CN102738628B - 连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器及其组装方法，其目的是能够在整个外周上有效地抑制导线在弯曲方向上的移位。一体式橡胶塞(20)包括主体(21)和多个管状凸起(22)，主体包括多个插入孔(24)，管状凸起与插入孔连通且从主体的后表面凸出。能够与位于管状凸起的外周上的限制区域(25)匹配的限制表面(36)(限制部)形成在后部保持器(30)的通孔(33)上。后部保持器在变形允许位置和变形防止位置之间移位，通过缩回后部保持器使得限制表面不与限制区域接触而达到变形允许位置，并且在变形允许位置允许管状凸起的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置，通过使限制表面大体在整个外周上与限制区域接触而防止管状凸起的径向膨胀变形。

Description

连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种连接器及其组装方法。
背景技术
日本未审专利特开No.2010-102943公开了一种连接器，该连接器包括形成有多个端子容纳室的壳体、一体式橡胶塞、后方构件、端子接头以及导线，一体式橡胶塞形成有多个密封孔并且被安装在壳体的后端部中，后方构件形成有与密封孔相对应的通孔并且与一体式橡胶塞的后表面接触来防止一体式橡胶塞的脱离，端子接头从后面通过通孔和密封孔被插入到端子容纳室中，导线连接至端子接头的后端部并且以不漏液体的方式被插入到密封孔中。
通过将两个前滑动板和后滑动板一个放置在另一个上面而形成后方构件，每个前滑动板和后滑动板都具有通孔，并且后滑动板能够在与导线的插入方向交叉的方向上滑动。如果滑动板被滑动，后方构件切换至宽开口状态和窄开口状态，在宽开口状态下后方构件的后通孔和前通孔对准并且共同开口区域变得较宽，在窄开口状态下后通孔与前通孔偏离并且两个通孔的共同开口区域变得较窄。
在插入端子接头时，后方构件被设定在宽开口状态下，并且在插入端子接头之后后方构件被移位至窄开口状态。如果后方构件被移位至窄开口状态，则当导线在接受在与端子接头的插入方向交叉的方向上的弯曲力之后移位时导线的移位量被抑制。如果导线在弯曲方向上的移位量被抑制，则防止密封孔被导线不适当地放大，因此能够防止由导线的弯曲变形导致的密封性能的下降。
在上述连接器中，如果导线在与后通孔的开口边缘的、位于前侧上的开口区域中的部分接触的方向上弯曲，则能够有效地抑制在弯曲方向上的移位。然而，如果导线沿着接近后通孔的开口边缘的、与位于前侧上的开口区域中的部分相对的部分的方向弯曲，则不能有效地抑制移位。
发明内容
考虑到上述情况而完成了本发明，并且本发明的目的是能够具体地大体在整个圆周上有效地抑制导线在弯曲方向上的移位。
根据本发明，由独立权利要求的特征解决该目的。本发明的具体实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包括：壳体，所述壳体形成有至少一个端子容纳室；弹性构件，所述弹性构件形成有至少一个密封孔，并且该弹性构件被布置为大体面向所述壳体的后表面；后部保持器，所述后部保持器形成有与所述密封孔大体对应的至少一个通孔，并且该后部保持器被构造成防止所述弹性构件从所述壳体向后脱离；至少一个端子接头，所述端子接头从后面通过所述通孔和所述密封孔被至少部分地插入到所述端子容纳室中；以及至少一根导线，所述导线连接至所述端子接头的后端部，并且该导线以流体密封或液体密封的方式被插入到所述密封孔中，其中：所述弹性构件包括主体和至少一个管状凸起，所述主体包括与所述端子容纳室大体对应的至少一个插入孔，所述管状凸起与所述插入孔连通并且从所述主体的后表面凸出；所述通孔形成有能够与所述管状凸起的外周上的限制区域匹配的至少一个限制部；并且所述后部保持器能够在变形允许位置和变形防止位置之间移位，通过缩回所述后部保持器来到达变形允许位置，从而使得所述限制部不与所述限制区域接触，并且在该变形允许位置处，允许所述管状凸起的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置处，通过使所述限制部大体在整个外周上与所述限制区域接触，从而防止所述管状凸起的径向膨胀变形。
在将端子接头至少部分地插入到端子容纳室中的过程中，如果后部保持器移位至变形允许位置，则能够没有任何问题地插入端子接头，并且允许管状凸起的径向膨胀变形。如果在端子接头被插入之后，后部保持器移位至变形防止位置，则限制部防止管状凸起的径向膨胀变形，因此能够具体地大体在整个圆周上有效地抑制导线在弯曲方向上的移位。
根据具体实施例，从所述插入孔的前端至所述管状凸起的后端的区域的至少一部分作为所述密封孔。
根据进一步的具体实施例，提供一种连接器，包括：壳体，所述壳体形成有多个端子容纳室；一体式橡胶塞，所述一体式橡胶塞形成有多个密封孔，并且该一体式橡胶塞被布置为面向所述壳体的后表面；后部保持器，所述后部保持器形成有与所述密封孔对应的多个通孔，并且该后部保持器被构造成防止所述一体式橡胶塞从所述壳体向后脱离；端子接头，所述端子接头从后面通过所述通孔和所述密封孔被插入到所述端子容纳室中；以及导线，所述导线连接至所述端子接头的后端部，并且该导线以液体密封的方式被插入到所述密封孔中；其中所述一体式橡胶塞包括主体和多个管状凸起，所述主体包括与所述端子容纳室对应的多个插入孔，所述管状凸起与所述插入孔连通并且从所述主体的后表面凸出，并且从所述插入孔的前端至所述管状凸起的后端的区域的至少一部分作为所述密封孔；每个通孔形成有能够与在所述管状凸起的外周上的限制区域匹配的限制部；并且所述后部保持器能够在变形允许位置和变形防止位置之间移位，通过缩回所述后部保持器来到达变形允许位置，从而使得所述限制表面不与所述限制区域接触，并且在该变形允许位置处，允许所述管状凸起的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置处，通过使所述限制部大体在整个外周上与所述限制区域接触而防止所述管状凸起的径向膨胀变形。
在将端子接头插入到端子容纳室中的过程中，如果后部保持器移位至变形允许位置，则能够没有任何问题地插入端子接头，并且允许管状凸起的径向膨胀变形。如果在端子接头被插入之后，后部保持器移位至变形防止位置，则限制部防止管状凸起的径向膨胀变形，因此能够在整个圆周上有效地抑制导线在弯曲方向上的移位。
具体地，所述限制区域相对于所述管状凸起的轴线倾斜。
进一步具体地，所述限制部平行于所述管状凸起的轴线在所述变形允许位置与所述变形防止位置之间移位。
如果后部保持器从变形允许位置移位至变形防止位置，则管状凸起被倾斜的限制区域变窄，因此能够可靠地防止导线在弯曲方向上的移位。
进一步具体地，(具体地每个)管状凸起的内周与所述限制区域对应的区域作为所述密封孔。
如果后部保持器移位至变形防止位置，则限制部与管状凸起的、从径向外侧形成密封孔的区域接触，并且可靠地防止密封孔的径向膨胀变形。因此，能够在密封孔与导线之间可靠地提供密封。
进一步具体地，所述限制表面的内径在所述限制表面的后端处最小，和/或其中所述管状凸起的外径在所述管状凸起的后端处最小。
进一步具体地，在所述弹性构件不弹性变形的状态下，所述限制表面的最小内径稍小于所述管状凸起的最小外径。
进一步具体地，所述限制表面的内径在所述限制表面的前端处最大，和/或其中所述管状凸起的外径在所述管状凸起的前端处最大。
进一步具体地，在所述弹性构件不弹性变形的状态下，所述限制表面的最大内径稍小于所述管状凸起的最大外径。
进一步具体地，所述限制表面在前后方向上的尺寸大体等于所述管状凸起在前后方向上的尺寸。
进一步具体地，在所述弹性构件不弹性变形的状态下，所述密封孔的最小内径小于所述导线的外径。
根据本发明，进一步提供一种组装或安装或生产连接器具体地根据上述本发明或本发明的具体实施例的连接器的方法，方法包括下列步骤：形成壳体，所述壳体具有至少一个端子容纳室；提供弹性构件，所述弹性构件形成有至少一个密封孔，并且将所述弹性构件布置为大体面向所述壳体的后表面；布置后部保持器，所述后部保持器形成有与所述密封孔大体对应的至少一个通孔，从而防止所述弹性构件从所述壳体向后脱离；将至少一个端子接头从后面通过所述通孔和所述密封孔至少部分地插入到所述端子容纳室中，使得连接至所述端子接头的后端部的至少一个导线以流体密封或液体密封的方式被插入到所述密封孔中，其中：所述弹性构件包括主体和至少一个管状凸起，所述主体包括与所述端子容纳室大体对应的至少一个插入孔，所述管状凸起与所述插入孔连通并且从所述主体的后表面凸出；所述通孔形成有能够与在所述管状凸起的外周上的限制区域匹配的至少一个限制部；并且所述后部保持器能够在变形允许位置和变形防止位置之间移位，通过缩回所述后部保持器来到达所述变形允许位置，从而使得所述限制部不与所述限制区域接触，并且在该变形允许位置处，允许所述管状凸起的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置处，通过使所述限制部大体在整个外周上与所述限制区域接触而防止所述管状凸起的径向膨胀变形。
根据具体实施例，从所述插入孔的前端至所述管状凸起的后端的区域的至少一部分作为所述密封孔。
具体地，所述限制区域相对于所述管状凸起的轴线倾斜。
进一步具体地，所述限制部平行于所述管状凸起的轴线在所述变形允许位置与所述变形防止位置之间移位，和/或其中所述管状凸起的内周的与所述限制区域对应的区域作为所述密封孔。
附图说明
在阅读下面的优选实施例的详细描述和附图之后本发明的这些和其他目的、特征和优点将会更加显而易见。应该理解尽管独立地描述实施例，但是实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。
图1是示出在一个实施例中后部保持器在变形防止位置处的状态的截面图，
图2是示出后部保持器在变形允许位置处的状态的截面图，
图3是部分截面地示出后部保持器在变形防止位置处的状态的俯视图，
图4是部分截面地示出后部保持器在变形允许位置处的状态的俯视图，
图5是一体式橡胶塞的后视图，以及
图6是一体式橡胶塞的俯视图。
附图标记列表
10...壳体
11...端子容纳室
20...一体式橡胶塞(弹性构件)
21...主体
22...管状凸起
24...插入孔
25...限制区域
26...密封孔
30...后部保持器
33...通孔
36...限制表面(限制部)
40...端子接头
44...导线
具体实施方式
在下文中，参考图1至6描述本发明的一个具体实施例。如图1和2所示，该实施例的连接器包括：壳体10；一体式橡胶塞20(作为弹性构件的实例)；后部保持器30；一个或多个、具体地为多个的端子接头40；以及一个或多个、具体地为多个的导线44。
壳体10例如由合成树脂制成，并且如图1至4中所示，该壳体具体地整体呈宽度大于高度的块形。如图1和2所示，大体在前后方向FBD上贯穿壳体10的一个或更多个、具体地为多个的端子容纳室11形成在一个或更多个层或级中，具体地，所述端子容纳室形成在两个(上和下)层中，同时具体地大体在横向(宽度方向)上以规定间隔布置。具体地，位于上层中的端子容纳室11和位于下层中的端子容纳室11以大体竖直对称的方式设置。如图3和4所示，一个或更多个锁定空间12(具体地一对两侧对称的锁定空间12)具体地通过将壳体10的左外表面和右外表面切割成槽而形成在壳体10中。在宽度方向上向外凸出的一个或更多个、具体地为一对第一凸起13和在宽度方向上向外凸出的一个或更多个、具体地为一对第二凸起14(具体地大体位于第一凸起13之后)形成在一个或更多个锁定空间12中，具体地，所述第一凸起和第二凸起以两侧对称的方式形成在一对锁定空间12中。
一体式橡胶塞20是由主体21和一个或更多个、具体地为多个的凸起22构成的整体或单一组件，其中，主体21(具体地大体具有在宽度方向上较长的椭圆形后表面)大体对应于图5所示壳体10的后端表面，如图1、2和6所示，(具体地大体锥管状的)凸起22从主体21的后表面向后凸出。一个或更多个已知形式的唇部形成在主体21的外周上。如图3至6所示，大体在前后方向FBD上贯穿主体21的一个或更多个、具体地为一对的定位孔23具体地形成在主体21的左端和右端处。如图1、2、5和6所示，多个插入孔24形成在主体21的左定位孔和右定位孔23之间的区域中，同时在横向或宽度方向上以规定间隔设置在两个上层和下层中，从而大体对应于壳体10的一个或更多个、具体地为多个的端子容纳室11，插入孔24在主体21的前表面中敞开，并且具有圆形横截面。
如图1、2和5所示，多个管状凸起22具体地设置在一个或更多个层中，具体地，所述管状突起设置在两个(上和下)层中，和/或在横向(宽度方向)上以规定间隔设置，从而与插入孔24大体同轴地连通。如图1、2和6所示，每个管状凸起22的外周表面(具体地大体在其整个区域中)与管状凸起的轴线成锥形，同时相对于轴线倾斜，管状凸起的轴线与前后方向FBD大体对准。该锥形区域具体地向后逐渐变窄，和/或锥形区域的倾斜角度具体地在管状凸起22的整个外周表面上恒定。即，管状凸起22的外周表面尤其是在整个外周上和/或在整个长度上的光滑连续曲面。该锥形区域与稍后描述的后部保持器30的限制表面36(作为示例性的限制部)接触的区域作为限制区域25。
如图1、2、5和6所示，一个或更多个、具体地为多个的密封孔26(具体地大体具有圆形横截面)形成为由插入孔24和管状凸起22的中空部分来贯穿所述一体式橡胶塞20。即，一个或更多个密封孔26在一体式橡胶塞20中从主体21的前表面形成至管状凸起22的后表面。在一体式橡胶塞20不弹性变形的状态下，密封孔26的最小内径具体地小于导线44的外径。此外，如图1和2所示，向后变宽的至少一个引导表面27具体地形成在(具体地每个)密封孔26的后端部处。
后部保持器30例如由合成树脂制成，并且是与一体式橡胶塞20的主体21相似的壁部31(具体地大体具有横向长的椭圆形后表面)和从壁部31(具体地从壁部的左端和右端)向前凸出的一个或更多个、具体地为一对的(具体地大体两侧对称的)锁定臂32的整体的或单一的组件，如图3和4所示。如图1、2和5所示，壁部31形成有大体在前后方向FBD上贯穿和/或设置在一个或更多个层或级中、具体地在两个(上和下)层中和/或在横向(宽度方向)上以大体规定间隔设置的一个或更多个、具体地为多个的通孔33，从而大体对应于管状凸起22(密封孔26)。具体地，在上层中的通孔33和在下层中的通孔33大体竖直对称地形成并定位。
上层中的每个通孔33的、位于壁部31的后表面中的开口区域(参见图5)具体地包括大体矩形或多边形的区域34和/或通过部分地切掉大体矩形开口区域的下侧而形成的切口区域35或由这两个区域组成。此外，下层中的每个通孔33的、位于壁部31的后表面中的开口区域(参见图5)具体地包括大体矩形或多边形的区域34和通过部分地切掉大体矩形开口区域的上侧而形成的切口区域35或由这两个区域组成。这些切口区域35从壁部31的后端贯穿至前端。
如图1和2所示，相对于前后方向FBD(通孔33的贯穿方向)倾斜的至少一个锥形区域形成在通孔33的除后端部以外的内周上。该锥形区域向前变窄，并且锥形区域在前后方向FBD(平行于管状凸起22的轴线的方向)上的倾斜角度具体地大体等于不弹性变形的管状凸起22的锥形外周表面(限制区域25)的倾斜角度。在该锥形区域中，不形成切口区域35的表面作为限制表面36。
限制表面36的内径具体地在限制表面36的后端处最小，和/或管状凸起22的外径具体地在管状凸起22的后端处最小。在一体式橡胶塞20不弹性变形的状态下，限制表面36的最小内径具体地稍小于管状凸起22的最小外径。此外，限制表面36的内径具体地在限制表面36的前端处最大，和/或管状凸起22的外径具体地在管状凸起22的前端处最大。在一体式橡胶塞20不弹性变形的状态下，限制表面36的最大内径具体地稍小于管状凸起22的最大外径。此外，限制表面36在前后方向FBD上的尺寸具体地大体等于管状凸起22在前后方向上的尺寸。
如图3和4所示，每个锁定臂32具体地包括连接至壁部31的基端部37和/或从基端部37的凸出端(前端)大体向前(具体地大体以悬臂方式)延伸的弹性部38。向内凸出的一个或更多个、具体地为一对的前锁定凸起和后锁定凸起39形成在(具体地左右每一个)弹性部38上。
如图1和2所示，每个端子接头40具体地是在前后方向上长且窄的阴性端子。(具体地大体矩形或多边形的)管部41形成在端子接头40的前端部处。(矩形)管部41形成有从(矩形)管部41的外表面凸出的至少一个稳定件42。导线连接部(具体地包括导线卷压部43)形成在端子接头40的后端部处，并且电连接至(具体地被卷压、弯曲或折叠并连接至)导线44的前端部。
接下来，描述组装该实施例的连接器的过程。首先，组装一体式橡胶塞20和后部保持器30。在组装过程中，(具体地左右两个)锁定臂32(具体地大体从后面)被至少部分地插入到定位孔23中。这些一体式橡胶塞20和后部保持器30被安装在壳体10的后端部中。此时，锁定臂32被至少部分地插入到锁定空间12中，并且(具体地成对的)锁定凸起39与第二凸起14接合，如图4所示。然后，被一对锁定凸起39从前侧和后侧具体地夹在中间的(具体地每个)第二凸起14相对于壳体10被安装在部分锁定位置处。后部保持器30的进入壳体10的组装方向具体地大体平行于管状凸起22的轴线。
随后，将一体式橡胶塞20沿着基端部37相对于后部保持器30大体向前滑动或移位。如图2和4所示，使一体式橡胶塞20的主体21的前表面具体地大体与壳体10的后表面(端子容纳室11敞开的表面)表面接触，并且使各个插入孔24(密封孔26)与端子容纳室11相对应。一体式橡胶塞20的该滑动或移位方向具体地是大体与管状凸起22的轴线平行的方向。
当使一体式橡胶塞20与壳体10的后表面接触时，后部保持器30被布置在从一体式橡胶塞20相对地向后缩回的变形允许位置PEP处。在后部保持器30位于变形允许位置PEP处的情况下，后部保持器30的限制表面36具体地不与在管状凸起22的外周表面上的限制区域25接触，和/或一个或更多个间隙(变形空间)形成在管状凸起22的一个或更多个外周与限制表面36之间，因此管状凸起22能够弹性变形以径向地膨胀。
之后，一个或更多个端子接头40具体地大体从后面被至少部分地插入到端子容纳室11中。在插入过程中，稳定件42的定向大体与切口区域35对准，并且(矩形或多边形)管部41被插入到通孔33中并且被进一步推到管状凸起22的内部(密封孔26)中。此时，管状凸起22弹性变形以具体地大体径向地膨胀。此外，由于管状凸起22的后端部具体地在整个圆周上被限制表面36围绕，所以管状凸起22不会在与管状凸起的轴线交叉的方向上不适当地变形。
当端子接头40通过密封孔26到达在端子容纳室11中的适当插入位置时，稳定件42具体地与止动件15接触，从而使端子接头40停止在端子接头的前端位置处，并且具体地通过锁定杆16的锁定作用被保持。此外，导线44穿过密封孔26，从而在密封孔26的内周与导线44的外周之间提供流体密封或液体密封。
当完成所有端子接头40的插入时，后部保持器30被向前移位或推动，来使后部保持器30的壁部31的前表面与一体式橡胶塞20的主体21的后表面(具体地大体表面)接触，如图1和3所示。然后，如图3所示，(具体地每一对)锁定凸起39与对应的前凸起13接合，同时锁定凸起从前侧和后侧将前凸起13夹在中间，从而防止后部保持器30在前后方向FBD上相对于壳体10的相对移位，并且防止一体式橡胶塞20从壳体10向后脱离。此外，锁定臂32的基端部37以不漏流体或不漏液体的方式被至少部分地插入定位孔23中。
这样，如图1所示，后部保持器30被布置在限制表面36与限制区域25接触的变形防止位置PRP处。在后部保持器30位于变形防止位置PRP处的情况下，限制表面36从限制区域25的前端至后端和/或大体在限制区域25的整个圆周上连续地保持与限制区域25(管状凸起22)表面接触。通过限制表面36的该接触，从管状凸起22的前端至后端防止管状凸起22的弹性变形。
因此，即使在与密封孔26的轴线交叉的垂直方向和/或横向上的弯曲力作用在导线44的、从后部保持器30向后抽出的部分上，管状凸起22也不会由该弯曲力而变形。具体地，由于经受弯曲力的导线44在管状凸起具有最小厚度的后端部处挤压管状凸起22，所以管状凸起22几乎不会被压扁。因此，即使弯曲力作用在导线44上，导线44也不会在弯曲方向上移位并且使管状凸起22弹性变形。这防止导线44与密封孔26之间的密封状态由于经受弯曲力的导线而被损害。
如上所述，构成或形成该实施例的连接器的一部分的一体式橡胶塞20包括主体21和一个或更多个、具体地为多个的管状凸起22，其中主体21带有与端子容纳室11相对应的一个或更多个、具体地为多个的插入孔24，并且管状凸起22与插入孔24连通和/或从主体21的后表面凸出。从插入孔24的前端延伸至管状凸起22的后端的整个区域作为密封孔26。另一方面，形成在后部保持器30中的通孔33具有能够与在管状凸起22的外周上的限制区域25匹配的限制表面36。后部保持器30能够在变形允许位置PEP和变形防止位置PRP之间移位，通过缩回后部保持器30来到达变形允许位置PEP，从而使得限制表面36不与限制区域25接触，并且在变形允许位置PEP处，允许管状凸起22的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置PRP处，通过使限制表面36具体地大体在整个外周上与限制区域25接触而防止管状凸起22的径向膨胀变形。
根据该结构，如果例如在将端子接头40插入到端子容纳室11中的过程中后部保持器30移位至变形允许位置PEP，则能够没有任何问题地插入端子接头40，并且允许管状凸起22的径向膨胀变形。如果在端子接头40被至少部分地插入之后，后部保持器30移位至变形防止位置PRP，则能够由限制表面36防止管状凸起22的径向膨胀变形，因此能够具体地大体在整个圆周上有效地抑制导线44在弯曲方向上的移位。
此外，限制区域25相对于管状凸起22的轴线倾斜，和/或限制表面36平行于管状凸起22的轴线(在前后方向FBD上)在变形允许位置PEP与变形防止位置PRP之间移位。根据该结构，如果后部保持器30从变形允许位置PEP移位至变形防止位置PRP，则管状凸起22被倾斜的限制区域25变窄，因此能够可靠地防止导线44在弯曲方向上的移位。
此外，管状凸起22的内周的、与限制区域25大体相对应的区域作为密封孔26。根据该结构，如果后部保持器30移位至变形防止位置PRP，则限制表面36与管状凸起22的、从径向外侧形成密封孔26的区域接触，并且可靠地防止密封孔26的具体地径向膨胀变形。因此，能够在密封孔26与导线44之间可靠地提供密封。
因此，为了能够在整个圆周上有效地抑制导线在弯曲方向上的移位，弹性构件例如一体式橡胶塞20包括主体21和一个或更多个、具体地为多个的管状凸起22，其中主体21包括一个或更多个、具体地为多个的插入孔24，并且管状凸起22大体与相应的插入孔24连通并且从主体21的后表面凸出。能够与在管状凸起22的外周上的限制区域25匹配的一个或更多个限制表面36(限制部)形成在后部保持器30的通孔33上。后部保持器30在变形允许位置PEP和变形防止位置PRP之间移位，通过缩回后部保持器30来到达变形允许位置PEP，从而使得限制表面36不与限制区域25接触，并且在变形允许位置PEP处，允许管状凸起22的弹性径向膨胀变形，在变形防止位置PRP处，通过使限制表面36具体地大体在整个外周上与限制区域25接触而防止管状凸起22的径向膨胀变形。
<其他实施例>
本发明不限于上述的和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施例中在管状凸起的外周上的限制区域是相对于管状凸起的轴线倾斜的锥形区域，但是它们可以大体平行于管状凸起的轴线。在该情况下，在变形允许位置处，后部保持器的限制部的前端可以位于管状凸起的后端的后面。
(2)尽管在上述实施例中在管状凸起的外周上的锥形区域的倾斜角度具体地在整个区域中是恒定的，但是管状凸起的外周可以由具有不同倾斜角度的多个锥形区域组成或者包括这样的多个锥形区域。
(3)尽管在上述实施例中管状凸起的外周具体地大体完全是锥形的，但是在管状凸起的外周上的锥形区域可以是在圆周方向上的部分区域或者在前后方向上的部分区域。
(4)尽管在上述实施例中限制区域具体地在管状凸起在前后方向上的整个区域中大体是连续的，但是可以仅将管状凸起在前后方向上的部分作为限制区域。
(5)尽管在上述实施例中管状凸起的外周是在整个圆周上光滑地连续的曲面，但是管状凸起的外周在圆周方向上的部分可以凸出，并且该凸出部分可以起到限制区域的作用。
(6)尽管在上述实施例中管状凸起的外周具体地是在整个长度上光滑地连续的曲面，但是管状凸起的外周在前后方向上的部分可以凸出，并且该凸出部分可以起到限制区域的作用。
(7)尽管在上述实施例中从插入孔的前端至管状凸起的后端的整个区域具体地作为密封孔，但是可以仅将从插入孔的前端至管状凸起的后端的区域的一部分(例如仅插入孔或仅管状凸起的内部)作为密封孔。
(8)尽管在上述实施例中后部保持器具体地是单独部件并且后部保持器平行于管状凸起的轴线移位，但是该后部保持器可以具有分开的结构并且在与管状凸起的轴线交叉的方向上移位。
(9)尽管在上述实施例中当后部保持器具体地在变形防止位置处时限制区域和限制部表面接触，但是当后部保持器在变形防止位置处时，限制区域和限制部可以线接触或点接触。
(10)尽管在上述实施例中限制部的倾斜角度具体地大体等于限制区域的倾斜角度，但是限制部的倾斜角度可以不同于限制区域的倾斜角度。

Claims (15)

1.一种连接器，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)形成有至少一个端子容纳室(11)；
弹性构件(20)，所述弹性构件(20)形成有至少一个密封孔(26)，并且所述弹性构件(20)被布置为大体面向所述壳体(10)的后表面；
后部保持器(30)，所述后部保持器(30)形成有与所述密封孔(26)大体对应的至少一个通孔(33)，并且所述后部保持器(30)被构造成防止所述弹性构件(20)从所述壳体(10)向后脱离；
至少一个端子接头(40)，所述端子接头(40)能够从后面穿过所述通孔(33)和所述密封孔(26)至少部分地插入到所述端子容纳室(11)中；以及
至少一根导线(44)，所述导线(44)能够连接至所述端子接头(40)的后端部，并且所述导线(44)以流体密封或液体密封方式插入到所述密封孔(26)中，
其中：
所述弹性构件(20)包括主体(21)和至少一个管状凸起(22)，所述主体(21)包括与所述端子容纳室(11)大体对应的至少一个插入孔(24)；所述管状凸起(22)与所述插入孔(24)连通，并且从所述主体(21)的后表面凸出；
所述通孔(33)形成有能够与位于所述管状凸起(22)的外周上的限制区域(25)相匹配的至少一个限制部(36)；
所述后部保持器(30)能够在变形允许位置(PEP)和变形防止位置(PRP)之间移位，其中，通过缩回所述后部保持器(30)来到达所述变形允许位置(PEP)，从而所述限制部(36)不与所述限制区域(25)相接触，并且在所述变形允许位置(PEP)处，允许所述管状凸起(22)发生弹性径向膨胀变形；在所述变形防止位置(PRP)处，通过使得所述限制部(36)大体在整个外周上与所述限制区域(25)相接触，从而防止所述管状凸起(22)的径向膨胀变形；并且
其中，首先，组装所述弹性构件和所述后部保持器，然后当使所述弹性构件与所述壳体的后表面接触时，所述后部保持器被布置在从所述弹性构件相对地向后缩回的所述变形允许位置处。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，从所述插入孔(24)的前端至所述管状凸起(22)的后端的区域中的至少一部分作为所述密封孔(26)。
3.根据上述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述限制区域(25)相对于所述管状凸起(22)的轴线而倾斜。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述限制部(36)以平行于所述管状凸起(22)的轴线的方式在所述变形允许位置(PEP)与所述变形防止位置(PRP)之间移位。
5.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述管状凸起(22)的内周的、与所述限制区域(25)对应的区域作为所述密封孔(26)。
6.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述限制表面(36)的内径在所述限制表面(36)的后端处最小，和/或所述管状凸起(22)的外径在所述管状凸起(22)的后端处最小。
7.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，在所述弹性构件(20)不弹性变形的状态下，所述限制表面(36)的最小内径稍小于所述管状凸起(22)的最小内径。
8.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述限制表面(36)的内径在所述限制表面(36)的前端处最大，和/或所述管状凸起(22)的外径在所述管状凸起(22)的前端处最大。
9.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，在所述弹性构件(20)不弹性变形的状态下，所述限制表面(36)的最大内径稍小于所述管状凸起(22)的最大外径。
10.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述限制表面(36)在前后方向(FBD)上的尺寸大体等于所述管状凸起(22)在前后方向(FBD)上的尺寸。
11.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，在所述弹性构件(20)不弹性变形的状态下，所述密封孔(26)的最小内径小于所述导线(44)的外径。
12.一种组装连接器的方法，包括下列步骤：
形成壳体(10)，所述壳体(10)具有至少一个端子容纳室(11)；
设置形成有至少一个密封孔(26)的弹性构件(20)，并且将所述弹性构件(20)布置为大体面向所述壳体(10)的后表面；
布置后部保持器(30)，以防止所述弹性构件(20)从所述壳体(10)向后脱离，所述后部保持器(30)形成有与所述密封孔(26)大体对应的至少一个通孔(33)；
将至少一个端子接头(40)从后面穿过所述通孔(33)和所述密封孔(26)至少部分地插入到所述端子容纳室(11)中，使得连接至所述端子接头(40)的后端部的至少一根导线(44)以流体密封或液体密封的方式插入到所述密封孔(26)中，
其中：
所述弹性构件(20)包括主体(21)和至少一个管状凸起(22)，所述主体(21)包括与所述端子容纳室(11)大体对应的至少一个插入孔(24)；所述管状凸起(22)与所述插入孔(24)连通，并且从所述主体(21)的后表面凸出；
所述通孔(33)形成有能够与位于所述管状凸起(22)的外周上的限制区域(25)相匹配的至少一个限制部(36)；
所述后部保持器(30)在变形允许位置(PEP)和变形防止位置(PRP)之间移位，其中，通过缩回所述后部保持器(30)来到达所述变形允许位置(PEP)，从而所述限制部(36)不与所述限制区域(25)相接触，并且在所述变形允许位置(PEP)处，允许所述管状凸起(22)发生弹性径向膨胀变形；在所述变形防止位置(PRP)处，通过使得所述限制部(36)大体在整个外周上与所述限制区域(25)相接触，从而防止所述管状凸起(22)的径向膨胀变形；并且
其中，首先，组装所述弹性构件和所述后部保持器，然后当使所述弹性构件与所述壳体的后表面接触时，所述后部保持器被布置在从所述弹性构件相对地向后缩回的所述变形允许位置处。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，从所述插入孔(24)的前端至所述管状凸起(22)的后端的区域的至少一部分作为所述密封孔(26)。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述限制区域(25)相对于所述管状凸起(22)的轴线而倾斜。
15.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述限制部(36)以平行于所述管状凸起(22)的轴线的方式在所述变形允许位置(PEP)与所述变形防止位置(PRP)之间移位，和/或所述管状凸起(22)的内周的、与所述限制区域(25)对应的区域作为所述密封孔(26)。
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