JP6842957B2 - コンロバーナ - Google Patents

Description

本発明は、コンロバーナ、特に、バーナヘッドの下面に混合管が連設されたコンロバーナに関する。

従来、ガスコンロに組み込まれるコンロバーナにおいて、複数の炎孔を有する中空円柱状のバーナヘッドと、バーナヘッドの下面に連設され、ガス噴出ノズルから噴出された燃料ガスを空気と混合してバーナヘッドの内部空間に導く混合管とを備え、上記燃料ガスと空気の混合気が、バーナヘッドの内側底面に開設された混合気入口からバーナヘッドの内部空間に導入するように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

詳述すると、図４に示すように、上記従来のコンロバーナ７は、中空円柱状のバーナヘッド７１と、ガス噴出ノズルＰから噴出される燃料ガスを空気と混合し、バーナヘッド７１の内部空間８０へ導く略Ｌ字管状の混合管７２とを備えている。また、混合管７２の側端部７２１のガス導入口８１には、ガス噴出ノズルＰが対向して配設されており、混合管７２の上端部７２２は、バーナヘッド７１の下面７１１に連結固定されている。

混合管７２の上端部７２２の混合気入口８２は、バーナヘッド７１の内側底面７１Ｂに開設されている。バーナヘッド７１の上面７１３には、混合管７２を通じてバーナヘッド７１の内部空間８０に送り込まれる燃料ガスと空気の混合気を噴出する炎孔８３が複数形成されている。従って、ガス導入口８１から混合管７２内に導入された燃料ガスと空気の混合気は、混合気入口８２を通じてバーナヘッド７１の内部空間８０に送り込まれた後、各炎孔８３から外部上方へ向けて噴出され、図示しない点火プラグの火花放電やパイロットバーナの燃焼炎によって着火される。

バーナヘッド７１の外側方で且つ炎孔８３の近傍位置には、炎孔８３の外側に適切な燃焼炎が形成されているか否かを検知する炎検知センサ９１が配設されており、何らかの原因で失火し、炎検知センサ９１にて燃焼炎が検知されなくなった場合は、ガス噴射ノズルＰへの燃料ガスの供給が遮断されるようになっている。

特開平１１−１５９７６１号公報

しかしながら、上記従来のコンロバーナ７では、調理時に鍋やフライパン等の調理容器から多量に煮こぼれが生じ、バーナヘッド７１の上部に流下すれば、上記煮こぼれが炎孔８３からバーナヘッド７１の内壁を伝って内部空間８０に浸入し、次第にバーナヘッド７１の内側底面７１Ｂや混合管７２の内部に溜まってくる。そしてさらに煮こぼれなどの汚れＤが混合気入口８２の周縁部や混合管７２の内部に固着堆積し、上記内部空間８０への混合気の供給流路が狭くなってくると、使用中に混合管７２内に導入された混合気の一部がガス導入口８１側へ逆流し、ガス漏れや逆火などの不具合を招く虞があった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、バーナヘッドの下面に混合管が連設されたコンロバーナにおいて、混合気供給流路の汚れの蓄積に起因する不具合を防止することにある。

本発明は、複数の炎孔を有する中空のバーナヘッドと、バーナヘッドの下面に連設され、ガス供給部から供給される燃料ガスを空気と混合してバーナヘッドの内部空間へ導く混合管と、特定の炎孔に近接対向して設けられ、前記特定の炎孔の外側における燃焼炎の有無を検知する炎検知センサとを備えたコンロバーナであって、バーナヘッドの内側底面に、上端が開口し且つ前記特定の炎孔の下端高さ以上の高さを有する内筒部が混合管から連続して立設され、前記特定の炎孔は、特定の炎孔以外の他の炎孔より下方位置に設けられ、前記内筒部の外周外側と前記バーナヘッドの内周面との間、且つ、前記特定の炎孔の下端より下方に煮こぼれなどの汚れを堆積させることが可能な空間を備えているものである。

このものでは、炎孔からバーナヘッドの内壁を伝ってバーナヘッドの内部に煮こぼれが浸入しても、その煮こぼれは、内筒部の外側の空間に蓄積され、混合気入口となる内筒部の上端開口の周縁部に付着残留したり混合管の内部に浸入したりし難い。即ち、長期間使用されても、混合気の供給流路に煮こぼれなどの汚れが固着堆積し難く、それら汚れの固着堆積によって混合管に導入される混合気の一部が上流側へ逆流する虞が少ない。また、内筒部の外周外側の空間に多量の汚れが堆積された場合には、上記汚れが内筒部の上端開口を通じて混合管の内部に流入するより前に特定の炎孔を閉塞させ、炎検知センサにて失火を検知させる。よって、煮こぼれなどの汚れによって混合気の供給流路が狭くなる前に、混合管への燃料ガスの供給を停止させることが可能である。前記特定の炎孔は、特定の炎孔以外の他の炎孔より下方位置に設けられるので、内筒部の外周外側の空間に多量の汚れが堆積された場合に、上記汚れが他の炎孔を閉塞させるより前に特定の炎孔を閉塞させ、炎検知センサにて失火を検知させるから、より適切な時期に混合管への燃料ガスの供給を停止させることが可能である。

好ましくは、上記コンロバーナにおいて、炎孔は、バーナヘッドにおける内筒部の外周より外側の位置に設けられる。

このものでは、炎孔から流下した煮こぼれが内筒部の上端開口を通じて混合管の内部へ直接的に浸入しないから、混合気の供給流路に汚れがより固着堆積し難い。従って、上記混合気の逆流が一層生じ難い。

好ましくは、上記コンロバーナにおいて、特定の炎孔の上縁部に、バーナヘッドの外向きに突出する突片が設けられる。

このものでは、バーナヘッドの上部に煮こぼれが流下した場合に、特定の炎孔へ向かって流れてくる煮こぼれは、突片に接触して特定の炎孔から離れる方向へ変向されるから、内筒部の外周外側の空間に未だ多量に煮こぼれが堆積していない状態であるにもかかわらず、バーナヘッドの上面を伝って流れてくる煮こぼれによって特定の炎孔が外側から閉塞されるのを防止できる。即ち、混合気の供給流路が十分確保されている状態であるにもかかわらず、炎検知センサにて失火が検知され、混合管への燃料ガスの供給が強制的に停止されるのを防止できる。

以上のように、本発明によれば、長期間使用されても、混合気の供給流路に汚れが固着堆積し難いから、ガス漏れや逆火などの不具合が生じ難い。

図１は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナの斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナの側方視概略縦断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナのバーナヘッド周辺の後方視概略縦断面である。 図４は、従来のコンロバーナの側方視概略縦断面図である。

次に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。

図１から図３に示すように、本発明の実施の形態に係るコンロバーナ１は、円環状のバーナヘッド４１を有する主バーナ４と一体で構成される所謂親子バーナの副バーナであり、キッチンのテーブルに載置して使用されるテーブルコンロやカウンタトップの取付孔に落とし込み状態で装着されるビルトインコンロなど、ガスコンロに組み込まれ、五徳の上面に載置された鍋やフライパン等の調理容器を下方から加熱するのに用いられる。

主バーナ４は、所定の凹没形状に絞り加工された二つの金属板半体を上下に重ね合わせて構成されたバーナであり、中空円環状のバーナヘッド４１と、ガス噴出ノズル（ガス供給部）Ｐ４から噴出される燃料ガスを空気と混合してバーナヘッド４１の内部空間（以下、「ヘッド内部」という）５０へ導く略直管状の混合管４２とを備えている。

混合管４２は、バーナヘッド４１の外側面４１２から略水平に延出形成されており、混合管４２の開放端部４２１の開口（以下、「ガス導入口」という）５１には、図示しないガス配管から供給される燃料ガスをガス導入口５１へ向けて噴出するガス噴出ノズルＰ４が対向して配設される。尚、本明細書では、バーナヘッド４１の中心を通る軸線方向を上下方向、上記軸線と交差する方向を側方、或いは水平方向という。

バーナヘッド４１の上面４１３には、内周縁および外周縁に沿ってそれぞれ傾斜面が形成されており、上記各傾斜面の略全周に亘って、混合管４２からヘッド内部５０に導入された燃料ガスと空気の混合気を上方へ向けて噴出する炎孔５３が複数形成されている。このように、炎孔５３をバーナヘッド４１の上面４１３に設けたことで、調理容器の底面に対する熱分布が比較的均一になるから、調理容器を効率的に加熱することができる。

バーナヘッド４１の外側面４１２より外側方へ所定距離離れた位置には、炎孔５３の周辺へ向けて混合気を噴出し、その燃焼炎により主バーナ４及び副バーナ（本発明の実施の形態に係るコンロバーナ）１を着火させるパイロットバーナＦが配設されている。パイロットバーナＦのガス噴出口Ｆ１の近傍位置には、点火プラグＳが配設されており、ガスコンロの図示しない点消火操作部にて点火操作がなされた際に、ガス噴出口Ｆ１の近傍で火花放電し、上記ガス噴出口Ｆ１から噴出される燃料ガスと空気の混合気を着火させる。尚、本実施形態では、パイロットバーナＦの燃焼炎によって各バーナ１，４を着火させるように構成されているが、各バーナ１，４の炎孔近傍にそれぞれ点火プラグＳを配設し、点火プラグＳの火花放電によって各バーナ１，４を着火させるように構成されたものとしてもよい。

バーナヘッド４１の内側面４１４には、バーナヘッド４１の中心へ向かって略水平に連結フランジ４３が延設されており、副バーナである本発明の実施の形態に係るコンロバーナ（以下、「副バーナ」という）１は、バーナヘッド１１を連結フランジ４３の中央に開設された略円形状の副バーナ挿通孔４４に挿通させた状態で支持固定される。

副バーナ１は、中空円柱状のバーナヘッド１１と、ガス噴出ノズルＰ１から噴出される燃料ガスを空気と混合し、バーナヘッド１１の内部空間（以下、「ヘッド内部」という）２０へ導く略Ｌ字管状の混合管１２とを備えている。

バーナヘッド１１は、金属板を絞り加工により有底円筒状に形成した上半体と、上半体の下端開口部を被蓋する金属円板状の下半体とを上下に重ね合わせて構成されたものであり、上記下半体がバーナヘッド１１の下面１１１を構成している（図２および図３参照）。混合管１２は、所定長さの直管体を略Ｌ字状に曲成したものであり、バーナヘッド１１の下面１１１の中央部から下方へ延出し、さらに中間部で円弧状に折曲して略水平方向（ここでは、主バーナ４の混合管４２と略同一方向）に延出している。

混合管１２の開放端部１２１の開口（以下、「ガス導入口」という）２１には、図示しないガス配管から供給される燃料ガスをガス導入口２１へ向けて噴出するガス噴出ノズルＰ４が対向して配設される。一方、混合管１２の上端部１２２は、バーナヘッド１１の下面１１１に連結固定されている。

バーナヘッド１１の上面１１３には、外周縁に沿って傾斜面１１Ｒが形成されており、上記傾斜面１１Ｒの略全周に亘って、混合管１２からヘッド内部２０に送り込まれる燃料ガスと空気の混合気を外部上方へ向けて噴出する加熱用の炎孔（以下、「加熱用炎孔」という）２３が複数形成されている。

加熱用炎孔２３は、傾斜面１１Ｒの上縁側から下縁側へ向かって放射状に延在する細幅のスリット状に形成されている。従って、バーナヘッド１１の上面１１３に煮こぼれが流下しても、煮こぼれは、加熱用炎孔２３の長縁部に沿って傾斜面１１Ｒの外周下方へ導かれ、ヘッド内部２０にまでは容易に浸入しない。また、加熱用炎孔２３をバーナヘッド１１の上面１１３に設けたことで、主バーナ４と同様、調理容器の底面に対する熱分布が比較的均一になるから、調理容器を効率的に加熱することもできる。

図１および図３に示すように、バーナヘッド１１の外側面１１４で且つ傾斜面１１Ｒの下縁寄りの位置、即ち、加熱用炎孔２３の下方位置には、ヘッド内部２０に送り込まれた混合気を外部側方へ向けて噴出する特定の炎孔として、着火検知用の炎孔（以下、「着火検知用炎孔」という）２４が形成されている。

着火検知用炎孔２４は、バーナヘッド１１の外側面１１４に沿って略水平に延在する細幅のスリット状に形成されている。また、着火検知用炎孔２４の上縁部には、着火検知用炎孔２４と略同一の横幅を有する突片２５がバーナヘッド１１の外側方へ向かって略水平に突出形成されている。尚、突片２５は、例えば、バーナヘッド１１に着火検知用炎孔２４を穿設する際の切り起こしによって形成される。

バーナヘッド１１の外側面１１４は、主バーナ４のバーナヘッド４１の内側面４１４と所定の間隙１０を存して対向しており、上記間隙１０には、着火検知用炎孔２３の外側における燃焼炎の有無を検知する炎検知センサ３１が配設されている。炎検知センサ３１は、上端の検知部３１０を着火検知用炎孔２４の外側方に近接対向させた状態で上記間隙１０に立設されている。

尚、図示しないが、炎検知センサ３１は、ガスコンロの内部に組み込まれたバーナ制御回路に電気配線を通じて接続されている。また、バーナ制御回路には、着火検知用炎孔２４の外側に形成されていた燃焼炎が、バーナヘッド１１への混合気の供給不良や後述する混合気の供給流路の閉塞などを起因として失火し、或いは、加熱用炎孔２３の閉塞によって着火検知用炎孔２４からの混合気の噴出量が増加（燃焼炎が延伸）し、炎検知センサ３１の起電力が変化した場合に、ガス噴射ノズルＰ１，Ｐ４への燃料ガスの供給を強制的に遮断する失火制御回路が組み込まれている。

図２および図３に示すように、混合管１２の上端部１２２は、バーナヘッド１１の下面１１１の中央に開設された連結孔２６を通じてヘッド内部２０の上域まで貫挿されており、バーナヘッド１１の内側底面（以下、「ヘッド内底面」という）１１Ｂに、バーナヘッド１１より小径の内筒部１３を構成している。即ち、内筒部１３は、ヘッド内部２０から連結孔２６を通って混合管１２の開放端部１２１まで連続して一体形成されており、上端開口２２がヘッド内部２０への混合気の導入口となる。また、混合管１２は、上端部１２２の外周面が連結孔２６の内周縁に対してカシメ加工により接合固定されている。

図３に示すように、内筒部１３は、ヘッド内底面１１Ｂから着火検知用炎孔２４の下端高さ以上で且つバーナヘッド１１の内側上面（以下、「ヘッド内上面」という）１１Ｔより下方位置まで延設されており、上端開口２２とヘッド内上面１１Ｔとの間には、上端開口２２からヘッド内部２０に送り込まれた混合気が加熱用炎孔２３および着火検知用炎孔２４へ円滑に流通可能な空間が確保されている。ヘッド内底面１１Ｂからヘッド内上面１１Ｔまでの上下間距離は、例えば２３ｍｍに設定され、ヘッド内底面１１Ｂから内筒部１３の上端開口２２までの上下間距離、即ち、内筒部１３の高さは、例えば１７ｍｍに設定される。また、内筒部１３の上端と着火検知用炎孔２４の下端との高低差は、例えば１ｍｍに設定される。

バーナヘッド１１の上面１１３における傾斜面１１Ｒより内側の領域（以下、「上面中央部」という）１１Ｃは、内筒部１３の外周直径より大径の円形平面状に形成されており、内筒部１３の上端開口２２に上方から対向して配設されている。内筒部１３の外周直径は、例えば１８ｍｍに設定され、バーナヘッド１１の上面中央部１１Ｃの外周直径は、例えば３３ｍｍに設定される。即ち、加熱用炎孔２３は、バーナヘッド１１を垂直上方から見たときに、内筒部１３の外周より外側の位置に配設されている。従って、上端開口２２からヘッド内部２０の上方へ向けて導出された混合気は、上面中央部１１Ｃの下面にぶつかった後、外周側へ広がるような気流となって加熱用炎孔２３や着火検知用炎孔２４に案内される。

このように、副バーナ１のヘッド内底面１１Ｂには、着火検知用炎孔２４の下端高さ以上の高さを有する内筒部１３が混合管１２から連続して立設されているから、たとえ調理容器から多量に煮こぼれが生じてバーナヘッド１１の上面１１３に流下し、さらに加熱用炎孔２３からバーナヘッド１１の内周面１１Ｓを伝ってヘッド内部２０に浸入しても、煮こぼれは、内筒部１３の外周外側の空間に溜まるだけであって、内筒部１３の上端開口２２の周縁部に付着残留したり混合管１２の内部に浸入したりはしない。即ち、長期間使用されても、混合気の供給流路に煮こぼれなどの汚れが固着堆積し難く、それら汚れの固着堆積によって混合管１２に導入される混合気の一部が上流側へ逆流する虞が少ない。従って、上記逆流に起因するガス漏れや逆火などの不具合が生じ難い。

また、ヘッド内部２０に浸入した煮こぼれなどの汚れが内筒部１３の外周外側の空間に多量に堆積した場合には、上記汚れが内筒部１３の上端開口２２を通じて混合管１２の内部に流入するより前に着火検知用炎孔２４を閉塞させ、着火検知用炎孔２４からの混合気の噴出を遮断する。その結果、炎検知センサ３１によって失火が検知される。即ち、煮こぼれなどの汚れによって混合気の供給流路が狭くなる前に、混合管１２への燃料ガスの供給が停止される。従って、上記逆流に起因するガス漏れや逆火などの不具合が一層生じ難い。

しかも、このものでは、バーナヘッド１１の上面１１３における内筒部１３の外周より外側の位置に加熱用炎孔２３が配設されていることで、加熱用炎孔２３から流下した煮こぼれが内筒部１３の上端開口２２を通じて混合管１２の内部へ直接的に浸入しないから、混合気の供給流路に汚れがより固着堆積し難い。よって、ガス漏れや逆火などの不具合が一層生じ難い。

さらに、このものでは、着火検知用炎孔２４が加熱用炎孔２３より下方位置に設けられているから、ヘッド内部２０に浸入した煮こぼれなどの汚れが内筒部１３の外周外側の空間に多量に堆積した場合に、上記汚れが加熱用炎孔２３を閉塞させるより前に着火検知用炎孔２４を閉塞させ、炎検知センサ３１にて失火を検知させる。これにより、より適切な時期に混合管１２への燃料ガスの供給を停止させることが可能である。従って、上記逆流に起因するガス漏れや逆火などの不具合が一層生じ難い。

また、このものでは、着火検知用炎孔２４の上縁部に、バーナヘッド１１の外向きに突出する着火検知用炎孔２４と略同一幅の突片２５が設けられているから、上記傾斜面１１Ｒを伝って着火検知用炎孔２４の開設部へ向かって流れてくる煮こぼれは、突片２５に接触して着火検知用炎孔２４から離れる方向へ変向される。これにより、内筒部１３の外周外側の空間に煮こぼれが未だ多量に堆積していない状態であるにもかかわらず、傾斜面１１Ｒを伝って流れてくる煮こぼれによって着火検知用炎孔２４が外側から閉塞されるのを防止できる。即ち、混合気の供給流路が十分確保されている状態であるにもかかわらず、炎検知センサ３１にて失火が検知され、混合管１２への燃料ガスの供給が強制的に停止されるのを防止できる。よって、使い勝手も向上する。

尚、上記実施の形態では、加熱用炎孔２３とは別に着火検知用炎孔２４を備えたものを説明したが、着火検知用炎孔２４を別途備えておらず、加熱用炎孔２３のうちの特定の一つを着火検知用の炎孔として、その特定の炎孔２３の外側方に炎検知センサ３１の検知部３１０を近接対向させて配置し、内筒部１３の上端高さが上記特定の炎孔２３の下端高さ以上に設定されたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、内筒部１３が混合管１２の上端部１２２をヘッド内部２０に突出させて構成されたものを説明したが、内筒部１３および混合管１２が別体で連結構成されたものとしてもよいし、ヘッド内底面１１Ｂにおける連結孔２６の周縁上部に、内筒部１３に相当する筒体が立設形成され、連結孔２６に混合管１２の上端部１２２を下方から連結するように構成されたものとしてもよい。また、混合管１２は、上端部１２２がバーナヘッド１１の下面１１１における中央より外側へ偏心した位置に連結されたものとしてもよい。

バーナヘッド１１は、楕円柱状に形成されたものであってもよいし、矩形柱状に形成されたものであってもよいし、略半球状に形成されたものであってもよい。また、鋳造によって一体的に形成されたものであってもよい。

加熱用炎孔２３は、バーナヘッド１１の上面１１３の傾斜面１１Ｒに限らず、上面中央部１１Ｃに設けられたものであってもよいし、外側面１１４に設けられたものであってもよい。また、それら何れか二以上の面のそれぞれに設けられたものであってもよい。

突片２５は、着火検知用炎孔２４の上縁部に限らず、着火検知用炎孔２４の上縁部から側縁部に亘って形成されたものであってもよいし、着火検知用炎孔２４の全周縁に亘って形成されたものであってもよい。

上記実施の形態では、主バーナ４と一体で構成される親子バーナの副バーナに本発明の構成を適用したものを説明したが、本発明は、一つの中空柱状のバーナヘッドと、バーナヘッドの下面に連接される混合管とで構成された単バーナにも適用できる。

１ 副バーナ（コンロバーナ）
１１ バーナヘッド
１１１ バーナヘッドの下面
１１Ｂ バーナヘッドの内側底面
１２ 混合管
１３ 内筒部
２０ バーナヘッドの内部空間
２３ 加熱用炎孔
２４ 炎検知用炎孔（特定の炎孔）
２６ 連結孔（混合管の接続部）
３１ 炎検知センサ
Ｐ１ ガス噴出ノズル（ガス供給部）

Claims (3)

1. 複数の炎孔を有する中空のバーナヘッドと、バーナヘッドの下面に連設され、ガス供給部から供給される燃料ガスを空気と混合してバーナヘッドの内部空間へ導く混合管と、特定の炎孔に近接対向して設けられ、前記特定の炎孔の外側における燃焼炎の有無を検知する炎検知センサとを備えたコンロバーナであって、
   バーナヘッドの内側底面に、上端が開口し且つ前記特定の炎孔の下端高さ以上の高さを有する内筒部が混合管から連続して立設され、
   前記特定の炎孔は、特定の炎孔以外の他の炎孔より下方位置に設けられ、
   前記内筒部の外周外側と前記バーナヘッドの内周面との間、且つ、前記特定の炎孔の下端より下方に煮こぼれなどの汚れを堆積させることが可能な空間を備えている、コンロバーナ。
2. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   炎孔は、バーナヘッドにおける内筒部の外周より外側の位置に設けられた、コンロバーナ。
3. 請求項１又は２に記載のコンロバーナにおいて、
   特定の炎孔の上縁部に、バーナヘッドの外向きに突出する突片が設けられた、コンロバーナ。

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