CN110608451A - 一种方便装配的打火机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便装配的打火机。现有打火机存在电子线装配麻烦的缺陷。本发明包括机壳、空气混合管、喷头、隔热杯、电子发生器以及电子线，空气混合管内的可燃气体在穿越喷头后被打火组件点燃并形成通过所述敞口外排的火焰，敞口设嵌槽，电子线的外延段自上而下卡入嵌槽，以使所述电子线的外延端暴露在所述隔热杯内。在敞口上设置径向贯通的嵌槽，电子线一端与电子打火器固接，另一端自上而下卡入嵌槽并使得外延端暴露于隔热杯内，既确保外延端暴露在隔热杯内，保证点火稳定性，还有效简化装配步骤，通过缩短装配时间来降低人工成本，进而提升装配效率，又通过省去管腔结构来简化隔热杯结构来降低加工成本。

Description

一种方便装配的打火机

技术领域

本发明涉及打火机领域，具体涉及一种打火机。

背景技术

现有防风打火机包括机壳以及设置在机壳上的汽化炉组件、打火组件和按压组件，所述汽化炉组件包括空气混合管、设于空气混合管顶部的喷头以及包裹所述喷头的隔热杯，空气混合管与喷头竖向通连，隔热杯顶部设有敞口，在使用时，燃料和空气在空气混合管内混合并形成可通过喷头向外喷射的可燃气体，使用者通过按压组件触发打火组件来产生点火用电弧，由此形成通过所述敞口外排的火焰。

现有的打火组件包括电子打火器以及设置在电子打火器上的电子线，所述隔热杯的外侧壁上设有一体成型的竖置管腔，所述管腔顶部与隔热杯内腔间通过顶部敞露的嵌槽通连，所述电子线包括固接在电子打火器上的母线、安装在隔热杯内的子线以及套接母线和子线用的套管。在安装时，首先，子线的顶端自下而上穿越管腔并外露；之后，子线顶端受压弯折并自上而下地卡入嵌槽，以使子线顶端暴露在隔热杯内；再后，将电子点火器和汽化炉组件安装在机壳上；最后，将母线的外延端和子线的底端插入所述套管的两端，以使母线与子线电连接，确保电子打火器产生的电弧能通过互为电连接的母线和子线传递至隔热杯内。但这种结构存在以下缺陷：1.子线需要预先安装在隔热杯上，再与母线电连接，导致安装步骤过多，增加了装配时长；2.为了提升子线的防脱离性能，所述管腔的直径与所述子线的直径匹配，子线容易因弯曲而发生卡置在管腔内的情况，增加了装配难度；3.为了减少电子线的占用空间，母线和子线的长度均较短，且完成装配后，隔热杯和汽化炉组件间的装配空间较小，增加了子线和母线通过套管连接的难度。上述缺陷降低了打火机的装配效率，增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种方便装配的打火机，在隔热杯的敞口上设置径向贯通的嵌槽，使得电子线通过直接卡入嵌槽实现外延端暴露在隔热杯内，既简化装配步骤，还降低装配难度，降低生产成本。

本发明通过以下方式实现：一种方便装配的打火机，包括机壳以及设置在机壳上的汽化炉组件和打火组件，所述汽化炉组件包括空气混合管、设于空气混合管顶部的喷头以及包裹所述喷头的隔热杯，空气混合管与喷头竖向通连，隔热杯顶部设有敞口，所述打火组件包括带发电部的电子发生器以及与发电部连接的电子线，空气混合管内的可燃气体在穿越喷头后被打火组件点燃并形成通过所述敞口外排的火焰，所述敞口向下凹陷形成径向贯通的嵌槽，所述电子线的外延段自上而下卡入嵌槽，以使所述电子线的外延端暴露在所述隔热杯内。在敞口上设置径向贯通的嵌槽，电子线一端与电子打火器固接，另一端自上而下卡入嵌槽并使得外延端暴露于隔热杯内，既确保外延端暴露在隔热杯内，保证点火稳定性，还有效简化装配步骤，通过缩短装配时间来降低人工成本，进而提升装配效率，又通过省去管腔结构来简化隔热杯结构来降低加工成本。

作为优选，所述电子线的中段与所述外延段间设有拐角，所述外延段卡置到位时，所述中段沿所述隔热杯外侧壁竖向铺设。嵌槽的长度方向与隔热杯外侧壁间存在趋于垂直的夹角，电子线通过弯折形成拐角，使得外延段和中段能分别与嵌槽底壁和隔热杯外侧壁贴合抵触，确保电子线能固接在隔热杯上。

作为优选，所述隔热杯的外侧壁上设有竖置的限位槽，所述限位槽设有侧向向外开设的槽口，所述外延段挂接在嵌槽中，中段自外向内穿越槽口并卡置在所述限位槽内。限位槽对电子线中段起到沿隔热杯外侧壁横向限位的作用，防止中段因横向偏移而发生外延段与嵌槽脱离的情况。

作为优选，所述限位槽为竖向贯通设置，所述限位槽的上端口与所述嵌槽的外端口通连，下端口与所述发电部毗邻设置。限位槽的上端口与嵌槽的外端口间区域用于收纳隐藏所述拐角，确保电子线的外延段和中段分别嵌置在嵌槽和限位槽内。

作为优选，所述隔热杯的外侧壁上设有两向外延伸形成的竖筋，所述竖筋互为平行且围合形成所述限位槽。竖筋与隔热杯一体形成，既确保两者间具有较好的结构强度，还有效简化限位槽加工难度，提升生产效率。竖筋互为平行设置，确保限位槽各区段的宽度相等，对电子线起到稳定的夹持限位作用。

作为优选，所述竖筋的相向侧壁面分别与所述嵌槽外端口两侧齐平设置，以使嵌槽与限位槽互为等宽且对齐设置。限位槽与嵌槽等宽设置，且均与电子线直径对应，使得嵌槽和限位槽均能夹持卡置电子线，有效提升对电子线的限位效果，确保电子线能以绷直状态铺设在限位槽和嵌槽内，有效缩短电子线长度。

作为优选，所述竖筋的顶端面与所述隔热杯顶缘齐平设置，确保对拐角进行有效限位，所述竖筋的底端面与所述隔热杯的底缘齐平设置，使得竖筋与隔热杯外侧壁等高设置，确保对电子线中段具有均衡的限位性能。

作为优选，所述机壳上设置包裹汽化炉组件的防风罩，所述防风罩的内侧壁上的限位面，所述限位面盖合在槽口上，以使限位面和限位槽围合形成限制所述中段水平偏移的限位管腔。防风罩包裹在汽化炉组件外侧，起到隔离汽化炉组件和外界空间的作用，有效防止汽化炉组件因温度过高而产生烫伤使用者的情况。防风罩安装到位后，限位面盖合在限位槽的槽口上，以使电子线被夹持限位在限位管腔内，防止电子线中段发生脱离限位槽的情况。

作为优选，所述发电部与所述限位槽下端口间距离为A，所述限位槽的竖向高度为B，所述外延段的长度为C，所述电子线的长度为D，D=A+B+C，以使电子线以拉紧状态沿预设路径铺设。电子线的长度既满足沿预设路径铺设要求，确保外延端暴露于隔热杯内，还有效缩短电子线长度，有效防止电子线因过长盘绕而发生过多占用打火机内空间的情况

作为优选，在安装防风罩时，所述限位面自上而下沿槽口移动，电子线中段被限位面底缘横向压入限位槽并竖向拉拽所述外延段，以使所述外延段紧密挂接在所述嵌槽的底壁上。电子线在限位面底缘推挤下嵌入限位槽，以使电子线由松弛状态切换至拉紧状态，既确保电子线沿预设路径拉紧铺设，还有效提升外延段与嵌槽底壁间的贴合紧密性，提升对电子线的定位稳定性，防止电子线因外力拉拽而容易发生外延段脱离嵌槽的情况，确保外延端能暴露于隔热杯内并顺利点燃可燃气体，保证装配精度。

本发明的有益效果：在敞口上设置供电子线外延段卡置的嵌槽，既确保外延端暴露在隔热杯内，保证点火稳定性，还有效简化装配步骤，通过缩短装配时间来降低人工成本，进而提升装配效率，又通过省去管腔结构来简化隔热杯结构来降低加工成本。

附图说明

图1 为所述打火机的剖视结构示意图；

图2 为所述隔热杯的结构示意图；

图3 为所述打火机的局部剖视结构示意图；

图4 为所述限位管腔包裹电子线的俯视结构示意图；

图5 为所述电子线装配到位后的结构示意图；

图中：1、机壳，2、空气混合管，3、喷头，4、隔热杯，5、电子发生器，6、电子线，7、嵌槽，8、限位槽，9、竖筋，10、防风罩，11、限位面，12、限位管腔，13、拐角。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示的一种方便装配的打火机，由机壳1以及设置在机壳1上的汽化炉组件和打火组件组成，所述汽化炉组件包括空气混合管2、设于空气混合管2顶部的喷头3以及包裹所述喷头3的隔热杯4，空气混合管2与喷头3竖向通连，隔热杯4顶部设有敞口，所述打火组件包括带发电部的电子发生器5以及与发电部连接的电子线6，空气混合管2内的可燃气体在穿越喷头3后被打火组件点燃并形成通过所述敞口外排的火焰，所述敞口向下凹陷形成径向贯通的嵌槽7，所述电子线6的外延段自上而下卡入嵌槽7，以使所述电子线6的外延端暴露在所述隔热杯4内。

在实际操作中，所述机壳1内设有燃料腔，燃料腔内储存有呈液态的燃料。所述汽化炉组件安装在机壳1上，所述汽化炉组件包括空气混合管2、设于空气混合管2顶部的喷头3以及包裹所述喷头3的隔热杯4。空气混合管2的底端与燃料腔连接，中段设有空气进口，顶端插置在隔热杯4内。所述打火组件包括电子发生器5以及设置在电子发生器5上的电子线6，电子发生器5产生电子，电子通过电子线6向外传递并形成点燃可燃气体用电弧。所述打火机上设有触发电子发生器5用按板以及与按板联动的翘板，翘板一端与按板联动，另一端控制燃料腔向空气混合管2持续输送燃料。

在使用时，使用者通过向下按压按板，按板既能触发打火组件产生电弧，还能通过翘板控制燃料腔向空气混合管2输出燃料，燃料在空气混合管2内汽化并与来自空气进口的空气混合形成喷入隔热杯4的可燃气体，聚集在隔热杯4内的可燃气体被电弧点燃。当使用者持续按压按板时，确保火焰稳定燃烧。

在实际操作中，所述空气混合管2的顶端口设置喷头3，喷头3对可燃气体的喷射方向以及喷射流量起到控制功能，确保可燃气体稳定、有效燃烧。

在实际操作中，所述机壳1上设置包裹汽化炉组件的防风罩10（如图3所示），防风罩10环绕设置在汽化炉组件外围，既有效防止汽化炉组件因外露而发生烫伤的情况，提升使用安全，还有效防止外界气流流入隔热杯4而发生火焰被吹灭的情况，确保火焰燃烧持续性。

在实际操作中，所述隔热杯4呈圆柱状，所述隔热杯4中部开设竖向贯通的空腔，所述空气混合管2顶端自下而上插置在空腔底部，以使空腔能接收可燃气体并形成通过顶部敞口外排的火焰。内为了方便装配，所述敞口向下凹陷形成径向贯通的嵌槽7，所述电子线6的外延段自上而下卡入嵌槽7，以使所述电子线6的外延端暴露在所述隔热杯4内。具体地，所述电子线6为一体式结构，电子线6的一端固接在电子发生器5的发电部上，另一端自上而下卡入嵌槽7，以使外延端暴露在隔热杯4内，确保发电部产生的电子能通过电子线6传导至隔热杯4内并形成用于点燃可燃气体的电弧。由于嵌槽7顶部敞露，使得电子线6的外延段可以通过竖向卡置实现限位连接，相较于原有隔热杯4与电子线6的装配方式，具有更简便的安装步骤，既确保外延端暴露在隔热杯4内，通过缩短外延端与喷头3间距离来提升点火稳定性，还有效降低装配难度，通过缩短装配时间来降低人工成本，进而提升装配效率，又通过省去管腔结构来简化隔热杯4结构来降低加工成本。

在实际操作中，所述隔热杯4的外侧壁上设有竖置的限位槽8，所述限位槽8设有侧向向外开设的槽口，所述外延段挂接在嵌槽7中，中段自外向内穿越槽口并卡置在所述限位槽8内。所述防风罩10的内侧壁上的限位面11，所述限位面11盖合在槽口上，以使限位面11和限位槽8围合形成限制所述中段水平偏移的限位管腔12。

在安装时，首先，将汽化炉组件和点火组件安装在机壳1上，以使汽化炉组件和点火组件间相对位置固定；之后，将电子线6的外延段拉拽至嵌槽7上方并以自上而下方式卡入嵌槽7，卡置到位后，电子线6的外延段搭接在嵌槽7的底壁上，外延端外露于隔热杯4内侧壁；最后，将防风罩10安装至机壳1上，所所述限位面11盖合在限位槽8的槽口上，以使限位面11和限位槽8围合形成夹持定位电子线6中段的限位管腔12（如图4所示）。

在实际操作中，所述限位面11完整覆盖所述限位槽8的槽口，所述限位槽8的顶端与所述隔热杯4顶缘齐平设置，所述限位槽8的底端与所述隔热杯4的底缘齐平设置。具体地，所述限位面11的两侧边缘与所述槽口周缘匹配设置，有效防止电子线6从限位槽8的侧向槽口脱离，确保电子线6沿预设路径铺设并被定位。电子线6的中段顶部通过限位管腔12上端口外穿并使得外延段能通过弯折方式卡置在所述嵌槽7内，电子线6的中段底部通过限位管腔12下端口外穿并与发电部固接。

在实际操作中，所述电子线6为一体式结构，包括卡入嵌槽7的外延段、位于限位管腔12内的中段以及跨接在限位管腔12下端口与发电部间的固接段，所述外延段、中段以及固接段依次首尾固接。安装到位后，所述中段被夹持定位在限位管腔12内，外延段竖向搭接在嵌槽7的底壁上，此时，中段外侧壁与限位管腔12内侧壁互为抵触，既对中段起到水平向防脱离作用，防止外延段发生沿其轴向脱离嵌槽7的情况，还对中段起到竖向限位作用，防止外延段发生竖向脱离嵌槽7的情况，通过限制外延端的竖向位移来确保其与喷头3间距离符合点火间距要求，确保点火稳定性。

在实际操作中，所述限位槽8为竖向贯通设置，所述限位槽8的上端口与所述嵌槽7的外端口通连，下端口与所述发电部毗邻设置。所述发电部与所述限位槽8下端口间距离为A（如图5所示），所述限位槽8的竖向高度为B，所述外延段的长度为C，所述电子线6的长度为D，D=A+B+C，以使电子线6以绷直状态沿预设路径铺设。所述中段的长度与参数B对应，所述固接段的长度与参数A对应。由于汽化炉组件和点火组件分置在机壳1顶部两侧，使得限位管腔12与发电部的竖向投影错位设置，同时，由于嵌槽7轴线与隔热杯4顶缘互为平行设置，限位管腔12的轴线与隔热杯4外侧壁互为平行设置，使得线槽轴线和限位管腔12轴线互为垂直设置。限位面11盖合到位后，电子线6会在限位管腔12上端口和嵌槽7外端口处形成拐角13，并使得外延端外露在隔热杯4的内腔中。在限位面11盖合至槽口的过程中，限位面11底缘通过挤压电子线6使其卡入限位槽8内，既能拉直导电线，确保固接段和中段均处于绷直状态，还能确保外延段长度满足预设要求，在外延段卡入嵌槽7后通过外延端外露于嵌槽7的内端口，确保电弧扩散范围与可燃气体喷射路径重合，提升点火稳定性。

在实际操作中，所述隔热杯4的外侧壁上设有两向外延伸形成的竖筋9，所述竖筋9互为平行且围合形成所述限位槽8。竖筋9与隔热杯4为一体式结构，方便规模化加工。两竖筋9互为毗邻且平行设置，所述竖筋9的相向侧壁面分别与所述嵌槽7外端口两侧齐平设置，以使嵌槽7与限位槽8互为等宽且对齐设置，所述嵌槽7的宽度以及深度均与电子线6直径匹配，使得限位管腔12壁面能与电子线6外侧壁匹配贴合，对电子线6起到夹持限位作用。所述电子线6以过盈配合方式被夹持在限位管腔12内，确保电子线6中段在限位管腔12内被挤压至绷直状态。

在实际操作中，所述机壳1上设置包裹汽化炉组件的防风罩10，所述防风罩10的内侧壁上的限位面11，所述限位面11盖合在槽口上，以使限位面11和限位槽8围合形成限制所述中段水平偏移的限位管腔12。安装时，防风罩10自上而下地套置在汽化炉组件外侧，在安装防风罩10时，所述限位面11自上而下沿槽口移动，并驱使电子线6中段自上而下逐渐嵌入限位槽8，并逐渐提升对电子线6的绷紧力度，以使电子线6的中段和固接端别拉紧绷直，确保电子线6不会因瞬时作用力过大而发生断裂损坏的情况，确保装配成品率，提升装配效率。电子线6中段被限位面11底缘横向压入限位槽8，使得中段和固接段被拉直绷紧，进而使得，外延段受到向下的拉拽作用力，确保外延段紧密挂接在所述嵌槽7的底壁上。

Claims (10)

1.一种方便装配的打火机，包括机壳（1）以及设置在机壳（1）上的汽化炉组件和打火组件，所述汽化炉组件包括空气混合管（2）、设于空气混合管（2）顶部的喷头（3）以及包裹所述喷头（3）的隔热杯（4），空气混合管（2）与喷头（3）竖向通连，隔热杯（4）顶部设有敞口，所述打火组件包括带发电部的电子发生器（5）以及与发电部连接的电子线（6），空气混合管（2）内的可燃气体在穿越喷头（3）后被打火组件点燃并形成通过所述敞口外排的火焰，其特征在于，所述敞口向下凹陷形成径向贯通的嵌槽（7），所述电子线（6）的外延段自上而下卡入嵌槽（7），以使所述电子线（6）的外延端暴露在所述隔热杯（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述电子线（6）的中段与所述外延段间设有拐角（13），所述外延段卡置到位时，所述中段沿所述隔热杯（4）外侧壁竖向铺设。

3.根据权利要求2所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述隔热杯（4）的外侧壁上设有竖置的限位槽（8），所述限位槽（8）设有侧向向外开设的槽口，所述外延段挂接在嵌槽（7）中，中段自外向内穿越槽口并卡置在所述限位槽（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述限位槽（8）为竖向贯通设置，所述限位槽（8）的上端口与所述嵌槽（7）的外端口通连，下端口与所述发电部毗邻设置。

5.根据权利要求4所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述隔热杯（4）的外侧壁上设有两向外延伸形成的竖筋（9），所述竖筋（9）互为平行且围合形成所述限位槽（8）。

6.根据权利要求5所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述竖筋（9）的相向侧壁面分别与所述嵌槽（7）外端口两侧齐平设置，以使嵌槽（7）与限位槽（8）互为等宽且对齐设置。

7.根据权利要求5所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述竖筋（9）的顶端面与所述隔热杯（4）顶缘齐平设置，所述竖筋（9）的底端面与所述隔热杯（4）的底缘齐平设置。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述机壳（1）上设置包裹汽化炉组件的防风罩（10），所述防风罩（10）的内侧壁上的限位面（11），所述限位面（11）盖合在槽口上，以使限位面（11）和限位槽（8）围合形成限制所述中段水平偏移的限位管腔（12）。

9.根据权利要求8所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，所述发电部与所述限位槽（8）下端口间距离为A，所述限位槽（8）的竖向高度为B，所述外延段的长度为C，所述电子线（6）的长度为D，D=A+B+C，以使电子线（6）以拉紧状态沿预设路径铺设。

10.根据权利要求9所述的一种方便装配的打火机，其特征在于，在安装防风罩（10）时，所述限位面（11）自上而下沿槽口移动，电子线（6）中段被限位面（11）底缘横向压入限位槽（8）并竖向拉拽所述外延段，以使所述外延段紧密挂接在所述嵌槽（7）的底壁上。