CN102753053A - 铰链装置内置型化妆用容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种既降低产品的制造成本又使装配变得更简单的铰链装置内置型化妆用容器。一种在扁平箱状容器本体(10)的后端，通过用了一个以上铰链装置(30)的合页开闭自如地连接盖体(20)的化妆用容器(1)，具有由与容器本体上方开口的周缘形状相吻合的平面形状的板状构件制成的框体(41)，在容器本体的后端形成有在使铰链装置的轴部突出的状态下收纳其外壳部的铰链收纳部(11)，在盖体的后端形成有插入铰链装置的轴部的接受孔(21a)。将铰链装置的外壳部(31)收纳在铰链收纳部的同时，将框体以覆盖铰链收纳部的方式安装在容器本体上以便使铰链装置的外壳部固定在容器本体中的状态下，使铰链装置的轴部插入接受孔，使容器本体和盖体可开闭地连接在一起。

Description

铰链装置内置型化妆用容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及用铰链铰接收纳化妆品的容器本体和盖体的化妆用容器以及所述化妆用容器的制造方法。

背景技术

化妆用容器具有能够使盖体开闭自如地覆盖收纳化妆品和化妆用具的扁平箱状容器本体的开口的合页结构。而且，有的化妆用容器通过特殊的合页结构，在盖体打开到一定角度以上时，使盖体自动受到向打开方向施加的力，而当角度小于该角度时，则使盖体受到向关闭方向施加的力。此外，也有使盖体可在某一指定的角度保持其状态的容器。这种化妆用容器具有不需另设用于保持盖体关闭状态的机械结构（挂钩等），不仅开闭操作容易，而且外观优美的特点。

这种化妆用容器，为了使盖体根据开闭的角度自动开闭，通过使用可控制转矩的铰链（以下称为铰链装置）的合页将容器本体和盖体连接在一起。总之，铰链装置呈从筒状外壳部的一侧端面突出有可围绕筒轴转动的轴部的形状，在外壳部中内置有控制轴部转矩用的转矩控制机构。

在以下专利文献1和2中，记载了铰链装置的结构以及使用该铰链装置的化妆用容器（铰链装置内置型化妆用容器）的结构等。例如，在专利文献1中所记载的铰链装置内置型化妆用容器中的合页具有容器本体侧的合页部被盖体侧的合页部夹持，双方的合页部配置于同轴上，并将铰链装置从盖体侧的合页部外侧向容器本体的合页部内插入的结构。即，将铰链装置的外壳部埋设在容器本体的合页部内，而使铰链装置的轴部向盖体侧的合页部内部突出。进一步，用帽状部件从外侧堵塞盖体侧的合页部，以便使其轴部固定在盖体上。从而，将铰链装置的轴部固定在盖体侧的合页部上的同时，使外壳部固定在容器本体的合页部上，并通过该铰链装置连接盖体和容器本体。另外，将帽状部件嵌入在盖体中以防铰链装置本身在无意间从贯通孔中脱落。

此外，在以下专利文献3中记载的铰链装置内置型化妆用容器中，在容器本体的合页部上形成有贯通孔，在盖体上形成有凹状接受部，容器本体的合页部位于盖体的合页部外侧。在这种铰链装置内置型化妆用容器中，从贯通孔插入铰链装置以连接盖体和容器本体之后，堵塞贯通孔的插入口，进而组装形成铰链装置内置型化妆用容器的底面的外罩构件。在以下专利文献4中记载了通过使用前端为半球形的铰链装置，使铰链装置的前端易于嵌入形成在容器本体和盖体上的孔中，从而提高装配时的作业性的铰链装置内置型化妆用容器。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005-270299号公报

专利文献2：日本特开2005-279145号公报

专利文献3：日本特开2005-261729号公报

专利文献4：日本特开平11-230154号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

以往的铰链装置内置型化妆用容器需要另行制造和组装帽状构件或外罩构件，这些工序带来了提高化妆用容器制造成本的问题。此外，在专利文献4中记载的化妆用容器由于其铰链装置的前端呈半球形，若对盖体在其完全打开的位置上进一步向打开方向施加负荷，则存在半球状轴部的前端部容易从接受孔中脱落的问题。

更进一步，不仅限于铰链装置，通过插销等其它部件连接盖体和容器本体的以往的化妆用容器还有必要在盖体或容器本体上形成插入其它部件用的贯通孔，在盖体或容器本体的注射成形模具中，为了使形成贯通孔用的模构件在模具开闭方向的垂直方向上移动，必须配备滑动机构，从而使模具大型化、复杂化，因此，还存在使模具成本和成型成本增加的问题。

本发明的目的是对于通过铰链装置连接盖体和容器本体，在一定的开闭角度使盖体具有自动开闭性能的铰链装置内置型化妆用容器，减少其部件数量，简化其模具结构，并使装配作业效率化，从而降低制造成本。另外，通过以下说明还可明了本发明的其它目的。

解决问题的技术方案

为达到上述目的，本发明提供如下铰链内置型化妆用容器：在以下方为底部的收纳化妆品的扁平箱状容器本体的后端，通过用了至少一个以上铰链装置的合页连接盖体，该盖体在开闭自如地覆盖所述容器本体的上面开口的同时，在指定的开闭角度范围内，受到通过内置于所述铰链装置内的转矩控制机构向指定方向施加的力直至达到指定的开闭角度为止。

其特征在于：

具有由与所述容器本体上方开口的周缘形状相吻合的平面形状的板状构件制成、并固定在该容器本体上的框体；

所述铰链装置的轴部在筒状外壳部的前端侧向该外壳部的筒轴延伸方向突出；

在所述容器本体的后端形成有收纳所述铰链装置的所述外壳部，并可使所述轴部突出的由壁面划分的铰链收纳部；

在所述盖体的后端形成有插入所述铰链装置的轴部的接受孔；

所述铰链装置的所述外壳部收纳于所述铰链收纳部的同时，所述框体以覆盖所述铰链收纳部的状态安装于所述容器本体上，使所述铰链装置的外壳部固定在所述容器本体中；

所述铰链装置的轴部插入在所述接受孔中，使所述容器本体和所述盖体可开闭地连接在一起；

此外，所述铰链收纳部由向上方直立设置的壁面划分而成。

另外，也可以是如下所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

在所述轴部形成有朝前端向下倾斜的倾斜面；

所述接受孔的内部形成为与该倾斜面的倾斜形状相对应的形状；

为了在装配过程中使所述铰链装置的轴部插入所述接受孔，使所述轴部的倾斜面朝向将所述盖体连接到所述容器本体时的嵌装方向。

或者，也可以是如下所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述铰链装置在筒状外壳部的前端侧有轴部向该外壳部的筒轴延伸方向突出，在末端面上形成有通过所述轴部的转动轴并向该末端面的横断方向延伸的导向部；

在所述框体的后端下面，垂直设有在前后上下方向上具有板面的板状舌片的同时，在该舌片的板面上突设有在上下方向延伸并与所述导向部卡合的导向卡合部；

在所述盖体后端的端部设有插入所述轴部用的接受孔；

所述铰链装置以前端与所述接受孔的开口彼此相对的状态被收纳在所述铰链收纳部中的同时，由于使所述舌片以所述导向卡合部与导向部相卡合的状态插入在该铰链装置的后端面侧，所述铰链装置在受到向前端侧施加的力的状态下，使所述轴部插入所述接受孔。

在上述任何一种铰链装置内置型化妆用容器中，也可以使所述合页的一端通过所述铰链装置的卡合进行固定，而使另一端通过卡合凸部和卡合凹部的卡合进行固定。在这种情况下，也可以将所述卡合凸部形成在所述合页中沿所述盖体的转动轴设置的所述容器本体的可挠片上。进一步，还可以是在所述框体的背面设有填充所述可挠片的可动空间的抵接部的铰链装置内置型化妆用容器。

在所述合页的另一端通过卡合凸部和卡合凹部的卡合进行固定的铰链装置内置型化妆用容器中，也可以使所述卡合凸部的侧面形成有圆柱状部，在所述框体背面形成组装时与所述圆柱状部相抵接的抵接部。

在上述框体的下面设有舌片的铰链装置内置型化妆用容器还可以是：

包括二个所述铰链装置；

所述舌片在所述框体的后端下面左右分离且彼此相对地形成、并在各舌片的所述彼此相对的一侧上形成有所述导向卡合部；

所述盖体在后端的左右两端分别设有所述接受孔；

在所述容器本体的后端形成有二个左右分离的所述铰链收纳部；

所述二个铰链装置以其前端彼此之间或末端彼此之间相互面对的状态分别被收纳在所述二个铰链收纳部中的同时，各铰链装置的所述轴部以互为同轴的状态被插入在所述接受孔内的铰链装置内置型化妆用容器。

在框体下面设有舌片的铰链装置内置型化妆用容器中，也可以使所述导向卡合部为向下方延伸的突起，而使所述导向部为在被收纳于所述铰链收纳部内的状态下向上下方向延伸的沟。在这种情况下，也可以在所述导向卡合部的下端形成有突起高度向下逐渐变低的倾斜部。

在框体下面设有舌片的铰链装置内置型化妆用容器中，也可以使所述导向卡合部为向下方延伸的沟，而使所述导向部为在被收纳于所述铰链收纳部内的状态下向上下方向延伸的突起。在这种情况下，也可以在所述导向部的上端形成有突起高度向上逐渐变低的倾斜部。

在任何一种在框体下面设有舌片的铰链装置内置型化妆用容器中，也可以使所述铰链装置的所述外壳部和所述轴部配置于同轴上，且均呈略正方形端面的角筒状，并使所述导向部形成为将该外壳部的略正方形的各边分成二等分的十字状。

铰链装置的前端部呈倾斜状的铰链装置内置型化妆用容器的制造方法也属于本发明的范围之内，该制造方法的特征在于，其包括：

在使所述轴部的所述前端的所述倾斜面朝向所述容器本体的表面侧的状态下，将所述外壳部固定在所述容器本体上的外壳部固定工序；以及

在所述容器本体的表面侧朝向上方的临时放置状态下，将所述盖体的合页部从上方到后方之间的某个方向对着所述轴部的所述前端按压，从而连接所述盖体和所述容器本体的连接工序。

此外，在所述外壳部固定工序之后、或在所述连接工序之后，还可以包括，在所述容器本体上组装收纳化妆品的框体的框体组装工序。

本发明还涉及在框体下面设有舌片的铰链装置内置型化妆用容器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

第一步：在所述铰链收纳部内，在使所述导向部的延伸方向朝向上下方向的状态下收纳所述铰链装置；

第二步：完成所述第一步后，对准所述接受孔的开口和所述铰链装置的轴部的前端，并将所述盖体组装在所述容器本体上；以及

第三步：完成第二步后，通过将所述框体从上方向下压入所述容器本体中，使所述舌片插入所述铰链收纳部的同时，使所述导向卡合部与被收纳在铰链收纳部中的所述铰链装置的导向部卡合，对所述铰链装置施加向前端侧的力，使所述轴部插入所述接受孔。

发明的效果

若采用本发明的铰链装置内置型化妆用容器，由于在部件上未设插入铰链装置的贯通孔，可简化模具的结构。此外，在降低部件制造成本的同时，还使得装配更加容易。其结果，可降低化妆用容器的制造成本。

附图说明

图1是本发明第1实施例的化妆用容器的整体立体图。

图2是说明上述第1实施例的化妆用容器的各部件的分解立体图。

图3是说明上述第1实施例的化妆用容器的制造步骤的图。

图4是说明本发明第2实施例的化妆用容器的结构的俯视图。

图5是说明上述第2实施例的化妆用容器的结构及制造方法的立体图。

图6是说明本发明第3实施例的化妆用容器的结构的图。

图7是说明本发明第4实施例的化妆用容器变形例的结构的图。

图8是说明本发明第5实施例的化妆用容器的结构的图。

图9是说明本发明第6实施例的化妆用容器的结构的俯视图。

图10是说明上述第6实施例的化妆用容器的结构的剖面图。

图11是说明本发明第7实施例的化妆用容器的结构的图。

图12是本发明第8实施例中化妆用容器的外观图。

图13是从上后方看上述第8实施例的化妆用容器的分解立体图。

图14是从下后方看上述第8实施例的化妆用容器的分解立体图。

图15是构成上述第8实施例的化妆用容器的铰链装置的放大图。

图16是表示装配上述第8实施例的化妆用容器的过程中第一步骤状态的图。

图17是表示装配上述第8实施例的化妆用容器的过程中第二步骤状态的图。

图18是表示装配上述第8实施例的化妆用容器的过程中第三步骤状态的图。

图19是表示在从上述第三步骤的状态到化妆用容器的装配完成为止的过程中的状态的图。

＜附图标记说明＞

M镜子、S可动空间、1～8铰链装置内置型化妆用容器、10、120容器本体、11、14、127铰链收纳部、12筛孔、13、15、125合页凹部、16、21、22、113合页凸部、17、24卡合凸部、18、23卡合凹部、20、110盖体、21a、22a、114接受孔、24a半球状部、24b圆柱状部、30、150铰链装置、31、151外壳部、32、152轴部、32a轴部的前端部、33铰链装置的肋、41、130框体、41a卡合爪、41b抵接部、41b1滑动沟、41c抵接部、42化妆皿、121容器本体的底面、122外周壁、122a合页凹部底边的外周壁、122b后端的外周壁、122L左端侧的外周壁、122R右端侧的外周壁、124容器本体的肋、131框部、132、板状部分、133舌片、134导向卡合部（导向突起）、140收纳空间、153轴部的前端面、154铰链装置的后端面、155导向部（导向沟）、156轴部的转动轴

具体实施方式

本发明的技术思想

以往的铰链装置内置型化妆用容器对其构成部件进行成形加工时，因在模具上需要设置复杂的滑动机构，模具本身或模具维护和修理的相关费用高。因此，本发明人首先考虑的就是取消设置铰链装置所需的贯通孔。进而，尽可能避免凹割处理，特别是尽可能避免使用容易发生故障的带有倾斜销的模具进行的成形，并且在装配铰链装置内置型化妆用容器时，引入了即使不用贯通孔，只通过简单地嵌入，更优选地，只通过从上方“安放”就能够完成装配的新设计方案。

即，提出了不仅要大幅削减与模具相关的费用，而且在装配工序中也要只需向指定方向嵌入即可完成装配从而大幅削减装配成本的高标准要求。本发明就是在这一种思想理念的基础上，经过反复的锐意研究进行创造的结果。

第1实施例

<化妆用容器的大体结构>

图1是表示本发明第1实施例的化妆用容器的结构的立体图。该铰链装置内置型化妆用容器1包括收纳化妆品的容器本体10、作为其盖子的盖体20以及将容器本体10和盖体20开闭自如地连接在一起的铰链装置30。此外，容器本体10根据化妆品的种类选择性地容纳收纳化妆品用的框体（41A或41B等）。

包括第1实施例的铰链装置内置型化妆用容器1在内的、涉及本发明的铰链装置内置型化妆用容器虽然具有与以往铰链装置内置型化妆用容器相同的外观，但铰链装置30的形状以及铰链装置30的组装结构具有其独有的特征，根据该特征，在继承了以往的铰链装置内置型化妆用容器所具有的优点（盖体易于开闭、外观优美等）的同时，通过取消帽状部件等过去所必需的专用部件以及具有使制造工序复杂化的贯通孔的部件，使铰链装置30的组装更加简单且精度良好。

在此，为了方便，对于包括第1实施例在内的涉及本发明实施例的铰链装置内置型化妆用容器（以下称为化妆用容器）的上下、左右、前后各方向进行了规定。如图1所示，化妆用容器1的容器本体10的各个方向规定如下：以底面侧为下方，被盖体20覆盖的开口侧为上方，与该容器本体10的上下方向垂直相交的方向为水平方向。另外，以通过合页与盖体20连接的一侧为后方，盖体20的打开端侧为前方。左右方向则采用从前方看时的方向。另一方面，对于盖体20，由于伴有开闭动作，因此，以处于关闭状态时为基准，规定上下前后各方向。即，当盖体20处于关闭状态时，盖体20与容器10的各方向一致。在图中，与盖体20相关的方向用虚线箭头表示。下面对涉及第1实施例的化妆用容器1的特征进行详细说明。

盖体20在其内侧镶有镜子M。铰链装置30从上方被嵌入位于容器本体10后方的沟状铰链收纳部11内。此外，在以往的装配过程中，为了将铰链装置的外壳部埋入孔内，需要进行沿其轴的延伸方向移动的作业，但在本实施例中，例如，即使不设贯通孔，也不设埋入铰链装置的外壳部用的其它孔或凹部，无需进行向其轴方向的移动作业，因此，可以简化装配作业本身。

当然，也可以使铰链收纳部11形成为设有用以堵塞容器本体10上的合页部上部的一部分或全部的壁面，并向容器前方开口的状态，以便可从前方上部的方向插入铰链装置30。在铰链收纳部11的开口部上也可以设置易于定位并可防止脱落的嵌合肋等。若从上下插入有困难，也可以从轴方向插入铰链装置。

下面具体说明构成化妆用容器1的各部件。图2是第1实施例的化妆用容器的分解立体图，（A）为化妆用容器1的各部件立体图，（B）为铰链装置的放大图。

如图1和图2（A）所示，在容器本体10上形成有保持铰链装置30的铰链收纳部11。此外，在盖体20的后端形成有构成使用铰链装置的合页的一部分的合页凸部21。合页凸部21在盖体20的后端中央形成为向左右延伸的突起，而且，当通过铰链装置30与容器本体10铰接在一起时，能够被配置在容器本体10的铰链收纳部11的内侧。因此，铰链收纳部11的开口在容器本体10的内侧被形成为使铰链装置30的前端部彼此相对。

此外，在容器本体10上嵌装有框体41以及与化妆品特性相应的化妆皿42。框体41以在覆盖插入铰链收纳部11内的铰链装置30的上面露出部分的同时防止铰链装置脱落的状态被固定在容器本体10上。另外，在此处所示的容器本体10中形成有保持通气性用的筛孔12。但根据化妆品和化妆用具（粉扑、海绵等）的种类也有没有筛孔的产品。也可以将框体41的内部形状制成化妆皿的侧壁状，将容器本体10的底部作为化妆皿的底部，并以此代替化妆皿42。

铰链装置30如图2（B）所示，由外壳部31和轴部32构成。外壳部31通过卡合固定在容器本体10的铰链收纳部11中。此外，轴部32相对于外壳部31转动自如。在外壳部31的内部配置有对轴部32向前端侧施加力的弹性构件（未图示）。因此，轴部32在按压前端部32a时，即可沿转动轴向外壳部31的内部方向移动。

此外，在第1实施例中，轴部32的前端部32a呈将盖体20固定在容器本体10上时使倾斜面朝向可嵌装盖体20的方向的倾斜形状。另一方面，在盖体20的合页凸部21上形成有嵌入轴部32的前端部32a的接受孔21a。该接受孔21a被形成为与轴部32的前端部32a的倾斜形状相对应的凹状。在此，接受孔21a的内部形状虽然可采取能够使轴部32的前端部32a的上述倾斜形状部分完全嵌合的完全相同的倾斜形状，但并不仅限于此，只要是在化妆用容器1受到冲击时不会使嵌合脱离的形状即可。即，只要在轴部32的前端部32a嵌入之后，使轴部32的转动动作与盖体20的转动动作联动，且在通常使用时不发生脱落，则接受孔21a的内部形状也可以是其它形状。

<装配步骤>

作为化妆用容器1的制造方法，图3中示出了第1实施例的化妆用容器1的组装步骤。图3（A）是在容器本体10上装配了铰链装置30的状态图，（B）是在容器本体10上嵌装了框体41和化妆皿42的状态图。（C）是在容器本体10上安装盖体20时的说明图。首先，如图3（A）所示，从容器本体10的铰链收纳部11的上方插入铰链装置30。具体而言，将铰链装置30的外壳部31首先在图2（B）所示的状态下，即，在使轴部32的前端部32a的所述倾斜面朝向容器本体10的表面侧（配置盖体20的一侧）的状态下固定在铰链收纳部11中（外壳部固定工序）。

然后，如图3（B）所示，将化妆皿42载置于容器本体10上，使框体41的卡合爪41a与容器本体10相卡合，将框体41组装在容器本体10上（框体组装工序）。由此，铰链装置30和铰链收纳部11被框体41所覆盖。另外，容器本体10和框体41的组装方式并不仅限于用卡爪等的卡合方式，例如，也可以通过超声波焊接等进行粘接。当然，在将框体41组装在容器本体10上后再组装化妆皿42也可。

最后，将内部固定有镜子M的盖体20固定在容器本体10上便可完成化妆用容器1的组装。具体而言，如图3（C）所示，在容器本体10的表面侧朝向上方的临时放置状态下，使盖体20的合页凸部21对准容器本体10的合页凹部13并从上方向下按压（图中实线箭头方向）。这时，轴部32的前端部32a利用其弹性，一时被合页凸部21压缩后退，然后复原。从而使轴部32的前端部32a嵌入合页凸部21的接受孔21a中，将盖体20与容器本体10连结在一起（连接工序）。

此外，相对于容器本体10按压盖体20的方向也不一定是从上方向下，只要在装配时能够简单地进行嵌装的角度，也可以从容器本体10的上方到后方的方向上的任何一个角度进行按压。在此，如图3（C）所示，将左右、前后、上下各方向与XYZ坐标建立对应的同时，将容器本体10上合页凸部21嵌入合页凹部13的位置作为坐标原点，如果具体说明与上述嵌装相关的角度，则在YZ平面上从Y轴和Z轴为正的任何一个方向（图中用虚线表示盖体20的位置）均可将合页凸部21连结到合页凹部13中。另外，在这种情况下，优选将铰链装置30的轴部32的前端部32a的倾斜面设置为如上所述朝向从上方到后方的方向。

此外，在本实施例中，虽然按外壳部固定工序、框体组装工序、连接工序的顺序进行组装，但并不仅限于此。例如，也可以在容器本体10上卡合铰链装置30后，组装容器本体10和盖体20，最后将框体41组装在容器本体10上。即，采用外壳部固定工序、连接工序、框体组装工序的顺序也可。以下实施例也同样。

因此，对于具有如上构成和结构的化妆用容器1，无论进行外壳部固定工序、框体组装工序、连接工序中的哪一个，只需进行图3（C）中上下方向（Z方向）的动作即可完成作业。特别是在组装铰链装置30时，不必进行以往那样在合页部的轴方向（X方向）上组装的动作。即，由于容器本体10的铰链收纳部11是向上方开口的，因此，只需要进行上下方向的动作便可将铰链装置30组装到铰链收纳部11中，盖体的铰链接合也只需通过上下方向的动作即可完成。因此，提高制造工序中的作业性，可使化妆用容器的装配作业效率化。此外，如果配合化妆用容器1的形状选择易于连接容器本体10和盖体20的角度进行连接，还可使装配作业进一步效率化。

此外，在将铰链装置30组装到铰链收纳部11中时，由于轴部32的前端部32a的倾斜面朝向组装盖体20的方向，通过合页凸部21按压前端部32a时，合页凸部21与倾斜面相抵接，前端部32a顺利地被按下。由此，使容器本体10和盖体20的组装更加容易，可进一步提高化妆用容器1的装配作业效率。

不需要在容器本体10和框体41上形成将铰链装置30从X方向插入的贯通孔，也不需要最后堵塞贯通孔的帽状构件或外罩构件。进而，由于在模具上也不需要对应贯通孔，因此，用结构极其简单的模具便可制作容器本体10和框体41。从而可削减模具的制造费用并缩短其制造时间。

由于具有通过铰链装置30连接容器本体10和盖体20之后再组装框体41的结构，因此，通过预先准备好使用通用的容器本体10和盖体20组装的化妆用容器1，然后根据需要设置与收纳的化妆品相应的各种框体41的方法，不仅可缩短化妆用容器1的生产时间，而且还可灵活应对数量的变动。

此外，由于轴部32的前端部32a具有只朝向一个方向的倾斜平面形状，因此，该前端部32a易于嵌入接受孔21a，使装配容易，与此同时，当盖体10受到使其过度打开的强负荷时，轴部32的前端部32a仍保持嵌入时的状态而不会从盖体10的接受孔21a中脱出，因此使盖体10不容易脱落。即，能够更加强固地保持组装状态。

第2实施例

图4中用俯视图示出涉及本发明第2实施例的化妆用容器2的结构。图5中用分解立体图示出第2实施例的化妆用容器的结构。下面具体说明第2实施例的化妆用容器2的构成和结构。另外，包括图4、图5在内，对于与上述第1实施例的化妆用容器1相同或大体相同的构成部分用相同的附图标记表示。

如图4和图5所示，本实施例的化妆用容器2具有使盖体20在后方从外侧铰接容器本体10的结构。即，形成于盖体20后方两个地方的合页凸部22比形成于容器本体10的后方两个地方的铰链收纳部14更靠外侧。

第2实施例的化妆用容器2的装配步骤，如图4所示，首先，从容器本体10的铰链收纳部14的上方插入铰链装置30。此时，与上述实施例相同，在使轴部32的前端部32a的所述倾斜面朝向容器本体10的表面侧（配置盖体20的一侧）的状态下进行固定（外壳部固定工序）。然后，将框体41卡合固定在容器本体10上，即可完成容器本体10的组装（框体组装工序）。

其次，将盖体20固定在容器本体10上。具体而言，如图5所示，在容器本体10的表面侧朝向上方的临时放置状态下，使盖体20的合页凸部22对准容器本体10的合页凹部15后从上向下按压（图中实线箭头方向）。于是，如同上述实施例，轴部32的前端部32a嵌入合页凸部22侧面的接受孔22a中，使盖体20与容器本体10连结在一起（连接工序）。

另外，在这种情况下，对着容器本体10按压盖体20的方向也不是必须从上方向下（Z轴方向），只要是在装配时能够简单地进行嵌装的角度，也可以从容器本体10的上方到后方（从Z轴方向到Y轴方向）的方向上的任何一个角度进行按压。

如上所述，涉及第2实施例的化妆用容器2的外观不同于第1实施例中化妆用容器1的外观，涉及本发明实施例的化妆用容器可在图案设计方面保持自由度。当然，第2实施例的化妆用容器2具有与上述第1实施例的化妆用容器1相同的作用和效果。

第3实施例

虽然涉及第1和第2实施例的化妆用容器使用了二个铰链装置30，但铰链装置30的数量不一定非要二个。涉及本发明第3实施例的化妆用容器就是只用一个铰链装置的化妆用容器。图6中示出说明涉及第3实施例的化妆用容器3的结构的图。在此处例示的化妆用容器3具有在后方盖体20从外侧铰接容器本体10的结构，如图6所示，在容器本体10的合页凸部16的一侧设有嵌合铰链装置30的铰链收纳部14，在容器本体10的合页凸部16的另一侧设有卡合凸部17。卡合凸部17呈半球状等形状，通过与形成在盖体20一侧的合页凸部22上的卡合凹部23相卡合构成合页。

此外，在此处所示的第3实施例的化妆用容器3中，虽然在容器本体10侧设有卡合凸部17，在盖体20侧设有卡合凹部23，但并不仅限于此，在容器本体10侧设置卡合凹部，在盖体20侧设置卡合凸部也可。

第4实施例

涉及本发明第4实施例的化妆用容器是第3实施例的化妆用容器3的变形例。图7中示出第4实施例的化妆用容器的构成图。图7（A）是容器本体10和盖体20组装之前的状态图，（B）是（A）中的a–a剖面图。另外，（C）是对应于容器本体10和盖体20组装后状态的图。该化妆用容器4具有在容器后方盖体20从外侧铰接容器本体10的结构，如图7（B）所示，在容器本体10的卡合凸部17侧的侧部设有活动空间S。即，卡合凸部17形成在与活动空间S相邻的可挠片上，组装容器本体10和盖体20时，卡合凸部17向内侧弯曲。因此，不仅是铰链装置30侧，卡合凸部17侧的组装也变得更加容易，从而提高了容器本体10和盖体20的组装作业性。此外，可以形成比第3实施例的卡合凸部17更大的凸部，因此可进一步增加与卡合凹部23的卡合量。

第5实施例

涉及本发明第5实施例的化妆用容器也是第3实施例的化妆用容器3的变形例。图8中示出涉及第5实施例的化妆用容器5的结构。图8（A）是该化妆用容器5的整体分解立体图，（B）是铰链装置30侧合页部的剖面图。在该（B）中，为了便于说明，省略了部分剖面线。（C）是卡合凸部17侧的合页部剖面图。该实施例的化妆用容器5如图8所示，具有在后方盖体20从内侧铰接容器本体10，使盖体20的合页凸部21对准容器本体10的合页凹部13进行组装的结构。此外，与涉及第4实施例的化妆用容器4一样，也具有活动空间S。

具体而言，在容器本体10的合页凹部13的一端部中卡合有使前端部32a朝向内侧的铰链装置30。此外，沿盖体20的转动轴设置的另一端部的可挠片上形成有卡合凸部17，与卡合凸部17彼此相邻地形成有活动空间S，因此使形成有卡合凸部17的可挠片在进行组装时能够弯曲。另外，如图8（B）的放大图所示，在铰链收纳部14的上部构成有肋33。通过形成此肋，使铰链装置30在嵌合到铰链收纳部14中后不易脱出，确实地嵌合在铰链收纳部14的内部。因此，在涉及第5实施例的化妆用容器5中，可将铰链装置30更加确实地固定在容器本体10内。

在盖体20的合页凸部21的一端部上形成有嵌入轴部32的前端部32a用的接受孔21a，而在另一端部上形成有具有与卡合凸部17相应形状的卡合凹部23。作为第5实施例的化妆用容器5的装配步骤，首先组装容器本体10和盖体20。然后，在容器本体10上组装框体41。此时，框体41的背面，即下面的抵接部41c与铰链装置30相抵接，并覆盖其上部，而框体41下面的抵接部41b则插入到活动空间S中。由于抵接部41b插入活动空间S并填充活动空间S，卡合凸部17的位置被固定，从而使容器本体10和盖体20牢固地组装在一起。

第6实施例

图9中用俯视图示出涉及本发明第6实施例的化妆用容器6的结构。图10中示出该化妆用容器6的剖面图。图10相当于将完成组合后的化妆用容器6作为图9中的b-b剖面看时的图。第6实施例的化妆用容器6具有在容器本体10的后方中央设有合页凸部16，在盖体20的后方两个端部上设有二个合页凸部22，在后方盖体20从外侧铰接容器本体10的结构。此外，与第3~5实施例相同，它也具有铰链装置30和卡合凸部24。在第6实施例中，卡合凸部24形成于盖体20侧。

在容器本体10的合页凸部16的左端设有卡合凹部18，在右端设有铰链收纳部11。铰链装置30嵌合在铰链收纳部11中。在盖体的合页凸部22的一侧形成有卡合凸部24。卡合凸部24如同在图9中的圆圈内放大显示那样，圆柱的前端呈半球状突起的形状，由圆柱状部24b和半球状部24a构成。此外，卡合凸部24虽然与合页凸部22一体地形成，但用具有类似形状的其他构件，例如，将耐磨性更高的合成树脂或金属销插入设在合页凸部22上的插入孔中形成卡合凸部也可。

框体41以覆盖容器本体10的状态固定在其上。因此，在框体41的下面、覆盖在卡合凹部18的上方的部分如图10所示，形成有与容器本体10的卡合凹部18的上部相抵接并将其覆盖的抵接部41b。在抵接部41b上形成有沿着卡合凸部24的圆柱状部24b的侧面形状相抵接的滑动沟41b1，如果将框体41固定在容器本体10上，则滑动沟41b1与圆柱状部24b相卡合，赋予圆柱状部24b以阻力。另外，在覆盖铰链装置30的上方的框体41的下面，如图9所示，形成有与铰链装置30相抵接的抵接部41c。

作为具有这种结构的化妆用容器6的装配步骤，首先，在组装容器本体10和盖体20之后，将框体41嵌入容器本体10中。此时，框体41的抵接部41b与容器本体10的卡合凹部18相抵接并覆盖其上部，而框体41的抵接部41c则与容器本体10的铰链装置30相抵接并覆盖其上部。至此，化妆用容器的组装全部完成。

在具有上述构成和结构的第6实施例的化妆用容器6上，如图10所示，由于框体41的抵接部41b的滑动沟41b1与作为卡合凸部24侧面的圆柱状部24b相抵接，因此，在开闭盖体20时，圆柱状部24b在滑动沟41b1和卡合凹部18之间滑动，其结果，给盖体20带来阻力。因此，不仅是铰链装置30铰接的端部，而且由卡合凸部24连结的端部也具有相对于容器本体10，使盖体20维持指定开闭角度的自由停止功能。此外，卡合凸部24的圆柱状部24b也可采用如纺锤形等局部有大直径部分的形状。

第7实施例

本发明的第7实施例相当于第6实施例的化妆用容器6的变形例，虽然使用一个相同的铰链装置30，但它是具有足够的自由停止功能的化妆用容器。图11中示出第7实施例的化妆用容器7的结构。图11（A）是在打开盖体20的状态下从上方看化妆用容器7时的俯视图，（B）是铰链装置30侧的合页部剖面图，相当于（A）中的c–c剖面图。（C）是卡合凸部24侧的合页部剖面图，相当于（A）中的d-d剖面图。如图11所示，该化妆用容器7具有在后方盖体20从内侧铰接容器本体10，使盖体20的合页凸部21对准容器本体10的合页凹部13进行组装的结构。

在涉及第7实施例的容器7中，在容器本体10的合页凹部13的一端（在本例中，右端）部内卡合有使前端部32a朝向内侧的铰链装置30，而在另一端（左端）部形成有卡合凹部18。在盖体20的合页凸部21的一端部形成有嵌入轴部32的前端部32a用的接受孔21a，而在另一端形成有与卡合凹部18相卡合的卡合凸部24。

作为具有这种结构的化妆用容器7的装配步骤，首先，组装容器本体10和盖体20，然后，如图11（b）和图11（c）所示，将框体41组装到容器本体10上。由此，框体41下面的抵接部41c与铰链装置30相抵接并覆盖其上部，框体41下面的抵接部41b与卡合凸部24的上部相抵接。于是，可在赋予自由停止功能的同时将容器本体10和盖体20组装在一起。

第8实施例

在上述涉及第1～第7实施例的化妆用容器（1～7）中，通过使铰链装置30的前端部32a呈倾斜形状，确保装配的便捷性和装配后的强度。与此相对，以下说明的涉及本发明第8实施例的化妆用容器中，还设想了使用与普通的铰链装置一样、具有角筒状轴部的铰链装置的实施例。因此，不仅确保装配后的强度和精度，而且使装配更加容易。当然，由于不使用复杂的大型模具，故可降低与模具相关的成本。下面对与第8实施例相关的化妆用容器的构成和结构以及装配步骤等进行说明。

<外观形状>

图12为涉及本发明第8实施例的化妆用容器8的外观图。在图12中示出盖体110处于打开状态下的化妆用容器8。此外，图12（A）是该化妆用容器8的局部剖切立体图，（B）是（A）中用圆圈200示出的剖切部分的放大图。如图所示，第8实施例的化妆用容器8的外观与涉及上述第1～第7实施例的化妆用容器相同，具有在内部收纳化妆品和化妆用具的收纳空间140的扁平箱状容器本体120，以及通过使用铰链装置150的合页连接容器本体120并开闭自如地覆盖该容器本体120的开口的盖体110。

<结构>

图13和图14中示出第8实施例的化妆用容器8的分解立体图。图13是从上后方看的立体图，图14是从下后方看的立体图。该化妆用容器8由上方开口、呈形成容器本体120的外形的薄壁扁平盒状、用以收纳化妆品和化妆用具的容器本体120，开闭自如地覆盖该容器本体120的上方开口的盖体110、将盖体110开闭自如地连接在容器本体120上的铰链装置150，以及按容器本体120的开口形状安装在该容器本体120上面的框体130构成。此外，在本实施例中，合页由二个铰链装置150构成。

框体130具有在板状构件上一体地形成有至少在上方开口的扁平角筒状的框部131的基本结构。在本实施例中，框部131上下开口、上方的开口周缘与板状部分132处于同一平面。此外，框部131左右并列地形成有二个，各框部131在其下端与容器本体120的底面抵接，形成收纳化妆品和化妆用具用的空间140。当然，框部131也可在下方形成有底部，也可只形成一个或形成三个以上。

在框体130的后端下面，垂设有二个左右分离、彼此相对、左右方向上的厚度较薄的板状舌片133。进而，在这两个舌片133的彼此相对的一侧上形成有在上下方向延伸的导向卡合部134。在图示的例中，形成有与舌片133的面垂直相交的肋状突起（导向突起）134。因此，舌片133的水平截面形状略呈T型。此导向突起134成为将二个铰链装置150正确地配置在同一轴上的基准。

铰链装置150是构成合页的主要部件，简而言之，其具有与一般的铰链装置相同的形状、构成和结构。即，其外观呈轴部152从筒状外壳部151的一侧端面侧突出的形状，其中内置有由多个部件构成的转矩控制机构。图15中示出该铰链装置150的放大图。图15（A）是从轴部152的前端面153侧看铰链装置150时的立体图，（B）是从没有突出轴部152的端面（以下称为末端面）154侧看时的立体图。如图所示，涉及第8实施例的化妆用容器8中所用的铰链装置150包括具有棱角倒角的略正方形端面的角筒状外壳部151，以及与该外壳部151一样具有棱角倒角的略正方形端面的角筒状轴部152。而且，外壳部151和轴部152的筒轴与轴部152的转动轴156一致。此外，外壳部151的内部结构与上述第1～第7实施例的化妆用容器（1～7）中所用的铰链装置130大致相同。即，通过内置转矩控制机构，使轴部152在转动角度处于相对于外壳部151的指定角度范围内时，受到向指定方向施加的力直至达到指定的角度为止。此外，轴部152在外壳部151内连接有弹簧机构，若从前端面153向末端面154方向施加压力，轴部152将向该末端面154侧缩回。

在装配化妆用容器8时纳入二个铰链装置150之际，例如，如果将盖体110关闭时或在指定的角度保持打开状态时相对于外壳部151的轴部152的转动角度位置作为轴部152的转动动作基准的初始位置，则无论外壳部151绕轴如何转动都不会影响盖体110的开闭动作。即，如果以初始位置为起点，则由于相对于外壳部151的轴部152的转动角度始终相同，因此，盖体110将受到通过转矩控制机构施加的在指定的开闭角度内向指定方向的力。因此，在装配时，如果遵守上述初始位置，则对二个铰链装置的每一个都不必过于费心就可进行组装。然而，一对铰链装置50必须正确地配置在同轴上。为此，在本实施例中，在铰链装置150的末端面154上，形成有通过轴部152的转动轴156，并横断该末端面154的导向部155。

但是，只通过铰链装置150的导向部155无法使二个铰链装置150正确地配置于同轴上。因此，在框体130的舌片133上设有导向突起134，以此作为将二个铰链装置150配置在同轴上的基准。如果该导向突起134分别与彼此相对配置的二个铰链装置150中各自的导向部155相卡合，则可使双方正确地配置在同轴上。此外，在本实施例中，导向部155呈与从舌片133突出的导向突起134相卡合的沟状。而且，该导向部（以下称为导向沟）155被形成为使外壳部151的末端面154的略正方形的各边分成二等分的十字状。这是因为，外壳部151和轴部152呈具有相似的端面形状的角筒状并与转动轴156同轴，故以使彼此相对的边分成二等分的状态延伸的导向沟155一定在转动轴156上通过。此外，使导向沟呈十字状的原因还在于，如上所述，不管将铰链装置150在转动轴周围如何配置也不会影响盖体110的开闭动作，因此，只要将角筒状外壳部151的任何一个侧面置于水平面上，构成十字状的两个导向沟155的其中一个必然朝向上下方向。

容器本体120为略呈矩形的底面121的周围被向上方直立设置的外周壁122包围的薄壁扁平箱状。在外周壁122的内面123侧的各处形成有具有朝向容器本体120的内部与内面123垂直相交的面，并向上下方向延伸的肋124。肋124不仅具有加固容器本体120的薄壁的功能，而且当从容器本体120上方嵌入了框体130时，其上端与框体130的板状部分132的外周下面相抵接，从而具有从下面进行支撑以便使框体130的上面保持水平的功能。

此外，在底面121的后端中央形成有被切成矩形的合页凹部125。而且，在合页凹部125的左右两侧形成有铰链收纳部127。在本实施例中，沿着底边126直立设置的外周壁122a的左右两端向后端侧弯曲，并在抵达后端的途中再向左右方向弯曲，在到达左右两端的外周壁（122L、122R）的途中再次向后端侧弯曲后与后端侧的外周壁122b相连接。由此，在底面121的后端凹部125的左右分别形成由向上方直立设置的3面壁面划分而成的矩形区域127，该区域成为铰链收纳部127。在左右分离的二个铰链收纳部127彼此相对的面上没有外周壁122，而只是一个开口，铰链装置150以其轴部152从该开口突出自如的状态被收纳在铰链收纳部127中。

在盖体110的里面111，即下面111上贴着镜子M。在后端中央形成有构成合页的一部分的合页凸部113。合页凸部113的左右长度与容器本体120上的合页凹部125的左右长度，即，二个铰链收纳部127的上述开口之间的距离几乎一致，在合页凸部113的左右两端上形成有嵌入铰链装置150的轴部152用的略正方形的接受孔114。当然，该接受孔114不是贯通孔而是凹状孔，即使利用滑动机构等形成该部位114时，其模具成形也比形成贯通孔容易。而且，在本实施例中，至少在纳入铰链装置150的合页部上除盖体110的接受孔114之外的其他部位不需要在模具上设置倾斜销和滑动机构，因此，制造本实施例的化妆用容器8的部件所需的模具结构也比以往的简单，从而可降低模具本身的成本，减少模具故障，并大幅削减与模具相关的费用。

<装配步骤>

上面说明了构成涉及第8实施例的化妆用容器8的各部件的大体结构，下面按该化妆用容器8的装配步骤对化妆用容器8的各部件之间的位置关系以及组装状态进行详细说明。图16~图18中示出化妆用容器8的装配步骤。首先，将二个铰链装置150以其前端面153彼此相对的状态收纳到容器本体120的二个铰链收纳部127中（图16）。此时，将各铰链装置150配置为使其末端面154上形成有的两个十字状导向沟155中的任一个导向沟155的延伸方向与上下方向一致。在本实施例中，铰链装置150的外壳部151的端面形状呈略正方形，只要将该外壳部151收纳在铰链收纳部127中，则外壳部151的四个侧面中的一个就会与水平的容器本体120的底面121相接触，自然而然，会使任意一个导向沟155的延伸方向与上下方向一致。此外，铰链装置150一旦被收纳到铰链收纳部127中，则铰链收纳部127的前后壁面使其前后方向的移动和轴周围的外壳部151的转动受到限制。此外，左右铰链收纳部127的左右外侧壁面则使其左右方向的移动受到限制。

其次，将盖体110的合页凸部113配置在邻接铰链收纳部127之处。在本实施例中，与二个铰链装置150相对应的二个铰链收纳部127分开形成于左右两侧，因此，将盖体110的合页凸部113插入容器本体120的底面121的上述凹部125中。此时，将接受孔114配置为使其处于与分别收纳在二个铰链收纳部127中的铰链装置150大致同轴的状态。此外，使二个铰链装置150的轴部152，分别处于相对于初始位置只转动了相同角度的状态，以便使二者互为镜面对称。当然，使双方保持初始位置也可。然后，将盖体110以与处于该角度位置时的轴部152相对应的开闭角度插入二个铰链装置之间（图17）。在该图中，盖体110是在90°的打开状态下被插入的。另外，铰链收纳部127的左右长度比外壳部151长，在左右留有游隙，如果将盖体110的合页凸部113插入二个铰链装置150之间，左右的铰链装置150可分别向左右方向“避开”。即，具有在第4、第5实施例中说明的活动空间S，因此，可将盖体110不必勉强而是很便捷地组装在容器本体120上。此外，在本实施例中，由于轴部152自身也可向末端面154侧移动，使盖体110和容器本体120的组装作业变得更加容易。

最后如图18所示，从上方将框体130嵌入容器本体120中。图19（A）~（C）表示经过图18中所示装配步骤之后，当框体130嵌入在容器本体120中时各部件的状态变化。图19相当于图17中的e-e剖面图。如果将框体130从容器本体120的上方逐渐压入，舌片133沿着铰链收纳部127的左右外侧壁面128插入铰链收纳部127（A）。在本实施例中，在导向突起134的下端形成有突起高度向下逐渐变低的倾斜部135，随着框体130的嵌入，舌片133插入铰链装置150的末端面154和铰链收纳部127的左右外侧壁面128之间，导向突起134与导向沟155卡合，左右的各铰链装置150被倾斜面135引导、受到向左右内侧施加的力（B）。另外，可在舌片133的下方形成倾斜，该倾斜可形成于与铰链收纳部127的左右壁面128相抵接的一侧。从而，可使舌片133更加顺利地插入铰链收纳部127的内侧。

在框体130完全嵌入容器本体120中的状态下，导向沟155卡合在导向突起134的倾斜部135上方的幅宽部分136，铰链装置150被进一步从左右推向内侧。由此，使轴部152深入插进盖体110的接受孔114中，确实地防止铰链装置150的脱落。另外，由于在铰链装置150的末端面154上形成的通过转动轴的导向沟155与在上下方向延伸的导向突起134卡合在一起，因此，左右二个铰链装置150的轴部152，不仅依靠容器本体120的水平底面121使其上下方向的位置得到调整，而且其左右方向的位置也得以调整，从而使二个铰链装置150正确地配置于同轴上。此外，如果框体130已完全嵌入容器本体120中，则只要用适当的方法固定双方既可。例如，可通过众所周知的超声波焊接方法焊接相互接触的部位。或者，采用使双方机械卡合的结构也可。

如上所述，第8实施例的化妆用容器8的装配工序实质上由在上下方向上进行堆叠的“只进行安放”的作业构成，因此，可大幅削减装配成本。而且，由于采用了舌片133和铰链装置150的后端面154卡合的结构，还可确实地防止铰链装置150随着盖体110的开闭一同转动的“随从”现象。此外，因为构成容器本体120的铰链收纳部127的壁面128，在铰链装置150的后端面154侧限制舌片133向左右方向的移动，所以，在开闭盖体110时，舌片133不会弯曲。因此，与该舌片133相卡合的铰链装置150的组装状态不会发生松弛和摇晃现象。当然，轴部152也不会从接受孔114中脱落。

<变形例>

虽然在上述第8实施例的化妆用容器8中示出的是使用了二个铰链装置150的化妆用容器8，当然，只用一个铰链装置150也可。在这种情况下，只要将一侧的铰链装置和对应于该铰链装置150的铰链收纳部127和合页凸部113的接受孔114换成与上述第3~第7实施例相同的合页结构即可。

虽然在上述第8实施例的化妆用容器8中，二个铰链装置150采用了使轴部152的前端面153彼此相对的结构，但当然，如同第2、3、4、6各实施例中的化妆用容器（2、3、4、6）一样，采用使后端面154彼此相对的结构也可。

铰链装置150的导向沟155，只要在转动轴156上通过就好，并不仅限于呈十字状，只用一个导向沟也可。在这种情况下，只要以这一导向沟朝向上下方向的状态将铰链装置150收纳在铰链收纳部127内即可。使导向沟155不横断末端面154，而在中途停止也可。在这种情况下，只要以开了导向沟155的一侧为上方收纳在铰链收纳部127内即可。

导向沟155并不仅限于具有一定宽度的直线状，例如，也可以是略呈V字形等逐渐扩宽的形状。那样，只要使从左右方向看导向卡合部134时的正面形状呈与该V字形的导向沟卡合的V字状即可。

铰链装置150的端面形状也不仅限于呈略正方形，只要是对应铰链收纳部127划出的空间形状、在末端面154上形成有通过转动轴156的导向沟155即可。例如，即使容器本体120的底面121在铰链收纳部127内相对于水平面向前后倾斜，只要在与该倾斜相对应的方向上形成导向沟155即可。无论在哪一种情况下，将铰链装置150收纳在铰链收纳部127内时，只要该导向沟155的延伸方向与上下方向一致即可。

铰链装置150的导向部155和框体130的导向卡合部134之间的卡合结构也不仅限于如上述实施例那样，在导向部155侧开沟，在导向卡合部134侧形成突起。例如，也可以变更为在铰链装置150的末端面154上形成在转动轴156上通过，并纵断该末端面154的肋状突起，在框体130的舌片133侧形成与该肋状突起相卡合的沟。在这种情况下，为了使铰链装置150的轴部152确实地嵌入盖体110的合页凸部113的接受孔114中，也可以在铰链装置150侧的肋的上端形成使突起向上逐渐变低的倾斜部。

虽然在涉及包括第8实施例在内的上述各实施例的化妆用容器1～8中采用了使用两个或一个铰链装置的（30、150）的结构，但也可采取使用二个一组的铰链装置和一个铰链装置即共三个铰链装置，或者两组的铰链装置即共四个铰链装置的结构。

Claims (17)

1.一种铰链装置内置型化妆用容器，在以下方为底部的收纳化妆品的扁平箱状容器本体的后端，通过用了至少一个以上铰链装置的合页连接盖体，该盖体在开闭自如地覆盖所述容器本体的上面开口的同时，在指定的开闭角度范围内，受到通过内置于所述铰链装置内的转矩控制机构向指定方向施加的力直至达到指定的开闭角度为止，其特征在于：

具有由与所述容器本体上方开口的周缘形状相吻合的平面形状的板状构件制成、并固定在该容器本体上的框体；

所述铰链装置的轴部在筒状外壳部的前端侧向该外壳部的筒轴延伸方向突出；

在所述容器本体的后端形成有收纳所述铰链装置的所述外壳部，并可使所述轴部突出的由壁面划分的铰链收纳部；

在所述盖体的后端形成有插入所述铰链装置的轴部的接受孔；

所述铰链装置的所述外壳部收纳于所述铰链收纳部的同时，所述框体以覆盖所述铰链收纳部的状态安装于所述容器本体上，使所述铰链装置的外壳部固定在所述容器本体中；

所述铰链装置的轴部插入在所述接受孔中，使所述容器本体和所述盖体可开闭地连接在一起。

2.根据权利要求1所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述铰链收纳部由向上方直立设置的壁面划分而成。

3.根据权利要求1或2所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

在所述轴部形成有朝前端向下倾斜的倾斜面；

所述接受孔的内部形成为与该倾斜面的倾斜形状相对应的形状；

为了在装配过程中使所述铰链装置的轴部插入所述接受孔，使所述轴部的倾斜面朝向将所述盖体连接到所述容器本体时的嵌装方向。

4.根据权利要求2所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述铰链装置在筒状外壳部的前端侧有轴部向该外壳部的筒轴延伸方向突出，在末端面上形成有通过所述轴部的转动轴并向该末端面的横断方向延伸的导向部；

在所述框体的后端下面，垂直设有在前后上下方向上具有板面的板状舌片的同时，在该舌片的板面上突设有在上下方向延伸并与所述导向部卡合的导向卡合部；

在所述盖体后端的端部设有插入所述轴部用的接受孔；

所述铰链装置以前端与所述接受孔的开口彼此相对的状态被收纳在所述铰链收纳部中的同时，由于使所述舌片以所述导向卡合部与导向部相卡合的状态插入在该铰链装置的后端面侧，所述铰链装置在受到向前端侧施加的力的状态下，使所述轴部插入所述接受孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述合页的一端通过所述铰链装置的卡合进行固定，而另一端通过卡合凸部和卡合凹部的卡合进行固定。

6.根据权利要求5所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述卡合凸部形成在所述合页中沿所述盖体的转动轴而设置的所述容器本体的可挠片上。

7.根据权利要求6所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

在所述框体的背面设有填充所述可挠片的可动空间的抵接部。

8.根据权利要求5所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述卡合凸部的侧面形成有圆柱状部，在所述框体的背面形成有组装时与所述圆柱状部相抵接的抵接部。

9.根据权利要求4所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

具有二个所述铰链装置；

所述舌片在所述框体的后端下面左右分离且彼此相对地形成、并在各舌片的所述彼此相对的一侧上形成有所述导向卡合部；

所述盖体在后端的左右两端分别设有所述接受孔；

在所述容器本体的后端形成有二个左右分离的所述铰链收纳部；

所述二个铰链装置以其前端彼此之间或末端彼此之间相互面对的状态分别被收纳在所述二个铰链收纳部中的同时，各铰链装置的所述轴部以互为同轴的状态被插入在所述接受孔内。

10.根据权利要求4或9所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述导向卡合部为向下方延伸的突起，所述导向部为在被收纳于所述铰链收纳部内的状态下向上下方向延伸的沟。

11.根据权利要求10所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

在所述导向卡合部的下端形成有突起高度向下逐渐变低的倾斜部。

12.根据权利要求4或9所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述导向卡合部为向下方延伸的沟，所述导向部为在被收纳于所述铰链收纳部内的状态下向上下方向延伸的突起。

13.根据权利要求12所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

在所述导向部的上端形成有突起高度向上逐渐变低的倾斜部。

14.根据权利要求4、9、10、11、12、13中任一项所述的铰链装置内置型化妆用容器，其特征在于：

所述铰链装置的所述外壳部和所述轴部配置于同轴上，且均呈具有略正方形端面的角筒状，所述导向部形成为将该外壳部的略正方形的各边分成二等分的十字状。

15.一种根据权利要求1或2所述的铰链装置内置型化妆用容器的制造方法，其特征在于，

其包括：

在使所述轴部的所述前端的所述倾斜面朝向所述容器本体的表面侧的状态下，将所述外壳部固定在所述容器本体上的外壳部固定工序；以及

在所述容器本体的表面侧朝向上方的临时放置状态下，将所述盖体的合页部从上方到后方之间的某个方向对着所述轴部的所述前端按压，从而连接所述盖体和所述容器本体的连接工序。

16.根据权利要求15所述的铰链装置内置型化妆用容器的制造方法，其特征在于：

在所述外壳部固定工序之后、或在所述连接工序之后，还包括，在所述容器本体上组装收纳化妆品的框体的框体组装工序。

17.根据权利要求4所述的铰链装置内置型化妆用容器的制造方法，其特征在于，

包括以下步骤：

第一步：在所述铰链收纳部内，在使所述导向部的延伸方向朝向上下方向的状态下收纳所述铰链装置；

第二步：完成所述第一步后，对准所述接受孔的开口和所述铰链装置的轴部的前端，并将所述盖体组装在所述容器本体上；以及

第三步：完成第二步后，通过将所述框体从上方向下压入所述容器本体中，使所述舌片插入所述铰链收纳部的同时，使所述导向卡合部与被收纳在铰链收纳部中的所述铰链装置的导向部卡合，对所述铰链装置施加向前端侧的力，使所述轴部插入所述接受孔。

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