜搅拌均匀，所述生姜为经粉碎成糊状后过1cm宽的网眼的筛网得到，生姜的用量为每100kg半夏干品使用25kg生姜，白矾的用量为每100kg半夏干品使用4kg白矾；
步骤4、蒸煮：将搅拌均匀的半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密，然后将锅炉烧至汽压为0.3MPa时向蒸煮箱内供气，当蒸煮箱开始向外溢气时，锅炉汽压稳定在0.3MPa，继续向蒸煮箱供气，供气时间为4~6小时，供气完利用蒸煮箱内的余热继续闷12小时后取出；
步骤5、干燥：将取出的姜半夏晾干后烘干至水分含量为13%以下。
2.根据权利要求1所述的姜半夏生产工艺，其特征在于：在步骤1和2中，所述水为符合饮用水标准的水。
3.根据权利要求1所述的姜半夏生产工艺，其特征在于：在步骤4中，供气前要先排尽供气管道内的废气与废水。
4.根据权利要求1所述的姜半夏生产工艺，其特征在于：所述步骤5由以下方式实现：
步骤51、初步干燥：将取出的姜半夏晾干10小时后用烘箱烘干，烘干温度为70~80℃，烘干时间为4~6小时；
步骤52、灭菌干燥：将初步干燥后的姜半夏经过微波干燥灭菌线干燥灭菌，温度为100~120℃，线速为90~110B·H。
5.根据权利要求1所述的姜半夏生产工艺，其特征在于：在步骤1前，还包括分选步骤：将半夏按照大、中、小三种规格进行分选，其中，直径大于1.5cm的分为大规格，直径为0.8~1.5cm的分为中规格，直径小于0.8cm的分为小规格。
6.根据权利要求5所述的姜半夏生产工艺，其特征在于：在步骤5中，大规格半夏的供气时间为6小时，中规格半夏的供气时间为5小时，小规格半夏的供气时间为4小时。
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| 《基层中药杂志》 20010415 邓然兴等 不同方法炮制姜半夏对beta-谷甾醇含量的影响 25-26 1-6 第15卷, 第02期 * |
| 邓然兴等: "不同方法炮制姜半夏对β-谷甾醇含量的影响 ", 《基层中药杂志》 * |
| 邓然兴等: "不同方法炮制姜半夏对β-谷甾醇含量的影响", 《基层中药杂志》, vol. 15, no. 02, 15 April 2001 (2001-04-15), pages 25 - 26 * |
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| CN104524067A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 康美滕王阁（四川）制药有限公司 | 一种姜半夏的炮制方法 |
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