CN102736467A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像形成装置，其包括：电动机，其能够正向旋转和反向旋转；光电导鼓，静电潜像形成在该光电导鼓上；显影辊，其被构造成接触该光电导鼓，并将显影剂供应到在光电导鼓上的静电潜像；接触/分离凸轮，其被构造成将显影辊在接触位置和分离位置之间移动；和切换凸轮，其被构造成能够移动并且将传送构件的位置在传送位置和断开位置之间切换；其中，电磁离合器被布置在接触/分离凸轮和切换凸轮中的一个凸轮和电动机之间，另一凸轮被连接到无电磁离合器的电动机，接触/分离凸轮和切换凸轮通过利用电动机的正向旋转和反向旋转以及电磁离合器而被驱动。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，其包括接触/分离凸轮和切换凸轮，该接触/分离凸轮能够使显影辊与光电导鼓接触或分离，该切换凸轮启动/停止将驱动力至显影辊的传送。

背景技术

现有技术中已知一种图像形成装置，其包括接触/分离凸轮和步进电动机，接触/分离凸轮能够使显影辊在直线方向上移动以与光电导鼓接触或分离，步进电动机用于驱动接触/分离凸轮。

在这样的图像形成装置中，用于驱动光电导鼓的电动机和用于驱动显影辊的电动机被分开设置，但问题在于，增加一个电动机就增加了电动机的总数并增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少电动机总数并降低成本的图像形成装置。

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种图像形成装置，包括电动机，电动机能够正向旋转和反向旋转光电导鼓，静电潜像被形成在光电导鼓上；显影辊，显影辊被构造成接触光电导鼓，并将显影剂供应到光电导鼓上的静电潜像；接触/分离凸轮，接触/分离凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动显影辊；在接触位置，显影辊接触光电导鼓；在分离位置，显影辊与光电导鼓分离；和切换凸轮，切换凸轮被构造成在传送位置和断开位置之间切换可移动的传送构件的位置；在传送位置，用于显影辊的驱动力被传送到显影辊；在断开位置，驱动力被中断；其中，电磁离合器被布置在接触/分离凸轮和切换凸轮中的一个凸轮和电动机之间，接触/分离凸轮和切换凸轮中的另一凸轮没有通过电磁离合器被连接到电动机，并且接触/分离凸轮和切换凸轮通过利用电动机的正向旋转和反向旋转以及电磁离合器而被驱动。

优选地，根据本发明的图像形成装置进一步包括控制装置，控制装置被构造成控制电磁离合器，以便在显影辊从分离位置移动到接触位置之前，传送构件从断开位置移动到传送位置。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中图像形成装置包括多个显影辊和多个光电导鼓；接触/分离凸轮包括第一接触/分离凸轮表面和第二接触/分离凸轮表面；第一接触/分离凸轮表面被构造成允许多个显影辊中的第一显影辊与对应于第一显影辊的第一光电导鼓接触或分离；第二接触/分离凸轮表面被构造成允许不同于第一显影辊的第二显影辊与对应于第二显影辊的第二光电导鼓接触或分离；切换凸轮包括第一切换凸轮表面和第二切换凸轮表面；第一切换凸轮表面被构造成切换对应于第一显影辊的第一传送构件的位置；第二切换凸轮表面被构造成切换对应于第二显影辊的第二传送构件的位置；和用于第一显影辊的第一接触/分离凸轮表面的位置与用于第二显影辊的第二接触/分离凸轮的位置不同，用于第一传送构件的第一切换凸轮表面的位置与用于第二传送构件的第二切换凸轮表面的位置不同。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中接触/分离凸轮和切换凸轮是能够在多个显影辊的排列方向上移动的平移凸轮；正向旋转的传送机构被构造成在电动机的正向旋转期间只将驱动力传送到另一凸轮，并且正向旋转的传送机构被布置在另一凸轮和电动机之间；并且在电动机的反向旋转期间，通过在排列方向上一个凸轮与另一凸轮接合，电动机在反向旋转期间的驱动力经由一个凸轮被传送到另一凸轮。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中正向旋转的传送机构是摆动式齿轮机构，摆动式齿轮机构包括太阳齿轮、构造成绕着太阳齿轮旋转的行星齿轮、和构造成连接行星齿轮的轴线和太阳齿轮的轴线的连接构件；并且正向旋转的传送机构被构造成在电动机的正向旋转期间被连接到另一凸轮，在电动机的反向旋转期间与另一凸轮断开。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中一个凸轮是接触/分离凸轮。

优选地，根据本发明的图像形成装置，进一步包括定影装置，定影装置被构造成通过加热对记录片状物上的显影剂图像进行定影；其中，定影装置被连接到电动机，以便电动机的驱动力被传送到定影装置。

根据本发明另一方面的图像形成装置，包括电动机，电动机能够正向旋转和反向旋转；处理单元，处理单元包括第一构件和第二构件；传送构件；第一凸轮，第一凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动第二构件；在接触位置，第二构件与第一构件接触；在分离位置，第二构件与第一构件分离；第一传送机构，第一传送机构包括电磁离合器并且被构造成无论电动机是正向旋转或反向旋转，将来自电动机的驱动力切换成传送到或不传送到第一凸轮；第二凸轮，第二凸轮被构造成在传送位置和非传送位置之间移动传送构件；在传送位置，来自电动机的驱动力被传送到第二构件；在非传送位置，驱动力不被传送；和第二传送机构，第二传送机构包括可正向旋转的传送机构，并且第二传送机构被构造成在电动机的正向旋转期间将驱动力从电动机传送到第二凸轮，而在电动机的反向旋转期间不将驱动力从电动机传送到第二凸轮。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中第一构件为光电导鼓，第二构件为显影辊。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中正向旋转的传送机构包括摆动式齿轮机构，摆动式齿轮机构被构造成在电动机的正向旋转期间传送来自电动机的驱动力，而在电动机的反向旋转期间不传送来自电动机的驱动力。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中正向旋转的传送机构包括单向离合器。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中第一凸轮包括第三传送机构；并且在反向旋转期间，通过将第三传送机构和第二凸轮接合，在第一凸轮移动时第二凸轮也移动。

优选地，根据本发明的图像形成装置，其中图像形成装置包括多个显影辊；并且第一凸轮和第二凸轮是能够在多个显影辊的排列方向上移动的平移凸轮。

根据本发明另一方面的图像形成装置，包括电动机，电动机能够正向旋转和反向旋转；处理单元，处理单元包括第一构件和第二构件；传送构件；第一凸轮，第一凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动第二构件；在接触位置，第二构件与第一构件接触；在分离位置，第二构件和第一构件分离；第一传送机构，第一传送机构包括可正向旋转的传送机构，并且第一传送机构被构造成在电动机的正向旋转期间将驱动力从电动机传送到第一凸轮，在电动机的反向旋转期间不将驱动力从电动机传送到第一凸轮；第二凸轮，第二凸轮被构造成在传送位置和非传送位置之间移动传送构件；在传送位置，来自电动机的驱动力被传送到第二构件；在非传送位置，驱动力不被传送；和第二传送机构，第二传送机构包括电磁离合器并且被构造成无论电动机是正向旋转或反向旋转，将来自电动机的驱动力切换成传送到或不传送到第二凸轮。

附图说明

图1是说明根据本发明的实施例的彩色打印机的示意图；

图2是说明显影辊被定位在接触位置的状态时的截面图；

图3是说明显影辊被定位在分离位置的状态时的截面图；

图4是说明接触/分离凸轮的立体图；

图5A到5C是说明第一接触/分离凸轮表面和第一分离杆之间的关系的示意图，其中图5A说明的是彩色模式，图5B说明的是单色模式，图5C说明的是完全分离模式；

图6A到6C是说明第二接触/分离凸轮表面和第二分离杆之间的关系的示意图，其中图6A说明的是彩色模式，图6B说明的是单色模式，图6C说明的是完全分离模式；

图7是说明在完全分离模式中的电动机、接触/分离凸轮和切换凸轮之间的关系的示意图；

图8是说明当从完全分离模式转换为单色模式时的电动机、接触/分离凸轮和切换凸轮之间的关系的示意图；

图9是说明当从单色模式转换为彩色模式时的电动机、接触/分离凸轮和切换凸轮之间的关系的示意图；

图10是说明当从彩色模式转换为单色模式时的电动机、接触/分离凸轮和切换凸轮之间的关系的示意图；

图11是说明当从单色模式转换为完全分离模式时的电动机、接触/分离凸轮和切换凸轮之间的关系的示意图。

具体实施方式

以下将会参考附图来详细描述本发明的实施例。在以下的说明书中，首先，将说明彩色打印机(图像形成设备的实例)的总体结构，然后将说明本发明的特征部分的细节。

在以下的说明书中，将会使用诸如前、后、左、右、上、下的术语来说明与使用彩色打印机的使用者相关的方向。即，“前”表示图1的右侧，“后”表示图1的左侧，“右”表示图1的纸平面的远侧，“左”表示图1的纸平面的近侧，“上下方向”表示图1的上下方向。

如图1所示，彩色打印机1具有纸张馈送部分20，其将纸张P馈入设备主体10；图像形成部分30，其在馈入的纸张P上形成图像；和纸张排出部分90，其将形成有图像的纸张P排出。

纸张馈送部分20具有容纳纸张P的纸张馈送盘21，和将纸张P从纸张馈送盘21馈入到图像形成部分30的纸张传送装置22。

图像形成部分30具有扫描仪单元40、处理单元50、转印单元70和定影装置80。

扫描仪单元40被放置在设备主体10内的上部，并具有激光发射器、多角镜、透镜和反射镜(没有显示)。扫描仪单元40利用激光束通过沿着图1中长短双虚线所示的路径迅速扫描每个处理盒50的光电导鼓61(第一构件的实例)的表面。

处理部件50通过开口10A被可拆卸地附接到装置主体10，开口10A由释放布置在装置主体10的前表面上的前盖而形成。处理单元50包括抽屉60和四个可拆卸地安装在抽屉60上的显影盒100。

除了包括四个光电导鼓61，抽屉60还包括已知组件，诸如充电装置，已知组件没有在附图中显示。

显影盒100中的每一个都被设置有显影辊110(第二构件的实例)，显影辊110与光电导鼓61可旋转地接触，以提供调色剂(显影剂的实例)，并且显影盒100中的每一个都适当地设置有已知组件，例如调色剂容纳室和供应辊。

转印单元70设置在纸张馈送部分20和处理单元50之间，并具有驱动辊71、从动辊72、传送带73和四个转印辊74。

驱动辊71和从动辊72被布置成在前后方向上互相平行且互相远离，传送带73是设置在驱动辊71和从动辊72之间呈张紧状态的循环带。传送带73的外表面与每个光电导鼓61接触。在传送带73的内侧，四个转印辊74被布置成面对光电导鼓61，传送带73位于转印辊74和光电导鼓61之间。在转印时，转印偏压通过恒流控制被施加到转印辊74。

定影装置80被布置在处理单元50和转印单元70的后侧，定影装置80具有加热辊81和布置成面对加热辊81并按压加热辊81的加压辊82。

在如上构造的图像形成部分30中，首先，每个光电导鼓61的表面通过充电器均匀地充电并之后被通过扫描仪单元40曝光。这个操作减低了被曝光部分的电位，并基于图像数据的静电潜像被形成在每个光电导鼓61上。之后，显影辊110将在显影盒100中的调色剂供应到光电导鼓61上的静电潜像，然后调色剂图像形成在光电导鼓61上。

接着，被馈入到传送带73上的纸张P经过每个光电导鼓61和相应的转印辊74之间的夹持区域，形成在光电导鼓61上的调色剂图像被转印到纸张P上。纸张P穿过加热辊81和加压辊82之间的夹持区域，转印到纸张P的调色剂图像被加热定影。

纸张排出单元90包括多个传送纸张P的传送辊91。调色剂图像被转印并通过加热被定影在其上的纸张P通过传送辊91被传送，并被排出到装置主体10的外部。

[接触/分离凸轮200和切换凸轮300的结构]

接着，以下将详细说明接触/分离凸轮200(第一凸轮的实例)和切换凸轮300(第二凸轮的实例)。

接触/分离凸轮200是平移凸轮，能够在前后方向(在多个显影辊110的排列方向)上移动，接触/分离凸轮200经由电磁离合器410(第一传送机构的实例)被连接到电动机400(驱动源的实例)，电动机400能够在装置主体10中反向转动。接触/分离凸轮200被构造成使得接触/分离凸轮200的前后运动能够导致显影辊110在接触位置和分离位置之间移动，在接触位置时显影辊110与光电导鼓61接触(图2中显示的位置)，在分离位置时显影辊110和光电导鼓61分离(图3中显示的位置)。

这里，如图2所示，各个显影辊110被形成为经由显影盒100被多个按压构件63朝向光电导鼓61推动，按压构件63被可旋转地设置在抽屉60上。通过使用未显示在图中的扭簧，在附图中按压构件63被在顺时针方向上推动，并由此将形成在显影盒100上的突起101推向光电导鼓61。

此外，抽屉60设置有对应于显影盒100的多个分离杆64，分离杆64克服按压构件63的推力将压力作用于显影盒100的突起101上，使显影辊110与光电导鼓61分离。用这样的方式，如图3所示，当分离杆64在图中的顺时针方向上旋转时，突起101被通过分离杆64的按压构件641斜向上推动，显影辊110与光电导鼓61分离。每一个分离杆64被构造成通过使用图4中所示的接触/分离凸轮200而运转。

具体来说，接触/分离凸轮200被支撑从而能够在装置主体10内沿前后方向移动，接触/分离凸轮200具有作为主体部分的第一接触/分离凸轮表面201和三个第二接触/分离凸轮表面202。

第一接触/分离凸轮表面201为凸轮表面，该凸轮表面使多个显影辊110(参见图1)中的用于单色的第一显影辊110A与对应于第一显影辊110A的第一光电导鼓61A接触或分离，第一接触/分离凸轮表面201被形成为在前后方向上倾斜。此外，第一接触/分离凸轮表面201的前侧被形成为第一保持表面203在前后方向上平行，第一保持表面203用于使第一显影辊110A保持在分离位置。

如图5A到5C所示，用这样的方式，当接触/分离凸轮200被向后移动时，第一接触/分离凸轮表面201与对应于第一显影辊110A的第一分离杆64A接触，第一接触/分离凸轮表面201在图中的顺时针方向上向下按压第一分离杆64A。当第一分离杆64A被向下按压至第一保持表面203时，第一分离杆64A(压力构件63的推力)被第一保持表面接收，并由此第一显影辊110A被保持在分离位置。

此外，相反地，当接触/分离凸轮200被从图5C所示位置向前移动时，被压力构件63推动的第一分离杆64A移动从而滑过第一保持表面203和第一接触/分离凸轮表面201，由此返回到图5A所示的位置，并使第一显影辊110A移动到接触位置。

如图4所示，第二接触/分离凸轮表面202中的每一个是凸轮表面，用于使第二显影辊110B(参见图1)与对应于第二显影辊110B的第二光电导鼓61B接触或分离，并被形成为在前后方向上倾斜。此外，第二接触/分离凸轮表面202的前侧被形成为第二保持表面204在前后方向上平行，第二保持表面204用于将第二显影辊110B保持在分离位置。

用这样的方式，第二接触/分离凸轮表面202和第二保持表面204被构造成其产生的效果与与第一接触/分离凸轮表面201和第一保持表面203产生的效果相同。更确切地说，当接触/分离凸轮200向后移动时，如图6A到6C所示，对应于第二显影辊110B的第二分离杆64B在附图中的顺时针方向上旋转，第二显影辊110B被保持在分离位置。此外，当接触/分离凸轮200被向移动时，第二分离杆64B在附图的逆时针方向上枢轴转动，第二显影辊110B移动到接触位置。

此外，如图4所示，第二接触/分离凸轮表面202的邻近对之间的距离分别相等，然而邻近的第一接触/分离凸轮表面201和第二接触/分离凸轮表面202之间的距离被设定为与接触/分离凸轮表面202对之间的距离不同。换句话说，因为多个分离杆64被布置具有相同的节距(pitch)，所以第二接触/分离凸轮表面202相对于第二分离杆64B的位置与第一接触/分离凸轮表面201相对于第一分离杆64A的位置相同。

也就是说，因为每个分离杆64相对于每个显影辊110被布置在相同的位置上，所以用于第二显影辊110B的第二接触/分离凸轮表面202的位置不同于用于第一显影辊110A的第一接触/分离凸轮表面201的位置。相应地，如图5A到5C和6A到6C所示，第一分离杆64A的移动时刻与第二分离杆64B的移动时刻不同，所以能够将显影辊110的接触/分离状态的模式切换为三种模式。

具体来说，能够将显影辊110的接触状态在彩色模式、单色模式和完全分离模式之间切换；在彩色模式中，如图5A和图6A所示，所有的显影辊110与相应的光电导鼓61接触；在单色模式中，如图5B和图6B所示，只有用于单色的第一显影辊110A被接触；在完全分离模式中，如图5C和图6C所示，所有的显影辊110与相应的光电导鼓61分离。

如图1所示，切换凸轮300是被支撑以便能够在装置主体10内沿着前后方向移动的平移凸轮，并且切换凸轮300经由摆动式齿轮机构420(正旋转传送机构和第二传送机构的实例)被连接到电动机400。切换凸轮300被构造成通过在前后方向上移动以便允许或阻碍驱动力传送到多个显影辊110。

具体来说，如图7到图9所示，切换凸轮300被构造成通过在前后方向上移动而将第一齿轮441(第一传送构件的实例)和第二齿轮442(第二传送构件的实例)的位置在传送位置(图8和图9中的位置)和断开位置(图7中的位置)之间切换。这里，传送位置是指用于驱动显影辊110的电动机430的驱动力被传送到显影辊110的位置，断开位置是指中断从电动机430至显影辊110的驱动力传送的位置。

具体来说，将驱动力从电动机430传送到每个显影辊110的机构包括上述的第一齿轮441和第二齿轮442，对应于用于单色的第一显影辊110A的第一驱动齿轮443，对应于用于彩色的第二显影辊110B的多个第二驱动齿轮444，用于连接第一齿轮441和电动机430的多个齿轮445和446，用于连接第二驱动齿轮444的齿轮447。

第一齿轮441被构造成能够绕着齿轮445旋转，该齿轮445被布置在驱动力传送方向的上游侧，并且第一齿轮441能够与第一驱动装置443连接或分离。第二齿轮442被构造成能够绕着第一驱动装置443旋转，并且第二齿轮442能够与第二驱动装置444连接或分离。

切换凸轮300包括第一切换凸轮表面310和第二切换凸轮表面320，第一切换凸轮表面310切换第一齿轮441的位置，第二切换凸轮表面320切换第二齿轮442的位置，切换凸轮300还包括第一支撑表面330和第二支撑表面340，第一支撑表面330将第一齿轮441保持在断开位置上，第二支撑表面340将第二齿轮442保持在断开位置上。用于第一齿轮441的第一切换凸轮表面310的位置(第一切换凸轮表面310的前端相对于第一齿轮441的中心的位置)被设置成与用于第二齿轮442的第二切换凸轮表面320的位置不同。

相应地，如图7到图9所示，第一齿轮441开始移动的时刻与第二齿轮442开始移动的时刻不同，使得显影辊110的驱动状态模式能够在三种模式中切换。具体来说，显影辊110的驱动状态能够在如图7所示的非传送模式、在如图8所示的单色模式和在如图9所示的彩色模式中切换，在非传送模式中，驱动力没有被传送到所有的显影辊110，在单色模式中，驱动力仅仅被传送到用于单色的第一显影辊110A(第一驱动齿轮443)，和在彩色模式中，驱动力被传输到所有的显影辊110(第一驱动齿轮443和所有的第二驱动齿轮444)。

摆动式齿轮机构420主要包括太阳齿轮421、行星齿轮422和连接构件423，摆动式齿轮机构420是仅在电动机400正向转动期间将驱动力传送到切换凸轮300的机构。太阳齿轮421经由多个齿轮401被连接到电动机400。

利用连接构件423，行星齿轮422的旋转轴被连接到太阳齿轮421的旋转轴，并且行星齿轮422的旋转轴绕着太阳齿轮421移动(旋转)。如图8和9所示，在电动机400的正向转动期间(当在图中所示的顺时针方向上旋转时)，通过在图中的逆时针方向上摇摆的连接构件423，抵靠切换凸轮300推动行星齿轮422，由此行星齿轮422与切换凸轮300的轮齿301接合(连接)。此外，如图10所示，在电动机400的反向旋转期间，通过连接构件423，行星齿轮422与切换凸轮300的轮齿301分离(释放连接)。

用这样的方式，如图7到图9所示，在电动机400的正向旋转期间，利用电动机400的驱动力，能够使切换凸轮300向前移动，在电动机400的反向旋转期间，电动机400和切换凸轮300之间的连接被断开。

此外，布置在切换凸轮300之上的接触/分离凸轮200的前部分设置有向下延伸的锁定部分，切换凸轮300的前部分能够锁定在切换凸轮300的前端。锁定部分230(第三传送机构)被构造成在电动机400的反向旋转期间沿着前后方向锁定到切换凸轮300的前端上，由此使得接触/分离凸轮200和切换凸轮300向后移动。换句话说，利用这种构型，在电动机400的反向旋转期间，驱动力经由接触/分离凸轮200被传送到切换凸轮300。

相应地，如图10和图11所示，在电动机400的反向旋转期间，接触/分离凸轮200和切换凸轮300一起移动返回到初始位置，并且因此在初始位置时的接触/分离凸轮200和切换凸轮300之间的位置关系能够保持总是不变。

如图1所示，接触/分离凸轮200和切换凸轮300通过控制装置450被控制。控制装置450包括CPU、RAM、ROM和输入输出电路，控制装置450通过执行基于例如存储在ROM中的程序和数据的每个运算程序而进行控制。

具体来说，控制装置450控制电磁离合器410从而在第一显影辊110A从分离位置移动到接触位置之前，第一齿轮441从断开位置移动到传送位置，并且在第二显影辊110B从分离位置移动到接触位置之前，第二齿轮442从断开位置移动到传送位置。相应地，停止的显影辊110与旋转的光电导鼓61接触，从而抑制显影辊110的磨损。

此外，装置主体10设置有检测接触/分离凸轮200的初始位置(图7中的位置)的传感器460，和基于来自传感器460的信号确定接触/分离凸轮200是否已经到达初始位置的控制装置450，在没有到达初始位置的情况下，控制装置450控制电动机400和控制接触/分离凸轮200返回初始位置。相应地，当控制装置450试图利用电动机400的反向旋转将接触/分离凸轮200返回到初始位置时，如图11所示，在接触/分离凸轮200偏离初始位置的情况下，基于来自传感器的信号计算偏移量。由于电动机400的正向旋转或者反向旋转被用于根据偏移量精细地调节接触/分离凸轮200的位置，所以能够将接触/分离凸轮200可靠地返回到初始位置。

根据本实施例，利用上述构型能够取得以下效果。

接触/分离凸轮200和切换凸轮300能够通过使用单个电动机400的可反向旋转和电磁离合器410而被驱动，因此能够降低成本。

因为在显影辊110从分离位置移动到接触位置之前，第一齿轮441(或第二齿轮442)从断开位置移动到传输位置，停止的显影辊110与旋转的光电导鼓61接触，由此抑制了显影辊110的磨损。

因为第二接触/分离凸轮表面202相对于第二显影辊110B的位置与第一接触/分离凸轮表面201相对于第一显影辊110A的位置不同，并且第二切换凸轮表面320相对于第二齿轮442的位置与第一切换凸轮表面310相对于第一齿轮441的位置不同，所以显影辊110和光电导鼓61之间的接触/分离状态和显影辊110的驱动状态能够在三种模式中切换。

因为在电动机400反向旋转期间的驱动力经由接触/分离凸轮200被传送到切换凸轮300，所以在初始位置时的接触/分离凸轮200和切换凸轮300之间的位置关系能够始终保持不变。

在电动机400的反向旋转期间，由于切换凸轮300和电动机400之间的连接能够通过摆动式齿轮机构420被完全地切断(并且由于行星齿轮422与切换凸轮300分离)，例如，与通过使用单向离合器切断反向旋转期间的驱动力的结构相比，能够降低切换凸轮300返回到初始位置时的负载。

因为电磁离合器410被设置在接触/分离凸轮200侧，所以能够容易地制造出接触/分离凸轮200在切换凸轮300先移动之后再移动的结构(在如上所述显影辊110从分离位置移动到接触位置之前，诸如第一齿轮441的元件从断开位置移动到传送位置的结构)。

本发明并不局限于上述实施例，在以下示范例显示了上述实施例的各种变化。在以下的说明书中，相同的附图标记将被用于表示如上述实施例中基本相同的组件，并省略对它们的说明。

根据实施例，电动机400被连接到接触/分离凸轮200和切换凸轮300，但本发明并不局限于此，电动机400和定影装置80可以连接成电动机400的驱动力被传送到定影装置80。在该情况下，因为不需要专用于定影装置80的电动机，所以能够进一步降低成本。

根据实施例，平移凸轮用于接触/分离凸轮200和和切换凸轮300，但是本发明并不局限于此，可以使用中心到圆周的距离不同的诸如盘形凸轮的其他元件。

根据实施例，除了用于诸如接触/分离凸轮200的驱动元件的电动机400，设置有用于驱动显影辊110的电动机430，但是本发明并不局限于此，本发明可以构造成显影辊110由电动机400的驱动力来驱动。

根据实施例，摆动式齿轮机构420为正向旋转的传送机构，但是本发明并不局限于此，摆动式齿轮机构420可以是诸如单向离合器的元件。

上述实施例中，本发明被应用于彩色打印机1。然而，本发明不局限于此。本发明可以被应用到任何其他的图像形成设备，例如，单色打印机、复印机或者多功能装置。

根据实施例，切换凸轮300经由摆动式齿轮机构420被连接到电动机400。接触/分离凸轮200经由电磁离合器410被连接到电动机400，但是切换凸轮300可以经由电磁离合器被连接到电动机400，接触/分离凸轮200经由摆动式齿轮机构420被连接到电动机400。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

电动机，所述电动机能够正向旋转和反向旋转；

光电导鼓，静电潜像被形成在所述光电导鼓上；

显影辊，所述显影辊被构造成接触所述光电导鼓，并将显影剂供应到所述光电导鼓上的静电潜像；

接触/分离凸轮，所述接触/分离凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动所述显影辊；在所述接触位置，所述显影辊接触所述光电导鼓；在所述分离位置，所述显影辊与所述光电导鼓分离；和

切换凸轮，所述切换凸轮被构造成切换能够在传送位置和断开位置之间移动的传送构件的位置；在所述传送位置，用于所述显影辊的驱动力被传送到所述显影辊；在所述断开位置，所述驱动力被中断；

其中，电磁离合器被布置在所述接触/分离凸轮和所述切换凸轮中的一个凸轮和所述电动机之间，所述接触/分离凸轮和所述切换凸轮中的另一凸轮没有通过所述电磁离合器被连接到所述电动机，并且所述接触/分离凸轮和所述切换凸轮通过利用所述电动机的正向旋转和反向旋转以及所述电磁离合器而被驱动。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，进一步包括控制装置，所述控制装置被构造成控制所述电磁离合器，以便在所述显影辊从所述分离位置移动到所述接触位置之前，所述传送构件从所述断开位置移动到所述传送位置。

3.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述图像形成装置包括多个显影辊和多个光电导鼓；

所述接触/分离凸轮包括第一接触/分离凸轮表面和第二接触/分离凸轮表面；所述第一接触/分离凸轮表面被构造成允许所述多个显影辊中的第一显影辊与对应于所述第一显影辊的第一光电导鼓接触或分离；所述第二接触/分离凸轮表面被构造成允许不同于所述第一显影辊的第二显影辊与对应于所述第二显影辊的第二光电导鼓接触或分离；

所述切换凸轮包括第一切换凸轮表面和第二切换凸轮表面；所述第一切换凸轮表面被构造成切换对应于所述第一显影辊的第一传送构件的位置；所述第二切换凸轮表面被构造成切换对应于所述第二显影辊的第二传送构件的位置；和

用于所述第一显影辊的所述第一接触/分离凸轮表面的位置与用于所述第二显影辊的所述第二接触/分离凸轮的位置不同，用于所述第一传送构件的所述第一切换凸轮表面的位置与用于所述第二传送构件的所述第二切换凸轮表面的位置不同。

4.如权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述接触/分离凸轮和所述切换凸轮是能够在所述多个显影辊的排列方向上移动的平移凸轮；

正向旋转的传送机构被构造成在所述电动机的正向旋转期间只将驱动力传送到所述另一凸轮，并且所述正向旋转的传送机构被布置在所述另一凸轮和所述电动机之间；并且

在所述电动机的反向旋转期间，通过在所述排列方向上所述一个凸轮与所述另一凸轮接合，所述电动机在反向旋转期间的驱动力经由所述一个凸轮被传送到所述另一凸轮。

5.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述正向旋转的传送机构是摆动式齿轮机构，所述摆动式齿轮机构包括太阳齿轮、构造成绕着所述太阳齿轮旋转的行星齿轮、和构造成连接所述行星齿轮的轴线和所述太阳齿轮的轴线的连接构件；并且

所述正向旋转的传送机构被构造成在所述电动机的正向旋转期间被连接到所述另一凸轮，在所述电动机的反向旋转期间与所述另一凸轮断开。

6.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述一个凸轮是所述接触/分离凸轮。

7.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，进一步包括：定影装置，所述定影装置被构造成通过加热对记录片状物上的显影剂图像进行定影；

其中，所述定影装置被连接到所述电动机，以便所述电动机的驱动力被传送到所述定影装置。

8.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

电动机，所述电动机能够正向旋转和反向旋转；

处理单元，所述处理单元包括第一构件和第二构件；

传送构件；

第一凸轮，所述第一凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动所述第二构件；在所述接触位置，所述第二构件与所述第一构件接触；在所述分离位置，所述第二构件与所述第一构件分离；

第一传送机构，所述第一传送机构包括电磁离合器并且被构造成无论所述电动机是所述正向旋转或反向旋转，将来自所述电动机的驱动力切换成传送到或不传送到所述第一凸轮；

第二凸轮，所述第二凸轮被构造成在传送位置和非传送位置之间移动所述传送构件；在所述传送位置，来自所述电动机的驱动力被传送到所述第二构件；在所述非传送位置，所述驱动力不被传送；和

第二传送机构，所述第二传送机构包括可正向旋转的传送机构，并且所述第二传送机构被构造成在所述电动机的正向旋转期间将所述驱动力从所述电动机传送到所述第二凸轮，而在所述电动机的反向旋转期间不将所述驱动力从所述电动机传送到所述第二凸轮。

9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，所述第一构件为光电导鼓，所述第二构件为显影辊。

10.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述正向旋转的传送机构包括摆动式齿轮机构，所述摆动式齿轮机构被构造成在所述电动机的正向旋转期间传送来自所述电动机的驱动力，而在所述电动机的反向旋转期间不传送来自所述电动机的驱动力。

11.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，所述正向旋转的传送机构包括单向离合器。

12.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述第一凸轮包括第三传送机构；并且

在所述反向旋转期间，通过将所述第三传送机构和所述第二凸轮接合，在所述第一凸轮移动时所述第二凸轮也移动。

13.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，其中：

所述图像形成装置包括多个显影辊；并且

所述第一凸轮和所述第二凸轮是能够在所述多个显影辊的排列方向上移动的平移凸轮。

14.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

电动机，所述电动机能够正向旋转和反向旋转；

处理单元，所述处理单元包括第一构件和第二构件；

传送构件；

第一凸轮，所述第一凸轮被构造成在接触位置和分离位置之间移动所述第二构件；在所述接触位置，所述第二构件与所述第一构件接触；在所述分离位置，所述第二构件和所述第一构件分离；

第一传送机构，所述第一传送机构包括可正向旋转的传送构件，并且所述第一传送机构被构造成在所述电动机的正向旋转期间将驱动力从所述电动机传送到所述第一凸轮，在所述电动机的反向旋转期间不将所述驱动力从所述电动机传送到所述第一凸轮；

第二凸轮，所述第二凸轮被构造成在传送位置和非传送位置之间移动所述传送构件；在所述传送位置，来自所述电动机的驱动力被传送到所述第二构件；在所述非传送位置，所述驱动力不被传送；和

第二传送机构，所述第二传送机构包括电磁离合器并且被构造成无论所述电动机是所述正向旋转或所述反向旋转，将来自所述电动机的驱动力切换成传送到或不传送到所述第二凸轮。

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