JP5530742B2 - コンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料を収納する容器本体と蓋体とをヒンジにて蝶着したコンパクト容器、及び前記コンパクト容器の製造方法に関する。

複数部材からなり、一定の開閉角度において蓋体に自閉性や自開性を与える開閉トルク制御ユニット（ヒンジユニット）を介して、蓋体と容器本体を連結したコンパクト容器が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらのコンパクト容器においては、蓋体と容器本体とを仮組みした後、蓋体もしくは容器本体のどちらかの蝶番部に形成された貫通孔の外側から、もう一方の部材の蝶番部に形成された凹受け部に向けて、蝶番軸部の軸方向に前記ヒンジユニットを挿入することで、蓋体と容器本体とを連結する手段がとられている。

したがって、例えば特許文献１のように蓋体の蝶番部に前記貫通孔、容器本体の蝶番部に凹受け部が形成され、蓋体の蝶番部が容器本体の蝶番部の外側に位置するようなコンパクト容器においては、前記ヒンジユニットを前記貫通孔から挿入し蓋体と容器本体とを連結した後、その脱落を防ぎ、且つ良好な外観を保つ目的で、該貫通孔の挿入口を別途キャップ部材で塞いでいた。一方、例えば特許文献３のように容器本体の蝶番部に貫通孔、蓋体に凹受け部が形成され、容器本体の蝶番部が蓋体の蝶番部の外側に位置するようなコンパクト容器においては、前記ヒンジユニットを前記貫通孔から挿入し蓋体と容器本体とを連結した後、該貫通孔の挿入口を塞ぎ、且つコンパクト容器の底面を形成するカバー部材を組み付けていた。

特開２００５−２７０２９９ 特開２００５−２７９１４５ 特開２００５−２６１７２９

すなわちヒンジユニットを使用するコンパクト容器では、前記キャップ部材や前記カバー部材を別途製造し組み付ける必要があるため、それらの工程がコンパクトの製造コストをより高くするという問題があった。

また、ヒンジユニットに限らずピンなどの別部材を介して蓋体と容器本体とを連結する従来のコンパクト容器においては、前記別部材を挿入する前記貫通孔を蓋体もしくは容器本体に形成する必要があるが、前記蓋体もしくは容器本体を射出成形するための金型には、前記貫通孔を形成するための金型部材を金型の開閉方向に対して垂直方向の作動をさせる、いわゆるスライド機構を備えなければならず、このことが金型を複雑化且つ大型化させ、金型コストと成形コストを上げる要因になっていた。

本発明の目的は、一定の開閉角度において蓋体に自閉性や自開性を与えるヒンジユニットを介して、蓋体と容器本体を連結したコンパクト容器の部材点数を減らし、金型構造を簡素化し、且つ組立作業を効率化することで、製造コストを低減することにある。

上記目的を達成するための本発明のコンパクト容器は、少なくとも蓋体と、化粧料を収納する枠体を保持する容器本体と、前記蓋体及び前記容器本体を蝶着結合するヒンジユニットと、を具備するコンパクト容器において、前記容器本体は、前記ヒンジユニットを容器本体表面側から装着するために上面が開口したヒンジユニット嵌合溝を有し、前記枠体が、コンパクト容器の組み立て完了時に前記ヒンジユニットならびに前記ヒンジユニット嵌合溝を覆い隠すように形成され、前記ヒンジユニットは、前記容器本体に係合固定される係合部材と、前記係合部材に対して回動自在に形成され前記蓋体の蝶番部に嵌入される回動部材と、を有し、前記回動部材の前記蝶番部に嵌入される先端部は、前記蓋体の前記容器本体への固定時に前記蓋体が嵌着できる方向に傾斜面が向くような傾斜形状にて形成され、前記蝶番部には前記傾斜形状と対応する形状の凹部が形成されることを特徴とする。

また、本発明のコンパクト容器の製造方法は、上記コンパクト容器の製造方法において、前記回動部材の前記先端部の前記傾斜面が前記容器本体表面側を向く姿勢で、前記係合部材を前記容器本体のヒンジユニット嵌合溝に上方から挿入する係合部材固定工程と、前記枠体を、前記ヒンジユニットならびに前記ヒンジユニット嵌合溝を覆い隠すように容器本体の上方から被せる枠体組付工程と、前記容器本体を表面側が上方に向くように仮置きした状態で、前記蓋体の前記蝶番部を上方から後方にかかる方向から前記回動部材の前記先端部に対して押圧し、前記蓋体と前記容器本体とを連結する連結工程と、を有することを特徴とする。

上記構成のコンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法によれば、一定の開閉角度において蓋体に自閉性や自開性を与えるヒンジユニットを介して、蓋体と容器本体を連結したコンパクト容器の部材点数を減らし、コンパクト容器の組立作業を効率化し、さらに金型の構造を簡素化することができる。結果としてコンパクト容器の製造費用を低減することができる。

第１実施形態のコンパクト容器の完成斜視図。 第１実施形態のコンパクト容器の各部材を説明する分解斜視図。 第１実施形態のコンパクト容器の製造手順を説明する図。 第２実施形態のコンパクト容器の構成を説明する平面図。 第２実施形態のコンパクト容器の構成及び製造方法を説明する斜視図。 第３実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図。 第４実施形態のコンパクト容器の変形例の構成を説明する図。 第５実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図。 第６実施形態のコンパクト容器の構成を説明する上面図。 第６実施形態のコンパクト容器の構成を説明する断面図。 第７実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図。

〔第１実施形態〕
（コンパクト容器）
コンパクト容器１の略完成品を用いてコンパクト容器１の概略を説明する。図１は第１実施形態のコンパクト容器の完成斜視図である。

図１に示すように、本実施形態のコンパクト容器１は、化粧料を収納する容器本体１０と、その蓋となる蓋体２０と、容器本体１０及び蓋体２０を蝶着結合するヒンジユニット３０と、を具備する。この構成により、容器本体１０と蓋体２０とは、容器後方に形成される蝶番部（蝶番凸部及び蝶番凹部）によって蝶着している。

容器本体１０は、化粧料を収納する枠体４１（例えば、枠体４１Ａ又は枠体４１Ｂ）等を化粧料の種類に応じて選択的に保持する。尚、後述のように、容器本体１０の構成は、必要に応じて化粧皿を配置するものとしてもよいし、必要に応じて底面にメッシュ孔を形成するものとしてもよい。

蓋体２０はその内側に鏡Ｍを保持する。ヒンジユニット３０は容器本体１０の後方に位置するヒンジユニット嵌合溝１１に上方より挿入される。なお、ヒンジユニット嵌合溝１１は、容器本体１０蝶番部の上部の一部または全部を塞ぐように壁を設け、容器前方に開口させ、ヒンジユニット３０が前方上部の方向から挿入できるように形成してもよい。ヒンジユニット嵌合溝１１の開口部には、位置決めがしやすく、抜け防止ができる嵌合リブなどを設けてもよい。上下挿入が難しい場合には、軸方向からヒンジユニットを挿入してもよい。

次に、各部材を詳細に説明する。図２は第１実施形態のコンパクト容器の各部材を説明する分解斜視図であり、（ａ）はコンパクト容器１の各部材の斜視図、（ｂ）はヒンジユニット３０の拡大図である。

図１及び図２（ａ）に示すように、容器本体１０は、ヒンジユニット３０を保持するヒンジユニット嵌合溝１１が形成される。また、本実施形態の蓋体２０の蝶番凸部２１は、容器本体１０のヒンジユニット嵌合溝１１よりも内側に形成され、容器本体１０に対して内側で嵌合する構成である。このため、ヒンジユニット嵌合溝１１の開口は、互いに容器本体１０の内側にヒンジユニット３０の先端部が向くように形成されている。

また、容器本体１０には、枠体４１や化粧料の特性に応じて化粧皿４２が嵌着される。枠体４１は、ヒンジユニット嵌合溝１１内に挿入されたヒンジユニット３０の上面露出部分を覆い隠すと共に、該ヒンジユニットの脱落を防ぐように容器本体１０に固定される。また、本実施形態の容器本体１０には、通気性を持たせるためのメッシュ孔１２が形成される。尚、化粧料や化粧具（パフやスポンジ）の種類によってはメッシュ孔が無いものもある。また、枠体４１の内部形状を化粧皿の側壁状のものとし、容器本体１０の底を化粧皿の底として、化粧皿４２の代用としてもよい。

図２（ｂ）に示すように、ヒンジユニット３０は、係合部材３１と、回動部材３２とから構成される。係合部材３１は、容器本体１０のヒンジユニット嵌合溝１１に係合固定される。また、回動部材３２は係合部材３１に対して回動自在に形成される。係合部材３１の内部には、回動部材３２を先端部側に付勢するため、不図示の弾性部材が配置されている。これにより回動部材３２は、先端部３２ａを押圧すると、回動軸の軸方向且つ係合部材３１の内部方向に動くことが可能である。

回動部材３２の先端部３２ａには、蓋体２０の容器本体１０への固定時に、蓋体２０が嵌着できる方向に傾斜面が向くような傾斜形状が形成される。一方、蓋体２０の蝶番凸部２１には、回動部材３２の先端部３２ａが嵌入するように、前記傾斜形状と対応する形状の嵌入凹部２１ａが形成される。ここで、嵌入凹部２１ａの溝形状は、回動部材３２の先端部３２ａの前記傾斜形状が完全に嵌合するように、完全同一の傾斜形状を有するものとしてもよいが、これに限るものではなく、コンパクト容器１に衝撃が加わった場合に外れない形状であればよい。即ち、回動部材３２の先端部３２ａが嵌入した後、回動部材３２の回動動作と蓋体２０の回動動作とが連動し、且つ通常使用時において抜けが生じなければ、嵌入凹部２１ａの溝形状は他の形状であってもよい。

（コンパクト容器の製造方法）
コンパクト容器１の製造方法を説明する。図３は第１実施形態のコンパクト容器の製造手順を説明する図であり、（ａ）は容器本体にヒンジユニットを装着した状態図、（ｂ）は容器本体に枠体と化粧皿を嵌着した状態図、（ｃ）は容器本体に蓋体を取り付ける際の説明図である。

まず、図３（ａ）に示すように、容器本体１０のヒンジユニット嵌合溝１１の上方から、ヒンジユニット３０を挿入する。具体的には、ヒンジユニット３０の係合部材３１をヒンジユニット嵌合溝１１に対し、図２（ｂ）に示すような状態、即ち、回動部材３２の先端部３２ａの前記傾斜面が容器本体１０の表面側（即ち蓋体２０が配置される側）を向く姿勢となるように固定する（係合部材固定工程）。

その後、化粧皿４２を容器本体１０に載置し、枠体４１の係合爪４１ａを容器本体１０に係合させて、枠体４１を容器本体１０に組み付けることで、ヒンジユニット３０は覆い隠され容器本体１０が完成する（枠体組付工程：図３（ｂ）参照）。尚、爪等の係合による組み付け方法によらず、超音波溶着などの接着をしてもよい。また、化粧皿４２は枠体４１の後に組み付ける方法でももちろんよい。

最後に、内部に鏡Ｍが固定された蓋体２０を容器本体１０に対して固定する。具体的には、図３（ｃ）に示すように、容器本体１０の表面側が上方に向くように仮置きした状態で、蓋体２０の蝶番凸部２１を容器本体１０の蝶番凹部１３に対して上方から押圧する（図３（ｃ）の実線矢印で示す方向を参照）。すると、回動部材３２の先端部３２ａは、その弾性により、蝶番凸部２１によって一旦押し下げられ、回復する。こうして、回動部材３２の先端部３２ａは蝶番凸部２１の嵌入凹部２１ａに嵌り込む。これにより、蓋体２０と容器本体１０とが連結する（連結工程）。

コンパクト容器１の組み立て完了時には、枠体４１は、ヒンジユニット３０ならびにヒンジユニット嵌合溝１１を覆い隠すように形成される。

尚、例えば特開平１１−２３０１５４のように、回動部材の先端が半球形のヒンジユニットを使用した場合、蓋体に、ヒンジユニットにより自開しきった位置よりもさらに開き方向の負荷を掛けると、回動部材の先端部が蓋体の嵌入凹部から容易に抜けてしまうおそれがある。これに対して本願発明においては、回動部材３２の先端部３２ａの形状として１方向のみの傾斜平面を用いているため、蓋体に開き方向の強い負荷を掛けても、蓋体嵌入時のように回動部材３２の先端部３２ａが蓋体の嵌入凹部から逃げることはなく、したがって蓋体が容易に外れることはない。このため、組み付けた状態をより強固に保つことができる。

また、蓋体２０を容器本体１０に対して押圧する方向は、必ずしも上方からでなくともよく、製造時に簡単に嵌着できる角度であれば、容器本体１０の上方から後方にかかる方向のいずれの角度から押圧することとしてもよい。

具体的に当該角度を説明すると、図３（ｃ）に示すようなＸＹＺ軸を考え、容器本体１０における蝶番凸部２１が嵌入する蝶番凹部１３の位置に原点をおくとする。すると、ＹＺ平面上でＹ軸及びＺ軸の正方向のいずれの方向（例えば、図３（ｃ）の破線で示した蓋体２０の位置）からでも、蝶番凸部２１を蝶番凹部１３に連結することができる。尚、この場合、ヒンジユニット３０の回動部材３２の先端部３２ａの傾斜面を上述のように上方から後方にかかる方向に向けておくことが好ましい。

また、本実施形態においては、係合部材固定工程、枠体組付工程、連結工程の順としたが、これに限るものではない。例えば、容器本体１０にヒンジユニット３０を係合させた後、容器本体１０と蓋体２０を組み付け、最後に枠体４１を容器本体１０に組み付けることとしてもよい。即ち、係合部材固定工程、連結工程、枠体組付工程、の順であってもよい。以下の実施形態でも同様である。

以上のようなコンパクト容器１の構成及び製造方法による作用・効果は、次の通りである。

本実施形態によれば、係合部材固定工程、枠体組付工程、連結工程のいずれを行う場合にも、図３（ｃ）における上下方向（Ｚ方向）の動作のみで作業が足りる。

特に、ヒンジユニット３０の組付けの際、従来のように蝶番部の軸方向（Ｘ方向）に組み付ける動作を行う必要がない。即ち、容器本体１０のヒンジユニット嵌合溝１１は、上方に開口しているため、上下方向の動作のみで、ヒンジユニット３０をヒンジユニット嵌合溝１１に組み付けることができ、蓋体の蝶着結合も上下方向の動作のみで完成させることができる。そのため製造工程における作業性が向上し、コンパクト容器の組立作業を効率化することができる。尚、コンパクト容器１の形状に合わせて容器本体１０と蓋体２０とを連結させやすい角度を選択して連結させると、更に組立作業を効率化させることができる。

また、本実施形態では、ヒンジユニット３０をヒンジユニット嵌合溝１１に組み付けたとき、回動部材３２の先端部３２ａの傾斜面は、蓋体２０が組み付けられる方向に向いている。すると、蝶番凸部２１によって先端部３２ａが押されるときに、蝶番凸部２１が傾斜面に当接する。すると、先端部３２ａは円滑に押し下げられる。これにより、容器本体１０と蓋体２０との組み付けが容易になり、コンパクト容器１の組立作業を更に効率よく行うことができる。

また、本実施形態では容器本体１０や枠体４１にヒンジユニットをＸ方向から挿入する貫通孔を形成する必要がなく、すなわち最終的に貫通孔を塞ぐキャップ部材やカバー部材を必要としない。さらに金型上でも貫通孔を形成する必要がないため、極めて単純な構造の金型で容器本体１０や枠体４１を作製することができる。これにより金型作製費用と作製期間を削減することができる。

また、本実施形態では、ヒンジユニット３０を介して容器本体１０と蓋体２０を連結した後に枠体４１を組付けられる構成であるため、あらかじめ容器本体１０と蓋体２０を共通化して組み付けたコンパクト容器を用意しておき、後から必要に応じて収納する化粧料に対応した多様な枠体４１をセットすることにより、コンパクト容器の生産期間を短縮したり、数量の変動に対応したりすることができる。

〔第２実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図４は第２実施形態のコンパクト容器の構成を説明する平面図である。図５は第２実施形態のコンパクト容器の構成及び製造方法を説明する斜視図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

（コンパクト容器の構成）
図４及び図５に示すように、本実施形態のコンパクト容器２は、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して外側から蝶着する構成である。即ち、蓋体２０の後方２箇所に形成される蝶番凸部２２は、容器本体１０の後方２箇所に形成されるヒンジユニット嵌合溝１４よりも外側に形成される構成である。

（コンパクト容器の製造方法）
まず、容器本体１０のヒンジユニット嵌合溝１４の上方から、ヒンジユニット３０を挿入する（図４の状態を参照）。このとき、前述の実施形態と同様、回動部材３２の先端部３２ａの前記傾斜面が容器本体１０の表面側（即ち、蓋体２０が配置される側）を向く姿勢となるように固定する（係合部材固定工程）。その後、枠体４１を容器本体１０に係合固定させることで、容器本体１０が完成する（枠体組付工程）。

次に、蓋体２０を容器本体１０に対して固定する。具体的には、図５に示すように、容器本体１０の表面側が上方に向くように仮置きした状態で、蓋体２０の蝶番凸部２２を容器本体１０の蝶番凹部１５に対して上方から押圧する（図５の実線矢印で示す方向を参照）。すると、前述の実施形態のように、ヒンジユニット３０の回動部材３２の先端部３２ａは、蝶番凸部２２の側面にある嵌入凹部２２ａに嵌り込む。これにより、蓋体２０と容器本体１０とが連結する（連結工程）。

尚、蓋体２０を容器本体１０に対して押圧する方向は、必ずしも上方（Ｚ軸方向）からでなくともよく、製造時に簡単に嵌着できる角度であれば、容器本体１０の上方から後方（Ｚ軸方向からＹ軸方向）にかかる方向のいずれの角度から押圧することとしてもよい。

本実施形態によっても前述の実施形態の作用・効果を有する。また、蓋体２０の蝶番凸部２２が容器本体１０の蝶番凸部１６の外側にある構成であっても、従来のようなヒンジカバー部材を必要としない。このため、部材点数を削減し、且つコンパクト容器２の外観の意匠性に自由度を持たせることができる。

〔第３実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図６は第３実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のコンパクト容器３は、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して外側から蝶着する構成である。

前述の実施形態においては、ヒンジユニット３０を２つ有する構成としていたが、必ずしもヒンジユニット３０を２つ有する構成に限るものではない。

例えば、図６に示すように、容器本体１０の蝶番凸部１６の一方には、ヒンジユニット３０が嵌合したヒンジユニット嵌合溝１４を有し、容器本体１０の蝶番凸部１６の他方には、係合凸部１７を有する構成としてもよい。係合凸部１７は半球状等とし、蓋体２０の片方の蝶番凸部２２に形成された係合凹部２３に係合されて蝶番を構成する。

尚、本実施形態では容器側に係合凸部を設け蓋側に係合凹部を設けたが、これに限るものではなく、容器側に係合凹部を設け蓋側に係合凸部を設ける構成としてもよい。

〔第４実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図７は第４実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図で、（ａ）が容器本体１０と蓋体２０とを組み付ける直前の状態図で、（ｂ）が組み付けた状態を説明する図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のコンパクト容器４は、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して外側から蝶着する構成である。

コンパクト容器４は、図７（ａ）における断面図に示すように、容器本体１０が、係合凸部１７側の側部に可動空間Ｓを有する。即ち、係合凸部１７は、可動空間Ｓに隣接した可撓片上に形成される。すると、容器本体１０と蓋体２０とを組み付ける際に、係合凸部１７が内側に撓む。このため、ヒンジユニット３０側のみならず、係合凸部１７側も組み付けやすくなり、容器本体１０と蓋体２０とを組み付ける作業性が更に向上する。また第３実施形態の係合凸部１７よりも大きめの凸部を形成することができ、係合凹部２３との係り代をより多くすることができる。

〔第５実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図８は第５実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図であり、（ａ）が全体の分解斜視図、（ｂ）がヒンジユニット側の蝶番部における断面図、（ｃ）が係合凸部側の蝶番部における断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のコンパクト容器５は、図８に示すように、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して内側から蝶着する構成である。即ち、容器本体１０の蝶番凹部１３に対して蓋体２０の蝶番凸部２１が組み付く構成である。

容器本体１０において、蝶番凹部１３の一端部には内側に先端部３２ａを向けたヒンジユニット３０が係合され、他端部（蓋体２０との回転面に沿う端部）の可撓片には係合凸部１７が形成される。係合凸部１７に隣接して可動空間Ｓが形成されるため、係合凸部１７の形成される可撓片は組み付け時に撓む。なお、図８（ｂ）の拡大図（説明のため、ハッチングを一部省略）に示すように、ヒンジユニット３０の上部にはリブ３３が構成されている。このようにリブ３３を形成すると、ヒンジユニット３０がヒンジユニット嵌合溝１４に嵌合された後に抜けにくく、確実にヒンジユニット嵌合溝１４内部に嵌合される。このため、ヒンジユニット３０を容器本体１０に対し、確実に固定させることができる。

蓋体２０において、蝶番凸部２１の一端部には回動部材３２の先端部３２ａが嵌入する嵌入凹部２１ａが形成され、他端部には係合凸部１７が係合する形状の係合凹部２３が形成される。

この構成によって、まず、容器本体１０と蓋体２０とを組み付ける。その後、枠体４１を容器本体１０に対して組み付ける。この際、枠体４１裏面の当接部４１ｃがヒンジユニット３０に当接してその上部を覆い、枠体４１裏面の当接部４１ｂが可動空間Ｓに入り込む。当接部４１ｂが可動空間Ｓに入り込んで可動空間Ｓを埋めることで、係合凸部１７の位置が固定され、容器本体１０と蓋体２０とを強く組み付けることができる。

〔第６実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図９は第６実施形態のコンパクト容器の構成を説明する上面図である。図１０は第６実施形態のコンパクト容器の構成を説明する断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のコンパクト容器６は、図９及び図１０に示すように、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して外側から蝶着する構成である。具体的には、容器本体１０の後方中央に蝶番凸部１６を有し、蓋体２０の後方両端部に２つの蝶番凸部２２を有する構成である。本実施形態は、ヒンジユニット３０と係合凸部を有する例だが、係合凸部が蓋体２０側に形成される。次に各部を詳説する。

容器本体１０の蝶番凸部１６の一端（図９における左端）には係合凹部１８を有し、他端（図９における右端）にはヒンジユニット嵌合溝１１を有する。ヒンジユニット嵌合溝１１にはヒンジユニット３０が嵌合している。

蓋体２０の蝶番凸部２２の片側には係合凸部２４が形成される。係合凸部２４は図９の拡大図に示すように、半球状部２４ａと円柱状部２４ｂとから形成される。該係合凸部２４は、蝶番凸部２２と一体的に形成されるが、類似形状の別部材、例えばより耐摩耗性の高い合成樹脂や金属ピンを、蝶番凸部２２に挿入孔を形成し、そこに挿入してもよい。

枠体４１は、容器本体１０の上に被さるように固定される。その際、係合凹部１８の上方に被さる枠体４１の裏面には、図１０に示すように、容器本体１０の係合凹部１８の上部を当接しつつ覆う当接部４１ｂが形成される。当接部４１ｂには、係合凸部２４の円柱状部２４ｂと当接することで円柱状部２４ｂに抵抗を付与する摺動溝４１ｂ１が形成される。また、ヒンジユニット３０の上方に被さる枠体４１の裏面には、図９に示すように、ヒンジユニット３０に当接する当接部４１ｃが形成される。

これらの構成のコンパクト容器６の組立の手順は、まず、容器本体１０と蓋体２０とを組み付けた後、枠体４１を容器本体１０に嵌めこむ。この際、枠体４１の当接部４１ｂが容器本体１０の係合凹部１８に当接しつつ上部を覆い、枠体４１の当接部４１ｃが容器本体１０のヒンジユニット３０に当接しつつその上部を覆う。これによりコンパクト容器６が完成する。

本実施形態においては、図１０に示すように、枠体４１の当接部４１ｂの摺動溝４１ｂ１が、係合凸部２４の側面である円柱状部２４ｂに当接する。このため、蓋体２０の開閉の際、円柱状部２４ｂが摺動溝４１ｂ１と係合凹部１８との間で摺動することになり、これが蓋体２０に対して抵抗を及ぼす。このため、ヒンジユニット３０で蝶着されている端部のみならず、係合凸部２４で止まっている端部においても、蓋体２０が容器本体１０に対してフリーストップ性を有することになる。尚、図示しないが、係合凸部２４の円柱状部２４ｂは部分的に大径部を有する形状でもよい（例えば紡錘型のような形状でもよい）。

〔第７実施形態〕
図を用いて本実施形態を説明する。図１１は第７実施形態のコンパクト容器の構成を説明する図であり、（ａ）が全体上視図、（ｂ）がヒンジユニット側の蝶番部における断面図、（ｃ）が係合凸部側の蝶番部における断面図である。前述と同一又は略同様の構成については、同符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のコンパクト容器７は、図１１（ａ）に示すように、容器後方において、蓋体２０が容器本体１０に対して内側から蝶着する構成である。即ち、容器本体１０の蝶番凹部１３に対して蓋体２０の蝶番凸部２１が組み付く構成である。

容器本体１０において、蝶番凹部１３の一端部には内側に先端部３２ａを向けたヒンジユニット３０が係合され、他端部には係合凹部１８が形成される。

蓋体２０において、蝶番凸部２１の一端部には回動部材３２の先端部３２ａが嵌入する嵌入凹部２１ａが形成され、他端部には係合凹部１８と係合する係合凸部２４が形成される。

この構成によって、まず、容器本体１０と蓋体２０とを組み付ける。その後、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、枠体４１を容器本体１０に対して組み付ける。この際、枠体４１裏面の当接部４１ｃがヒンジユニット３０に当接してその上部を覆い、枠体４１裏面の当接部４１ｂが係合凸部２４の上部に当接する。これにより、容器本体１０と蓋体２０とを、フリーストップ性を与えつつ、組み付けることができる。

本発明は、化粧料を収納する容器本体と蓋体とをヒンジにて蝶着したコンパクト容器、及び前記コンパクト容器の製造方法に利用することができる。

Ｍ…鏡
Ｓ…可動空間
１〜７…コンパクト容器
１０…容器本体
１１…ヒンジユニット嵌合溝
１２…メッシュ孔
１３…蝶番凹部
１４…ヒンジユニット嵌合溝
１５…蝶番溝
１６…蝶番凸部
１７…係合凸部
１８…係合凹部
２０…蓋体
２１…蝶番凸部
２１ａ…嵌入凹部
２２…蝶番凸部
２２ａ…嵌入凹部
２３…係合凹部
２４…係合凸部
２４ａ…半球状部
２４ｂ…円柱状部
３０…ヒンジユニット
３１…係合部材
３２…回動部材
３２ａ…先端部
３３…リブ
４１…枠体
４１ａ…係合爪
４１ｂ…当接部
４１ｂ１…摺動溝
４１ｃ…当接部
４２…化粧皿

Claims (7)

1. 蓋体と、化粧料を収納する枠体を保持する容器本体と、前記蓋体及び前記容器本体を蝶着結合するヒンジユニットと、を具備するコンパクト容器において、
   前記容器本体は、前記ヒンジユニットを前記容器本体の表面側から装着するために上面が開口したヒンジユニット嵌合溝を有し、
   前記枠体が、コンパクト容器の組み立て完了時に前記ヒンジユニットならびに前記ヒンジユニット嵌合溝を覆い隠すように形成され、
   前記ヒンジユニットは、前記容器本体に係合固定される係合部材と、前記係合部材に対して回動自在に形成され前記蓋体の蝶番部に嵌入される回動部材と、を有し、
   前記回動部材の前記蝶番部に嵌入される先端部は、前記蓋体の前記容器本体への固定時に前記蓋体が嵌着できる方向に傾斜面が向くような傾斜形状にて形成され、
   前記蝶番部には前記傾斜形状と対応する形状の凹部が形成されることを特徴とするコンパクト容器。
2. 前記蝶番部は、一端が前記ヒンジユニットの係合によって固定され、他端が係合凸部及び係合凹部の係合によって固定されることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
3. 前記係合凸部は、前記蝶番部における前記蓋体との回転面に沿う前記容器本体の可撓片上に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンパクト容器。
4. 前記枠体の裏面に前記可撓片の可動空間を埋める当接部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコンパクト容器。
5. 前記係合凸部は側面に円柱状部が形成され、
   前記枠体の裏面には、組付け時に前記円柱状部に当接する当接部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のコンパクト容器。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンパクト容器の製造方法において、
   前記回動部材の前記先端部の前記傾斜面が前記容器本体の表面側を向く姿勢で、前記係合部材を前記容器本体に固定する係合部材固定工程と、
   前記容器本体の表面側が上方に向くように仮置きした状態で、前記蓋体の前記蝶番部を上方から後方にかかる方向から前記回動部材の前記先端部に対して押圧し、前記蓋体と前記容器本体とを連結する連結工程と、
   を有することを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
7. 前記係合部材固定工程の後、又は前記連結工程の後に、
   前記容器本体に対して化粧料を収納する枠体を組み付ける枠体組付工程を有することを特徴とする請求項６に記載のコンパクト容器の製造方法。

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