CN102731749A - 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法 - Google Patents

一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102731749A
CN102731749A CN2012102499161A CN201210249916A CN102731749A CN 102731749 A CN102731749 A CN 102731749A CN 2012102499161 A CN2012102499161 A CN 2012102499161A CN 201210249916 A CN201210249916 A CN 201210249916A CN 102731749 A CN102731749 A CN 102731749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glycol
sodium sulfite
solvent
sodium
aqueous polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102499161A
Other languages
English (en)
Inventor
王刚
黄日初
杨勇强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Materials
Original Assignee
Shanghai Institute of Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Materials filed Critical Shanghai Institute of Materials
Priority to CN2012102499161A priority Critical patent/CN102731749A/zh
Publication of CN102731749A publication Critical patent/CN102731749A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,该方法包括以下步骤:用5~35重量份的含磺酸钠基的小分子二醇,与50~75重量份的聚酯或聚醚多醇加热混合均匀,与20~40重量份的二异氰酸酯在70~100℃的温度下合成预聚物;制备质量分数为20%~30%的亚硫酸氢钠水溶液;在30℃~60℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.8~1∶1.3的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。与现有技术相比,本发明采用部分含磺酸钠的小分子二醇为原料,在制备的预聚物中引入亲水基团,使预聚物的封闭反应在不使用有机助溶剂的条件下进行,产品的制备过程以及最终的产品中均不含有机溶剂,实现清洁生产、安全环保的目的。

Description

一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学新材料的制备方法,尤其是涉及一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法。
背景技术
封闭型聚氨酯,由于其在一定的温度下解封,释放出反应性的-NCO基团,在涂料、胶粘剂、纺织品整理剂等领域得到广泛应用。在已知的封闭剂中,亚硫酸氢钠,以解封温度低,和封闭后的基团具有水溶性的特性,在纺织品整理剂如羊毛防缩剂、柔软免烫、防皱、硬挺、及防静电整理剂上得到应用。
在现有文献中,用亚硫酸氢钠做封闭剂,无论是封闭聚氨酯预聚物或是封闭异氰酸酯单体,在封闭反应过程中都采用一定量的有机助溶剂,辅助封闭反应的进行。如文献CN101429140A,采用异丙醇、乙醇以及乙酸乙酯或丁酮等溶剂辅助封闭反应进行。有机溶剂的使用,使产品的制备过程及产品中均含有有机溶剂,给产品的安全清洁生产及产品的后期使用带来一定的安全、环保问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种清洁生产、安全环保的亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,包括以下步骤:
(1)用5~35重量份的含磺酸钠基的小分子二醇,与50~75重量份的聚酯或聚醚多醇加热混合均匀,与20~40重量份的二异氰酸酯在70~100℃的温度下合成预聚物;
(2)制备质量分数为20%~30%的亚硫酸氢钠水溶液,作为封闭剂;
(3)在30℃~60℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.8~1∶1.3的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。
步骤(1)所述的含磺酸钠基小分子二醇为含磺酸钠基的二醇或含磺酸钠基的小分子聚酯二醇。
所述的含磺酸钠基的二醇或含磺酸钠基的小分子聚酯二醇的羟值为100~450mgKOH/g。
步骤(1)所述的聚酯或聚醚多醇为己二酸一缩乙二醇聚酯二醇、环氧丙烷聚醚二醇、环氧丙烷聚醚三醇或四氢呋喃聚醚二醇。
所述的己二酸一缩乙二醇聚酯二醇、环氧丙烷聚醚二醇、环氧丙烷聚醚三醇或四氢呋喃聚醚二醇的羟值均为55~110mgKOH/g。
步骤(1)所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次亚甲基二异氰酸酯。
与现有技术相比,本发明在制备过程中,采用部分含磺酸钠的小分子二醇为原料,在制备的预聚物中引入亲水基团,使预聚物的封闭反应在不使用有机助溶剂的条件下进行,产品的制备过程以及最终的产品中均不含有机溶剂,实现清洁生产、安全环保的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的反应瓶中加入用5重量份分子量为200的含磺酸钠基的小分子二醇,75重量份分子量为2000的己二酸一缩乙二醇聚酯,30重量份的甲苯二异氰酸酯,常温混合搅拌均匀,逐步加热升温至70℃保温反应至预聚体-NCO含量为理论量的90%-110%停止加热,降温至40℃备用。将13重量份的亚硫酸氢钠溶于40重量份水中配成水溶液。在40℃的搅拌条件下,将亚硫酸氢钠溶液加入到制备的预聚物中,进行反应1h,得到无溶剂的亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯。
实施例2
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的反应瓶中加入用25重量份分子量为1000的含磺酸钠基的小分子二醇,50重量份分子量为2000的己二酸一缩乙二醇聚酯,25重量份的甲苯二异氰酸酯,常温混合搅拌均匀,逐步加热升温至70℃保温反应至预聚体-NCO含量为理论量的90%-110%停止加热,降温至40℃备用。将10重量份的亚硫酸氢钠溶于20重量份水中配成水溶液。在40℃的搅拌条件下,将亚硫酸氢钠溶液加入到制备的预聚物中,进行反应2h,得到无溶剂的亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯。
实施例3
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的反应瓶中加入用5重量份分子量为200的含磺酸钠基的小分子二醇,65重量份分子量为2000的己二酸一缩乙二醇聚酯,30重量份的异佛尔酮二异氰酸酯,常温混合搅拌均匀,逐步加热升温至70℃保温反应至预聚体-NCO含量为理论量的90%-110%停止加热,降温至40℃备用。将13重量份的亚硫酸氢钠溶于40重量份水中配成水溶液。在50℃的搅拌条件下,将亚硫酸氢钠溶液加入到制备的预聚物中,进行反应2h,得到无溶剂的亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯。
实施例4
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的反应瓶中加入用25重量份分子量为200的含磺酸钠基的小分子二醇,50重量份分子量为2000的己二酸一缩乙二醇聚酯,25重量份的异佛尔酮二异氰酸酯,常温混合搅拌均匀,逐步加热升温至70℃保温反应至预聚体-NCO含量为理论量的90%-110%停止加热,降温至40℃备用。将8重量份的亚硫酸氢钠溶于15重量份水中配成水溶液。在40℃的搅拌条件下,将亚硫酸氢钠溶液加入到制备的预聚物中,进行反应2h,得到无溶剂的亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯。
实施例5
一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,包括以下步骤:
(1)用5重量份的羟值为100mgKOH/g的含磺酸钠基的二醇,与75重量份的羟值为55mgKOH/g的己二酸一缩乙二醇聚酯二醇加热混合均匀,与40重量份的甲苯二异氰酸酯在70℃的温度下合成预聚物;
(2)将20重量份的亚硫酸氢钠溶于80重量份水中配成质量分数为20%的亚硫酸氢钠水溶液,作为封闭剂;
(3)在30℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.8的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。
实施例6
一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,包括以下步骤:
(1)用35重量份的羟值为450mgKOH/g的含磺酸钠基的小分子聚酯二醇,与50重量份的羟值为110mgKOH/g的环氧丙烷聚醚二醇加热混合均匀,与20重量份的二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯在100℃的温度下合成预聚物;
(2)将30重量份的亚硫酸氢钠溶于70重量份水中配成质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液,作为封闭剂;
(3)在60℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1.3的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。
实施例7
一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,包括以下步骤:
(1)用15重量份的羟值为200mgKOH/g的含磺酸钠基的小分子聚酯二醇,与60重量份的羟值为80mgKOH/g的环氧丙烷聚醚三醇加热混合均匀,与30重量份的氢化二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯在80℃的温度下合成预聚物;
(2)将25重量份的亚硫酸氢钠溶于75重量份水中配成质量分数为25%的亚硫酸氢钠水溶液,作为封闭剂;
(3)在40℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。
实施例8
一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,包括以下步骤:
(1)用35重量份的羟值为300mgKOH/g的含磺酸钠基的小分子聚酯二醇,与60重量份的羟值为100mgKOH/g的四氢呋喃聚醚二醇加热混合均匀,与20重量份的六次亚甲基二异氰酸酯在70℃的温度下合成预聚物;
(2)将30重量份的亚硫酸氢钠溶于70重量份水中配成质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液,作为封闭剂;
(3)在50℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1.2的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。

Claims (6)

1.一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)用5~35重量份的含磺酸钠基的小分子二醇,与50~75重量份的聚酯或聚醚多醇加热混合均匀,与20~40重量份的二异氰酸酯在70~100℃的温度下合成预聚物;
(2)制备质量分数为20%~30%的亚硫酸氢钠水溶液;
(3)在30℃~60℃的搅拌条件下,按二异氰酸酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.8~1∶1.3的比例,将亚硫酸氢钠溶液加入到预聚物中反应,得到无溶剂的封闭型水性聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的含磺酸钠基小分子二醇为含磺酸钠基的二醇或含磺酸钠基的小分子聚酯二醇。
3.根据权利要求2所述的一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,所述的含磺酸钠基的二醇或含磺酸钠基的小分子聚酯二醇的羟值为100~450mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的聚酯或聚醚多醇为己二酸一缩乙二醇聚酯二醇、环氧丙烷聚醚二醇、环氧丙烷聚醚三醇或四氢呋喃聚醚二醇。
5.根据权利要求4所述的一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,所述的己二酸一缩乙二醇聚酯二醇、环氧丙烷聚醚二醇、环氧丙烷聚醚三醇或四氢呋喃聚醚二醇的羟值均为55~110mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷4,4′二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次亚甲基二异氰酸酯。
CN2012102499161A 2012-07-18 2012-07-18 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法 Pending CN102731749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102499161A CN102731749A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102499161A CN102731749A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102731749A true CN102731749A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46988112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102499161A Pending CN102731749A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102731749A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106381561A (zh) * 2016-10-31 2017-02-08 郑州中远氨纶工程技术有限公司 氨纶纤维及其制备方法、织物
CN109338708A (zh) * 2018-08-22 2019-02-15 新天地纺织印染(嘉兴)有限公司 紫外线吸收剂及利用该紫外线吸收剂的涤纶皮肤衣面料的抗紫外处理工艺
CN109503807A (zh) * 2018-11-15 2019-03-22 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种箱包织物用耐黄变剂的制备方法
CN113201110A (zh) * 2021-06-18 2021-08-03 苏州依司特新材料科技有限公司 一种封端型多支化水性聚氨酯交联剂及其制备方法
CN114230764A (zh) * 2021-12-20 2022-03-25 嘉宝莉化工集团股份有限公司 一种水性封闭型的聚异氰酸酯固化剂及其制备方法和应用
US11655331B2 (en) 2020-08-24 2023-05-23 Shanghai Sisheng Polymer Materials Co., Ltd. Method for preparing high-temperature self-crosslinking aqueous polyurethane dispersion

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106381561A (zh) * 2016-10-31 2017-02-08 郑州中远氨纶工程技术有限公司 氨纶纤维及其制备方法、织物
CN109338708A (zh) * 2018-08-22 2019-02-15 新天地纺织印染(嘉兴)有限公司 紫外线吸收剂及利用该紫外线吸收剂的涤纶皮肤衣面料的抗紫外处理工艺
CN109503807A (zh) * 2018-11-15 2019-03-22 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种箱包织物用耐黄变剂的制备方法
US11655331B2 (en) 2020-08-24 2023-05-23 Shanghai Sisheng Polymer Materials Co., Ltd. Method for preparing high-temperature self-crosslinking aqueous polyurethane dispersion
CN113201110A (zh) * 2021-06-18 2021-08-03 苏州依司特新材料科技有限公司 一种封端型多支化水性聚氨酯交联剂及其制备方法
CN114230764A (zh) * 2021-12-20 2022-03-25 嘉宝莉化工集团股份有限公司 一种水性封闭型的聚异氰酸酯固化剂及其制备方法和应用
WO2023116204A1 (zh) * 2021-12-20 2023-06-29 嘉宝莉化工集团股份有限公司 一种水性封闭型的聚异氰酸酯固化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102731749A (zh) 一种亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯的无溶剂制备方法
CN104628982B (zh) 一种碱木质素基水性聚氨酯的制备方法
CN106366274A (zh) 一种低voc聚氨酯合成革及其制备方法
CN106497494B (zh) 一种喷涂型无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN105061711B (zh) 一种端基为环氧基的dopo型反应型阻燃剂及其制备方法和应用
CN103030770A (zh) 一种环保阻燃型聚氨酯乳液及其制备方法
CN104387554B (zh) 一种聚氨酯改性环氧树脂成膜剂的制备方法
CN111333808A (zh) 一种无溶剂水性聚氨酯的制备方法
CN104088161A (zh) 一种无溶剂环保聚氨酯汽车革的制备方法
CN102851987B (zh) 一种超支化水性聚氨酯涂层剂
CN103232584A (zh) 一种高性能的环保型水性聚氨酯及其制备方法
CN107674173B (zh) 水性聚氨酯交联剂及其制备方法
CN103450438A (zh) 一种高固含量水性聚氨酯树脂及其合成方法
CN104086738A (zh) 无溶剂环保聚氨酯汽车革面层树脂及其制备方法和应用
CN102212181B (zh) 水性阻燃聚氨酯树脂及制备方法
CN104072715A (zh) 无溶剂环保聚氨酯汽车革发泡层树脂及其制备方法和应用
CN105238014B (zh) 单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用
TW202112890A (zh) 聚醚聚碳酸酯二醇及其製造方法
CN104031234A (zh) 一种易染色水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN104610870A (zh) 一种耐黄变阳离子水性聚氨酯皮革涂饰剂
CN105801793A (zh) 环状二醇改性水性多异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用
CN101709107A (zh) 一种剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法
CN103524708A (zh) 封闭水性聚氨酯改性pae湿强剂的制备方法
CN104018354A (zh) 一种超支化水性聚氨酯/有机磷硬段阻燃改性水性聚氨酯涂层剂及其制备方法
JP3557858B2 (ja) ポリウレタン樹脂水分散液の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121017