KR20130030957A

KR20130030957A - 빌트인 타입 조리기기

Info

Publication number: KR20130030957A
Application number: KR1020110094578A
Authority: KR
Inventors: 이상철; 임재범; 김양경; 정용기; 박장희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2013-03-28
Also published as: KR101304847B1

Abstract

본 발명은 빌트인 타입 조리기기에 관한 것이다. 본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예의 일 양태는, 상면을 형성하는 탑 플레이트; 상기 탑 플레이트의 상면에 안착되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 적어도 2개의 가스 공급관이 구비되는 아웃터 버너; 상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너; 상기 가스 공급관을 향하여 가스를 분사하는 적어도 2개의 노즐을 포함하는 버너 바디; 및 상기 가스 공급관 및 노즐을 향하여 공기가 유동되는 현상을 방지하는 베리어; 를 포함하고, 상기 베리어는, 상기 탑 플레이트의 저면에 접촉되고, 상기 탑 플레이트를 관통한 상기 가스 공급관이 관통하는 접촉부; 및 상기 접촉부의 저면에 구비되고, 상기 가스 공급관 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 어느 하나는 그 외부에 위치되며, 상기 가스 공급관 중 나머지 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 나머지 하나는 그 내부에 위치되는 차폐부; 를 포함한다. 본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예에서는, 조리기기의 내부로 과도하게 유입되는 공기에 의한 가스와 공기의 혼합 및 가스의 유동이 방해받지 않게 된다.

Description

빌트인 타입 조리기기{Bult-in type cooker}

본 발명은 조리기기에 관한 것이다.

조리기기란, 가스나 전기를 사용하여 조리물과 같은 피가열물을 조리하는 가전기기이다. 이와 같은 조리기기는, 피가열물을 가열하기 위하여 사용하는 에너지에 따라서 전기 조리기기 및 가스 조리기기로 구분될 수 있다. 그리고 전기 조리기기에는 피가열물을 가열하기 위한 가열원으로 히터가 구비되고, 상기 가스 조리기기에는 피가열물을 가열하기 위한 가열원을 버너가 구비된다. 또한 상기 조리기기는, 설치 형태에 따라서 프리 스탠딩(free-standing) 타입 및 빌트인(built-in) 타입으로 구분될 수 있다.

한편 가스 조리기기 중 가구장의 상면에 구비되는 빌트인 타입의 가스 조리기기의 경우에는, 가구장에 구비되는 도어를 개폐하는 과정에서 조리기기의 내부로 과도하게 유입되는 공기가 상기 버너를 향하여 유동됨으로써, 정상적인 가스와 공기의 혼합 및 가스의 공급이 이루어지지 않게 되는 문제점이 발생된다. 종래에는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상기 버너로 과도한 공기의 유동을 방지하기 위하여 상기 버너를 차폐하는 베리어가 제공되었다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술에 의한 버너(10)는, 아웃터 버너(20), 이너 버너(30), 버너 바디(40) 및 베리어(50)를 포함한다. 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)는 조리기기의 상면을 형성하는 탑 플레이트(60)의 상면에 설치된다. 그리고 상기 버너 바디(40) 및 베리어(50)는, 상기 탑 플레이트(60)의 하방에 해당하는 조리기기의 내부에 설치된다.

보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너(20)는, 아웃터 버너 헤드(21) 및 아웃터 버너 캡(25)을 포함한다. 상기 아웃터 버너 헤드(21)는, 대략 상면이 개구되고, 링 형상의 횡단면을 가지는 다면체 형상으로 형성된다. 실질적으로 상기 아웃터 버너(20)의 저면과 외측 및 내측테두리면을 형성한다. 그리고 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 외측 테두리면에는 다수개의 염공(22)이 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 횡단면에 대응하는 링 형상의 판상으로 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 상면에 안착된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)이 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 상면에 안착됨으로써, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 내면과 상기 아웃터 버너 캡(25)의 저면 사이에 아웃터 버너 챔버(20S)가 정의된다. 한편 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 저면에는 다수개의 제1가스 공급관(12)이 구비된다. 상기 제1가스 공급관(12)은, 상기 아웃터 버너 챔버(20S)의 내부로 공기와 가스가 혼합된 혼합 가스를 공급하는 역할을 한다. 상기 제1가스 공급관(12)은 상기 탑 플레이트(60)를 관통하여 상기 조리기기의 내부로 연장된다.

그리고 상기 이너 버너(30)는, 이너 버너 헤드(31) 및 이너 버너 캡(35)을 포함한다. 상기 이너 버너 헤드(31)는, 대략 상면이 개구되고, 원형의 횡단면을 가지는 다면체 형상으로 형성된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(31)가 상기 이너 버너(30)의 저면 및 테두리면을 형성하게 된다. 이때 상기 이너 버너 헤드(31)의 횡단면은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 횡단면과 동심이 되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 이너 버너 헤드(31)의 테두리면에는 다수개의 염공(32)이 형성된다. 상기 이너 버너 캡(35)은 대략 원판 형상으로 형성되어 상기 이너 버너 헤드(31)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(31) 및 이너 버너 캡(35) 사이에 공기와 가스가 혼합된 혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버(30S)가 정의된다. 그리고 상기 이너 버너 헤드(31)의 저면에는 제2가스 공급관(33)이 구비된다. 상기 제2가스 공급관(33)은, 상기 아웃터 버너(20)의 중앙부를 관통하여 연장되고, 상기 이너 버너 챔버(30S)의 내부로 혼합 가스를 공갑한다. 상기 제2가스 공급관(33)도 상기 탑 플레이트(60)를 관통하여 상기 조리기기의 내부로 연장된다.

상기 버너 바디(40)에는 다수개의 노즐(41)이 구비된다. 상기 노즐(41)은 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)에 공급되는 가스를 상기 제1 및 제2가스 공급관(33)을 향하여 고압으로 분사하는 역할을 한다. 그리고 상기 노즐(41)에서 분사되는 가스가 공기와 함께 상기 제1 및 제2가스 공급관(33)을 유동하면서 혼합되어 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)로 공급된다.

상기 베리어(50)는, 상기 노즐(41)에서 상기 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)으로의 혼합 가스의 공급이 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기의 영향을 받지 않도록 하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 베리어(50)는, 상기 노즐(41) 및 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)을 차폐한다.

도 2를 참조하면, 상기 베리어(50)는, 대략 저면이 개구되는 다면체 형상, 예를 들면, 원통 형상으로 형성된다. 상기 베리어(50)의 상면에는 상기 탑 플레이트(60)의 저면에 접촉되는 접촉 리브(51)가 구비된다. 그리고 상기 베리어(50)의 상면에는 상기 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)이 관통하는 관통 개구(53)가 형성된다. 상기 관통 개구(53)는, 상기 베리어(50)의 상면 일부가 절개되어 형성된다.

이와 같은 종래의 기술에서는, 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기-예를 들면, 상기 조리기기가 설치되는 가구장의 도어를 여닫는 과정에서 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기-에 의하여 상기 노즐(41)에서 상기 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)으로 분사되는 가스가 간섭받는 현상이 상기 베리어(50)에 의하여 방지될 수 있다. 따라서 상기 노즐(41)에서 분사되는 가스가 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기에 의하여 영향을 받아서 원활하게 공기와 혼합되지 못하거나, 상기 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)으로 정확하게 공급되지 않는 단점이 해결될 수 있다. 그러나 이와 같이 상기 베리어(50)가 상기 노즐(41) 및 제1 및 제2가스 공급관(23)(33)을 전부 차폐하는 경우에는, 상기 노즐(41)에서 분사되는 가스와 혼합되는 공기, 즉 1차 공기의 양이 충분하지 못할 수 있다. 그리고 이와 같은 1차 공기의 공급 부족은 실질적으로 상기 버너(10)에서의 혼합 가스의 불완전연소를 일으킴으로써, 상기 버너(10)에서 혼합 가스가 연소되는 과정에서 발생되는 일산화탄소의 양을 증가시킨다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 효율적으로 공기를 공급할 수 있도록 구성되는 빌트인 타입 조리기기를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예의 일 양태는, 상면을 형성하는 탑 플레이트; 상기 탑 플레이트의 상면에 안착되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 적어도 2개의 가스 공급관이 구비되는 아웃터 버너; 상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너; 상기 가스 공급관을 향하여 가스를 분사하는 적어도 2개의 노즐을 포함하는 버너 바디; 및 상기 가스 공급관 및 노즐을 향하여 공기가 유동되는 현상을 방지하는 베리어; 를 포함하고, 상기 베리어는, 상기 탑 플레이트의 저면에 접촉되고, 상기 탑 플레이트를 관통한 상기 가스 공급관이 관통하는 접촉부; 및 상기 접촉부의 저면에 구비되고, 상기 가스 공급관 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 어느 하나는 그 외부에 위치되며, 상기 가스 공급관 중 나머지 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 나머지 하나는 그 내부에 위치되는 차폐부; 를 포함한다.

본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예에서는, 조리기기의 내부로 과도하게 유입되는 공기에 의한 가스와 공기의 혼합 및 가스의 유동이 방해받지 않는 동시에, 버너로 공급되는 1차 및 2차 공기의 양을 충분하게 확보할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 조리기기의 요부를 보인 측면도.
도 2는 종래 기술에 의한 베리어를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예의 요부를 보인 종단면도.
도 4는 본 발명의 실시예를 다른 각도에서 보인 종단면도.
도 5는 본 발명의 실시예를 구성하는 버너 헤드의 저면을 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예를 구성하는 베리어를 보인 사시도.

이하에서는 본 발명에 의한 조리기기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 빌트인 타입 조리기기의 실시예의 요부를 보인 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예를 다른 각도에서 보인 종단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예를 구성하는 버너 헤드의 저면을 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예를 구성하는 베리어를 보인 사시도이다.

먼저 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 빌트인 타입 조리기기(이하에서는 설명의 편의상 '조리기기'라 칭한다)는, 예를 들면, 주방에 설치되는 가구장의 상면에 설치된다. 상기 조리기기의 상면을 탑 플레이트(3)가 형성한다. 그리고 상기 조리기기에는 버너(1)가 설치된다. 상기 버너(1)는, 아웃터 버너(100), 이너 버너(200), 센서(300), 버너 바디(400) 및 베리어(500)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너(100)가, 상대적으로 피가열물, 실질적으로 조리물이 담겨진 용기의 외측 부분을 가열한다. 상기 아웃터 버너(100)는, 아웃터 버너 헤드(110) 및 아웃터 버너 캡(120)을 포함한다.

상기 아웃터 버너 헤드(110)는, 대략 상면이 개구되는 다면체 형상으로 형성된다. 보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너 헤드(110)는 저면, 및 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에서 상방으로 연장되는 외측 테두리면을 포함한다. 상기 버너(1)가 상기 탑 플레이트(3)의 상면에 설치된 상태에서, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면은, 상기 탑 플레이트(3)의 상면으로부터 기설정된 거리만큼 상방으로 이격된다.

그리고 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1센서 설치 개구(111)가 형성된다. 상기 제1센서 설치 개구(111)는 일부가 절개되어 형성된다. 상기 제1센서 설치 개구(111)는, 후술할 센서(300)가 관통하는 곳이다.

한편 상기 제1센서 설치 개구(111)에 인접하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1안착단(112)이 형성된다. 상기 제1안착단(112)에는 후술할 이너 버너 캡(220)의 하단이 안착된다. 상기 제1안착단(112)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 일부가 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 나머지에 비하여 상대적으로 하방으로 단차짐으로써 형성된다.

또한 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1공기 공급 개구(113)가 형성된다. 상기 제1공기 공급 개구(113)는, 상기 이너 버너(200)에서의 혼합 가스의 연소를 위한 공기를 공급하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 제1센서 설치 개구(111)와 동심을 가지고, 기설정된 중심각을 가지는 원호상으로 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 일부가 절개됨으로써, 상기 제1공기 공급 개구(113)가 형성된다. 또한 본 실시예에서는, 상기 제1공기 공급 개구(113)가 서로 양단이 이격되는 2개로 구성되고, 상기 제1공기 공급 개구(113)는 상기 제1센서 설치 개구(111)의 외주연으로부터 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경 방향으로 이격된다.

상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 다수개의 가스 공급관(115)이 구비된다. 상기 가스 공급관(115)은 상기 아웃터 버너(100)의 내부로 혼합 가스를 공급하는 역할을 한다. 실질적으로 상기 가스 공급관(115)을 향하여 고압으로 분사되는 가스가, 상기 가스 공급관(115)을 유동하면서 공기와 혼합된 혼합 가스의 형태로 상기 아웃터 버너(100)의 내부로 공급된다.

상기 아웃터 버너 헤드(110)의 외측 테두리면은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 외주연에서 상방으로 연장된다. 그리고 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 외측 테두리면에는 다수개의 염공(117)이 형성된다. 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)은, 혼합 가스가 배출되어 연소되는 곳이다. 실질적으로 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경을 가지는 원호상으로 배치된다.

한편 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 에어 가이드(119)가 구비된다. 상기 에어 가이드(119)는, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면과 상기 탑 플레이트(3)의 상면 사이의 공간으로 유동하는 공기를 후술할 공기 공급 유로(P1)로 안내하는 역할을 한다.

보다 상세하게는, 상기 에어 가이드(119)는, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면과 상기 탑 플레이트(3)의 상면 사이의 공간을, 상기 제1공기 공급 개구(113)가 위치되는 영역과 그 이외의 영역으로 구획-이를 다르게 표현하면, 상기 에어 가이드(119)는 실질적으로 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면과 상기 탑 플레이트(3)의 상면 사이의 공간을, 공기 공급 유로(P1)와 연통되는 영역과 그 이외의 영역으로 구획한다고 할 수도 있다.-한다. 이를 위하여 상기 에어 가이드(119)는, 상기 제1공기 공급 개구(113) 중 어느 하나의 내주연을 따라서 연장되는 제1안내부(119A), 및 상기 제1안내부(119A)의 양단에서 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 외주연으로 연장되는 2개의 제2안내부(119B)를 포함한다. 상기 제1안내부(119A)는 개곡선 형상의 횡단면을 갖는다. 그리고 상기 제2안내부(119B)는, 상기 제1안내부(119A)의 양단에서 서로 인접하는 상기 제1공기 공급 개구(113)의 단부를 따라서 각각 연장된다.

상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면에 안착되어, 상기 아웃터 버너 헤드(110)와 아웃터 버너 챔버(100S)를 정의한다. 여기서 상기 아웃터 버너 챔버(100S)란, 혼합 가스가 유동되는 공간을 의미한다. 이를 위하여 상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상기 제1센서 설치 개구(111) 및 제1공기 공급 개구(113)를 제외한 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면을 차폐한다. 이를 위하여 상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상면 및 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에서 하방으로 연장되는 내측 테두리면을 포함한다.

상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에는 이너 버너 설치 개구(121)가 형성된다. 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 후술할 이너 버너 헤드(210)의 설치를 위한 것이다. 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 상기 이너 버너 캡(220)의 상면의 중앙부 일부가 절개되어 형성된다. 예를 들면, 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 상기 제1센서 설치 개구(111)에 비하여 상대적으로 큰 직경을 가지는 동심원 형상으로 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면 일부가 절개되어 형성될 수 있다.

또한 상기 아웃터 버너 캡(120)에는 제2안착단(122)이 구비된다. 상기 제2안착단(122)은, 이너 버너 헤드(210)의 하단이 안착되는 곳이다. 상기 제2안착단(122)은, 상기 이너 버너 설치 개구(121)의 외주연에 인접하는 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 일부가 하방으로 함몰되어 형성된다.

한편 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에는, 제2공기 공급 개구(123)가 형성된다. 상기 제2공기 공급 개구(123)는, 상기 제1공기 공급 개구(113)와 동일한 형상 및 크기로 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(120)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면에 안착되면, 상기 제1 및 제2공기 공급 개구(113)(123)는 상하로 연통되게 위치된다.

한편 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면은, 상기 제2공기 공급 개구(123)의 테두리에 해당하는 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에서 하방으로 연장된다. 따라서 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면의 하단은, 실질적으로 상기 제1공기 공급 개구(113)의 테두리에 해당하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에 안착된다. 그리고 상기 아웃터 버너 캡(120)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)에 안착되면, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 및 외측 테두리면과 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면 및 내측 테두리면에 의하여 상기 아웃터 버너 챔버(100S)가 정의된다. 또한 상기 제1 및 제2공기 공급 개구(113)(123)와 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면에 의하여 상기 이너 버너(200)에서의 혼합 가스의 연소를 위한 2차 공기가 유동되는 공기 공급 유로(P1)가 정의된다.

실질적으로, 상기 공기 공급 유로(P1) 사이에 해당하는 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일부는, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 후술할 이너 버너 챔버(200S)를 연통시키는 역할을 한다. 따라서 상기 공기 공급 유로(P1) 사이에 해당하는 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일부는 가스 전달 유로(P2)로 명명될 수도 있다. 상기 가스 전달 유로(P2)의 일단은, 실질적으로 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 연통된다고 할 수 있다.

본 실시예에서는, 상기 가스 전달 유로(P2)를 형성하는 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 적어도 일부가, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)의 상방에 해당하는 위치(또는 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)으로부터 기설정된 거리만큼 이격되게 위치되는 일측)에서 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 향하여 하향 경사지게 연장된다. 이는, 상기 가스 공급관(115)을 통하여 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급되는 혼합 가스의 일부만 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 이너 버너 챔버(200S)로 공급되도록 하기 위함이다. 즉, 상술한 바와 같은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 형상에 의하여, 실질적으로 상기 가스 전달 유로(P2)를 통한 혼합 가스의 이너 버너 챔버(200S)로의 전달이 간섭된다. 따라서 이와 같은 간섭에 의하여 실질적으로 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부를 유동하는 혼합 가스의 대부분은 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)을 통하여 배출되어 연소된다. 그리고 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부를 유동하는 혼합 가스의 일부만, 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 이너 버너 챔버(200S)로 전달된다.

또한 이와 같은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 형상은, 상기 가스 전달 유로(P2)를 정의하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 및 상기 이너 버너 캡(220)의 상면 사이의 거리가, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에서 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 향하여 점차적으로 감소되는 것으로 표현될 수 있다. 또는, 상술한 이너 버너 캡(220)의 상면의 형상은, 상기 가스 전달 유로(P2)의 유동단면적이, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 연통되는 일단에서, 이너 버너 챔버(200S)와 연통되는 타단을 향하여 감소된다고도 표현될 수 있다.

상기 이너 버너(200)는, 상기 아웃터 버너(100)에 비하여 피가열물의 내측 부분을 가열한다. 상기 이너 버너(200)는 이너 버너 헤드(210) 및 이너 버너 캡(220)을 포함한다.

상기 이너 버너 헤드(210)는, 적어도 외측 테두리면을 포함한다. 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면은 상기 이너 버너 설치 개구(121)의 직경에 대응하는 내경을 가지는 원통 형상으로 형성된다. 그리고 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 하단은, 상기 제2안착단(122)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(210)가 상기 아웃터 버너 캡(120)에 대하여 수평 방향으로 유동되는 현상이 방지될 수 있다. 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 하단이 상기 제2안착단(122)의 상면에 안착된 상태에서, 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 상단 적어도 일부는, 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에 비하여 상대적으로 상방으로 연장된다.

그리고 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면 상단에는 다수개의 염공(211)이 형성된다. 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 혼합 가스가 외부로 배출되어 연소되는 곳이다. 상기 이너 버너(200)의 염공(211)에서 배출되는 혼합 가스의 연소에는, 상기 공기 공급 유로(P1)를 유동한 공기가 사용된다. 그런데 상기 이너 버너 헤드(210)의 내측 테두리면은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경에 비하여 작은 직경-상기 이너 버너 설치 개구(121)에 대응하는 직경-을 가진다. 또한 상기 이너 버너 헤드(210)의 내측 테두리면 상단은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에 비하여 상대적으로 상방에 위치된다. 따라서 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에 비하여 상대적으로 작은 직경-상기 이너 버너 헤드(210)의 직경을 가지는 가상의 원호상에 배치된다. 또한 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에 비하여 상대적으로 상방에 위치된다.

상기 이너 버너 캡(220)은, 상기 이너 버너 헤드(210)의 상면에 안착되어, 이너 버너 챔버(200S)를 정의한다. 이를 위하여 상기 이너 버너 캡(220)은, 상면 및 내측 테두리면을 포함한다.

상기 이너 버너 캡(220)의 상면은 대략 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 초과하는 직경의 원판 형상으로 형성된다. 상기 이너 버너 캡(220)의 상면은 상기 이너 버너 헤드(210)의 상단에 안착된다.

그리고 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에는 제2센서 설치 개구(221)가 형성된다. 상기 제2센서 설치 개구(221)는, 상기 제1센서 설치 개구(111)와 동일한 형상 및 크기로 상기 이너 버너 캡(220)의 상면의 일부가 절개되어 형성된다. 그리고 상기 이너 버너 캡(220)이 상기 이너 버너 헤드(210)의 상단에 안착되면, 상기 제1 및 제2센서 설치 개구(111)(221)는 상하로 연통된다.

상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면은, 상기 제2센서 설치 개구(221)의 외주연에 해당하는 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에서 하방으로 연장된다. 상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면은, 상기 제1안착단(112)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 캡(220)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)에 대하여 수평 방향으로 유동되는 현상이 방지될 수 있다.

한편 실질적으로 상기 이너 버너 챔버(200S)는, 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면과, 상기 이너 버너 캡(220)의 상면 및 내측 테두리면에 의하여 정의된다. 또한 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면 및 상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면이, 상기 아웃터 버너 캡(120) 및 아웃터 버너 헤드(110)에 각각 안착됨으로써, 상기 가스 전달 유로(P2)의 타단이 상기 이너 버너 챔버(200S)와 연통된다.

그리고 상기 센서(300)는, 상기 제1 및 제2센서 설치 개구(111)(221)를 관통하여 설치된다. 상기 센서(300)는, 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지한다. 예를 들면, 상기 센서(300)로는 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물과 직접 접촉 또는 피가열물에 인접되게 위치되어 피가열물의 온도를 직접 감지한 온도 센서가 사용될 수 있다. 또는, 상기 센서(300)로는, 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물의 이미지를 센싱하는 이미지 센서가 사용될 수 있고, 피가열물의 이미지로부터 파악되는 피가열물의 색온도로 피가열물의 온도를 계산할 수 있다.

상기 버너 바디(400)는, 실질적으로 상기 탑 플레이트(3)의 하방, 즉 조리기기의 내부에 설치된다. 상기 버너 바디(400)에는 다수개의 노즐(410)이 구비된다. 상기 노즐(410)은 실질적으로 상기 가스 공급관(115)의 직하방에 위치된다. 상기 노즐(410)은, 상기 가스 공급관(115)을 향하여 고압으로 가스를 분사한다.

한편 상기 베리어(500)는, 상기 노즐(410)에서 분사되는 가스가 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기에 의하여 간섭받는 현상을 방지하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 베리어(500)는 상기 노즐(410) 중 어느 하나를 포함하는 상기 버너 바디(400)의 일부를 차폐한다. 보다 상세하게는, 상기 베리어(500)는, 접촉부(510) 및 차폐부(520)을 포함하는 다면체 형상으로 형성된다.

상기 접촉부(510)에는 접촉 리브(511)가 구비된다. 상기 접촉 리브(511)는, 상기 접촉부(510)에서 상방으로 돌출되어 상기 탑 플레이트(3)의 저면에 접촉된다. 그리고 접촉부(510)에는 관통 개구(513) 및 관통홀(515)이 형성된다. 상기 관통 개구(513) 및 관통홀(515)은 각각 상기 접촉부(510)의 일부가 절개되어 형성된다. 상기 관통 개구(513)는 상기 가스 공급관(115) 중 어느 하나 및 상기 센서(300)가 관통하는 곳이다. 상기 관통홀(515)은 상기 가스 공급관(115) 중 나머지 하나가 관통하는 곳이다.

상기 차폐부(520)은, 상기 접촉부(510)의 저면에서 하방으로 연장되고, 폐곡선 형상의 종단면을 갖는다. 그리고 상기 관통 개구(513)를 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐(410) 중 어느 하나를 포함하는 상기 버너 바디(400)의 일부는, 상기 차폐부(520)의 외부에 위치된다. 그리고 상기 관통홀(515)을 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 나머지 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐(410) 중 나머지 하나는 상기 차폐부(520)의 내부에 위치된다.

상기 관통 개구(513)를 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐(410) 중 어느 하나의 경우에는, 실질적으로 상기 차폐부(520)에 의하여 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기에 의하여 직접적으로 영향을 받지 않게 된다. 따라서 상기 조리기기의 내부로 공기가 유입되지 않는 경우에는, 상기 노즐(410) 중 어느 하나에서 상기 관통 개구(513)를 관통하는 상기 가스 공급관(115)로의 분사되는 가스가 충분한 양의 공기와 혼합될 수 있게 된다. 그리고 상기 조리기기의 내부로 다량의 공기가 유입되는 경우에는, 상기 차폐부(520)에 의하여 상기 관통 개구(513)를 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 어느 하나와 상기 노즐(410) 중 어느 하나를 향한 공기의 유동이 어느 정도 간섭되는 효과를 기대할 수 있게 된다.

한편 상기 관통홀(515)을 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 나머지 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐(410) 중 나머지 하나의 경우에는, 실질적으로 상기 차폐부(520)에 의하여 차폐된다. 따라서 종래와 유사하게, 상기 조리기기의 내부로 유입되는 공기가 상기 관통홀(515)을 관통하는 상기 가스 공급관(115) 중 나머지 하나 및 상기 노즐(410) 중 나머지 하나를 향하여 유동되지 않게 된다.

도시되지는 않았으나, 상기 버너(1)에는 혼합 가스의 점화를 위한 구성이 구비된다. 예를 들면, 상기 아웃터 버너(100) 및 이너 버너(200)에 각각 점화를 위한 점화 플러그 및 타깃이 구비될 수 있다. 또는, 상기 아웃터 버너(100) 또는 이너 버너(200)에만 혼합 가스의 점화를 위한 점화 플러그 및 타깃이 구비되고, 혼합 가스가 점화되어 발생되는 화염을 상기 이너 버너(200) 또는 아웃터 버너(100)로 전달하기 위한 불옮김 부재가 구비될 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 의한 버너의 제1실시예의 작용을 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 노즐(410)에서 고압으로 분사되는 가스가, 가스 공급관(115)을 유동하면서 공기와 혼합된 혼합 가스의 형태로 아웃터 버너(100)의 내부, 즉 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된다. 이와 같이 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스는, 아웃터 버너(100)의 염공(117)을 통하여 외부로 배출되어 연소된다.

그리고 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스의 일부는, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일측, 즉 가스 전달 유로(P2)를 유동하여 이너 버너(200), 즉 이너 버너 챔버(200S)를 향하여 유동된다. 그런데 실질적으로 상기 가스 전달 유로(P2)의 유동단면적은, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)에서 상기 이너 버너 챔버(200S)를 향하여 감소된다. 따라서 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스의 일부만, 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 상기 이너 버너 챔버(200S)로 전달된다. 상기 상기 이너 버너 챔버(200S)로 전달된 혼합 가스는, 상기 이너 버너(200)의 염공(211)에서 배출되어 연소될 것이다.

이와 같이 상기 버너(1)에 의하여 피가열물이 가열되는 동안, 센서(300)가 피가열물의 온도를 감지한다. 그리고 상기 센서(300)가 감지한 피가열물의 온도가 기설정된 온도를 초과하는 것으로 판단되면, 상기 버너(1)로의 혼합 가스의 공급을 중단한다. 따라서 상기 버너(1)에 의한 피가열물의 과열이 방지됨으로써, 사용자는 보다 안전하게 상기 버너(1)를 사용할 수 있게 된다.

한편 본 실시예에서는, 2개의 상기 가스 공급관(115) 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 노즐(410)만 베리어(500)에 의하여 차폐된다. 따라서 예를 들면, 조리기기가 설치되는 가구장에 구비되는 도어를 여닫는 과정에서 다량의 공기가 상기 조리기기의 내부의 유입되는 경우에도, 상기 베리어(500)에 의하여 상기 가스 공급관(115) 및 노즐(410)를 향한 공기의 유동이 어느 정도 간섭받거나 완전하게 방지된다. 따라서 본 실시예에 의하면, 종래 기술에 비하여 일산화탄소 발생량, 가스와 혼합되는 1차 공기의 비율, 및 연소 비율 등에서 현저한 효과를 나타낸다. 이에 대한 구체적인 수치는 아래의 <표 1>을 참조하면 확인할 수 있다.

	종래 기술	본 실시예
CO(ppm)	1,893	616
1차 공기 비율(λ)	0.43	0.52
연소 효율(%)	45.3	46

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

상술한 실시예들에서는, 상기 버너를 구성하는 2개의 버너를 각각 상기 아웃터 버너 및 이너 버너로 명명하였으나, 이는 예시적인 명칭이다. 따라서 상기 아웃터 버너 및 이너 버너는 각각 제1 및 제2버너로 명명되어도 무방하다.

또한 상술한 실시예에서는, 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드에 각각 염공이 형성되는 것으로 설명하였다. 그러나 실질적으로 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드에는 염공의 형성을 위한 다수개의 염공 형성 치형이 각각 형성되고, 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드의 상면에 아웃터 버너 캡 및 이너 버너 캡이 안착됨으로써, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공이 정의된다고도 할 수 있다.

Claims

상면을 형성하는 탑 플레이트;
상기 탑 플레이트의 상면에 안착되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 적어도 2개의 가스 공급관이 구비되는 아웃터 버너;
상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너;
상기 가스 공급관을 향하여 가스를 분사하는 적어도 2개의 노즐을 포함하는 버너 바디; 및
상기 가스 공급관 및 노즐을 향하여 공기가 유동되는 현상을 방지하는 베리어; 를 포함하고,
상기 베리어는,
상기 탑 플레이트의 저면에 접촉되고, 상기 탑 플레이트를 관통한 상기 가스 공급관이 관통하는 접촉부; 및
상기 접촉부의 저면에 구비되고, 상기 가스 공급관 중 어느 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 어느 하나는 그 외부에 위치되며, 상기 가스 공급관 중 나머지 하나 및 이를 향하여 가스를 분사하는 상기 노즐 중 나머지 하나는 그 내부에 위치되는 차폐부; 를 포함하는 빌트인 타입 조리기기.
제 1 항에 있어서,
상기 가스 공급관 중 어느 하나는 상기 접촉부에 형성되는 관통 개구를 관통하고,
상기 가스 공급관 중 나머지 하나는 상기 접촉부에 형성되는 관통홀을 관통하는 빌트인 타입 조리기기.
제 1 항에 있어서,
상기 아웃터 버너 및 이너 버너를 관통하여 피가열물의 온도를 감지하는 센서를 더 포함하는 빌트인 타입 조리기기.
제 2 항에 있어서,
상기 센서는, 상기 접촉부를 관통하여 상기 차폐부의 외부에 위치되는 빌트인 타입 조리기기.
제 1 항에 있어서,
상기 아웃터 버너에는, 상기 이너 버너의 염공에서 배출되는 혼합 가스의 연소를 2차 공기를 공급하는 공기 공급 유로가 구비되는 빌트인 타입 조리기기.
제 5 항에 있어서,
상기 공기 공급 유로는, 상기 이너 버너에 인접하는 상기 아웃터 버너의 일부를 상하로 관통하여 형성되고,
상기 가스 전달 유로는, 상기 공기 공급 유로를 제외한 상기 아웃터 버너의 나머지에 의하여 정의되는 빌트인 타입 조리기기.
제 5 항에 있어서,
상기 아웃터 버너에는, 상기 공기 공급 유로를 향하여 공기를 안내하는 에어 가이드가 구비되는 빌트인 타입 조리기기.
제 7 항에 있어서,
상기 에어 가이드는,
상기 아웃터 버너 챔버 및 이너 버너 챔버는 서로 연통되는 빌트인 타입 조리기기.
제 8 항에 있어서,
상기 에어 가이드는, 상기 탑 플레이트의 상면과 상기 아웃터 버너의 저면 사이의 공간을, 상기 공기 공급 유로와 연통되는 영역과 그 이외의 영역으로 구획하는 빌트인 타입 조리기기.