CN102746692A - 一种分散蓝2bln的制备方法 - Google Patents

一种分散蓝2bln的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102746692A
CN102746692A CN2012102020725A CN201210202072A CN102746692A CN 102746692 A CN102746692 A CN 102746692A CN 2012102020725 A CN2012102020725 A CN 2012102020725A CN 201210202072 A CN201210202072 A CN 201210202072A CN 102746692 A CN102746692 A CN 102746692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anthraquinone
nitric acid
preparation
nitration
disperse blue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102020725A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102746692B (zh
Inventor
胡启木
李学坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Original Assignee
SHAOXING QICAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOXING QICAI CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHAOXING QICAI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201210202072.5A priority Critical patent/CN102746692B/zh
Publication of CN102746692A publication Critical patent/CN102746692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102746692B publication Critical patent/CN102746692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公布了一种分散蓝2BLN的制备方法,属于分散染料的制备技术领域。传统的分散蓝2BLN的生产方法是一次硝化、精制、苯氧基化(甲氧基化)、二次硝化、水解、还原、溴化。本发明中一次硝化中,硫酸、硝酸和蒽醌的摩尔配比为10-40:10-15:1,蒽醌投料温度为20-25℃;硝化反应后,调整硝酸和蒽醌的摩尔配比为15-25:1,升温至40-60℃进行转结晶,分离出蒽醌-β位硝基;蒸馏剩余母液,温度控制在80-110℃回收硝酸;进一步分离得到副产物。和传统生产方法比较,本发明减少大量精制废酸水,提高硝酸利用率;同时分离副产物用于其它造纸工业品,节约资源,将高COD有机物变成可再利用的工业原料。

Description

一种分散蓝2BLN的制备方法
技术领域
本发明涉及一种分散蓝2BLN的制备方法,属于分散染料的制备技术领域。
背景技术
分散蓝2BLN是一种用途非常广泛的染料,具有色光鲜艳,日晒牢度高,升华牢度好,以及良好的提升性、覆盖性等优点。
传统合成方法中,一次硝化结束后有一个精制过程,即利用亚硫酸根取代蒽醌-β位硝基(1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌),将蒽醌-β位硝基转化成蒽醌磺酸盐,溶解在水溶液中,而蒽醌-α位硝基(1,6-二硝基蒽醌和1,7-二硝基蒽醌)不能被取代,因而不溶于水,从而纯化了主产物1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌。但采用该精制过程纯化后,母液中溶解了大量的蒽醌磺酸盐,COD值非常高,环境污染严重;主产物蒽醌-β位硝基中混合了蒽醌-α位硝基,使得主产物的纯度不能得到提高;同时还残留了大量的废酸水,硝酸利用率极低,增加了生产成本,不利于企业发展。
发明内容
本发明的目的在于避免传统精制过程产生的高色度、高COD的污水,提供一种环境友好、节约资源的分散蓝2BLN的制备方法。
实现本发明目的采取的技术方案如下:
一种分散蓝2BLN的制备方法,其特征在于:包括一次硝化、苯氧基化、二次硝化、水解、还原和溴化,
(1)一次硝化:硫酸、硝酸和蒽醌按摩尔比10-40:6-10:1,控制投料温度低于25℃,进行硝化反应;
(2)分离处理:调整硝酸和蒽醌的摩尔比为6-15:1,升温到40-60℃,将硝化反应后的蒽醌进行转结晶,将蒽醌-β位硝基转化为蒽醌磺酸盐,用分离器过滤分离出蒽醌磺酸盐,进行苯氧基化;分离后的母液则升温至80-110℃进行蒸馏,得到98wt%的硝酸;蒸馏后的母液在分离器中进一步分离,得到副产物1,6-二硝基和1,7-二硝基物
较优的:
步骤1中:硝化反应温度为20-25℃。
本发明省去精制工序,利用蒽醌-α位硝基和蒽醌-β硝基在硝酸中溶解度隋温度的改变的性质,通过改变硝酸比例和温度来实现1,6-二硝基蒽醌和1,7-二硝基蒽醌与1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌的分离,剩余的母液可继续回收硝酸和少量的副产物1,6-二硝基蒽醌和1,7-二硝基蒽醌,避免产生高COD的污水,分离得到的副产物1,6-二硝基和1,7-二硝基蒽醌可用于造纸的蒸煮剂。采用本发明的制备方法,主产物1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌的纯度可提高1-3%,回收率提高2-5wt%,浓度为98wt%以上的硝酸的回收率95wt%。
附图说明
图1为本发明一种分散蓝2BLN的制备方法的流程图。
具体实施方式
实施例1:
将硫酸、硝酸和蒽醌分子比按照10:6:1投入硝化釜,控制硝化反应温度20-25℃,进行硝化反应,待硝化反应结束后,调整硝酸和蒽醌分子比到10:1,升温到40℃,进入分离器分离。滤饼进入到稀释釜中进行打浆分散,过滤,压滤,洗涤。剩余的母液进入硝酸蒸馏回收系统,在95℃回收硝酸,得到含量98%的硝酸,蒸馏后的料液进入分离器进一步分离,得到1,6-二硝基蒽醌和1,7-二硝基蒽醌,后续合成和传统方法一样。
实施例2:
将硫酸、硝酸和蒽醌分子比调整为20:8:1投入硝化釜,在100℃回收硝酸,其余操作同实施例1。
实施例3:
将硫酸、硝酸和蒽醌摩尔比按照20:3:1投入硝化釜,控制硝化反应温度20-25℃反应,硝化反应后,调整硝酸和蒽醌摩尔配比调整到15:1,并升温到50℃,其余操作同实施例2。
实施例4:
硝化反应后,将硝酸和蒽醌摩尔配比调整到10:1,温度升到50℃,其余操作同实施例3。
采用高效液相色谱法(HPLC)测试产物纯度并比较反应收率,结果如下表:
处理方法 HPLC(1,5+1,8)/% 收率/wt%
实施例1 93 85
实施例2 92.5 85
实施例3 93.5 84.5
实施例4 93 84
表中数据表明,采用本发明的制备方法,主产物1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌的纯度可提高1-3%,回收率提高2-5wt%,98wt%以上的硝酸的回收率95wt%。

Claims (2)

1.一种分散蓝2BLN的制备方法,其特征在于:包括一次硝化、分离处理、苯氧基化、二次硝化、水解和还原,
(1)一次硝化:硫酸、硝酸和蒽醌的摩尔配比为10-40:10-15:1,一次硝化温度为25℃以下;
(2)分离处理:调整硝酸和蒽醌的摩尔配比为15-25:1,升温至40-60℃进行转结晶,将硝化反应后的蒽醌-β位硝基转化为蒽醌磺酸盐,并用分离器过滤分离出蒽醌磺酸盐,进行苯氧基化;分离后的母液则升温至80-110℃进行蒸馏,得到98wt%的硝酸;将蒸馏后的母液进一步分离,得到副产物蒽醌-α位硝基。
2.根据权利要求1所述的一种分散蓝2BLN的制备方法,其特征在于:所述的一次硝化反应温度为20-25℃。
CN201210202072.5A 2012-06-18 2012-06-18 一种分散蓝2bln的制备方法 Active CN102746692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210202072.5A CN102746692B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种分散蓝2bln的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210202072.5A CN102746692B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种分散蓝2bln的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102746692A true CN102746692A (zh) 2012-10-24
CN102746692B CN102746692B (zh) 2014-04-23

Family

ID=47027203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210202072.5A Active CN102746692B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种分散蓝2bln的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102746692B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436046A (zh) * 2013-08-20 2013-12-11 杭州帝凯化工有限公司 一种环保新型分散蓝2bln的制备方法
CN107446381A (zh) * 2017-07-13 2017-12-08 青岛海湾集团有限公司 分散蓝56一次硝化废酸循环利用的方法
CN111253773A (zh) * 2020-02-21 2020-06-09 扬州日兴生物科技股份有限公司 一种利用1-氨基蒽醌dmf残渣生产分散蓝的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3798244A (en) * 1971-02-16 1974-03-19 Sandoz Ltd Process for the production of 1-nitro-anthraquinone substantially free from dinitroantraquinone
JPS5395955A (en) * 1977-01-28 1978-08-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of 1,5-and 1,8-dinitroanthraquinone
JPS53132552A (en) * 1977-04-22 1978-11-18 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of 1,5-dinitroanthraquinone
CN101423477A (zh) * 2008-12-02 2009-05-06 江苏吉华化工有限公司 1,5(1,8)-二硝基蒽醌的生产方法
CN102311348A (zh) * 2011-07-07 2012-01-11 江苏吉华化工有限公司 一种α, α′-二硝基蒽醌的生产、精制方法
CN102320979A (zh) * 2011-05-25 2012-01-18 盐城市瓯华化学工业有限公司 溶剂法生产1-硝基蒽醌产生的废渣的资源化利用方法
CN102399153A (zh) * 2011-12-15 2012-04-04 盐城市瓯华化学工业有限公司 溶剂法生产1-硝基蒽醌产生的“废渣”制备α,α′-二硝基蒽醌精制物的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3798244A (en) * 1971-02-16 1974-03-19 Sandoz Ltd Process for the production of 1-nitro-anthraquinone substantially free from dinitroantraquinone
JPS5395955A (en) * 1977-01-28 1978-08-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of 1,5-and 1,8-dinitroanthraquinone
JPS53132552A (en) * 1977-04-22 1978-11-18 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of 1,5-dinitroanthraquinone
CN101423477A (zh) * 2008-12-02 2009-05-06 江苏吉华化工有限公司 1,5(1,8)-二硝基蒽醌的生产方法
CN102320979A (zh) * 2011-05-25 2012-01-18 盐城市瓯华化学工业有限公司 溶剂法生产1-硝基蒽醌产生的废渣的资源化利用方法
CN102311348A (zh) * 2011-07-07 2012-01-11 江苏吉华化工有限公司 一种α, α′-二硝基蒽醌的生产、精制方法
CN102399153A (zh) * 2011-12-15 2012-04-04 盐城市瓯华化学工业有限公司 溶剂法生产1-硝基蒽醌产生的“废渣”制备α,α′-二硝基蒽醌精制物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翁绍琳: "改进分散蓝2BLN生产工艺的探讨", 《染料与染色》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436046A (zh) * 2013-08-20 2013-12-11 杭州帝凯化工有限公司 一种环保新型分散蓝2bln的制备方法
CN107446381A (zh) * 2017-07-13 2017-12-08 青岛海湾集团有限公司 分散蓝56一次硝化废酸循环利用的方法
CN111253773A (zh) * 2020-02-21 2020-06-09 扬州日兴生物科技股份有限公司 一种利用1-氨基蒽醌dmf残渣生产分散蓝的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102746692B (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070457B (zh) 一种连续制备二硝基氯苯的方法
CN104592063A (zh) 一种h酸的环保生产工艺
CN107746380B (zh) 一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的工业化生产方法
CN104591431A (zh) 一种溴氨酸生产过程中产生的废酸的处理方法
CN104693009A (zh) 萘磺化产物直接碱熔联产1-萘酚和2-萘酚的方法
CN105130854A (zh) 一种改进的h酸生产工艺
CN102746692B (zh) 一种分散蓝2bln的制备方法
CN107400071A (zh) 一种溴氨酸生产方法
CN104693081B (zh) 用混合溶剂精制双酚s的方法
CN111349006A (zh) 一种精制长链二元羧酸的方法
CN104829029B (zh) 一种合成尿囊素的工业废水的处理方法
CN108623092B (zh) 一种处理制备对氨基苯酚产生的废水的方法
CN102936213B (zh) 一种1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸的清洁制备方法
CN107381912B (zh) 1,4-二氨基-2-磺酸废水的综合治理方法
CN113698279B (zh) 一种从工业二甲酚中分离提取3,5-二甲酚的方法
CN112707807B (zh) 4,5-二氟邻苯二甲酸的制备方法
CN103508901A (zh) 一种合成3,5-二氯苯胺的方法
CN109912423B (zh) 一种3,5-二硝基-4-甲基苯甲酸的绿色合成工艺
CN106995380A (zh) 一种2‑氨基‑4‑硝基苯酚的合成方法
CN110563069B (zh) 硝基苯焦油和苯胺废水综合利用的方法
CN109456172B (zh) 一种水相提纯十二碳二元酸的方法
CN100546971C (zh) 一种硝基邻苯二甲酸同分异构体混合物的分离方法
CN101575262A (zh) 一种降低2-甲基萘杂质含量的方法
CN114249352B (zh) 一种处理生产6-甲氧基萘满酮产生废水的方法
CN108752271A (zh) 一种羟基喹啉的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 312000 Zhejiang province Shaoxing Shunjiang Road No. 683 building 903 room 9

Patentee after: ZHEJIANG QICAI ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 312000 Zhejiang city of Shaoxing province rich Di Dang new building 10 floor room 1002 -1 No.

Patentee before: Shaoxing Qicai Chemical Co., Ltd.