CN102749818B - 调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置及成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电荷图像显影用调色剂，包含：含有非结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂以及着色剂。所述调色剂满足如下表达式，20μS/cm≤ρ≤150μS/cm和0.01＜Cm/(Cc+Co)＜0.1，其中ρ表示在将0.1g所述调色剂溶解于30ml四氢呋喃中时上清液的导电率，Cm表示金属元素Al、Mg和Fe的含量(质量％)，Cc表示碳的含量(质量％)，并且Co表示氧的含量(质量％)。本发明还涉及含有该调色剂的静电荷图像显影用显影剂、含有该显影剂的调色剂盒、以及使用该显影剂的处理盒、成像装置和成像方法。所述调色剂在下述纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量并且含有粗纤维。

Description

调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置及成像方法

技术领域

本发明涉及静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置及成像方法。

背景技术

通过静电荷图像而使图像信息可见的方法(例如电子照相法)已经用于多个领域中。在电子照相法中，通过采用充电和曝光工艺在图像保持部件上形成静电潜像(潜像形成工艺)，用含有静电荷图像显影用调色剂(下文也简称为“调色剂”)的静电荷图像显影剂(下文也简称为“显影剂”)将该静电潜像显影，然后通过转印工艺和定影工艺将该显影后的图像可视化。这里所用的显影剂分为含有调色剂和载体的双组分显影剂、以及仅含有磁性调色剂或非磁性调色剂的单组分显影剂。

关于这些调色剂，人们已经通过对调色剂表层部分或调色剂内部所含成分的量进行限定，从而研究如何改进调色剂的性能。

日本专利文献JPA-2010-204243(专利文献1)中披露了，通过将调色剂表层部分中的铝含量设定至特定的范围，则低温定影性不会被破坏，并且可获得具有低光泽度及出色的图像再现性的图像。

日本专利文献JP-A-2010-145508(专利文献2)中披露了，在将调色剂分散在水性介质中时，通过将提取物中钠离子的量设定在特定的范围，则可同时获得出色的显影性和转印性。

日本专利文献JP-A-2001-066822(专利文献3)中披露了，在将调色剂分散在水性介质中时，通过将提取物中铵离子的量设定在特定的范围，则可获得具有出色的带静电性、环境依赖性、转印性及流动性并且具有高图像质量的图像。

日本专利文献JP-A-2004-184748(专利文献4)、JP-A-2004-279598(专利文献5)和JP-A-2004-279809(专利文献6)中披露了，通过使用已调节至酸性或碱性的水性介质来洗涤调色剂浆料，则可获得具有出色的带静电性及高图像质量的图像。

另一方面，日本专利文献JP-A-2010-078828(专利文献7)中披露了，通过将调色剂的粘弹性(松弛模量)设定在特定的范围，则可获得具有低温定影性且油墨易除性的图像。

发明内容

本发明一些方面的目的是提供一种静电荷图像显影用调色剂、含有该调色剂的静电荷图像显影用显影剂、含有该显影剂的调色剂盒、以及使用该显影剂的处理盒、成像装置和成像方法，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含作为粘结剂树脂的非结晶性聚酯树脂，并且其在下述纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量并且含有粗纤维。

根据本发明的第一方面，提供一种静电荷图像显影用调色剂，包含：含有非结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂；以及着色剂，其中该调色剂满足如下表达式：20μS/cm≤ρ≤150μS/cm和0.01＜Cm/(Cc+Co)＜0.1，其中ρ表示在将0.1g该调色剂溶解于30ml四氢呋喃中时上清液的导电率，Cm表示金属元素Al、Mg和Fe的含量(质量％)，Cc表示碳含量(质量％)，并且Co表示氧的含量(质量％)。

本发明的第二方面提供根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述调色剂是通过在水性介质中使用凝集工艺和聚结工艺而制得的。

本发明的第三方面提供根据第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述凝集工艺是使用包含选自Al、Mg和Fe中的至少一种金属元素的凝集剂而进行的，并且Cm来自于所述调色剂中的凝集剂。

本发明的第四方面提供根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且所述结晶性树脂的量为全部粘结剂树脂的0.1质量％至50质量％。

本发明的第五方面提供根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸。

本发明的第六方面提供根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述调色剂的流动检测仪半下降温度(half-fall temperature)为120℃至150℃。

根据本发明的第七方面，提供一种静电荷图像显影用显影剂，其包含根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂。

本发明的第八方面提供根据第七方面所述的静电荷图像显影用显影剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且所述结晶性树脂的量为全部粘结剂树脂的0.1质量％至50质量％。

本发明的第九方面提供根据第七方面所述的静电荷图像显影用显影剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸。

根据本发明的第十方面，提供一种包括调色剂容器的调色剂盒，其中根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂容纳于所述调色剂容器中。

根据本发明的第十一方面，提供一种成像装置用处理盒，包括：图像保持部件；以及显影单元，该显影单元通过利用显影剂将形成于图像保持部件表面上的静电潜像显影以形成调色剂图像，其中所述显影剂为根据第七方面所述的静电荷图像显影用显影剂。

本发明的第十二方面提供根据第十一方面所述的成像装置用处理盒，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为全部粘结剂树脂的0.1质量％至50质量％。

本发明的第十三方面提供根据第十一方面所述的成像装置用处理盒，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸。

根据本发明的第十四方面，提供一种成像装置，包括：图像保持部件；充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；潜像形成单元，其在所述图像保持部件的表面上形成静电潜像；显影单元，其通过利用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影以形成调色剂图像；以及转印单元，其将所述已显影的调色剂图像转印至转印介质上，其中所述显影剂为根据第七方面所述的静电荷图像显影用显影剂。

本发明的第十五方面提供根据第十四方面所述的成像装置，其中所述静电荷图像显影用调色剂的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为全部粘结剂树脂的0.1质量％至50质量％。

本发明的第十六方面提供根据第十四方面所述的成像装置，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸。

根据本发明的第十七方面，提供一种成像方法，包括：对图像保持部件的表面进行充电；在所述图像保持部件的表面上形成静电潜像；通过利用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像；将已显影的调色剂图像转印至转印介质，其中所述显影剂为根据第七方面所述的静电荷图像显影用显影剂。

本发明的第十八方面提供根据第十七方面所述的成像方法，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且所述结晶性树脂的量为全部粘结剂树脂的0.1质量％至50质量％。

本发明的第十九方面提供根据第十七方面所述的成像方法，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸。

根据本发明的第一和第二方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用调色剂，该调色剂包含作为粘结剂树脂的非结晶性聚酯，并且其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第三方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用调色剂，该调色剂包含作为凝集剂的特定金属，并且其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第四方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用调色剂，该调色剂包含作为粘结剂树脂的结晶性树脂，并且其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第五方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用调色剂，该调色剂包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸，并且其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第六方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用调色剂，该调色剂具有特定的流动检测仪半下降温度，并且其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第七至第九方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的静电荷图像显影用显影剂，其在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第十方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的调色剂盒，该调色剂盒在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第十一至十三方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的处理盒，该处理盒在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第十四至十六方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的成像装置，该成像装置在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

根据本发明的第十七至十九方面，与未采取这种构造的情况相比，可提供这样的成像方法，该成像方法在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

附图说明

下面将参照如下附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述，其中：

图1为示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的示例性构造的示意图；并且

图2为示出根据本发明示例性实施方案的成像装置的示例性构造的示意图。

发明详述

下面对本发明的示例性实施方案进行描述。

该示例性实施方案为本发明的例子，本发明并不局限于该示例性实施方案。

根据本发明示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂是通过在水性介质中利用凝集工艺和聚结工艺而制得的，并且该静电荷图像显影用调色剂包含粘结剂树脂，该粘结剂树脂包含非结晶性聚酯树脂，通过将所述调色剂溶解于四氢呋喃而获得的溶液的导电率为20μS/cm至150μS/cm(或者为约20μS/cm至约150μS/cm)。

当使用包含非结晶性聚酯树脂作为粘结剂树脂的调色剂时，在如下纸张上所形成的半色调图像的图像强度可能会降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

通过本发明人等的深入研究，结果发现即使在使用包含非结晶性聚酯树脂作为粘结剂树脂的调色剂时，通过将四氢呋喃(THF)可溶物的导电率调节至预定值，也可以抑制在如下纸张上所形成的半色调图像的图像强度的降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

调色剂中所含的THF可溶物主要为非结晶性粘结剂树脂。因此，THF可溶物的导电率容易受到存在于调色剂的非结晶性粘结剂树脂中或粘结剂树脂附近的离子型材料含量的影响。调色剂中所含的离子型材料被认为是来源于用以制备表面活性剂或粘结剂树脂的催化剂。根据该示例性实施方案的调色剂得以改善的原因据认为如下。即，在包含作为粘结剂树脂的非结晶性聚酯树脂的调色剂中，在通过使用该调色剂而将半色调图像溶解并定影于如下纸张上时，离子型材料可能会因纸张中所含的水分而易于移动，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。当离子型材料的含量处于适当范围内时，调色剂处于这样的状态：其中，已溶解的调色剂中离子型材料的分布基本上是恒定的。因此，构成粘结剂树脂的分子链难以发生相分离，从而抑制了定影后图像强度的降低。

在该示例性实施方案中，制备方法包括在水性介质中的凝集工艺和聚结工艺，通过在凝集工艺停止之后并且在聚结工艺开始之前进行老化工艺，可将通过把调色剂溶解于四氢呋喃而形成的溶液的导电率控制在上述范围内。老化工艺这样实施：在室温25℃±5℃下搅拌所得物约17小时至约58小时的同时，将所得物放置。

此处，当老化时间过长时，调色剂中离子型材料的量会升高，从而导电率倾向于升高。当老化时间过短时，调色剂中离子型材料的量会降低，从而导电率倾向于降低。

关于通过将该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂溶解于四氢呋喃而获得的溶液，其导电率优选为20μS/cm至150μS/cm，更优选为20μS/cm至100μS/cm。当导电率低于20μS/cm或高于150μS/cm时，在如下纸张上所形成的半色调图像的图像强度会降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。其原因据认为如下：由于已溶解的调色剂中的离子型材料容易离心地分布，并且构成粘结剂树脂的分子链会发生相分离，从而使定影后的图像强度下降。当在含有粗纤维的纸张上形成半色调图像时，颗粒密度会降低。当纸张中分布有水分时，图像强度的降低更为明显。

通过在水性介质中的凝集工艺和聚结工艺来制得根据该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂，在该凝集工艺中采用了含有选自Al、Mg和Fe中的至少一种金属元素的凝集剂。在将来自于调色剂中凝集剂的金属元素的含量定义为Cm(质量％)、将碳含量定义为Cc(质量％)、并将氧含量定义为Co(质量％)时，则优选满足如下表达式。当满足了如下表达式时，金属元素几乎不会从调色剂系统移动至纸张的水分内。因此，已溶解的调色剂中离子型材料的分布维持为更均匀的状态，并且形成于该纸张上的半色调图像的图像强度得以进一步提高。

0.01＜Cm/(Cc+Co)＜0.1

当Cm/(Cc+Co)等于或小于0.01或者等于或大于0.1时，形成于如下纸张上的半色调图像的图像强度会降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

更优选的是满足如下条件表达式。

0.05＜Cm/(Cc+Co)＜0.07

根据该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂优选包含3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸(HIDS)。3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸与离子型材料或金属元素形成复合材料，并且其对聚酯树脂具有高的亲和性。离子型材料或金属元素几乎不会由调色剂体系移动至纸张的水分内，因此已溶解的调色剂中离子型材料的分布维持为更稳定，由此进一步提高了形成于纸张上的半色调图像的图像强度。

根据该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂优选包含作为粘结剂树脂的结晶性树脂，该结晶性树脂的含量为粘结剂树脂总质量的0.1质量％至50质量％(或约0.1质量％至约50质量％)，更优选为10质量％至25质量％。结晶性树脂具有弱亲水性。因此，当结晶性树脂的含量处于上述范围内时，离子型材料几乎不会移动至纸张的水分内，因此已溶解的调色剂中离子型材料的分布维持为更稳定，由此进一步提高了形成于纸张上的半色调图像的图像强度。当结晶性树脂的含量小于0.1质量％或高于50质量％时，则形成于如下纸张上的半色调图像的图像强度可能降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

在该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂中，其流动检测仪半下降温度优选为120℃至150℃(或约120℃至约150℃)，更优选为130℃至140℃。当流动检测仪半下降温度处于上述范围内时，调色剂溶解时的粘度高，并且离子型材料的流动性降低。离子型材料几乎不会移动至纸张的水分内，因此已溶解的调色剂中离子型材料的分布得以更为稳定地维持，由此进一步提高了形成于纸张上的半色调图像的图像强度。当调色剂的流动检测仪半下降温度低于120℃或高于150℃时，则形成于如下纸张上的半色调图像的图像强度可能降低，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

调色剂的构成成分

该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂中的调色剂包含粘结剂树脂和着色剂，其中该粘结剂树脂含有非结晶性聚酯树脂。根据需要，调色剂颗粒还可包含其他成分，如防粘剂。在该示例性实施方案的调色剂中，除了非结晶性聚酯树脂外，还可包含结晶性树脂作为粘结剂树脂。

在该示例性实施方案中，“结晶性树脂”的“结晶性”是指在树脂或调色剂的差示扫描量热法(DSC)中，结晶性树脂表现出明显的吸热峰，而不是阶梯状的吸热变化。具体而言，在使用由岛津公司生产的、具有自动正切处理系统的差示扫描量热计(DSC-60型)的差示扫描量热法(DSC)中，当在升温速率为10℃/分钟的条件下从起始点至吸热峰峰顶的温度不超过10℃时，可定义为“明显”的吸热峰。

从尖锐的熔融性的角度来看，从起始点至吸热峰峰顶的温度优选不超过10℃，更优选不超过6℃。在DSC曲线中在基线的平直部分处取点、并在从基线下降的部分中的平直部分处取点，通过自动正切处理系统自动计算出这两点间平直部分的切线交点以作为“起始温度”。对于调色剂而言，吸热峰可显示出宽度为40℃至50℃的峰。

用作粘结剂树脂的“非结晶性树脂”是指这样的树脂：在树脂或调色剂的差示扫描量热法(DSC)中，从起始点至吸热峰峰顶的温度超过10℃；或者未识别出明显的吸热峰。具体而言，在使用由岛津公司生产的、具有自动正切处理系统的差示扫描量热计(DSC-60型)的差示扫描量热法(DSC)中，当在升温速率为10℃/分钟的条件下进行升温时从起始点至吸热峰峰顶的温度超过10℃时、或者未识别出任何的明显的吸热峰时，将其定义为“非结晶性”。从起始点至吸热峰峰顶的温度优选超过12℃，更优选的是未识别出任何的明显的吸热峰。DSC曲线中“起始点”的计算方法与“结晶性树脂”中的相同。

非结晶性聚酯树脂是通过使酸成分(多元羧酸)和醇成分(多元醇)聚合而获得的。在本示例性实施方案中，“酸衍生成分”是指在聚酯树脂的聚合之前为酸成分的构成部位，并且“醇衍生成分”是指在聚酯树脂的聚合之前为醇成分的构成部位。

酸衍生成分

对酸衍生成分没有特别的限制，优选使用脂肪族二羧酸或芳香族羧酸。

脂肪族二羧酸的例子包括草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，11-十一烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，13-十三烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1，16-十六烷二羧酸和1，18-十八烷二羧酸、以及它们的低级烷基酯和酸酐，但是酸衍生成分并不局限于这些例子。芳香族羧酸的例子包括：诸如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸和萘二羧酸之类的芳香族羧酸的低级烷基酯或酸酐。其他例子包括脂环族羧酸，如环己烷二羧酸。为了确保获得更出色的定影性，优选将三价或更高价的羧酸(偏苯三酸或其酸酐)与二羧酸一同使用，以得到桥结构或支链结构。烯基琥珀酸的具体例子包括十二烯基琥珀酸、十二烷基琥珀酸、硬脂酰基琥珀酸、辛基琥珀酸和十八碳烯基琥珀酸。

醇衍生成分

对醇衍生成分没有特别限制，可优选使用脂肪族二醇。其例子包括：乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和1，20-二十烷二醇。二甘醇、三甘醇、新戊二醇、丙三醇、脂环族二醇(例如，环己二醇、环己二甲醇)及氢加成的双酚A，以及芳香族二醇(例如，双酚A的环氧乙烷加成物和双酚A的环氧丙烷加成物)。为了确保获得出色的定影性，可将三价或更高价的醇(甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇)与二醇一同使用，以得到交联结构或支链结构。

对于非结晶性聚酯树脂的制备方法没有特别的限定，可以使用常规的使酸成分与醇成分反应的聚酯聚合方法。该方法的例子包括直接缩聚法和酯交换法，可根据单体的种类来选择不同的方法。当酸成分和醇成分相互反应时，它们的摩尔比(酸成分/醇成分)会随反应条件的不同而变化，通常为约1/1，不过该摩尔比不一定适合。

例如，可以在180℃到230℃的聚合温度下制备非结晶性聚酯，如有必要，可以在进行反应的同时降低反应体系内的压力以除去缩聚过程中产生的水或醇。如果在反应温度下单体不溶解或不相溶，则聚合反应可能会部分地进行较快或较慢，从而可能生成许多未着色颗粒。因此，可以加入高熔点溶剂作为助溶剂以使这些颗粒溶解。可以在进行缩聚反应的同时，将助溶剂蒸馏出来。当共聚反应中存在溶解性差的单体时，可预先将该溶解性差的单体与要被缩聚的酸或醇缩合，然后可以将所得物与主成分进行缩聚。

可用以制备非结晶性聚酯树脂的催化剂的例子包括：诸如钠和锂之类的碱金属化合物；诸如镁和钙之类的碱土金属化合物；诸如锌、锰、锑、钛、锡、锆和锗等金属化合物；以及亚磷酸盐化合物、磷酸盐化合物和胺化合物。其中，可优选使用含锡的催化剂，如锡、甲酸锡、草酸锡、四苯基锡、二丁基二氯化锡、二丁基氧化锡和二苯基氧化锡。

在该示例性实施方案中，可使用具有极性亲水基团的化合物，只要该化合物可共聚为用于静电荷图像显影用调色剂的树脂即可。当将聚酯用作树脂时，其具体例子包括芳香环被磺酰基直接取代的二羧酸化合物，如磺酰基对苯二甲酸钠和磺酰基间苯二甲酸3-钠。

非结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw优选等于或大于6,000，更优选为10,000至300,000。当非结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw小于6,000时，调色剂可能深深地渗透至诸如纸张之类的记录介质表面，从而造成定影时的定影不均匀，或者可能会使防止定影图像卷曲性降低。当非结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw超过300,000时，则熔融时的粘性可能升至过高，从而使达到适于定影的粘度时的温度升高，由此可能会破坏定影性。

对非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限制，但优选为40℃至80℃，更优选为50℃至60℃。当非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度低于40℃时，调色剂的储存性可能会发生劣化。当非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度超过80℃时，定影温度可能会升高。

对结晶性树脂的组成没有特别的限制，只要其具有上面所定义的结晶性即可。其具体例子包括结晶性聚酯树脂和结晶性乙烯基树脂，从调节定影时对纸张的粘附力、充电能力、以及将熔融温度调节至优选范围内的角度来看，结晶性聚酯树脂是优选的。更优选的是具有合适的熔融温度的脂肪族结晶性聚酯树脂。

结晶性乙烯基树脂的例子包括长链烷基，如(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸油烯基酯及(甲基)丙烯酸二十二烷醇酯、以及使用了烯基的(甲基)丙烯酸酯的乙烯基树脂。在本说明书中，术语“(甲基)丙烯酰基”包括“丙烯酰基”和“甲基丙烯酰基”。

另一方面，与非结晶性聚酯树脂类似，结晶性聚酯树脂是由酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成得到的。在其中另一成分与结晶性聚酯的主链共聚的聚合物的情况下，当该另一成分的含量为50重量％以下时，该共聚物也称作结晶性聚酯树脂。

结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw优选等于或大于8,000，更优选为10,000至50,000。当结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw小于8,000时，可能会使防止定影图像卷曲性降低。当结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw超过50,000时，可能会使定影温度升高。

对结晶性聚酯树脂的熔融温度(Tm)没有特别的限制，但是优选为40℃至80℃，更优选为50℃至60℃。当结晶性聚酯树脂的熔融温度低于40℃时，调色剂的储存性可能会劣化。当结晶性聚酯树脂的熔融温度超过80℃时，定影温度可能会升高。

除了聚酯树脂外，该示例性实施方案的调色剂还可包含其他树脂，并且对除了聚酯树脂外的其他树脂没有特别的限制。其具体例子包括：苯乙烯类，如苯乙烯、对氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；丙烯酰基单体，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯；甲基丙烯酰基单体，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯；烯键式不饱和酸单体，如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和苯乙烯磺酸钠；乙烯腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基醚类，如乙烯基甲醚和乙烯基异丁醚；乙烯基酮类，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮；诸如乙烯、丙烯和丁二烯之类的烯烃单体的均聚物，以及两种或多种该单体的共聚物，或该均聚物或共聚物的混合物；非乙烯基缩合树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂和聚醚树脂，或者它们与前述乙烯基树脂的混合物；以及通过在上述物质的存在下对乙烯基单体进行聚合而得到的接枝聚合物。这些树脂可单独使用，也可两种或多种组合使用。在这些树脂中，可优选使用苯乙烯类树脂或丙烯酸类树脂。

该示例性实施方案的调色剂可包含防粘剂。防粘剂的具体例子包括：低分子量聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；在加热条件下具有软化温度的硅树脂；脂肪酸酰胺类，如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺和硬脂酸酰胺；植物类蜡，如巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树腊、日本蜡和荷荷巴油；动物类蜡，如蜂蜡；矿物质，如褐煤蜡、地蜡、纯地蜡、石蜡、微晶蜡和费托蜡；石油蜡；以及它们的改性物。

防粘剂可以单独使用，也可两种或多种组合使用。相对于100质量份的粘结剂树脂，防粘剂的含量优选为1质量份至10质量份，更优选为5质量份至9质量份。

对其他成分没有特别的限制，可根据目的进行恰当选择。其例子包括各种已知添加剂，如无机颗粒和电荷控制剂。

根据需要，可将无机颗粒加入到该示例性实施方案的调色剂中。无机颗粒的例子包括已知的无机颗粒，如氧化硅颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒、或者通过对上述颗粒表面进行疏水处理后的颗粒，这些颗粒可单独使用，或者两种或多种组合使用。从着色性能或者高架投影仪(OHP)透过性等透明度的角度来看，优选使用折射率小于粘结剂树脂的折射率的二氧化硅颗粒。可对二氧化硅颗粒进行多种表面处理，例如，优选用硅烷偶联剂、钛偶联剂或硅油对其进行表面处理。

可通过加入无机颗粒从而调节调色剂的粘弹性或调节纸张上的图像光泽度或渗透性。相对于100质量份的调色剂原料，无机颗粒的含量优选为0.5质量％至20质量％，更优选为1质量％至15质量％。

根据需要，可将电荷控制剂加入到该示例性实施方案的调色剂中。电荷控制剂的例子包括铬类偶氮染料、铁类偶氮染料、铝类偶氮染料和水杨酸金属络合物。

静电荷图像显影用调色剂的制备方法

通过采用诸如乳化凝集法(凝集和聚结法)之类的湿式制备法来制备本示例性实施方案的调色剂，其中乳化凝集法包括在水性介质中的凝集工艺和聚结工艺。

根据本示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂的制备方法包括：凝集工艺，即，将其中含有树脂的树脂分散液、其中分散有着色剂的着色剂分散液和其中分散有防粘剂的防粘剂分散液混合以形成凝集颗粒；终止工艺，即，调整凝集体系中的pH值以使凝集颗粒的凝集生长停止；老化工艺，即，在接近室温的温度下搅拌凝集颗粒预定时间的同时，使凝集颗粒放置；以及聚结工艺，即，在等于或高于树脂的玻璃化转变温度的条件下加热凝集颗粒使其聚结，以获得调色剂颗粒。所述制备方法还可包括用水洗涤通过聚结而得到的调色剂颗粒的洗涤工艺、以及将调色剂颗粒干燥的干燥工艺。该方法还可包括壳层形成工艺，即，在凝集工艺后加入相同或不同的树脂，以使该树脂粘附在凝集颗粒的表面。

以下将详细描述静电荷图像显影用调色剂的制备方法中的各工艺。本示例性实施方案的调色剂的制备方法并不局限这些工艺。

分散液制备工艺

在分散液制备工艺中，制备树脂分散液、着色剂分散液、防粘剂分散液等。

树脂分散液可通过采用已知的相转化乳化法来制备，或者采用这样的方法来制备：将树脂加热至等于或高于树脂的玻璃化转变温度，并通过机械剪切力使树脂乳化。此时，可向其中加入离子表面活性剂。

着色剂分散液可通过(例如)以下方法制备：使用离子表面活性剂，将所需颜色(如黄色、青色、品红色和黑色)的着色剂颗粒分散在溶剂中。

防粘剂分散液可通过(例如)以下方法制备：将防粘剂与高分子电解质(例如离子表面活性剂、高分子酸和高分子碱)一起分散在水中，将分散液加热至等于或高于防粘剂的熔点的温度，并通过使用能施加强剪切力的均化器或压力排出型分散机将所得物造粒。

凝集工艺

在凝集工艺中，将树脂分散液及着色剂分散液与防粘剂分散液(视需要而定)混合，并将树脂和着色剂与防粘剂(视需要而定)进行异质凝集，从而形成凝集颗粒(核心凝集颗粒)，其直径大体上接近于所需调色剂颗粒的直径。

壳层形成工艺

在壳层形成工艺中，通过采用含有树脂的树脂分散液将树脂粘附于核心凝集颗粒的表面，从而形成具有所需厚度的涂层(壳层)，这样形成的凝集颗粒(核/壳凝集颗粒)具有核/壳结构，其中壳层形成于核心凝集颗粒的表面上。

可多次重复进行凝集工艺和壳层形成工艺。

此处，为了便于将调色剂直径和尺寸分布调整至所需值，用于凝集工艺和壳层形成工艺的树脂颗粒、着色剂和防粘剂的体积平均粒径优选为等于或小于1μm，并且更优选为100nm至300nm。

可以采用激光衍射型粒径分布仪(LA-700，由Horiba株式会社生产)测量体积平均粒径。关于测量方法，调整分散液状态下的样品以使得固体含量为约2g，并向其中加入离子交换水至约40mL。将所得物引入容器中以获得合适的浓度，并且在放置约2分钟后，当容器中的浓度基本上稳定时进行测量。将通道的体积平均粒径从最小体积平均粒径一侧进行累积，并且将累积50％时的粒径定义为体积平均粒径。

终止工艺

在终止工艺中，调整凝集体系的pH值以使凝集颗粒的凝集生长终止。例如，调整凝集体系的pH值为6至9的范围，从而使凝集颗粒的生长终止。

老化工艺

在老化工艺中，在(例如)室温25℃±5℃下搅拌凝集颗粒17小时至58小时的同时，使凝集颗粒在液体中放置。

聚结工艺

在聚结工艺中，将包含凝集颗粒(其得自凝集工艺、根据需要的壳层形成工艺以及老化工艺)的溶液加热至凝集颗粒中所含的树脂颗粒的熔融温度或玻璃化转变温度以上的温度，从而使凝集颗粒发生聚结，由此得到调色剂颗粒。

洗涤工艺

在洗涤工艺中，对通过聚结工艺得到的调色剂颗粒的分散液至少进行采用离子交换水的置换洗涤，从而进行固液分离。尽管对固液分离的方法没有特别限定，但是从生产率等方面考虑，优选采用抽滤、加压过滤等。

干燥工艺

在干燥工艺中，将已经过固液分离的湿饼干燥以获得调色剂颗粒。尽管对干燥方法没有特别限定，但是从生产率等来说，优选采用冷冻干燥、闪式喷射干燥、流化干燥以及振动型流化干燥等。

静电荷图像显影用调色剂的性质

该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂的体均粒径优选为4μm至8μm，更优选为5μm至7μm。数均粒径优选为3μm至7μm，更优选为4μm至6μm。

利用Coulter Multisizer II型(由Beckman Coulter公司制造)，以100μm的孔径来测量粒径，从而进行体均粒径和数均粒径的测量。此时，先借助于超声波将调色剂在电解质水溶液(等渗水溶液)中分散30秒钟，然后进行测量。

该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂的体均粒径分布指数GSDv等于或小于1.27，优选等于或小于1.25。当GSDv值大于1.27时，粒径分布不集中且分辨率低，由此造成诸如调色剂飞散或雾化(fogging)之类的图像缺陷。

按照如下方式获得体均粒径D50v和体均粒径分布指数GSDv。使用Coulter Multisizer II型(Beckman Coulter公司制造)来测量调色剂的粒径分布，并基于该粒径分布来划分粒径范围(通道)，针对该粒径范围，从粒径最小的一侧，来绘制调色剂的体积和数目的累积分布曲线；分别将累积百分比为16％时的粒径定义为体积D_16v和数目D_16P；分别将累积百分比为50％时的粒径定义为体积D_50v和数目D_50P；分别将累积百分比为84％时的粒径定义为体积D_84v和数目D_84P。在这里，D50v表示体积平均粒径，并且体积平均粒径分布指数(GSDv)计算为(D_84v/D_16v)^1/2。(D_84p/D_16P)^1/2表示数均粒径分布指数(GSDp)。

在本示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂中，由下列方程式表示的形状因子SF1优选为110至140，更优选为115至130。

SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

(其中，ML表示调色剂颗粒的最大长度(μm)，A表示调色剂颗粒的投影面积(μm²))。

当调色剂颗粒的形状因子SF1小于110或超过140时，则不能够长时间地获得出色的充电性能、清洁性能和转印性能。

可按照如下方式，通过使用LUZEX图像分析仪(Nireco公司制造的FT)来测量形状因子SF1。首先，将散布在载玻片上的调色剂颗粒的光学显微镜图像通过摄像机输入到Luzex图像分析仪中，测量50个调色剂颗粒的最大长度(ML)和投影面积(A)，并根据下述方程式：(ML²/A)×(π/4)×100求出每个调色剂颗粒的值，并将其平均值计算为形状因子SF1。

静电荷图像显影用显影剂

在本示例性实施方案中，对静电荷图像显影用显影剂没有特别限定，只要其含有本示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂即可，并且根据其目的还可以具有适当的成分。该示例性实施方案的静电荷图像显影用显影剂可以为仅包含静电荷图像显影用调色剂的单组分静电荷图像显影用显影剂，或者为联合使用静电荷图像显影用调色剂和载体的双组分静电荷图像显影用显影剂。

例如，当使用载体时，对载体没有特别的限定，可使用已知的载体。其例子包括已知的载体，如专利文献JP-A-62-39879和JP-A-56-11461中所描述的树脂涂覆载体。

载体的具体例子包括下述的树脂涂覆载体。所述载体的核颗粒的例子包括铁、铁氧体和磁铁矿颗粒，并且其体积平均粒径为30μm至200μm。

树脂涂覆载体中的涂覆树脂的例子包括：含有两种或多种下列物质的均聚物或共聚物：苯乙烯类单体，如苯乙烯、对氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；α-亚甲基脂肪酸单羧酸类，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯；含氮丙烯酸类，如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；乙烯基腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基吡啶类，如2-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶；乙烯基醚类，如乙烯基甲基醚和乙烯基异丁基醚；乙烯基酮类，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基异丙烯基酮；烯烃类，如乙烯和丙烯；乙烯基含氟单体，如偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯；等等，以及含有聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等的硅氧烷树脂，含有双酚、二醇等的聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，聚酰胺树脂，纤维素树脂，聚醚树脂和聚碳酸酯树脂。这些树脂可单独使用、或两种或多种联合使用。相对于100质量份的核颗粒，涂覆树脂的涂覆量优选为约0.1质量份至10质量份，更优选为0.5质量份至3.0质量份。

可使用加热型捏合机、加热型Henschel混合器、UM混合器等来制备载体。可根据涂覆树脂的量，使用加热型转动流化床、加热型干燥炉等。

对静电荷图像显影用显影剂中本示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂与载体的混合比没有特别的限定，可根据目的来适当地进行选择。

调色剂盒

对该示例性实施方案的调色剂盒没有特别的限制，只要其容纳有该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂即可。例如，调色剂盒可从具有显影单元的成像装置上折卸下来，并且容纳该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂作为向显影单元供给的调色剂。

显影剂盒

对该示例性实施方案的显影剂盒没有特别的限制，只要其容纳有静电荷图像显影用显影剂即可，其中该静电荷图像显影用显影剂包含该示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂。例如，显影剂盒可从具有显影单元的成像装置上折卸下来，并且容纳有包含示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂的静电荷图像显影用显影剂作为向显影单元供给的显影剂。

处理盒

该示例性实施方案的处理盒包括：图像保持部件；以及通过使用显影剂从而将形成于该图像保持部件表面上的静电潜像显影由此形成调色剂图像的显影单元。根据需要，该示例性实施方案的处理盒还可以包括选自如下群组中的至少一者，所述群组为：充电单元，其对所述图像保持部件进行充电；静电潜像形成单元，其在经过充电的图像保持部件表面上形成静电潜像；转印单元，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印至转印介质上；图像保持部件清洁单元，其去除转印后残留在图像保持部件表面上的残余调色剂等以清洁图像保持部件的表面；以及定影单元，其将转印至转印介质上的调色剂图像定影。

该示例性实施方案的处理盒的示例性构造示于图1。下面将对该构造进行描述。处理盒1包括：作为图像保持部件的感光部件(电子照相感光体)14，在感光部件14上形成静电潜像；作为充电单元的充电装置10，其对感光部件14的表面进行充电；作为显影单元的显影装置16，其将调色剂附着在形成于感光部件14表面上的静电潜像上，由此形成调色剂图像；以及作为图像保持部件清洁单元的清洁刮板20，其通过与感光部件14的表面接触，从而去除并清洁转印后残留在感光部件14表面上的残余调色剂等，这些部件一体地被支撑，并且处理盒以可拆可装的方式安装在成像装置上。当图像装置上安装有处理盒时，在感光部件14的周围依次设置有如下部件：充电装置10；作为潜像形成单元的曝光装置12，其利用激光束或由原稿反射来的光束，从而在感光部件14的表面上形成静电潜像；显影装置16；作为转印单元的转印辊18，其将感光部件14表面上的调色剂图像转印至作为转印介质的记录纸张24上；以及清洁刮板20。在图1中，其他电子照相法所通常需要的功能单元未示出。

下面对该示例性实施方案的处理盒1的运行进行描述。

首先，由充电装置10对感光部件14的表面进行充电(充电过程)。随后，借助曝光装置12对感光部件14的表面进行光照射，这样被光照射部分处的已充电电荷被去除，从而形成与图像信息相对应的静电潜像(静电荷图像)(潜像形成过程)。随后，通过显影装置16将静电潜像显影，从而在感光部件14的表面上形成调色剂图像(显影过程)。例如，在使用有机感光体作为感光部件14、并且使用激光作为曝光装置12的数字式电子照相复印机中，通过充电装置10向感光部件14的表面提供负电荷，并通过使用激光束而形成数字潜像作为网点图像，随后利用显影装置16将调色剂供至施加了激光束的部分，由此使潜像可视化。在这种情况中，向显影设备16施加了负偏压。通过使用转印辊18，作为转印介质的记录纸24被叠放在调色剂图像上，由记录纸24的背侧向记录纸24施加与调色剂极性相反的电荷，由此通过静电力将调色剂图像转印至记录纸24(转印过程)。通过具有定影辊22的定影装置(作为定影单元)将转印的调色剂图像加热并加压，从而使该调色剂图像熔融并定影至记录纸24(定影过程)。另一方面，通过清洁刮板20将未转印且残留在感光部件14表面上的调色剂等残余物去除(图像保持部件清洁过程)。这样便完成了由充电过程至图像保持部件清洁过程这一系列操作的一个循环。在图1中，通过使用转印辊18将调色剂图像直接转印至记录纸24，但是也可借助中间转印介质(例如，中间转印带)来转印调色剂图像。

例如，作为起到充电单元作用的充电装置10，使用了诸如图1中所示出的电晕管之类的充电器；但是，也可以使用导体或半导体充电辊。使用导体或半导体充电辊的接触型充电器可以向感光部件14施加直流电流，或可向其施加叠加交流电流。例如，使用充电装置10，通过在与感光部件14的接触区域邻近的微小空间内产生放电，从而使感光部件14的表面充电。通常，用-300V至-1000V的电压对感光部件的表面进行充电。所述导体或半导体充电辊可以为单层结构或者多层结构。可以进一步设置用以清洁充电辊表面的装置。

感光部件14至少具有使静电潜像(静电荷图像)形成在其上的功能。在电子照相感光体中，如果需要的话，在筒状导电基体的外周面上依次形成底层、含有电荷发生物质的电荷发生层以及含有电荷输送物质的电荷输送层。电荷发生层和电荷输送层的叠加顺序可以相反。这是分别含有电荷发生物质和电荷输送物质的各层(电荷发生层和电荷输送层)层压而成的多层感光部件，但是也可以使用在同一层中含有电荷发生物质和电荷输送物质这二者的单层感光部件。多层感光部件是优选的。可以在底层和感光层之间设置中间层。另外，可以在感光层上设置保护层。感光部件不限于有机感光体，也可以使用其它的感光层，例如非晶硅感光膜。

对曝光装置12没有特别限定，其例子包括激光光学系统和LED阵列等光学仪器，其中利用光源(例如半导体激光束、LED(发光二极管)光束或液晶快门光)对感光部件14的表面进行曝光以形成所需的图像。

显影单元具有如下功能：其利用含有静电荷图像显影用调色剂的单组分显影剂或双组分显影剂，将在感光部件14上形成的静电潜像显影，从而形成调色剂图像。对显影装置没有特别的限定，只要其具有上述功能即可，并且可以根据目的适当地选择。可以采用其中调色剂层与感光部件14接触的形式或者其中调色剂层与感光部件不接触的形式。显影装置的例子包括已知的显影装置，如具有通过使用图1所示显影装置16将静电荷图像显影用调色剂附着于感光部件14上的功能的显影装置；以及具有通过使用刷子等将调色剂附着于感光部件14上的功能的显影装置。

可以使用下列转印装置作为转印单元：其从记录纸24的背侧将与调色剂极性相反的电荷提供到记录纸24，并且通过静电力将调色剂图像转印到记录纸24上；或者使用转印辊和转印辊压制装置，其采用了与记录纸24的表面直接接触的导电性或半导电性辊并将调色剂图像转印至记录纸24的表面(如图1所示)。作为施加到图像保持部件上的转印电流，可以将直流电流施加到转印辊上或者将交流电叠加施加在转印辊上。可以根据待充电的图像区域的宽度、转印充电器的形状、开孔宽度、处理速度(圆周速度)等来设定转印辊。为了降低成本，可以将单层发泡辊适当地用作转印辊。作为转印模式，可以采用直接将调色剂图像转印到记录纸24的模式，或者通过中间转印介质将调色剂图像转印到记录纸24的模式。

作为中间转印介质，可以使用已知的中间转印介质。用于中间转印介质的材料的例子包括聚碳酸酯树脂(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚邻苯二甲酸亚烷基酯、PC/聚邻苯二甲酸亚烷基酯(PAT)的混合材料、以及混合材料如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/PC、ETFE/PAT和PC/PAT。从机械强度的角度来说，中间转印带优选由热固性聚酰亚胺树脂形成。

图像保持部件清洁单元可以合适地采用刮片清洁型、刷子清洁型或辊清洁型中的任意一种，只要其可以除去并清洁图像保持部件上的残留调色剂等即可。其中，优选使用清洁刮片。清洁刮片的材料的例子包括聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和有机硅橡胶。其中，从耐磨性的角度来看，可优选使用聚氨酯弹性体。

对作为定影单元的定影装置没有特别限定，只要其能够通过加热、加压、或者加热和加压将已转印到记录纸24上的调色剂图像定影即可。例如，可采用具有加热辊和加压辊的定影装置。

作为转印介质的记录纸24(其上转印有调色剂图像)的例子包括用于电子照相复印机或打印机的普通纸和OHP纸。为了进一步改善定影图像的表面光滑度，优选使转印介质的表面尽可能光滑，例如，可以适当地使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的涂覆纸、或者印刷用的铜版纸。

在该示例性实施方案中，极适合使用在高湿度环境下具有高水含量且含有粗纤维的纸张。这里，“在高湿度环境下具有高水含量”的纸张是指在通过如下方法测量水含量时，水含量为6.5质量％至10质量％的纸张，所述方法为：在将面积为50mm²的纸张在室温30℃且95％RH的环境下放置72小时，然后测量水含量。在由低温低湿环境变为高湿度高湿环境时，水含量会增加。“含有粗纤维”的纸张是指采用基于“JIS P8119”的方法测量Bekk光滑度时，光滑度为10至30的纸张。

成像装置

本示例性实施方案的成像装置包括：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；潜像形成单元，其在图像保持部件的表面上形成静电潜像；显影单元，其使用显影剂使在图像保持部件表面上形成的静电潜像显影，以形成调色剂图像；以及转印单元，其将显影后的调色剂图像转印到转印介质上。如果需要的话，本示例性实施方案的成像装置还可包括选自下列部件组成的组中的至少一者：定影单元，其将被转印到转印介质上的调色剂图像定影；以及图像保持部件清洁单元，其除去转印后残留在图形保持部件表面上的残余调色剂等并且进行清洁。本示例性实施方案的成像装置可采用前述处理盒。

本示例性实施方案的成像装置的例子的示意性构造如图2所示。下面对其构造进行描述。成像装置3包括：作为图像保持部件的感光部件14，在其上形成静电潜像；作为充电单元的充电装置10，其对感光部件14的表面进行充电；作为潜像形成单元的曝光装置12，其通过使用激光或原稿的反射光在感光部件14的表面上形成静电潜像；作为显影单元的显影装置16，其将调色剂粘附于在感光部件14表面上形成的静电潜像上以形成调色剂图像；作为转印单元的转印辊18，其将感光部件14表面上的调色剂图像转印到作为转印介质的记录纸24上；以及作为图像保持部件清洁单元的清洁刮片20，其与感光部件14的表面接触，从而除去转印后残留在感光部件14表面上的残余调色剂等并且进行清洁。在成像装置3中，充电装置10、曝光装置12、显影装置16、转印辊18和清洁刮片20依次排列在感光部件14的周围。成像装置还包括具有定影辊22的定影装置作为定影单元。在图2中，未示出其它电子照相过程中通常需要的功能单元。成像装置3的构造以及成像操作与图1中所示的处理盒1相同。

本示例性实施方案的处理盒和成像装置的构造均并不局限于上述构造，也可采用过去已知的构造作为电子照相模式的处理盒和成像装置的构造。即，充电单元、潜像形成单元、显影单元、转印单元、图像保持部件清洁单元、防静电单元、进纸单元、输送单元以及图像控制单元可根据需要适当地采用已知的那些。这些构造并不特别局限于本示例性实施方案。

成像方法

该示例性实施方案的成像方法包括：对图像保持部件的表面充电；在所述图像保持部件的表面上形成静电潜像；通过利用静电荷图像显影用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影以形成调色剂图像；以及将所述已显影的调色剂图像转印至转印介质。

例子

下文将参照实施例和比较例对本发明进行更详细描述，但是本发明不限于下面的例子。

粘结剂树脂分散液1的制备(树脂颗粒分散液的制备)

双酚A环氧乙烷加成物：21.5质量份

双酚A环氧丙烷加成物：50.7质量份

对苯二甲酸：23.9质量份

十二碳烯基琥珀酸酐：4.1质量份

富马酸：10.6质量份

将这些成分置于烧瓶中，在两小时内升温至200℃，在确认反应体系内部被搅拌之后，向其中加入1.3质量份的二丁基氧化锡。在5.5小时内由当前温度升温至240℃，同时除去所生成的水，并且在240℃下持续进行脱水缩合反应5小时，由此获得重均分子量为65,000的非结晶性聚酯树脂1。

随后，将熔融状态的所得物以100g/分钟的速度供给到CavitronCD1010(由Eurotec有限公司生产)中。将浓度为0.37质量％的稀氨水(其是通过用离子交换水稀释氨水试剂而得到的)加入到另外准备的水性介质槽中，并以0.1L/分钟的速度与熔融聚酯树脂一同供给到Cavitron中，同时通过使用热交换器将稀氨水加热至120℃。在转子的转速为60Hz、压力为5kg/cm²的条件下操作Cavitron，从而得到固体含量为38.5质量％的粘结剂树脂分散液1。

粘结剂树脂分散液2的制备(树脂颗粒分散液的制备)

十二烷二酸二甲酯：145质量份

1，9-壬二醇：72质量份

将这些成分置于烧瓶中，在1.5小时内升温至180℃，在确认反应体系内部被搅拌之后，向其中加入0.6质量份的四丁氧基钛。在4小时内由当前温度升温至230℃，同时除去所生成的水，并且在230℃下持续脱水缩合反应2小时，由此获得重均分子量为30,000的结晶性聚酯树脂1。

随后，将熔融状态的所得物以100g/分钟的速度供给到CavitronCD1010(由Eurotec有限公司生产)中。将浓度为0.37质量％的稀氨水(其是通过用离子交换水稀释氨水试剂而得到的)加入到另外准备的水性介质槽中，并以0.1L/分钟的速度与熔融聚酯树脂一同供给到Cavitron中，同时通过使用热交换器将稀氨水加热至120℃。在转子的转速为60Hz、压力为5kg/cm²的条件下操作Cavitron，从而得到固体含量为32.6质量％的粘结剂树脂分散液2。

粘结剂树脂分散液3的制备

苯乙烯：450质量份

丙烯酸正丁酯：157质量份

丙烯酸：14质量份

十二烷二醇：11质量份

将这些成分混合并溶解以制得溶液。将12质量份的阴离子表面活性剂(DOWFAX，由Dow Chemical公司生产)溶解于257质量份的离子交换水中，并向其中加入上述溶液，将所得液体在烧瓶中分散并乳化(单体乳液A)。以相同方式将1质量份的阴离子表面活性剂(DOWFAX，由Dow Chemical公司生产)溶解于549质量份的离子交换水中，并将所得液体置于聚合反应烧瓶中。将聚合反应烧瓶密封，安装回流管，在缓慢搅拌烧瓶内的内容物的同时向烧瓶内供入氮气，在水浴中将聚合反应烧瓶加热至75℃并保持该温度。将9质量份的过硫酸铵溶解于86质量份的离子交换水中，通过使用定量泵在20分钟内将所得液体滴入聚合反应烧瓶内，并使用定量泵在200分钟内将单体乳液A滴入聚合反应烧瓶内。随后，将聚合反应烧瓶在75℃下保持3.5小时，同时缓慢搅拌所得物，随后终止聚合。最终，获得固体含量为33.8质量％的粘结剂树脂分散液3。

颜料分散液的制备(着色剂颗粒分散液的制备)

炭黑(R330，CABOT公司生产)：80质量份

阴离子表面活性剂(DOWFAX，Dow Chemical公司生产)：10质量份

离子交换水：245质量份

将这些成分混合，并使用均质器(ULTRA-TURRAX T50，由IKALaboratory生产)分散20分钟，通过使用循环型超声分散器(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki株式会社生产)以制备固体含量为24.7质量％的颜料分散液。

防粘剂分散液的制备(防粘剂颗粒分散液的制备)

防粘剂(FT 105，由Nippon Seiro株式会社生产)：90质量份

阴离子表面活性剂(DOWFAX，由Dow Chemical公司生产)：15质量份

离子交换水：270质量份

将这些成分混合，并使用均质器(ULTRA-TURRAX T50，由IKALaboratory生产)分散20分钟，通过使用循环型超声分散器(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki株式会社生产)以制备固体含量为25.2质量％的防粘剂分散液。

调色剂颗粒1的制备

粘结剂树脂分散液1：179.1质量份

粘结剂树脂分散液2：52.5质量份

颜料分散液：26.9质量份

防粘剂分散液：28.1质量份

表面活性剂(DOWFAX，由Dow Chemical公司生产)：7质量份

离子交换水：500质量份

混合上述成分并使用均化器(Ultra-Turrax T50，由IKA Laboratory生产)在圆形不锈钢烧瓶中分散。之后利用水浴向分散液中加入13质量份的10质量％硫酸铝水溶液，并搅拌烧瓶中的内容物。待确认内容物已分散后，用三合一搅拌器(BLh300，由Shinto Scientific株式会社制造)以150rpm的搅拌转速进行搅拌，以0.5℃/分钟的升温速率将所得物加热至44℃并搅拌，并且在44℃下保持35分钟。之后向其中加入65.2质量份的粘结剂树脂分散液1，并搅拌40分钟。利用光学显微镜观测所得物，结果发现生成了粒径为6.0μm的凝集颗粒。利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5。之后降温至27℃，随后将所得物保持33小时。然后以0.5℃/分钟的升温速率升温，当温度达到90℃时加入13质量份的22质量％3-羟基-2，2’-亚氨基二琥珀酸(HIDS)溶液，然后使凝集颗粒聚结5小时，然后冷却、过滤、用离子交换水充分洗涤并干燥，由此获得体均粒径为5.9μm的调色剂颗粒1。

调色剂1的制备

准备市售的气相二氧化硅RX50(由Nippon Aerosil株式会社生产，数均粒径D50：40nm)。向100质量份的调色剂颗粒1中添加3质量份的气相二氧化硅RX50(由Nippon Aerosil株式会社生产，数均粒径D50：40nm)作为外部添加剂，采用Henschel混合机以45m/秒的转速将所得物混合10分钟，之后用45μm网状筛除去粗颗粒，从而得到调色剂1。

调色剂颗粒2的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒2，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为40小时。

调色剂2的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂2，不同之处在于使用调色剂颗粒2来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒3的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒3，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为43小时。

调色剂3的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂3，不同之处在于使用调色剂颗粒3来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒4的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒4，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为48小时。

调色剂4的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂4，不同之处在于使用调色剂颗粒4来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒5的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒5，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为49小时。

调色剂5的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂5，不同之处在于使用调色剂颗粒5来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒6的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒6，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为57小时。

调色剂6的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂6，不同之处在于使用调色剂颗粒6来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒7的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒7，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为10质量份。

调色剂7的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂7，不同之处在于使用调色剂颗粒7来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒8的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒8，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为15质量份。

调色剂8的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂8，不同之处在于使用调色剂颗粒8来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒9的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒9，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为9质量份。

调色剂9的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂9，不同之处在于使用调色剂颗粒9来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒10的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒10，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为17质量份。

调色剂10的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂10，不同之处在于使用调色剂颗粒10来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒11的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒11，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为8质量份。

调色剂11的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂11，不同之处在于使用调色剂颗粒11来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒12的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒12，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为18质量份。

调色剂12的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂12，不同之处在于使用调色剂颗粒12来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒13的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒13，不同之处在于：将22质量％的HIDS水溶液的量改为0质量份。

调色剂13的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂13，不同之处在于使用调色剂颗粒13来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒14的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒14，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为208.6质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为18.4质量份。

调色剂14的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂14，不同之处在于使用调色剂颗粒14来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒15的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒15，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为141质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为98.2质量份。

调色剂15的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂15，不同之处在于使用调色剂颗粒15来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒16的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒16，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为223.4质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为1质量份。

调色剂16的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂16，不同之处在于使用调色剂颗粒16来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒17的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒17，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为99.5质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为147质量份。

调色剂17的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂17，不同之处在于使用调色剂颗粒17来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒18的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒18，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为224.2质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为0质量份。

调色剂18的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂18，不同之处在于使用调色剂颗粒18来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒19的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒19，不同之处在于：将粘结剂树脂分散液1的量改为89.1质量份，并将粘结剂树脂分散液2的量改为160质量份。

调色剂19的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂19，不同之处在于使用调色剂颗粒19来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒20的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒20，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为10质量份，并将22质量％的HIDS水溶液的量改为4.5质量份。

调色剂20的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂20，不同之处在于使用调色剂颗粒20来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒21的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒21，不同之处在于：将22质量％的HIDS水溶液的量改为3.7质量份。

调色剂21的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂21，不同之处在于使用调色剂颗粒21来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒22的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒22，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为14质量份，并将22质量％的HIDS水溶液的量改为6.4质量份。

调色剂22的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂22，不同之处在于使用调色剂颗粒22来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒23的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒23，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为14质量份，并将22质量％的HIDS水溶液的量改为3.5质量份。

调色剂23的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂23，不同之处在于使用调色剂颗粒23来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒24的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒24，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为19质量份，并将22质量％的HIDS水溶液的量改为7.6质量份。

调色剂24的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂24，不同之处在于使用调色剂颗粒24来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒25的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒25，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为15质量份，并将22质量％的HIDS水溶液的量改为2.9质量份。

调色剂25的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂25，不同之处在于使用调色剂颗粒25来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒26的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒26，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为10质量％的硫酸镁。

调色剂26的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂26，不同之处在于使用调色剂颗粒26来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒27的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒27，不同之处在于：将10质量％的硫酸铝水溶液的量改为10质量％的氯化铁。

调色剂27的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂27，不同之处在于使用调色剂颗粒27来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒28的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒28，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为59小时。

调色剂28的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂28，不同之处在于使用调色剂颗粒28来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒29的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒29，不同之处在于：将利用0.8M氢氧化钠水溶液将pH值调节至7.5并降温至27℃之后的保持时间改为31小时。

调色剂29的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂29，不同之处在于使用调色剂颗粒29来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒30的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒30，不同之处在于：将89.1质量份的粘结剂树脂分散液1改为205.1质量份的粘结剂树脂分散液3。

调色剂30的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂30，不同之处在于使用调色剂颗粒30来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒31的制备

按照与制备调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒31，不同之处在于未进行老化。

调色剂31的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂31，不同之处在于使用调色剂颗粒31来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒32的制备

按照与制备调色剂颗粒30相同的方式制备调色剂颗粒32，不同之处在于未进行老化。

调色剂32的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂32，不同之处在使用调色剂颗粒32来替代调色剂颗粒1。

调色剂颗粒33的制备

非结晶性聚酯树脂1∶50质量份

炭黑(R330，CABOT公司生产)：7质量份

防粘剂(FT105，由Nippon Seiro株式会社生产)：5质量份

将这些材料加热至70℃并熔融，随后在温度设定为150℃的挤出机中进行熔融捏合，其中挤出机的螺杆转速为280rpm，供料速度为220kg/h。将所得物冷却后粗粉碎，随后利用气流粉碎机进行粉碎，将粉碎后的材料进行气流分级，由此获得体均粒径为6.5μm的调色剂颗粒33。

调色剂33的制备

按照与制备调色剂1相同的方式制备调色剂33，不同之处在使用调色剂颗粒33来替代调色剂颗粒1。

评价

对调色剂的分析和评价

按照如下方式对例子中的调色剂进行分析评价。结果示于表1。

-测量当调色剂颗粒溶解于THF中时的导电率

-测量调色剂颗粒中源自凝聚剂的金属元素和碳元素含量、以及氧元素含量

-测量调色剂颗粒的流动检测仪半下降温度

-测量调色剂颗粒中的HIDS

溶解于THF中时溶液的导电率的测量

按照如下方式测量导电率。

(1)称取0.1g调色剂，向其中加入30mL四氢呋喃(特级)，借助磁力搅拌器将所得物混合搅拌1小时。

(2)随后，借助于离心机将所得物(1)在2000rpm的转速下离心30分钟。

(3)利用符合JIS标准5A的滤纸将(2)中获得的上清液分离为固体和液体。

(4)借助于导电率测量仪(SevenGo pro SG7，由Mettler-ToledoInternational生产)测量(3)中所获滤液的导电率。

HIDS的测量

按照如下方式检测调色剂颗粒中是否含有HIDS。

(1)称取0.1g调色剂，向其中加入50mL的0.5M NaOH水溶液和适量的20％表面活性剂(TAYCA POWER)，并借助于球磨机在28℃下将所得物混合并搅拌2小时。

(2)随后，利用离心机将所得物(1)以2000rpm的转速离心30分钟。

(3)利用符合JIS标准5A的滤纸将(2)中获得的上清液分离为固体和液体。

(4)称取8.5mL(3)中获得的滤液、1.0mL醋酸缓冲液(通过将20.0mL的1M醋酸、30.0mL的1M醋酸钠以及100mL离子交换水充分混合而获得)以及0.5mL的0.19质量％氯化铁(III)，将其加入到锥形烧瓶内并充分混合。

(5)使用高效液相色谱(HPLC)，在如下条件下测量样品(4)，并检测分散液中是否含有HIDS。

分析仪：LaChromElite L-2000系列，由Hitachi High TechnologiesCorporation生产

色谱柱：HITACHI GL-W520-S(φ7.8mm×300mm)

检测器：L-2455型二极管阵列检测器

测量波长：UV 190nm至400nm

定量波长：UV 284nm

流动相：50mM磷酸氢二钾

注液速度：1.0mL/min

样品量：10μL

柱温：50℃

源自凝聚剂的金属元素和碳元素含量、以及氧元素含量的测量

利用荧光X射线分析来测量这些元素的净强度的方法及条件如下。测量样品的预处理如下：通过使用高压造型机对0.12g调色剂进行加压成型，其中加压条件为6t、加压时间为1分钟。通过使用由Shimadzu株式会社生产的荧光X射线分析仪(XRF-1500)对所得物进行全元素分析，其中测量条件为：管电压为40KV、管电流为70mA。

调色剂颗粒的流动检测仪半下降温度的测量

通过使用KOKA型流动检测仪CFT-500C(由Shimadzu株式会社生产)来测量流动检测仪半下降温度。将该温度定义如下：在将1.1g样品熔融并使之在如下条件下流动时，从流动起始点至流动终点的高度的一半所对应的温度，其中所述条件为：模具孔径为0.5mm，模具孔长度为1mm，加压负载为0.98MPa(10kg/cm²)，预热时间为5分钟，升温速率为1℃/分钟，测量温度间隔为1℃，起始温度为65℃。

图像质量的评价

显影剂的制备

将100质量份所获得的载体加入到5质量份的各例子中所获得的调色剂中，借助于V型混合机将所得物以40rpm的转速混合20分钟，并使用177μm网状筛对所得物进行筛分，由此获得显影剂。

将如下物质用作载体。

铁素体颗粒(体均粒径为50μm)：100质量份

甲苯：14质量份

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(摩尔比值为90/10，Mw＝80,000)：2质量份

炭黑(R330，由CABOT公司生产)：0.2质量份

首先，使用搅拌器将除了铁素体颗粒之外的其他成分搅拌并分散10分钟，从而制得涂覆液；将该涂覆液和铁素体颗粒置于抽真空捏合机中，并在60℃下搅拌30分钟，将所得物解压、脱气并干燥，同时升温，由此获得载体。

定影图像耐久性的评价

将所获得的显影剂填于彩色复印机DocuCentreColor 400(由FujiXerox株式会社生产)的显影装置中，将调色剂的供给量调节为0.45mg/cm²，并打印出未定影图像。所打印的图像是实地图像(solidimage)，其中，50mm×50mm大小的该实地图像的图像密度为100％，并将“OK Muse Cotton 0.17mm”(水含量为7.5质量％，Bekk光滑度为21，由Daio Paper公司生产)用作纸张。在图像定影中，对从单色复印机DocuCentre f1100(由Fuji Xerox株式会社生产)中取出的定影装置加以改装，以改变定影装置的辊的温度，并在定影装置的供纸速度为460mm/秒的条件下对未定影图像进行定影，同时将定影装置的温度以5℃的间隔由140℃改变至210℃，由此获得定影图像。将在最低定影温度(即，未形成低温沾污(offset)时的最低温度)时获得的定影图像部分按重量折叠，根据该部分的图像损失程度来给出等级。评价标准如下。结果示于表1中。

G1：无图像损失发生，且图像强度高。

G2：仅在折叠部分处有图像损失发生，且图像强度高，这种情况是允许的。

G3：在折叠部分及其附近处有图像损失发生，但程度较轻，这种情况是允许的。

G4：在折叠部分及其附近处有图像损失发生，这种情况是允许的。

G5：在折叠部分及其附近处有图像损失发生，这种情况是不允许的。

从表1可看出，与比较例1至6的调色剂相比，实施例1至27的调色剂，在如下纸张上所形成的半色调图像具有出色的图像强度，其中所述纸张在高湿度环境下具有高的水含量且含有粗纤维。

提供对本发明示例性实施方案的上述描述是为了说明和解释。并非旨在涵盖本发明，或将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员而言，各种变型和修改是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地说明本发明的原理和其实际应用，从而使得本领域技术人员理解本发明的各种实施方案，并且其多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围期望通过所附权利要求及其等同形式来限定。

Claims (17)

1.一种静电荷图像显影用调色剂，包含：

含有非结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂；以及

着色剂，

其中所述调色剂满足如下表达式，

20μS/cm≤ρ≤150μS/cm，和

0.01<Cm/(Cc+Co)<0.1，

其中，ρ表示在将0.1g所述调色剂溶解于30ml四氢呋喃中时上清液的导电率，Cm表示以质量％计金属元素Al、Mg和Fe的含量，Cc表示以质量％计碳的含量，并且Co表示以质量％计氧的含量，

其中所述调色剂是通过在水性介质中利用凝集工艺和聚结工艺而制得的，所述凝集工艺是采用包含选自Al、Mg和Fe中的至少一种金属元素的凝集剂来进行的，并且含量为Cm的所述金属元素来自于所述调色剂中的所述凝集剂，以及

其中Cm、Cc和Co的测量方法如下：通过使用高压造型机对0.12g调色剂进行加压成型，其中加压条件为6t、加压时间为1分钟，并且通过使用荧光X射线分析仪对所得物进行全元素分析，其中测量条件为：管电压为40KV、管电流为70mA。

2.根据权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为所述粘结剂树脂总量的0.1质量％至50质量％。

3.根据权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸。

4.根据权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述调色剂的流动检测仪半下降温度为120℃至150℃。

5.一种静电荷图像显影用显影剂，包含根据权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂。

6.根据权利要求5所述的静电荷图像显影用显影剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为所述粘结剂树脂总量的0.1质量％至50质量％。

7.根据权利要求5所述的静电荷图像显影用显影剂，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸。

8.一种调色剂盒，包括调色剂容器，

其中根据权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂容纳于所述调色剂容器中。

9.一种成像装置用处理盒，包括：

图像保持部件；以及

显影单元，该显影单元通过利用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像，

其中所述显影剂为根据权利要求5所述的静电荷图像显影用显影剂。

10.根据权利要求9所述的成像装置用处理盒，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为所述粘结剂树脂总量的0.1质量％至50质量％。

11.根据权利要求9所述的成像装置用处理盒，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸。

12.一种成像装置，包括：

图像保持部件；

充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；

潜像形成单元，其在所述图像保持部件的表面上形成静电潜像；

显影单元，其利用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像；以及

转印单元，其将已显影的所述调色剂图像转印至转印介质上，

其中所述显影剂为根据权利要求5所述的静电荷图像显影用显影剂。

13.根据权利要求12所述的成像装置，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为所述粘结剂树脂总量的0.1质量％至50质量％。

14.根据权利要求12所述的成像装置，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸。

15.一种成像方法，包括：

对图像保持部件的表面进行充电；

在所述图像保持部件的表面上形成静电潜像；

通过利用显影剂将形成于所述图像保持部件表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像；以及

将已显影的所述调色剂图像转印至转印介质上，

其中所述显影剂为根据权利要求5所述的静电荷图像显影用显影剂。

16.根据权利要求15所述的成像方法，其中所述静电荷图像显影用调色剂中的粘结剂树脂包含结晶性树脂，并且该结晶性树脂的量为所述粘结剂树脂总量的0.1质量％至50质量％。

17.根据权利要求15所述的成像方法，其中所述静电荷图像显影用调色剂包含3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸。