CN102744311B - 一种侧向冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧向冲切模具,包括动力系统和执行系统,所述的动力系统提供执行系统开闭模以及刀具动作的动力,本发明结构简单,加工产品周期短,加工尺寸精度高,适合应用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种侧向冲切模具。
背景技术
目前,业内尚没有对于薄片产品的侧边进行水平裁切的冲切模具。这类产品的侧边需要水平裁切时,往往是利用CNC等设备对其进行铣削加工。该方法设备投资成本高,产品加工周期长,切口常出现各种加工不良,例如:加工产品为碳纤维材料时,切口毛刺问题比较突出,需要进行后期处理,增加了生产成本和工时。
发明内容
发明目的:为克服现有技术的不足,本发明提供一种结构简单,加工产品周期短,加工尺寸精度高,适合应用于大规模生产的侧向冲切模具。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提出的一种侧向冲切模具,包括动力系统和执行系统,所述的执行系统包括上模部分、下模具部分和导柱,
所述的上模部分包括:上模板,固定板与上模板固定,固定刀具容纳于固定板内并固定在上模板上,卸料板容纳在固定刀具的滑槽内,弹簧连接上模板与卸料板;
所述的下模部分包括:固定在下模板上的托刀板,托料板容纳在托刀板内,调整块设置在托料板下部,限位块固定在限位板上,限位板固定在托刀板上,滑动刀具限位在托刀板上;
所述的导柱容纳在固定板内,并被上模板抵住,其还分别穿过滑动刀具、托刀板和下模板,导柱中段的直径小于上段以及下段的直径;
所述的动力系统包括:模具开合动力系统以及控制刀具动作的刀具动力系统,所述的模具开合动力系统与上模板连接,所述的刀具动力系统与滑动刀具连接。
滑动刀具在水平方向与限位板之间有一定的间隙。
所述的固定刀具的滑槽上设有台阶。
有益效果:与现有技术相比本发明的提出的一种侧向冲切模具,结构简单,加工产品周期短,加工尺寸精度高,适合应用于大规模生产。
附图说明
图1为本发明剖视图;
图2为本发明开模状态图;
图3为本发明局部放大图;
图4为本发明左视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明以冲切产品I三侧边为例进行说明,如图1至4所示,该侧向冲切模具,包括动力系统和执行系统,所述的执行系统包括上模部分、下模具部分和导柱6。所述的上模部分包括:上模板1,固定板7通过螺栓与上模板1固定,固定刀具2容纳于固定板7内并通过螺栓固定在上模板1上,卸料板5容纳在固定刀具2的滑槽内,弹簧4连接上模板1与卸料板5,滑槽上设有台阶201,开模状态时,弹簧4带动卸料板5下压将产品脱模,同时,通过台阶201限制该卸料板5的运动行程。所述的下模部分包括:固定在下模板15上的托刀板13,托料板8容纳在托刀板13内,并通过螺栓固定在下模板15上,调整块14设置在托料板8下部,主要用来保证托料板8蘑菇头下端面与滑动刀具11刀头之间的配合为间歇配合。限位块9固定在限位板10上,保证合模状态时固定刀具2和滑动刀具11之间有间隙;限位板10通过螺栓和定位销固定在托刀板13上,其主要作用是控制滑动刀具11侧切行程;滑动刀具11在垂直方向上被限位板10伸出短臂限制在托刀板13上,但滑动刀具11在水平方向与限位板10之间有一定的间隙(间隙的大小等于侧切行程,与产品侧边的厚度和形状有关),故滑动刀具11可以在托刀板13上水平滑动而不至于逃脱。所述的导柱6容纳在固定板7内,并被上模板1抵住,其还分别穿过滑动刀具11、托刀板13和下模板15,导柱6中段的直径小于上段以及下段的直径。所述的动力系统包括:模具开合动力系统3以及控制刀具动作的刀具动力系统12、16、17,所述的模具开合动力系统3与上模板1连接,所述的刀具动力系统12、16、17与滑动刀具11连接,本发明中所述的模具开合动力系统3和刀具动力系统12、16、17优选采用油缸。
如图2所示,当本发明处于在开模状态时,将被加工产品放置在托料板8上,该托料板8于产品I外形吻合。
如图1所示,通过模具开合动力系统3使本发明装置合模,并保持一定压力,此时产品I在弹簧4、卸料版5作用下,被紧压在托料板8上;合模状态下,导柱6中段位于滑动刀具11上的导柱孔内,由于导柱6中段的直径小于导柱孔直径,故导柱6与滑动刀具11之间均有一定间隙;同时,限位板10与滑动刀具11端面之间也存在间隙,如图1、3所示:刀具动力系统12、16推动滑动刀具11向左、右运动,与固定刀具2形成剪切刀口将产品的左边侧边剪切掉;同理,如图4所示,模具开合动力系统17推动滑动刀具11向后运动时,刀具将会把产品的后边的侧边剪切掉。此时,滑动刀具11处于偏心位置。
当剪切动作完成时(模具尚处于合模状态),为了使滑动刀具11回归原来与固定刀具2对中位置,如图2所示,由于导柱7下段直径与滑动刀具11和托刀板13的导柱孔直径吻合,开模时,导柱6下段柱体正好被容纳在滑动刀具11和托刀板13的导柱孔内,从而迫使滑动刀具11回归原位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种侧向冲切模具,包括动力系统和执行系统,所述的执行系统包括上模部分、下模具部分和导柱(6),其特征在于:
所述的上模部分包括:上模板(1),固定板(7)与上模板(1)固定,固定刀具(2)容纳于固定板(7)内并固定在上模板(1)上,卸料板(5)容纳在固定刀具(2)的滑槽内,弹簧(4)连接上模板(1)与卸料板(5);
所述的下模部分包括:固定在下模板(15)上的托刀板(13),托料板(8)容纳在托刀板(13)内,调整块(14)设置在托料板(8)下部,限位块(9)固定在限位板(10)上,限位板(10)固定在托刀板(13)上,滑动刀具(11)限位在托刀板(13)上;
所述的导柱(6)容纳在固定板(7)内,并被上模板(1)抵住,其还分别穿过滑动刀具(11)、托刀板(13)和下模板(15),导柱(6)中段的直径小于上段以及下段的直径;
所述的动力系统包括:模具开合动力系统(3)以及控制刀具动作的刀具动力系统(12、16、17),所述的模具开合动力系统(3)与上模板(1)连接,所述的刀具动力系统(12、16、17)与滑动刀具(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧向冲切模具,其特征在于:滑动刀具(11)在水平方向与限位板(10)之间有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种侧向冲切模具,其特征在于:所述的固定刀具(2)的滑槽上设有台阶(201)。
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