CN210861181U - 一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒和检火棒及其附件。点火燃烧器紧固于燃烧器与锅炉连接段的前挡板上并延伸至炉膛内；后端位于连接段前后挡板间。所述的点火棒外设有套管I；所述套管I和点火棒的间隙形成了燃气通道；套管I的后端设有引入燃气的三通，所述三通后面设有针阀，用以调节点火燃气的流量;所述针阀的后面设有电磁阀与燃烧器燃气阀组相连接。所述检火棒外设有套管II；所述套管II前端设有地极棒。本实用新型解决了全预混表面燃烧器锅炉用电火花直接点火和检火信号弱等造成主火焰不能建立或不稳定的问题，且符合国家标准GB/T36699‑2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》的规定。

Description

一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器。

背景技术

标准金属纤维表面燃烧头分为盲区和燃烧区两部分。在燃烧区外表面铺设金属纤维网，工作时火焰径向分布在燃烧区的外表面。点火燃烧器布置在靠近燃烧区的金属纤维网外。全预混表面燃烧器是指将燃气和空气预先混合后送入金属纤维表面燃烧头内部，再透过金属纤维网到达燃烧头外表面参与燃烧。传统点火燃烧器如图1所示，是由高电压作用于点火棒和地极棒之间的间隙产生电火花，点燃透过燃烧头的混合燃气，达到正常燃烧。由于电火花能量较小、初始混合燃气浓度偏低、炉膛温度低等因素，造成不易一次点火成功。其次控制器设计及相关标准规定点火不成功燃烧器会重启或锁定，造成锅炉起动不稳定或难以启动。另外，根据国家标准GB/T36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》“7.1.4.2气体燃料燃烧器主燃烧器额定输出热功率QF>120kW，不准许主燃烧器在额定功率下直接点火”之规定，也必须采用点火燃烧器点火。

发明内容

为了解决全预混表面燃烧器锅炉用电火花直接点火不稳定，和检火棒信号弱等造成主火焰不能建立或不稳定的问题，且符合国家标准GB/T36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》相关内容规定。本实用新型提供了一种点火燃烧器，该点火燃烧器点火的特点是先在燃烧头附近形成小的点火火焰，透过燃烧头的混合燃气在点火火焰的引燃下，可以轻松、稳定形成主火焰。

本实用新型提供一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒和检火棒及其附件。其包括点火棒外设有套管I，套管I和点火棒之间具有间隙，形成了燃气通道。检火棒外设有套管II。

进一步的，其还包括套管I的后端设有三通，三通与套管I连接的同时，还有紧固套管I的作用；三通与套管I垂直入口设有燃气管接头。

进一步的，其还包括套管II的后端设有管箍，管箍与套管II连接的同时，还有紧固套管II的作用。

进一步的，其还包括三通与套管I平行入口及管箍的入口设有装有不开口铜卡套的卡套接头。所述卡套接头用于固定点火棒和检火棒。

进一步的，其还包括套管I和套管II的前部适当位置设有紧固螺钉，用于分别紧固及支撑点火棒和捡火棒。

进一步的，其还包括套管II的前端设有地极棒。

进一步的，所述点火棒的前端位于套管I内，且所述点火棒的前端和套管I端部齐平，且所述点火棒的前端和套管I略短于燃烧头盲区。

进一步的，所述套管II的长度与套管I相同，且所述检火棒的前端伸出套管II之外，且所述地极棒与检火棒长度相同，且所述地级棒和检火棒长于燃烧头盲区，且所述地级棒和检火棒进入燃烧头火区足够长度。

进一步的，所述点火棒、检火棒、地极棒及套管I、套管II的金属部分均使用耐高温金属制造。

进一步的，所述点火棒、检火棒的尾端位于燃烧器与锅炉之间的连接段的前后挡板之间，且所述点火棒、检火棒的尾部分别通过高压导线可靠连接于燃烧器控制器的相应端子上。

进一步的，所述点火棒、检火棒的金属部分的外面有耐高电压的陶瓷管，用于将所述金属部分与卡套绝缘。

进一步的，所述套管I和套管II的后端紧固于燃烧器与锅炉之间的连接段的前挡板上。

进一步的，所述套管I和套管II均通过接线端子及导线可靠连接于燃烧器的接地端子。

进一步的，所述所述三通后面设有针阀，用以调节点火燃气的流量。

进一步的，所述针阀的后面设有电磁阀与燃烧器燃气阀组相连接，并由燃烧器控制器控制其开闭，用以为点火枪提供点火燃气。

附图说明

图1为全预混表面燃烧器锅炉采用电火花直接点火的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器的结构示意图；

图4为图3的A向视图。

附图标记说明： 1—地极棒；2—燃烧头燃烧区；3—燃烧头盲区；4—隔热材料；5—连接段前挡板；6—套管II；7—管箍；8—卡套接头；9—检火棒；10—连接段后挡板；11—燃烧器前板；12—套管I；13—紧固螺钉；14—点火棒；15—三通；16—燃气管接头；17—燃气管；18—针阀；19—电磁阀；20—对丝；21—燃气入口；22—锅炉；23—燃烧器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例如图3所示，结合图4，本实用新型提供一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒14和检火棒9及其附件。点火棒14外设有套管I12，套管I12和点火棒14之间具有间隙，形成了燃气通道。所述检火棒9外设有套管II6。所述套管I12的后端设有三通15，三通15与套管I12连接的同时，还有紧固套管I12的作用。三通15与套管I12垂直入口设有燃气管接头16。所述套管II6的后端设有管箍7。管箍7与套管II6连接的同时，还有紧固套管II6的作用。所述三通15与套管I12平行入口及管箍7的入口设有装有不开口铜卡套的卡套接头8。所述卡套接头8用于固定点火棒14和检火棒9。所述套管I12和套管II6的前部适当位置设有紧固螺钉13，用于分别紧固及支撑点火棒14和检火棒9。所述套管II6的前端设有地极棒1。

所述点火棒14的前端位于套管I12内，且所述点火棒14和套管I12端部齐平，且所述点火棒14和套管I12略短于燃烧头盲区3。所述套管II6的长度与套管I12相同，且所述检火棒9的前端伸出套管II6之外，且所述地极棒1与检火棒9长度相同，且所述地极棒1和检火棒9长于燃烧头盲区，且所述地极棒1和检火棒9进入燃烧头火区足够长度。所述点火棒14、检火棒9、地极棒1及套管I12、套管II6的金属部分均使用耐高温金属制造。所述点火棒14、检火棒9的尾端位于燃烧器与锅炉22之间的连接段的前后挡板之间，且所述点火棒14、检火棒9的尾部分别通过高压导线可靠连接于燃烧器控制器的相应端子上。

所述点火棒14、检火棒9的金属部分的外面有耐高电压的陶瓷管，用于将所述金属部分与卡套绝缘。所述套管I12和套管II6的后端紧固于燃烧器与锅炉22之间的连接段的前挡板5上。所述套管I12和套管II6均通过接线端子及导线可靠连接于燃烧器的接地端子。所述三通15后面设有针阀18，用以调节点火燃气的流量。所述针阀18的后面设有电磁阀19与燃烧器燃气阀组相连接，并由燃烧器控制器控制其开闭，用以为点火枪提供点火燃气。

具体的，空气与燃气的混合气体在金属纤维表面燃烧层中均匀透过，使得烧头燃烧十分稳定、温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。传统的点火燃烧器仅包括点火棒14和检火棒9，如图1所示，点火棒14和检火棒9的一端露置于燃烧器外，靠近燃烧区2的金属纤维层表面，另一端穿过法兰位于预混室内，预混室的一侧的壁上设置空燃混合气入口，空气和燃气的混合气体经空燃混合气入口21进入燃烧头内部，再从烧头盲区3进入燃烧区2，从燃烧区2的表面通孔扩散至燃烧区2外表面，点火棒14点火后，引燃空燃混合气，形成火焰。如图1所示，存在以下两个缺点：1、点火燃烧器产生的火焰会向炉顶反射，燃气燃烧会产生大量的水蒸气，水蒸气在隔热材料4上凝结，形成凝结水，浸湿包裹在隔热材料4中的点火燃烧器使得点火棒14和检火棒9短路漏电，点火棒14在接受到点火电信号时与潮湿的隔热材料4产生点火火花而不是在指定的露置端与地极1产生点火火花，无法引燃主火焰；2、这种点火燃烧器的特点是一次引燃，由于从空燃混合器入口进入的空气与燃气的混合气量较大，而且燃烧区2外空间相对较大，如混合不均匀，很难直接形成主火焰。

鉴于此，本实用新型在原有设计的基础上进行了改进，通过在点火棒14和检火棒9外设置套管I12和套管II6，两个套管可以保护点火棒14和检火棒9不被冷凝水浸湿，避免短路漏电的问题。此外，所述套管II6与套管I12之间还可以形成燃气通道，此燃气通道可将部分燃气先行引入燃烧区2外表面，点火棒14点火后这部分燃气可形成点火火焰。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (15)

1.一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒和检火棒及其附件；其特征在于点火棒外设有套管I，套管I和点火棒之间具有间隙，形成了燃气通道；所述检火棒外设有套管II。

2.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管I的后端设有三通，三通与套管I连接的同时，还有紧固套管I的作用；三通与套管I垂直入口设有燃气管接头。

3.根据权利要求2所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管II的后端设有管箍,管箍与套管II连接的同时，还有紧固套管II的作用。

4.根据权利要求3所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于三通与套管I平行入口及管箍的入口设置装有不开口铜卡套的卡套接头；所述卡套接头用于固定点火棒和检火棒。

5.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管I和套管II的前部适当位置设有紧固螺钉，用于分别紧固及支撑点火棒和检火棒。

6.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管II的前端设有地极棒。

7.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于点火棒的前端位于套管I内，且所述点火棒的前端和套管I端部齐平，且所述点火棒的前端和套管I略短于燃烧头盲区。

8.根据权利要求6所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管II的长度与套管I相同，且所述检火棒的前端伸出套管II之外，且所述地极棒与检火棒长度相同，且所述地极棒和检火棒长于燃烧头盲区，且所述地极棒和检火棒进入燃烧头火区足够长度。

9.根据权利要求6所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于点火棒、检火棒、地极棒及套管I、套管II的金属部分均使用耐高温金属制造。

10.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于点火棒、检火棒的尾端位于燃烧器与锅炉之间的连接段的前后挡板之间，且所述点火棒、检火棒的尾部分别通过高压导线可靠连接于燃烧器控制器的相应端子上。

11.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于点火棒、检火棒的金属部分的外面有耐高电压的陶瓷管，用于将所述金属部分与卡套绝缘。

12.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管I和套管II的后端紧固于燃烧器与锅炉之间的连接段的前挡板上。

13.根据权利要求1所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于套管I和套管II均通过接线端子及导线可靠连接于燃烧器的接地端子。

14.根据权利要求2所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于三通后面设有针阀，用以调节点火燃气的流量。

15.根据权利要求14所述的用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，其特征在于针阀的后面设有电磁阀与燃烧器燃气阀组相连接，并由燃烧器控制器控制其开闭，用以为点火枪提供点火燃气。

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