JP5530742B2 - コンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法 - Google Patents
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Description
(コンパクト容器)
コンパクト容器1の略完成品を用いてコンパクト容器1の概略を説明する。図1は第1実施形態のコンパクト容器の完成斜視図である。
コンパクト容器1の製造方法を説明する。図3は第1実施形態のコンパクト容器の製造手順を説明する図であり、(a)は容器本体にヒンジユニットを装着した状態図、(b)は容器本体に枠体と化粧皿を嵌着した状態図、(c)は容器本体に蓋体を取り付ける際の説明図である。
図を用いて本実施形態を説明する。図4は第2実施形態のコンパクト容器の構成を説明する平面図である。図5は第2実施形態のコンパクト容器の構成及び製造方法を説明する斜視図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
図4及び図5に示すように、本実施形態のコンパクト容器2は、容器後方において、蓋体20が容器本体10に対して外側から蝶着する構成である。即ち、蓋体20の後方2箇所に形成される蝶番凸部22は、容器本体10の後方2箇所に形成されるヒンジユニット嵌合溝14よりも外側に形成される構成である。
まず、容器本体10のヒンジユニット嵌合溝14の上方から、ヒンジユニット30を挿入する(図4の状態を参照)。このとき、前述の実施形態と同様、回動部材32の先端部32aの前記傾斜面が容器本体10の表面側(即ち、蓋体20が配置される側)を向く姿勢となるように固定する(係合部材固定工程)。その後、枠体41を容器本体10に係合固定させることで、容器本体10が完成する(枠体組付工程)。
図を用いて本実施形態を説明する。図6は第3実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
図を用いて本実施形態を説明する。図7は第4実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図で、(a)が容器本体10と蓋体20とを組み付ける直前の状態図で、(b)が組み付けた状態を説明する図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
図を用いて本実施形態を説明する。図8は第5実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図であり、(a)が全体の分解斜視図、(b)がヒンジユニット側の蝶番部における断面図、(c)が係合凸部側の蝶番部における断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
図を用いて本実施形態を説明する。図9は第6実施形態のコンパクト容器の構成を説明する上面図である。図10は第6実施形態のコンパクト容器の構成を説明する断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
図を用いて本実施形態を説明する。図11は第7実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図であり、(a)が全体上視図、(b)がヒンジユニット側の蝶番部における断面図、(c)が係合凸部側の蝶番部における断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。
S…可動空間
1〜7…コンパクト容器
10…容器本体
11…ヒンジユニット嵌合溝
12…メッシュ孔
13…蝶番凹部
14…ヒンジユニット嵌合溝
15…蝶番溝
16…蝶番凸部
17…係合凸部
18…係合凹部
20…蓋体
21…蝶番凸部
21a…嵌入凹部
22…蝶番凸部
22a…嵌入凹部
23…係合凹部
24…係合凸部
24a…半球状部
24b…円柱状部
30…ヒンジユニット
31…係合部材
32…回動部材
32a…先端部
33…リブ
41…枠体
41a…係合爪
41b…当接部
41b1…摺動溝
41c…当接部
42…化粧皿
Claims (7)
- 蓋体と、化粧料を収納する枠体を保持する容器本体と、前記蓋体及び前記容器本体を蝶着結合するヒンジユニットと、を具備するコンパクト容器において、
前記容器本体は、前記ヒンジユニットを前記容器本体の表面側から装着するために上面が開口したヒンジユニット嵌合溝を有し、
前記枠体が、コンパクト容器の組み立て完了時に前記ヒンジユニットならびに前記ヒンジユニット嵌合溝を覆い隠すように形成され、
前記ヒンジユニットは、前記容器本体に係合固定される係合部材と、前記係合部材に対して回動自在に形成され前記蓋体の蝶番部に嵌入される回動部材と、を有し、
前記回動部材の前記蝶番部に嵌入される先端部は、前記蓋体の前記容器本体への固定時に前記蓋体が嵌着できる方向に傾斜面が向くような傾斜形状にて形成され、
前記蝶番部には前記傾斜形状と対応する形状の凹部が形成されることを特徴とするコンパクト容器。 - 前記蝶番部は、一端が前記ヒンジユニットの係合によって固定され、他端が係合凸部及び係合凹部の係合によって固定されることを特徴とする請求項1に記載のコンパクト容器。
- 前記係合凸部は、前記蝶番部における前記蓋体との回転面に沿う前記容器本体の可撓片上に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンパクト容器。
- 前記枠体の裏面に前記可撓片の可動空間を埋める当接部が設けられていることを特徴とする請求項3に記載のコンパクト容器。
- 前記係合凸部は側面に円柱状部が形成され、
前記枠体の裏面には、組付け時に前記円柱状部に当接する当接部が形成されることを特徴とする請求項2に記載のコンパクト容器。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のコンパクト容器の製造方法において、
前記回動部材の前記先端部の前記傾斜面が前記容器本体の表面側を向く姿勢で、前記係合部材を前記容器本体に固定する係合部材固定工程と、
前記容器本体の表面側が上方に向くように仮置きした状態で、前記蓋体の前記蝶番部を上方から後方にかかる方向から前記回動部材の前記先端部に対して押圧し、前記蓋体と前記容器本体とを連結する連結工程と、
を有することを特徴とするコンパクト容器の製造方法。 - 前記係合部材固定工程の後、又は前記連結工程の後に、
前記容器本体に対して化粧料を収納する枠体を組み付ける枠体組付工程を有することを特徴とする請求項6に記載のコンパクト容器の製造方法。
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