KR101303521B1 - 버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기 - Google Patents

버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기에 관한 것이다. 본 발명의 실시 예에 따른 버너는, 버너 헤드; 상기 버너 헤드의 상면에 안착되고, 상기 버너 헤드와 함께 가스 챔버 및 다수개의 염공을 정의하는 버너 캡; 상기 가스 챔버의 내부로 공기 및 가스가 혼합된 혼합 가스를 공급하는 튜브; 및 상기 가스 챔버의 내부로 공급되는 혼합 가스가 상기 튜브에 인접하는 상기 염공의 일부를 향하여 집중되는 현상을 방지하는 분배 부재를 포함 한다.

Description

버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기{A burner and gas cooker comprising the same}
본 발명은 가스를 연소시켜서 조리물을 조리하는 버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기에 관한 것이다.
가스 조리기기란, 가스를 연소시켜서 조리물을 조리하는 가전기기이다. 이와 같은 가스 조리기기에는, 실질적으로 가스를 연소시켜서 조리물의 조리를 위한 화염을 발생시키는 버너가 구비된다. 상기 버너는, 공기 및 가스가 혼합된 혼합 가스가 유입되는 튜브, 버너의 하측 외관을 이루는 버너 헤드 및 상기 버너 헤드의 상면을 차폐하는 버너 캡을 포함한다. 상기 혼합 가스는, 상기 버너 헤드의 외주면 및 상기 버너 캡 사이에 형성된 염공으로 배출되어 연소된다.
그러나 종래 버너는, 상기 튜브와 가까운 곳에 구비된 염공으로 많은 양의 혼합 가스가 배출되었다. 따라서, 상기 튜브와 가까운 곳에 구비된 염공에서는 배출되는 혼합가스가 완전연소 되지 못하여 일산화탄소(CO)가 많이 발생하고, 화염이 뭉치는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 튜브에 가까운 염공으로 배출되는 혼합가스의 양을 줄여, 염공에서 화염의 뭉침이 발생하지 않고, 혼합가스의 불완전 연소로 인한 일산화탄소의 양이 저감되는 버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 버너는, 버너 헤드; 상기 버너 헤드의 상면에 안착되고, 상기 버너 헤드와 함께 가스 챔버 및 다수개의 염공을 정의하는 버너 캡; 상기 가스 챔버의 내부로 공기 및 가스가 혼합된 혼합 가스를 공급하는 튜브; 및 상기 가스 챔버의 내부로 공급되는 혼합 가스가 상기 튜브에 인접하는 상기 염공의 일부를 향하여 집중되는 현상을 방지하는 분배 부재를 포함 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 튜브에 인접한 염공으로 배출되는 혼합가스의 양이 줄어들어, 염공에서 화염의 뭉침이 발생하지 않는다.
또한, 염공으로 배출되는 혼합가스의 불완전 연소가 줄어들어, 버너에서 발생하는 일산화 탄소의 양이 저감되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가스 조리기기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 버너의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 버너의 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 아웃터버너캡의 저면을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 버너의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 아웃터버너캡의 저면을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 버너의 종단면도이다.
이하에서는 본 발명에 의한 탑버너 및 이를 포함하는 가스 조리기기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 탑버너의 포함하는 조리기기를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예를 보인 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 탑버너의 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 아웃터 버너 캡의 저면 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 조리기기(10)의 외관을 본체(100)가 형성한다. 그리고 상기 본체(100)에는 탑버너부(200), 오븐부(300), 워밍드로워(400), 백가드(500), 컨트롤패널(600) 및 탑버너컨트롤부(700)가 구비된다.
상기 탑버너부(200) 및 오븐부(300)는 조리물의 조리가 이루어지는 곳이다. 그리고 상기 워밍드로워(400)는 조리물을 담는 용기를 데우기 위한 것이다. 상기 컨트롤패널(600)은 각각 상기 조리기기(10)의 동작을 위한 조작신호를 입력받고 상기 조리기기(10)의 동작과 관련된 각종 정보를 외부로 표시하기 위한 것이다. 상기 탑버너컨트롤부(700)는 상기 탑버너부(200)에 가스를 공급하는 밸브를 개폐하기 위한 것이고, 상기 백가드(500)는 상기 오븐부(300)에서 조리물을 조리하는 과정에서 발생되는 연소가스를 안내하기 위한 것이다.
보다 상세하게는, 상기 탑버너부(200)는 상기 본체(100)의 상단부에 구비된다. 상기 탑버너부(200)에는 다수개의 탑버너(220)가 구비된다. 상기 탑버너(220)는 가스를 연소시켜서 조리물이 담겨진 용기를 가열하기 위한 것으로, 상기 탑버너(220)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
또한 상기 탑버너부(200)에는 다수개의 탑그리드(290)가 구비된다. 상기 탑그리드(290)에는 상기 탑버너(220)에 의하여 가열되는 용기가 안착된다.
한편 상기 오븐부(300)은 상기 탑버너부(200)의 하방에 해당하는 상기 본체(100)의 중앙부에 구비된다. 상기 오븐부(300)의 내부에는 히터(미도시)에 의하여 조리물을 조리하는 조리실(미도시)이 구비된다. 그리고 상기 조리실은 도어(310)에 의하여 선택적으로 개폐된다. 상기 도어(310)는 상기 본체(100)에 그 하단을 중심으로 상단이 상하로 회동하여 상기 조리실을 선택적으로 개폐한다. 상기 도어(310)의 전면 상단에는 상기 도어(310)를 여닫기 위하여 사용자가 파지하는 도어핸들(320)이 구비된다.
그리고 상기 워밍드로워(400)는 상기 오븐부(300)의 하방에 해당하는 상기 본체(100)의 하단부에 구비된다. 상기 워밍드로워(400)는 드로워방식으로 상기 본체(100)의 내외부로 출납가능하게 설치된다. 상기 워밍드로워(400)에는 조리물을 담는 용기가 안착되고, 상기 워밍드로워(400)에 담겨진 용기는 상기 조리실에서 조리물을 조리하기 위한 상기 히터 또는 별개로 구비되는 워밍용 히터의 히터열에 의하여 데워진다. 또한 상기 워밍드로워(400)의 전면에도 사용자가 상기 워밍드로워(400)를 출납시키기 위하여 파지하는 드로워핸들(410)이 구비된다.
상기 백가드(500)는 상기 탑버너부(200)의 후방에 해당하는 상기 본체(100)의 상면 후단에 구비된다. 상기 백가드(500)는 상기 본체(100)의 상면에서 상방으로 연장된다. 그리고 상기 백가드(500)의 내부에는 상기 조리실과 연통되는 유로가 구비된다. 따라서 상기 오븐부(300), 보다 상세하게는 상기 조리실에서 조리물을 조리하는 과정에서 발생되는 연소가스가 상기 유로를 유동하여 상기 조리실의 외부로 배출된다.
상기 컨트롤패널(600)은 상기 백가드(500)의 전면에 구비된다. 상기 컨트롤패널(600)에는 실질적으로 상기 오븐부(300) 또는 워밍드로워(400)의 동작을 위한 각종 조작신호를 입력받는 입력부 및 상기 오븐부(300) 및 워밍드로워(400)의 동작에 관한 각종 정보를 외부로 표시하는 표시부가 구비된다.
그리고 상기 탑버너컨트롤부(700)에는 상기 탑버너(220)의 개수에 대응하는 다수개의 조작노브(710)가 구비된다. 상기 조작노브(710)는 각각 상기 탑버너(220)에 가스를 공급하기 위한 밸브를 선택적으로 개폐시킨다.
한편 상기 탑버너부(200)의 상면 외관을 탑플레이트(210)가 형성한다. 그리고 상기 탑플레이트(210)에는 상기 탑버너(220)가 설치되는 버너설치부(211)가 구비된다. 상기 버너설치부(211)는 상기 탑플레이트(210)의 일부가 대략 원형의 횡단면을 이루도록 상방으로 돌출되어 형성된다. 따라서 실질적으로 상기 버너설치부(211)의 상면은 상기 탑플레이트(210)의 상면에 비하여 상대적으로 상방에 위치된다. 또한 상기 버너설치부(211)의 테두리면은, 상기 버너설치부(211)의 상면 테두리에서 하향경사지게 형성된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 탑플레이트(210)에는 제1 및 제2삽입홀(212)(213)이 형성된다. 상기 탑플레이트(210)의 제1 및 제2삽입홀(212)(213)은 아래에서 설명할 제1 및 제2튜브(241)(271)가 각각 삽입되는 곳이다. 상기 탑플레이트(210)의 제1 및 제2삽입홀(212)(213)은 상기 버너설치부(211)의 일부가 절개되어 형성된다.
상기 탑버너(220)는 아웃터버너(230) 및 이너버너(260)를 포함한다. 상기 아웃터버너(230) 및 이너버너(260)는 조리모드에 따라서 선택적으로 동작된다. 본 실시예에서는, 조리물을 저온으로 가열하는 심머모드(simmer mode)에서는 상기 아웃터버너(230)만 사용되고, 일반적인 조리모드에서는 상기 아웃터버너(230) 또는/및 이너버너(260)가 모두 사용된다. 그리고 상기 아웃터버너(230) 및 이너버너(260)는 각각 아웃터버너헤드(240) 및 아웃터버너캡(250), 이너버너헤드(270) 및 이너버너캡(280)을 포함한다. 한편 상기 아웃터버너헤드(240), 아웃터버너캡(250), 이너버너헤드(270) 및 이너버너캡(280)은 금속재질, 예를 들면, 알루미늄재질을 주조하여 형성될 수 있다.
상기 아웃터버너헤드(240)는 대략 원형의 횡단면을 가지도록 형성된다. 그리고 상기 아웃터버너헤드(240)는 상기 버너설치부(211)의 상면에 안착된다.
상기 아웃터버너헤드(240)에는 2개의 제1튜브(241)가 구비된다. 상기 제1튜브(241)는 상기 탑플레이트(210)의 하방에 해당하는 상기 탑버너부(200)의 내부에 구비되는 노즐(미도시)에서 분사되어 공기와 혼합된 상태의 가스(이하에서는 '혼합가스'라 칭함)를 상기 아웃터버너(230)로 공급하기 위한 것이다. 상기 제1튜브(241)의 상단부는 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면에서 상방으로 연장된다. 그리고 상기 제1튜브(241)의 하단부는 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면에서 하방으로 연장되어 상기 탑플레이트(210)의 제1삽입홀(212)에 삽입된다.
상기 아웃터버너헤드(240)의 저면에는 3개의 지지돌기(242)가 구비된다. 상기 지지돌기(242)는 상기 아웃터버너헤드(240)를 상기 버너설치부(211)의 상면에 지지하는 역할을 한다. 따라서 상기 아웃터버너헤드(240)는 그 저면이 상기 버너설치부(211)의 상면으로부터 상기 지지돌기(242)의 높이만큼 이격된다.
그리고 상기 아웃터버너헤드(240)의 중앙부에는 관통개구(243)가 형성된다. 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)는 제2튜브(271)가 관통하는 부분이다. 이때 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)는 제2튜브(271)의 직경에 비하여 상대적으로 넓게 형성된다. 즉 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)의 내주연은 제2튜브(271)의 외주면으로부터 이격되는 것이다.
상기 아웃터버너헤드(240)의 상면 내주연에는 다수개의 주염공형성치형(244) 및 보조염공형성치형(245)이 구비된다. 상기 아웃터버너헤드(240)의 주염공형성치형(244) 및 보조염공형성치형(245)은 각각 혼합가스가 배출되어 연소되는 상기 아웃터버너(230)의 주염공(231) 및 보조염공(232)을 형성하기 위한 것이다. 상기 아웃터버너헤드(240)의 주염공형성치형(244)은 상기 아웃터버너헤드(240)의 보조염공형성치형(245)에 비하여 상대적으로 상하로 길게 형성된다.
또한 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면 외주연 일측에는 점화저부(246)가 형성된다. 상기 점화저부(246)는 스파크가 발생되는 점화플러그(미도시)의 단부가 위치되는 부분이다. 즉 상기 점화저부(246)에 인접하는 상기 아웃터버너(230)의 주염공(231) 및 보조염공(232)이 상기 점화플러그에서 발생되는 스파크에 의하여 먼저 점화되고, 점화된 불꽃이 옮겨짐으로써, 상기 아웃터버너(230)의 주염공(231) 및 보조염공(232)에서 배출되는 혼합가스가 전체적으로 점화되는 것이다.
그리고 상기 아웃터버너헤드(240)의 주염공형성치형(244) 및 보조염공형성치형(245)의 하방에 해당하는 상기 아웃터버너헤드(240)의 테두리면에는 하단에는 제1에어가이드(247)가 구비된다. 상기 제1에어가이드(247)는, 상기 이너버너(260)에서의 불완전연소를 감소시키는 위하여 상기 버너설치부(211)의 상면 및 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면 사이의 공간, 즉 후술할 제1유로(P1)로 공기를 안내하는 역할을 한다.
본 실시 예에서는, 상기 제1에어가이드(247)는 상기 아웃터버너헤드(240)의 테두리면 하단에서 방사상으로 연장된다. 이때 상기 제1에어가이드(247)의 외주연은 상기 버너설치부(211)의 테두리의 외측 상방에 위치되는 것이 바람직하다. 또한 상기 제1에어가이드(247)는, 상기 버너설치부(211)의 테두리면에 대응하여, 상기 아웃터버너헤드(240)의 테두리면 하단에서 하향경사지게 연장된다.
상기 제1에어가이드(247)가 구비되면 상기 탑버너(220), 특히 상기 이너버너(260)에서 혼합가스의 불완전연소가 감소됨으로써, 연소과정에서 발생되는 일산화탄소의 양이 현저하게 감소된다.
또한 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면에는 다수개의 제2에어가이드(248)가 구비된다. 상기 제2에어가이드(248)도, 상기 이너버너(260)에서의 불완전연소를 감소시키는 위하여, 상기 버너설치부(211)의 상면 및 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면 사이의 공간, 즉 제1유로(P1)를 유동하는 공기를 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)를 통하여 상기 이너버너(260)로 공급되는 공기를 구획하는 역할을 한다. 보다 상세하게는, 상기 제2에어가이드(248)는 원형으로 형성되는 상기 버너설치부(211)의 상면 및 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면 사이의 공간으로 방사상으로 흡입되는 공기를 구획하여 안내함으로써 실질적으로 와류의 형성을 방지한다. 이를 위하여 상기 제2에어가이드(248)는 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면에서 하방으로 연장된다.
상기 제2에어가이드(248)는, 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)를 중심으로 기설정된 중심각만큼 서로 이격되도록 방사상으로 위치된다. 또한 상기 제2에어가이드(248)의 저면은 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)를 향하여 상향경사지게 연장된다. 따라서 실질적으로 상기 제2에어가이드(248)는 대략 사다리꼴형상의 측면을 가지도록 형성되고, 상기 제2에어가이드(248)의 저면 일부만 상기 버너설치부(211)의 상면에 지지된다.
상기 제2에어가이드(248)가 구비되면, 상기 탑버너(220), 특히 상기 이너버너(260)에서 혼합가스의 불완전연소가 감소됨으로써, 연소과정에서 발생되는 일산화탄소의 양이 현저하게 감소됨을 알 수 있다.
한편 상기 아웃터버너캡(250)은 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면에 안착된다. 상기 아웃터버너캡(250)도 상기 아웃터버너헤드(240)에 대응하여 대략 원판형상으로 형성된다. 상기 아웃터버너캡(250)의 저면 외주연은 상기 아웃터버너헤드(240)의 주염공형성치형(244) 및 보조염공형성치형(245)과 상기 아웃터버너(230)의 주염공(231) 및 보조염공(232)을 형성한다.
상기 아웃터버너헤드(240)의 상면 및 아웃터버너캡(250)의 저면에는 제 1 가스챔버(249)가 형성된다. 상기 제 1 가스챔버(249)는 도넛 형성으로 구비될 수 있고, 상기 제 1 가스챔버(249)의 외주면에는 상기 주염공(231) 및 보조염공이 구비된다. 상기 혼합가스는 상기 제 1 튜브(241)를 통해 유입된 후 상기 제 1 가스챔버(249)를 유동하여, 상기 주염공(231) 및 보조염공(232)으로 배출된다.
상기 아웃터버너캡(250)의 상면에는 이너버너안착부(251)가 형성된다. 상기 이너버너안착부(251)는 상기 아웃터버너캡(250)의 중앙부가 하방으로 요입되어 형성된다. 이때 상기 이너버너안착부(251)는 대략 상기 아웃터버너캡(250)과 동일한 원중심을 가지는 원형으로 형성된다.
그리고 상기 아웃터버너캡(250)에는 관통개구(252)가 형성된다. 상기 아웃터버너캡(250)의 관통개구(252)는 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)와 동일하게 제2튜브(271)가 관통하는 곳이다. 상기 아웃터버너캡(250)의 관통개구(252)는 상기 이너버너안착부(251)의 일부가 절개되어 형성될 것이다.
또한 상기 아웃터버너캡(250)에는 지지리브(253)가 구비된다. 상기 지지리브(253)는 상기 아웃터버너캡(250)을 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면에 지지하기 위한 것이다. 상기 지지리브(253)는 상기 아웃터버너캡(250)의 관통개구(252)의 내주연에 해당하는 상기 아웃터버너캡(250)의 저면, 즉 상기 이너버너안착부(251)의 저면에서 하방으로 연장된다. 그리고 상기 지지리브(253)는 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)의 내주연에 해당하는 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면에 지지된다.
한편 상기 아웃터버너캡(250)에는 고정보스(254)가 구비된다. 상기 아웃터버너캡(250)의 고정보스(254)는 상기 아웃터버너캡(250)과 이너버너헤드(270)의 고정을 위한 것이다. 상기 아웃터버너캡(250)의 고정보스(254)는 상기 이너버너안착부(251)의 상면에 2개가 구비된다. 또한 상기 아웃터버너캡(250)의 고정보스(254)에는 고정홀(255)이 형성된다. 상기 아웃터버너캡(250)의 고정홀(255)은 아래에서 설명할 이너버너헤드(270)의 고정돌기(274)가 삽입되는 부분이다.
한편 상기 아웃터버너캡(250)의 상면에는 유입방지턱(256)이 구비된다. 상기 유입방지턱(256)은 조리물을 조리하는 과정에서 발생되는 국물 등이 상기 아웃터버너캡(250)의 관통개구(252) 및 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)를 통하여 유입되는 현상을 방지하기 위한 것이다. 본 실시예에서는, 상기 유입방지턱(256)이 실질적으로 상기 이너버너안착부(251)와 상기 이너버너안착부(251)를 제외한 상기 아웃터버너헤드(240)의 경계선상에서 소정의 높이만큼 상방으로 연장되어 형성된다.
한편 상기 이너버너헤드(270)는 상기 아웃터버너캡(250), 실질적으로는 상기 이너버너안착부(251)에 안착된다. 그리고 상기 이너버너헤드(270)는 대략 상기 이너버너안착부(251)에 대응하는 원형의 횡단면을 가진다.
상기 이너버너헤드(270)에는 1개의 제2튜브(271)가 구비된다. 상기 제2튜브(271)는 혼합가스를 상기 이너버너(260)로 공급하기 위한 것이다. 상기 제2튜브(271)의 상단부는 상기 이너버너헤드(270)의 상면에서 상방으로 연장된다. 상기 제2튜브(271)의 하단부는 상기 이너버너헤드(270)의 저면에서 하방으로 연장되어 상기 아웃터버너캡(250)의 관통개구(252) 및 상기 아웃터버너헤드(240)의 관통개구(243)를 차례로 관통한 상태에서 상기 제2삽입홀(213)에 삽입된다.
상기 이너버너헤드(270)의 상면 내주연에는 다수개의 주염공형성치형(272) 및 보조염공형성치형(273)이 구비된다. 이와 같은 상기 이너버너헤드(270)의 주염공형성치형(272) 및 보조염공형성치형(273)은 각각 혼합가스가 배출되어 연소되는 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)을 형성하기 위한 것이다.
또한 상기 이너버너헤드(270)의 저면에는 3개의 고정돌기(274)가 구비된다. 상기 이너버너헤드(270)의 고정돌기(274)는 상기 아웃터버너캡(250)과 이너버너헤드(270)의 고정을 위한 것이다. 상기 이너버너헤드(270)의 고정돌기(274)는, 상기 이너버너헤드(270)가 상기 아웃터버너캡(250)의 상면에 안착된 상태에서 상기 아웃터버너캡(250)의 고정홀(255)에 삽입된다.
또한 상기 이너버너헤드(270)의 고정돌기(274)가 상기 아웃터버너캡(250)의 고정홀(255)에 삽입된 상태에서, 상기 이너버너헤드(270)의 저면은 상기 아웃터버너캡(250)의 고정보스(254)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 아웃터버너캡(250)의 상면과 상기 이너버너헤드(270)의 저면은 서로 소정의 간격만큼 이격된다.
상기 이너버너헤드(270)의 상면에는 3개의 고정보스(275)가 구비된다. 그리고 상기 이너버너헤드(270)의 고정보스(275)에는 고정홀(276)이 형성된다. 상기 이너버너헤드(270)의 고정보스(275) 및 고정홀(276)은 상기 이너버너헤드(270)와 이너버너캡(280)의 고정을 위한 것이다.
그리고 상기 이너버너헤드(270)에는 제 2 가스챔버(276)가 구비된다. 상기 제 2 가스챔버(276)에는 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)에서의 불꽃이 소화되는 경우에 이를 재점화시키기 위한 혼합가스가 저장된다.
상기 이너버너캡(280)은 상기 이너버너헤드(270)의 상면에 지지된다. 상기 이너버너캡(280)의 저면 내주연은 상기 이너버너헤드(270)의 주염공형성치형(272) 및 보조염공형성치형(273)과의 사이에 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)을 형성하는 역할을 한다. 그리고 상기 이너버너캡(280)이 상기 이너버너헤드(270)의 상면에 지지된 상태에서, 상기 이너버너캡(280)의 저면은 상기 제2튜브(271)의 상단으로부터 소정의 거리만큼 이격된다.
상기 이너버너캡(280)의 저면에는 3개의 고정돌기(281)가 구비된다. 상기 이너버너캡(280)의 고정돌기(281)는 상기 이너버너캡(280)의 저면에서 하방으로 연장되고, 상기 이너버너캡(280)이 상기 이너버너헤드(270)의 상면에 안착된 상태에서 상기 이너버너헤드(270)의 고정홀(276)에 삽입된다.
한편 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)에서의 혼합가스의 연소를 위하여 상기 이너버너(260)에 추가적으로 공기를 유동시키기 위하여 소정의 유로가 구비된다. 상기 유로는 제1 내지 제3유로(P1)(P2)(P3)를 포함한다. 상기 제1유로(P1)는 서로 소정의 간격만큼 이격되는 상기 버너설치부(211)의 상면과 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면 사이에 형성된다. 그리고 상기 제2유로(P2)는 상기 제2튜브(271)의 외주면과 상기 지지리브(253)의 내면 사이에 형성된다. 상기 제3유로(P3)는 상기 아웃터버너캡(250)의 상면과 상기 이너버너헤드(270)의 저면 사이에 형성된다. 보다 상세하게는, 상기 제1유로(P1)를 통하여 유입되는 공기가 상기 제2 및 제3유로(P2)(P3)를 유동하여 상기 이너버너(260), 즉 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)으로 공급된다. 그런데 상술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 실질적으로 상기 제1유로(P1)의 입구부에 해당하는 상기 아웃터버너헤드(240)의 테두리면 하단에는 상기 제1에어가이드(247)가 구비되고, 상기 제1유로(P1) 상에 해당하는 상기 아웃터버너헤드(240)의 저면에는 상기 제2에어가이드(248)가 구비된다. 따라서 상기 제1 내지 제3유로(P1)(P2)(P3)를 유동하는 공기, 특히 상기 제1유로(P1)로의 공기의 유입이 상기 제1에어가이드(247)에 의하여 안내되고, 상기 제1유로(P1)를 유동하는 공기가 상기 제2에어가이드(248)에 의하여 구획된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 아웃터버너캡(250)의 저면에는 분배 부재(291)가 구비된다. 상기 분배 부재(291)는, 상기 아웃터버너캡(250)의 중심에 인접한 쪽보다 상기 아웃터버너캡(250)의 바깥쪽에 인접한 쪽이, 연장된 길이가 길게 구비된다.
상기 아웃터버너캡(250)이 상기 아웃터버너헤드(240)의 상면에 안착되면, 상기 분배 부재(291)는 상기 제 1 튜브(241)의 상방에 위치된다. 상기 분배부재(291)는, 상기 제 1 튜브(241)와 인접한 염공에 가까운 쪽보다 먼 쪽이 짧게 연장된다. 즉, 상기 분배 부재(291)의 길이는 상기 염공과 거리에 반비례 하게 구비될 수 있다.
상기 제 1 튜브(241)의 상측에 형성된 공간이 감소하면, 상기 제 1 튜브(241)를 통해 유입된 상기 혼합 가스는 큰 압력을 갖게 된다. 상기 제 1 튜브(241)의 상측에 형성되는 공간은 상기 분배 부재(241)의 체적만큼 감소한다. 따라서, 상기 제 1 튜브(241)를 통해 유입된 상기 혼합 가스는, 상기 분배 부재(241)와 충돌한 후, 상기 분배 부재(241)가 구비 되지 않았을 때 보다 빠른 속도로 상기 제 1 가스 챔버(249)로 확산된다. 상기 혼합 가스는 상기 분배 부재(241)와의 충돌 및 확산 과정에서, 공기와 가스의 혼합율이 증가된다. 따라서 상기 아웃터버너(230)에서의 불완전 연소가 감소되어, 이에 따른 일산화탄소의 발생량이 감소될 수 있다.
상기 분배 부재(291)의 수평 단면적은, 상기 혼합 가스가 유동하는 상기 제 1 튜브(241)의 내주면의 수평 단면적 이상이 되게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 튜브(241)로 유입된 상기 혼합가스는 모두 상기 분배 부재(291)와 충돌한 후 확산된다.
또한, 상기 제 1 튜브(241)의 상측에 형성되는 공간은, 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공에서 가까운 쪽 보다 먼 쪽이 크게 형성된다. 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공 쪽으로 상기 혼합가스가 유동할 수 있는 공간이 작아짐에 따라, 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공으로 유입되는 혼합가스의 양이 감소된다. 즉 상기 분배 부재(291)가 구비되면, 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공으로 유입되는 상기 혼합가스의 양이 감소된다. 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공에서 배출되는 상기 혼합가스의 양이 감소되면, 염공에서 화염이 뭉침이 발생하지 않고, 혼합가스의 불완전 연소로 인한 일산화탄소의 양이 저감된다.
도시되지는 않았으나, 상기 아웃터 버너(230)에는 상기 점화 플러그에 의하여 혼합 가스가 점화되어 형성되는 화염을 상기 이너 버너(260)의 염공(261)에서 배출되는 혼합 가스로 전달하기 위한 구성이 구비될 수 있다, 예를 들면, 상기 아웃터 버너 헤드(240)의 일측에 불옮김을 위한 슬롯 또는 파이프 등이 구비될 수 있다.
도 5는 제 2 실시 예에 따른 탑버너의 종단면도이고, 도 6은 제 2 실시 예에 따른 아웃터 버너 캡의 저면 사시도이다.
본 실시예의 상세한 설명 중 제 1 실시 예와 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략하고, 차이점에 대해서만 설명 하기로 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 분배 부재(291)는 상기 아웃터버너캡(250)의 저면에서 하방으로 연장되고, 상기 분배 부재(291)의 저면은 상방으로 리세스 된다. 즉, 상기 분배 부재(291)의 저면에 형성되는 공간은 상측으로 볼록한 모양으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 분배 부재(291)는 상기 제 1 튜브(241)에 인접한 염공에 가까운 쪽보다 먼 쪽의 길이가 짧게 연장된다. 따라서, 상기 분배 부재(291)의 저면에 형성되는 공간의 직경 방향으로의 종단면의 기하학적 중심은 상기 제 1 가스 챔버(249)의 외주면에 비해 내주면에 인접하여 위치된다.
상기 제 1 튜브(241)와 인접한 염공으로 상기 혼합가스가 유입되는 공간은 좁게 형성된다. 따라서, 상기 제 1 튜브(241)와 인접한 염공으로 배출되는 혼합가스는 상기 분배 부재(291)가 구비되면 감소한다.
또한 상기 분배 부재(291)의 저면은 원주 방향으로는 높이가 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 혼합가스가 상기 제 1 가스챔버(249)쪽으로 유동할 수 있는 공간은, 상기 제 1 튜브(241)와 인접한 염공으로 유동할 수 있는 공간보다 크게 형성된다. 따라서, 상기 혼합가스는 상기 분배 부재(291)와 충돌 한 후 상기 제 1 가스챔버(249)로 확산이 잘 일어나게 되어, 상기 제 1 튜브(241)와 먼 곳에 위치한 염공으로 공급이 원활하게 된다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 버너의 종단면도이다.
이하, 실시 예 1 및 2 이와 동일한 부분은 설명을 생략하고 차이점에 대해서만 설명하도록 한다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1 가스챔버(249) 및 제 2 가스챔버(276)는 연통되도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 이너버너헤드(270)에는 혼합가스 공급을 위한 튜브가 포함되지 않을 수 있다.
상기 제 1 튜브(241)로 유입된 혼합가스는 상기 혼합부재(291)와 충돌한 후, 상기 제 1 가스챔버(249)로 유동한다. 상기 제 1 가스챔버(249)를 유동하는 혼합가스는, 일부는 상기 아웃터버너(230)의 주염공(231)및 보조염공(232)으로 배출되고, 나머지는 상기 제 2 가스챔버(276)로 유동한다. 상기 제 2 가스챔버(276)로 유입된 혼합 가스는 상기 이너버너(260)의 주염공(261) 및 보조염공(262)으로 배출된다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
상술한 실시예들에서는, 조리기기의 예로 프리스탠딩 타입의 가스 오븐레인지를 들었으나, 본 발명의 기술적 사상은 다른 조리기기, 예를 들면, 빌트인 타입 또는 프리스탠딩 타입의 가스 레인지 등에도 적용될 수 있음은 물론이다.
230: 아웃터버너 240: 아웃터버너헤드
250: 아웃터버너 캡 291: 분배 부재

Claims (11)

  1. 탑플레이트의 제1 삽입홀에 삽입되는 제 1 튜브를 포함하며 상기 탑플레이트의 상부에 장착되는 아웃터버너헤드;
    상기 아웃터버너헤드의 상부에 장착되며 상기 아웃터버너헤드와의 사이에 제 1 가스챔버를 형성하는 아웃터버너캡;
    상기 아웃터버너캡의 상부에 장착되는 이너버너헤드; 및
    상기 이너버너헤드의 상부에 장착되며 상기 이너버너헤드와의 사이에 제 2 가스챔버를 형성하는 이너버너캡을 포함하며,
    상기 아웃터버너캡의 저면에는 상기 아웃터버너캡의 저면으로부터 하부로 돌출형성되며 상기 제 1 튜브의 상부에 위치하여 상기 제 1 튜브를 통해 상기 제 1 가스챔버 내부로 유입되는 공기 및 가스의 혼합율을 향상시키는 분배 부재가 구비되며,
    상기 아웃터버너캡의 저면으로부터 상기 분배 부재의 상기 제 1 튜브를 바라보는 면까지의 길이는 상기 아웃터버너캡의 중심방향에 가까울수록 짧아지는 버너.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 튜브의 상단은 상기 버너 헤드의 저면에 고정되고,
    상기 아웃터버너헤드는 상기 이너버너헤드의 중심에 구비된 제 2 튜브가 관통하는 관통개구를 포함하며,
    상기 아웃터버너캡의 중심부는 하부로 절곡되어 상기 제 2 튜브가 관통하는 관통개구를 형성하며,
    상기 제 1 가스챔버가 중심 방향이 밀폐된 도넛 형상이 되도록 상기 아웃터버너캡의 하부로 절곡된 중심부의 하단은 상기 아웃터버너헤드에 접하는 버너.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 분배 부재의 상기 제 1 튜브를 바라보는 면은 상부로 둥글게 함몰 형성되는 버너.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 가스챔버 및 상기 제 2 가스챔버는 연통되는 버너.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 아웃터버너캡의 중심부에는 관통개구가 구비되며,
    상기 아웃터버너캡의 중심부는 상기 아웃터버너헤드와 이격되며,
    상기 제 1 가스챔버로 유입된 공기 및 가스가 혼합된 혼합 가스는, 상기 아웃터버너캡의 중심부와 상기 아웃터버너헤드 사이의 이격공간 및 상기 관통개구를 통해 상기 제 2 가스챔버로 유입되는 버너.
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