CN102734845B - 炉具用燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种炉具用燃烧器，将在燃烧器主体的下表面中央部垂直设置的喉部从上方插入到设于燃烧器支架上的支撑筒部，使燃烧器主体的下表面坐落于支撑筒部的上端，不影响燃烧器主体的稳定性，可减弱溢出汤汁引起的喉部对于支撑筒部的固着力。在喉部的外周面形成：圆筒状的上部嵌合突起部，直径小于上部嵌合突起部的圆筒状的下部嵌合突起部，朝着下方直径减小的圆锥体状或直径小于上部嵌合突起部的圆筒状的中间缩径部。在支撑筒部的内周面形成：圆筒状的上部嵌合凹部，直径小于上部嵌合凹部的圆筒状的下部嵌合凹部，朝着下方直径减小的圆锥体形状的导引部。上部嵌合凹部的上下方向长度被设定成使上部嵌合凹部的下端比上部嵌合突起部的下端更位于下方。

Description

炉具用燃烧器

技术领域

本发明涉及一种炉具用燃烧器，具备被支撑在固定于炉具本体的燃烧器支架上的燃烧器主体。

背景技术

以往，作为这种炉具用燃烧器已知有如下结构：在燃烧器主体的下表面中央部垂直设置筒状的喉部，并且将喉部从上方插入到燃烧器支架的支撑筒部，使得燃烧器主体的下表面座落在支撑筒部的上端，其中，该燃烧器支架具备固定于炉具本体的基座部和设置于基座部上方的支撑筒部。再者，在基座部设置向喉部的下端开口喷出燃气的喷气嘴，向燃烧器主体内供给从喉部的下端开口吸入的一次空气和燃气的混合气。（例如，参照专利文献1）

在此，为了使燃烧器主体不发生摇动而稳定地被支撑在燃烧器支架上，需要将喉部的外周面以保留相当于插入余隙（可插入喉部所需的最小限度的余隙）的间隙的方式嵌合在支撑筒部的内周面上，并且，需要确保喉部对于支撑筒部的嵌合部分的上端至下端的长度尽可能较长。但是，若产生大量的溢出汤汁，则溢出汤汁到达支撑筒部，进入喉部的外周面与支撑筒部的内周面之间的间隙的溢出汤汁会使喉部固着在支撑筒部上。并且，如果喉部对于支撑筒部的嵌合部分的长度较长，溢出汤汁所产生的固着力变强，有时不能取下燃烧器主体。

另外，以往已知有如下结构，即、在将垂直设置于燃烧器主体上的筒部外嵌合到混合管的朝上方弯曲的下游端部上的炉具用燃烧器中，将混合管的下游端部的外周面和筒部的内周面形成为朝着下方直径扩大的圆锥面，并且，在筒部的内周面的上部和下部的中间形成了朝径向外侧凹入的凹面部（例如，参照专利文献2）。根据该结构，燃烧器主体的安装作业变得容易，筒部对于混合管下游端部的嵌合部分的长度缩短相当于凹面部的尺寸，使得溢出汤汁所产生的固着力变弱。

可以考虑将该技术应用于专利文献1记载的燃烧器，将喉部的外周面和支撑筒部的内周面形成为朝着下方直径减小的圆锥面，并且，在支撑筒部的内周面的上部和下部的中间形成向径向外侧凹入的凹面部，使溢出汤汁所产生的固着力变弱。

但是，利用这样的结构，会产生以下问题。即，专利文献1记载的燃烧器中，通过使燃烧器主体的下表面座落于支撑筒部的上端来决定燃烧器主体的高度，因此，随着燃烧器主体的下表面或支撑筒部的上端的加工公差，燃烧器主体的高度发生变化。并且，在圆锥面上形成的喉部的外周面与支撑筒部的内周面之间的间隙量，会随着燃烧器主体的高度变化而变化，所以，有时会影响燃烧器主体的稳定性。此外，凹面部需要使用在径向伸缩自如的特殊工具进行加工，有时会发生加工变复杂的问题。

现有技术文献：

专利文献1：日本特开2011-52947号公报

专利文献2：日本特开昭60-202220号公报

发明内容

本发明鉴于以上问题点而做出，其目的在于提供一种炉具用燃烧器，不影响燃烧器主体的稳定性，可减弱溢出汤汁引起的喉部对于支撑筒部的固着力，而且，加工也容易。

本发明提供的炉具用燃烧器，具备被支撑在固定于炉具本体的燃烧器支架上的燃烧器主体，其中，燃烧器主体具备在其下表面中央部垂直设置的筒状的喉部，燃烧器支架具备固定于炉具本体上的基座部和设于基座部上方的支撑筒部，将喉部从上方插入支撑筒部，使燃烧器主体的下表面坐落于支撑筒部的上端，并且，在基座部设置向喉部的下端开口喷出燃气的喷气嘴，向燃烧器主体内供给从喉部的下端开口吸入的一次空气和燃气的混合气。为了解决上述课题，其特征是具备如下所述的结构。

即，本发明是，在喉部的外周面形成以下各部分：圆筒状的上部嵌合突起部；圆筒状的下部嵌合突起部，位于从上部嵌合突起部向下方离开的部分，其直径小于上部嵌合突起部；以及缩径部，位于上部嵌合突起部与下部嵌合突起部之间，具有朝着下方直径减小的圆锥体状或直径小于上部嵌合突起部的圆筒状；在支撑筒部的内周面形成以下各部分：上部嵌合凹部，为圆筒状，使上部嵌合突起部以保留相当于插入余隙的间隙的方式嵌合；下部嵌合凹部，位于从上部嵌合凹部向下方离开的部分，具有直径小于上部嵌合凹部的圆筒状，使下部嵌合突起部以保留相当于插入余隙的间隙的方式嵌合；以及导引部，位于上部嵌合凹部与下部嵌合凹部之间，具有朝着下方直径减小的圆锥体形状；上部嵌合凹部的上下方向长度被设定成：在燃烧器主体的下表面坐落于支撑筒部的上端的状态下，上部嵌合凹部的下端比上部嵌合突起部的下端更位于下方。

根据本发明，由于上部与下部的嵌合突起部和嵌合凹部都形成为圆筒状，即使燃烧器主体的下表面或支撑筒部的上端的加工公差引起燃烧器主体的高度变化，各嵌合突起部与各嵌合凹部之间的间隙量也不会变化，能够保持插入喉部所需的最小限度的插入余隙。因此，燃烧器主体能够不摇动而稳定地被支撑在燃烧器支架上。

此外，由于在比上部嵌合突起部的下端更位于下方的上部嵌合凹部部分与缩径部之间确保较宽的间隙，因此，在缩径部不发生溢出汤汁引起的喉部对于支撑筒部的固着。因此，溢出汤汁引起的固着力变弱，能够防止燃烧器主体不能取下。并且，不需要在支撑筒部内周面的上下方向中间部为弱化固着力而形成向径向外侧凹入的凹面部，加工变得容易。

此外，将喉部插入支撑筒部时，通过圆锥体状的导引部进行引导使喉部与支撑筒部成同心，下部嵌合突起部和上部嵌合突起部顺利地嵌合在下部嵌合凹部及上部嵌合凹部。因此，燃烧器主体的安装作业变得容易。

此外，在本发明中，优选在下部嵌合凹部和下部嵌合突起部中的至少一个上，形成沿上下方向延伸的槽部。由此，能够通过槽部将溢出汤汁排出到支撑筒部的下方，提高防止溢出汤汁引起的喉部对于支撑筒部固着的功能。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的炉具用燃烧器的立体图。

图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线剖切的侧剖视图。

图3是第一实施方式的炉具用燃烧器的分解状态的立体图。

图4是第二实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器支架的俯视图。

图5是沿图4的Ⅴ-Ⅴ线剖切的第二实施方式的炉具用燃烧器的组装状态的正剖视图。

附图标记说明

具体实施方式

参照图1、图2，标记1表示在省略图示的炉具本体上固定的燃烧器支架，利用该燃烧器支架1支撑着本发明的实施方式的炉具用燃烧器A。燃烧器支架1具备被固定在炉具本体上的基座部11和设在基座部11上方的支撑筒部12。若更详细说明，在基座11的一端直立设置着支柱部13，设有从支柱部13的上端突出且与基座部11相对置的凸缘部14，在该凸缘部14上形成有支撑筒部12。此外，设置着从支柱部13的中间向凸缘部14的相反方向突出的电极安装部15。

在基座部11的上表面，安装着位于支撑筒部12的中心轴线上的喷气嘴2。并且，能够经由形成于基座部11的燃气通道16向喷气嘴2供给燃气。另外，通过由螺栓17a固定的安装夹具17，在电极安装部15固定着点火电极3。

炉具用燃烧器A具备被支撑在燃烧器支架1上的燃烧器主体4和被载置在燃烧器主体4上的燃烧器盖5。燃烧器主体4具有圆板状的基体部41、在基体部41的下表面中央部垂直设置的筒状的喉部42、在基体部41的上表面围绕着喉部42的上端开口而突出设置的环状的隆起部43、以及在基体部41的上表面外周部突出设置的环状壁44。并且，从上方将喉部42插入燃烧器支架1的支撑筒部12，使燃烧器主体4的下表面、即基体部41的下表面坐落在支撑筒部12的上端。

另外，在支撑筒部12的上端部的周向一处位置形成切口12a，并且，在喉部42的上端部的周围一处位置形成有突起42a。并且，通过使该突起42a卡合在切口12a，能够决定燃烧器主体4的位置。

如图3所示，在环状壁44上形成有多个大小尺寸的火焰口45，这些火焰口45由从环状壁44的上端向下方凹入的槽构成。此外，在位于与点火电极3相同方位的环状壁44的周向一处位置，形成有向径向内侧凹入的凹入部44a。在凹入部44a的径向内侧的壁部，突出设置了位于其周向中央部分的上端且与点火电极3的上方对置的靶部46，并且，还形成了位于靶部46的两边且指向点火电极3的一对点火火焰口47。

燃烧器盖5形成为圆板状，在其下表面中央部安装着与隆起部43的上端面保留着规定间隙对置的背面板51。在背面板51的外周保留着周向的间隔垂直设置着多个定心片52。并且，通过使这些定心片52的下端部抵接于隆起部43的外周面，燃烧器盖5相对于燃烧器主体4定心，燃烧器盖5的下表面外周部抵接于燃烧器主体4的环状壁44的上端面。而且，在形成于背面板51的朝向上方的凸出部53嵌合到形成于燃烧器盖5下表面的凹孔中的状态下，将凸出部53焊接到燃烧器盖5上，从而实现背面板51对于燃烧器盖5的固定。

上述的喷气嘴2位于插入支撑筒部12的喉部42的正下方。并且，从喷气嘴2向喉部42的下端开口喷出燃气时，从喉部42的上端开口流出的气流接触到背面板51的下表面而沿径向扩散，发生所谓径向文丘里效应，从喉部42的下端开口吸入一次空气。由此，燃气和一次空气的混合气经由喉部42被供给到燃烧器主体4内。被供给到燃烧器主体4内的混合气，从形成在环状壁44上的火焰口45喷出并燃烧，对在省略图示的炉具顶板上的三角炉架上载置的被加热物进行加热。

在此，在喉部42的外周面上形成有以下各部分：圆筒状的上部嵌合突起部421；圆筒状的下部嵌合突起部422，位于自上部嵌合突起部421向下侧离开的部分，并且直径小于上部嵌合突起部421；以及圆锥体状的缩径部423，位于上部嵌合突起部421与下部嵌合突起部422之间，直径朝着下方缩减。

此外，在支撑筒部12的内周面形成有以下各部分：上部嵌合凹部121，为圆筒状，使上部嵌合突起部421以保留相当于插入余隙的间隙的方式嵌合；下部嵌合凹部122，位于从上部嵌合凹部121向下方离开的部分，具有直径小于上部嵌合凹部121的圆筒状，使下部嵌合突起部422以保留相当于插入余隙的间隙的方式嵌合；以及导引部123，位于上部嵌合凹部121与下部嵌合凹部122之间，具有朝着下方直径减小的圆锥体形状。上部嵌合凹部121的上下方向长度被设定成：在燃烧器主体4的下表面坐落于支撑筒部12上端的状态下，上部嵌合凹部121的下端比上部嵌合突起部421的下端更位于下方。此外，所谓插入余隙，是指将喉部42插入支持筒部12所需的最小限度的余隙，具体是0.05mm左右。

此外，为了使喉部42容易插入支持筒部12，在从上部嵌合凹部121的上端向上方延伸的支持筒部12的内周面部分，形成朝着上方直径扩大的圆锥体状的上部导引部124，并且，在从下部嵌合突起部422的下端向下方延伸的喉部42的外周面部分，形成朝着下方直径减小的圆锥体状的下部导引部424。

根据本实施方式，由于上部嵌合突起部421、下部嵌合突起部422和上部嵌合凹部121、下部嵌合凹部122全都形成为圆筒状，因此，即使燃烧器主体4的下表面或支撑筒部12的上端的加工公差引起燃烧器主体4的高度变化，各嵌合突起部421、422与各嵌合凹部121、122之间的间隙量也能够保持插入喉部42所需的最小限度的插入余隙。因此，燃烧器主体4能够不摇动而稳定地被支撑在支撑筒部12上。

但是，虽然也可以考虑在支撑筒部12内周面的除上部导引部124以外的上下方向全长上，使喉部42的外周面以保留相当于插入余隙的间隙的方式嵌合，从而确保喉部42对于支撑筒部12的嵌合部分长度比较长，但这样做产生以下问题。即，若产生大量的溢出汤汁，则溢出汤汁传到燃烧器主体4的下表面，溢出汤汁利用毛细管现象等而通过在支撑筒部12的上端与燃烧器主体4的下表面之间产生的微小间隙进入支撑筒部12内，有时溢出汤汁会使喉部42固着在支撑筒部12。这种情况下，如果喉部42对于支撑筒部12的嵌合部位长度如上所述地较长，则溢出汤汁所产生的固着力变强，有可能无法取下燃烧器主体4。

此外，也可以考虑为了弱化固着力，在支撑筒部12内周面的上下方向中间部形成朝径向外侧凹入的凹面部。但是，凹面部需要使用在径向伸缩自如的特殊工具进行加工，因此，加工工序复杂，导致成本上升。

与此相比，在本实施方式中，将下部嵌合突起部422和下部嵌合凹部122做成直径比上部嵌合突起部421和上部嵌合凹部121小，在上部嵌合突起部421与下部嵌合突起部422之间形成缩径部423，并且，使上部嵌合凹部121的下端比上部嵌合突起部421的下端更位于下侧，由此，能够在上部嵌合凹部121及导引部123与缩径部423之间确保较宽的间隙。因此，在缩径部423不会发生溢出汤汁引起的喉部42对于支撑筒部12的固着。所以，溢出汤汁所引起的固着力变弱，可以防止燃烧器主体4不能取下的现象。再者，不需要在支撑筒部12内周面的上下方向中间部形成凹面部，加工容易，可避免成本上升。

此外，将喉部42插入支撑筒部12时，通过圆锥体状的导引部123进行导引使得喉部42与支撑筒部12成同心，下部嵌合突起部422及上部嵌合突起部421顺利地嵌合到下部嵌合凹部122及上部嵌合凹部121。因此，燃烧器主体4的安装作业变得容易。

接着，说明图4、图5所示的第二实施方式的炉具用燃烧器。第二实施方式的炉具用燃烧器的基本结构与上述第一实施方式的结构相同，对于与第一实施方式相同的部件、部位，赋予与上述相同的标记。第二实施方式同第一实施方式的区别在于，在下部嵌合凹部122的周向多个位置（例如，3个位置）形成有沿上下方向延伸的槽部125。

由此，可以通过槽部125将进入支撑筒部12的溢出汤汁排出到支撑筒部12的下方。因此，能够抑制溢出汤汁滞留在支撑筒部12内而粘牢，提高了防止溢出汤汁引起的喉部42发生固着的功能。

此外，在第二实施方式中，槽部125的径向外侧的槽面直径是与上部嵌合凹部121相同的直径，从上部嵌合凹部121的下端开始在导引部123及下部嵌合凹部122的上下方向全长上形成了槽部125，但也可以是，槽面直径是小于上部嵌合凹部121的直径，形成从导引部123的下部开始向下方延伸的槽部125。

以上，参照附图说明了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式。例如，上述实施方式中，在喉部42的外周面的上部嵌合突起部421与下部嵌合突起部422之间形成了朝着下方直径减小的圆锥体状的缩径部423，但也可以是，在上部嵌合突起部421与下部嵌合突起部422之间形成直径小于上部嵌合突起部421的圆筒状的缩径部。这种情况下，缩径部的直径可以与下部嵌合突起部422相同，或者比下部嵌合突起部422小。

此外，上述第二实施方式中，在下部嵌合凹部122形成了沿上下方向延伸的溢出汤汁排出用的槽部125，也可以是，在下部嵌合突起部422形成溢出汤汁排出用的槽部，或者，也可以在下部嵌合凹部122和下部嵌合突起部422上都形成溢出汤汁用的槽部。

Claims (2)

1.一种炉具用燃烧器，具备被支撑在固定于炉具本体的燃烧器支架上的燃烧器主体，其特征在于，

燃烧器主体具备在其下表面中央部垂直设置的筒状的喉部；

燃烧器支架具备固定于炉具本体上的基座部和设于基座部上方的支撑筒部；

将喉部从上方插入支撑筒部，使燃烧器主体的下表面坐落于支撑筒部的上端，并且，在基座部设置向喉部的下端开口喷出燃气的喷气嘴，向燃烧器主体内供给从喉部的下端开口吸入的一次空气和燃气的混合气；

在喉部的外周面形成以下各部分：圆筒状的上部嵌合突起部；圆筒状的下部嵌合突起部，位于从上部嵌合突起部向下方离开的部分，其直径小于上部嵌合突起部；以及缩径部，位于上部嵌合突起部与下部嵌合突起部之间，具有朝着下方直径减小的圆锥体状，或直径小于上部嵌合突起部且小于或等于下部嵌合突起部的圆筒状；

在支撑筒部的内周面形成以下各部分：上部嵌合凹部，为圆筒状，使上部嵌合突起部以保留间隙的方式嵌合，所述间隙相当于插入余隙；下部嵌合凹部，位于从上部嵌合凹部向下方离开的部分，具有直径小于上部嵌合凹部的圆筒状，使下部嵌合突起部以保留间隙的方式嵌合，所述间隙相当于插入余隙；以及导引部，位于上部嵌合凹部与下部嵌合凹部之间，具有朝着下方直径减小的圆锥体形状；

上部嵌合凹部的上下方向长度被设定成：在燃烧器主体的下表面坐落于支撑筒部的上端的状态下，上部嵌合凹部的下端比上部嵌合突起部的下端更位于下方。

2.根据权利要求1所述的炉具用燃烧器，其特征在于，

在上述下部嵌合凹部和上述下部嵌合突起部中的至少一个上，形成沿上下方向延伸的槽部。