CN207112867U - 具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，属于打火机技术领域，目的在于解决现有气化炉配件多、加工复杂、装配效率低、成本高的问题。气化炉包括喷射头、空气混合管和具有内腔的隔热杯，其特征在于，所述隔热杯的底部具有供所述喷射头插入的通孔，所述喷射头穿过通孔的下端部和所述空气混合管的上端部插接，所述喷射头内具有竖直贯通所述喷射头的直通孔，所述喷射头的侧壁上具有连通所述直通孔和隔热杯内腔的侧孔，所述喷射头的外壁上具有定位环，所述定位环抵靠在所述隔热杯内腔的底壁上，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。本实用新型的气化炉具有结构简单、配件少，加工简单，装配效率高、成本低等优点。

Description

具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，涉及一种具有直通孔和侧孔喷射头的“直冲式”打火机的气化炉。

背景技术

“直冲式打火机”是指具有中心主火焰和周围副火焰、主火焰高度超过副火焰高度的防风打火机，该种打火机烧透力强、缩短点燃时间，常见用于点燃雪茄烟或作为焊接（切割）融化金属物件的小型火焰器，而形成“直冲式火焰”的关键之一在于其“气化炉”的结构。如图1所示的一种现有直冲式打火机气化炉，其包括带侧面穿线孔和底部螺纹的隔热杯01、圆柱形喷射头02和空气混合管03。空气混合管03穿过隔热杯01的底部，隔热杯01的底端内壁上具有向内凸起的用于螺接固定空气混合管03的固定部12，空气混合管03的上端部具有和固定部12的上端面相抵靠的固定环31，空气混合管03的外壁上具有外螺纹，外螺纹处设置具有内螺纹的锁紧环32，空气混合管03在固定环31和锁紧环32的共同作用下固定在隔热杯01上。空气混合管03内具有竖直设置的第一直通孔31a，空气混合管03的上端部具有供圆柱形喷射头02局部嵌入的凹腔，圆柱形喷射头02紧配合在凹腔内。如图2所示，圆柱形喷射头02内具有竖直设置的第二直通孔21a，喷射头02的侧壁具有若干竖直设置的棱柱21b，棱柱21b之间具有棱槽21c，棱柱21b向下延伸出支撑在凹腔底壁上的支撑脚21d，支撑脚21d的设置使喷射头02的下端面和凹腔底壁之间具有通气间隙32a。参阅图1，喷射头02的上端部套设阻挡环22，空气混合管03的上端面和阻挡环22之间具有环形间隙11。喷射头02的外壁到隔热杯01的内壁的距离与隔热杯01内腔直径的比约为1：6-1：5。

上述现有的气化炉工作原理如下：燃气通过第一直通孔31a进入通气间隙32a，通气间隙32a内的主流燃气通过第二直通孔21a向外喷射形成直冲燃气，引燃后成为中心主火焰，通气间隙32a内的支流燃气通过棱槽21c进入环形间隙11，在阻挡环22的阻挡下迂回的扩散进入隔热杯01的内腔形成引燃燃气，引燃燃气容易被压电块点燃，引燃燃气被点燃后引燃直冲燃气并形成周围副火焰，直冲燃气形成的中心主火焰燃烧急促、不易熄灭，只要燃气一直存在则直冲式打火机就持续燃烧。

上述现有的气化炉中的空气混合管03需要加工螺纹并需要通过锁紧环才能固定在隔热杯01上；而喷射头02是小体积的零件，需要在其上精细加工棱柱21b、棱槽21c和支撑脚21d，并需要装配阻挡环22。由此可见，现有的直冲式打火机气化炉存在结构较为复杂、微小配件多，加工精度要求高且装配步骤多、效率低等精细加工和装配带来的问题，不能采用模板化压装。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，目的在于解决现有气化炉零件多、精细加工复杂、装配效率低、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，包括喷射头、空气混合管和具有内腔的隔热杯，其特征在于，所述隔热杯的底部具有供所述喷射头插入的通孔，所述喷射头穿过通孔的下端部和所述空气混合管的上端部插接，所述喷射头的外壁上具有定位部，所述定位部抵靠在所述隔热杯内腔的底壁上，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。

本实用新型将喷射头改为具有直通孔和侧孔的喷射头，使其能穿过隔热杯后再与空气混合管插接，省略了固定空气混合管的锁紧环，改变了空气混合管相对隔热杯的安装位置和固定结构。由于喷射头穿过通孔与空气混合管插接，结合喷射头上的定位部以及空气混合管与隔热杯的抵靠关系实现隔热杯、喷射头和空气混合管三者的固定，这样就无需在空气混合管上加工螺纹，也无需设置锁紧环。可见，本实用新型的气化炉利用部件过盈配合形式的相互插接结构，达到省略固定件、省略小零件的精细加工步骤，降低零件成本和加工成本，装配效率高，具有便于采用模板化压接装配等优点。

本实用新型工作原理如下：燃气和空气在空气混合管混合后进入喷射头中的直通孔，大部分混合燃气直接通过直通孔向上喷射而出形成直冲燃气，小部分混合燃气通过喷射头侧壁上的侧孔进入隔热杯的内腔形成引燃燃气，引燃燃气用于引燃直冲燃气并持续燃烧。

优选的，所述喷射头内具有竖直贯通所述喷射头的直通孔，所述喷射头的侧壁上具有连通所述直通孔和隔热杯内腔的侧孔，所述侧孔为水平孔或为内高外低的斜孔。

通过该直通孔和侧孔的燃气会分为主副两路，在喷射头的侧壁上设置侧孔用于形成引燃燃气，这样就省略了在喷射头上加工棱柱和支撑脚的步骤，也无需设置阻挡环；侧孔设置为水平孔或向下倾斜的斜孔使直通孔中的混合燃气通过侧孔进入隔热杯内腔需要垂直拐弯甚至反向拐弯，混合燃气的流速大大降低，混合燃气通过侧孔缓缓进入隔热杯的内腔，这样引燃燃气的流速更容易被点燃并保持火焰的燃烧。

优选的，所述喷射头呈宝塔状，所述喷射头的外壁到所述隔热杯的内壁的距离与所述隔热杯内腔直径的比为1：4-1：3。这样隔热杯内腔内具有更大的空间供引燃燃气缓冲和回旋，使引燃燃气的引燃作用和保持火焰持续燃烧的作用更加稳定。

优选的，所述直通孔包括小径孔和大径孔，所述小径孔位于所述大径孔的上方，所述侧孔位于所述大径孔上端处和所述大径孔连通。这样能保证混合燃气进入小径孔后流速不减甚至流速增加，使直冲燃气具有较好的喷射效果，大径孔和小径孔的邻接处形成阻挡壁，阻挡壁能够阻挡大径孔内小部分燃气向上直冲，便于该小部分燃气流向侧孔，更加有利于引燃燃气的形成。

优选的，所述侧孔为2-6个。侧孔太多加工费时，侧孔太少形成引燃燃气效果不均匀，形成火焰的效果不稳定。

优选的，所述喷射头的上端部的外壁呈三级阶梯状，外壁直径由上而下逐渐增大。阶梯状的外壁和直通孔的大径孔和小径孔相匹配，使喷射头的壁厚保持在适当厚度，可以节省制作材料。

优选的，所述侧孔设置在由上而下的第二阶梯，所述大径孔和小径孔的邻接处位于第二阶梯的中部。这样侧孔就位于大径孔和第二阶梯交叠处，交叠处的壁厚较薄，便于侧孔的加工。

优选的，所述隔热杯的内腔呈圆柱状。圆柱状的隔热杯的内腔容积较大，为引燃燃气提供更大的迂回空间，更有利于压电块点燃引燃燃气。

所述隔热杯上套有铁杯，所述铁杯的上下端设有分别和所述隔热杯的上下杯肩扣合的内折环，上端的内折环上具有向内凸起的放电部。铁杯既起到导电作用，也起到隔热作用，其避免压电块上的引线与隔热杯直接接触，对压电块上的引线的耐高温性要求降低，所以压电块上的引线无需再采用高成本的耐高温引线，只需采用普通引线，降低了引线制作成本，且压电块上的引线只需外置于铁杯外壁，无需穿过现有隔热杯上的穿线孔也无需将引线延伸至隔热杯内，缩短了所需的引线长度，进一步降低引线制作成本，且便于引线的与气化炉的装配，此外隔热杯也无需加工穿线孔，隔热杯的制作成本也得到降低，铁杯的成本相对于以上降低的成本是十分微小的，所以设置铁杯的气化炉能够大大降低打火机的制作成本。

优选的，所述空气混合管的下段腔内自上而下依次安装微孔增压片、密封圈、网片和尾帽，所述空气混合管的底端具有内折凸边抵紧尾帽。空气混合管下段依次装配的零件便于传输出气组件送出的液化气，其中微孔增压片的作用是使液化气增压喷出、密封圈是防止气体从其他地方泄露并避免网片直接接触增压片堵塞微孔、网片是过滤杂质防止堵塞增压微孔，尾帽是为了使上述零件紧密贴合并用于容纳出气针。

优选的，所述空气混合管下段内自上而下依次安装微孔增压片和尾帽，所述的尾帽内腔紧配合一网片，空气混合管底端延伸形成的内折凸边抵紧尾帽。该方案可以省略密封圈，尾帽由导电橡胶制作，起着导电和密封作用。

本实用新型提供具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，具有结构较为简单、零配件少，加工精度要求低且装配步骤少，能采用模板化压装，效率高等优点。

附图说明

图1为现有气化炉的剖视结构示意图。

图2为现有气化炉中喷射头的结构示意图。

图3为本实用新型中具有铁杯和密封圈的气化炉的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中具有铁杯和密封圈的气化炉装配前的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中不设密封圈的气化炉的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中具有铁杯的气化炉的俯视结构示意图。

图7为本实用新型中具有穿线孔的气化炉的结构示意图。

图8为本实用新型中具有穿线孔的气化炉的剖视结构示意图。

附图标记说明：01.隔热杯，02.喷射头，03.空气混合管，11.环形间隙，12.固定部，22.阻挡环，21a.第二直通孔，21b.棱柱，21c.棱槽，21d.支撑脚，31a.第一直通孔，32a.通气间隙，31.固定环，32.锁紧环，110.通孔，120.穿线孔，210.直通孔，211.大径孔，212.小径孔，220.侧孔，230.定位部，240.第二阶梯，250.阻挡壁，310.微孔增压片，320.密封圈，330.网片，340.尾帽，350.内折凸边，04.铁杯，410.放电部，420.内折环。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，如图3-8所示，包括隔热杯01、喷射头02和空气混合管03，隔热杯01的底部具有供喷射头02插入的通孔110，喷射头02在通孔110上可以是间隙配合、过度配合或过盈配合，本实施例采用间隙配合，间隙配合装配更加方便，过盈配合容易导致瓷制的隔热杯01破损。

参阅图3、图5或图8，喷射头02的下端部和空气混合管03的上端部插接，喷射头02内具有竖直贯通喷射头02的直通孔210，喷射头02的侧壁上具有连通直通孔210和隔热杯01内腔的侧孔220，侧孔220可以采用内低外高的上斜孔、水平孔或内高外低的下斜孔，由于上斜孔产生的引燃燃气效果较差，下斜孔的加工比较困难，所以本实施例优选采用水平孔。侧孔220设置为水平孔或向下倾斜的斜孔使直通孔210中的混合燃气通过侧孔220进入隔热杯01内腔需要垂直拐弯甚至反向拐弯，混合燃气的流速大大降低，混合燃气通过侧孔220缓缓进入隔热杯01的内腔，这样引燃燃气的流速更容易被点燃并保持火焰的燃烧。

参阅图3、图4，喷射头02的外壁上具有定位部230，定位部230可以是完整的环形凸起，也可以是有缺口的环形凸起或凸块，定位部230抵靠在隔热杯01内腔的底壁上，空气混合管03的上端部抵靠在隔热杯01的下端部，优选的，空气混合管03的上端面抵靠在隔热杯01的下端面。

本实用新型工作原理如下：燃气和空气在空气混合管03混合后进入喷射头02中的直通孔210，大部分混合燃气直接通过直通孔210向上喷射而出形成直冲燃气，小部分混合燃气通过喷射头02侧壁上的侧孔220进入隔热杯01的内腔形成引燃燃气，引燃燃气用于引燃直冲燃气并持续燃烧，直冲燃气形成的中心主火焰燃烧迅猛不易熄灭。

进一步的，参阅图3，喷射头02的外壁到隔热杯01的内壁的距离与隔热杯01的内腔直径的比为1：4-1：3，这样喷射头02大小、隔热杯01大小以及引燃燃气效果之间能够达到比较好的匹配。这样隔热杯01内腔内具有更大的空间供引燃燃气缓冲和回旋，使引燃燃气的引燃作用和保持火焰持续燃烧的作用更加稳定。隔热杯01的内腔呈圆柱状，圆柱状的隔热杯01的内腔容积较大，为引燃燃气提供更大的迂回空间，更有利于压电块点燃引燃燃气。

进一步的，直通孔210可以是上下等径的圆柱状。优选的，参阅图3，直通孔210包括小径孔212和大径孔211，小径孔212位于大径孔211的上方，侧孔220位于大径孔211上端处和大径孔211连通。这样能保证混合燃气进入小径孔212后流速不减甚至流速增加，使直冲燃气具有较好的喷射效果。

进一步的，侧孔220可以为2-6个，优选为4个。侧孔220太多加工费时，侧孔220太少形成引燃燃气效果不均匀，形成火焰的效果不稳定。

参阅图3，喷射头02呈宝塔状，即喷射头的外径自上而下逐级减小，可以是两级阶梯状，也可以是三级或四级阶梯装，宝塔状的喷射头02有利于火花点燃燃气。优选的，喷射头02的上端部的外壁呈三级阶梯状，外壁直径由上而下逐渐增大。阶梯状的外壁和直通孔210的大径孔211和小径孔212相匹配，使喷射头02的壁厚保持在适当厚度，可以节省制作材料。侧孔220设置在由上而下的第二阶梯240，大径孔211和小径孔212的邻接处位于第二阶梯240的中部。第二阶梯240的上端部的厚度大于下端部的厚度，喷射头02内壁形成阻挡壁250，阻挡壁250更加有利于引燃燃气的形成。

参阅图3、图5、图6，隔热杯01上套有铁杯04，铁杯04的上下端设有分别和隔热杯01的上下杯肩扣合的内折环420，上端的内折环420上具有向内凸起的放电部410。这种气化炉装配在打火机上时，压电块上的引线外设于铁杯，压电块产生的电传递给铁杯04，在放电部410和喷射头02之间产生电火花，实现点火。

参阅图7、图8，当气化炉不设置铁杯时，隔热杯01的外侧壁上设置穿线孔120。穿线孔120用于引导并固定压电块上的引线。

参阅图3，空气混合管03的下段腔内自上而下依次包括微孔增压片310、密封圈320、网片330和尾帽340，空气混合管03的底端具有内折凸边350抵住尾帽340。此外，空气混合管03内的配件也可以如下设置，参阅图5，空气混合管03下段内自上而下依次安装微孔增压片310和尾帽340，尾帽340内腔紧配合一网片330，空气混合管03底端延伸形成的内折凸边350抵紧尾帽。该方案可以省略密封圈，尾帽由导电橡胶制作，起着导电和密封作用。

Claims (10)

1.具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，包括喷射头(02)、空气混合管(03)和具有内腔的隔热杯(01)，其特征在于，所述隔热杯(01)的底部具有供所述喷射头(02)插入的通孔(110)，所述喷射头(02)穿过通孔的下端部和所述空气混合管(03)的上端部插接，所述喷射头(02)的外壁上具有定位环(230)，所述定位环(230)抵靠在所述隔热杯(01)内腔的底壁上，所述空气混合管(03)的上端部抵靠在所述隔热杯(01)的下端部，所述喷射头(02)内具有竖直贯通所述喷射头(02)的直通孔(210)，所述喷射头(02)的侧壁上具有连通所述直通孔(210)和隔热杯(01)内腔的侧孔(220)。

2.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述侧孔(220)为水平孔或为内高外低的斜孔。

3.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述喷射头呈宝塔状，所述喷射头(02)的外壁到所述隔热杯(01)的内壁的距离与所述隔热杯(01)内腔直径的比为1：4-1：3。

4.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述直通孔(210)包括小径孔(212)和大径孔(211)，所述小径孔(212)位于所述大径孔(211)的上方，所述侧孔(220)位于所述大径孔(211)上端处和所述大径孔(211)连通。

5.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述侧孔(220)为2-6个。

6.根据权利要求4所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述喷射头(02)的上端部的外壁呈三级阶梯状，外壁直径由上而下逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述侧孔(220)设置在由上而下的第二阶梯(240)，所述大径孔(211)和小径孔(212)的邻接处位于第二阶梯(240)的中部。

8.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述隔热杯(01)的内腔呈圆柱状。

9.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，所述隔热杯(01)上套有铁杯(04)，所述铁杯(04)的上下端设有分别和所述隔热杯(01)的上下杯肩扣合的内折环(420)，上端的内折环上具有向内凸起的放电部(410)。

10.根据权利要求1所述的具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，其特征在于，所述空气混合管(03)的下段腔内自上而下依次包括微孔压片(310)、密封圈(320)、网片(330)和尾帽(340)，空气混合管(03)底端延伸形成的内折凸边(350)抵紧尾帽(340)；或所述空气混合管(03)下段内自上而下依次安装微孔增压片(310)和尾帽(340)，所述的尾帽(340)内腔紧配合一网片(330)，空气混合管(03)底端延伸形成的内折凸边(350)抵紧尾帽(340)。