CN102731228A - 一种乳化炸药快速敏化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化炸药快速敏化剂，该敏化剂是由下列重量份的A剂和B剂制得，A剂30～40份，B剂60～70份组成；所述的A剂为一种膨胀微球，膨胀微球是以热可塑性的丙烯腈聚合物为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微珠；所述的B剂由水和有机溶剂组成；所述的有机溶剂为乙醇、乙二醇、甘油的混合物组成。本发明的一种乳化炸药快速敏化剂和现有技术相比，实现高温快速发泡工艺，弥补了高温化学敏化工艺产品储存期短、稳定性差、存在后效等缺点，同时，本发明还能提高乳化炸药产品的抗压能力。
Description
技术领域
本发明涉及工业炸药生产用添加剂领域，具体地说是一种乳化炸药快速敏化剂。
背景技术
当前，乳化炸药作为主导产品是民爆行业大力推广的对象，敏化工艺作为乳化炸药制作的关键工序，对乳化炸药敏化剂的研究就显得尤为重要，乳化炸药的敏化工艺包括中、低温敏化和高温敏化工艺，由于中、低温敏化后的乳化炸药药温较低，致使乳化炸药的粘度和硬度变大，不适应当前大产能塑膜乳化炸药装药的使用和推广，制约了行业的发展和进步。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种储存期长、稳定性好的乳化炸药快速敏化剂。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该敏化剂是由下列重量份的A剂和B剂制得，A剂30～40份， B剂60～70份组成；
所述的A剂为一种膨胀微球，膨胀微球是以热可塑性的聚丙烯腈为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微珠；
所述的B剂由水和有机溶剂组成；
所述的有机溶剂为乙醇、乙二醇和甘油的混合物；
加工方法如下：
将适量水和有机溶剂加入到搅拌罐中，在常温条件下搅拌3～5min，得到B剂待用；
将适量A剂加入到B剂中，在搅拌罐中进行混制，在常温条件下搅拌5～10min，即得到敏化剂。
所述的B剂中水和有机溶剂的重量份配比如下：水60～75份，有机溶剂25～40份。
所述的液状低沸点碳氢化合物为烷烃。
本发明的一种乳化炸药快速敏化剂和现有技术相比，实现高温快速发泡工艺，弥补了高温化学敏化工艺产品储存期短、稳定性差、存在后效等缺点，同时，本发明还能提高乳化炸药产品的抗压能力，使大产能乳化炸药塑膜装药机的使用具有了更高的保障。另外，还改善了现场作业环境，减少了设备配置，简化了生产工艺，提高了行业本质安全性。设备简化省去了基质降温设备和钢带凉药两部分，节约了能源。
具体实施方式
实施例1：
将60kg水和25kg乙醇、乙二醇和甘油的混合物加入到搅拌罐中，在常温条件下搅拌3～5min, 得到B剂待用；
将30kg膨胀微球加入到60kg的B剂中，在搅拌罐中进行混制，在常温条件下搅拌5～10min，即得到敏化剂。
膨胀微球是以热可塑性的聚丙烯腈为壳体，内含液状低沸点烷烃的微珠。
实施例2：
将75kg水和40kg乙醇、乙二醇和甘油的混合物加入到搅拌罐中，在常温条件下搅拌3～5min, 得到B剂待用；
将40kg膨胀微球加入到70kg的B剂中，在搅拌罐中进行混制，在常温条件下搅拌5～10min，即得到敏化剂。
膨胀微球是以热可塑性的聚丙烯腈为壳体，内含液状低沸点烷烃的微珠。
实施例3：
将70kg水和35kg乙醇、乙二醇和甘油的混合物加入到搅拌罐中，在常温条件下搅拌3～5min, 得到B剂待用；
将35kg膨胀微球加入到65kg的B剂中，在搅拌罐中进行混制，在常温条件下搅拌5～10min，即得到敏化剂。
膨胀微球是以热可塑性的聚丙烯腈为壳体，内含液状低沸点烷烃的微珠。
Claims (3)
1.一种乳化炸药快速敏化剂，其特征在于该敏化剂是由下列重量份的A剂和B剂制得，A剂30～40份， B剂60～70份组成；
所述的A剂为一种膨胀微球，膨胀微球是以热可塑性的聚丙烯腈为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微珠；
所述的B剂由水和有机溶剂组成；
所述的有机溶剂为乙醇、乙二醇和甘油的混合物；
加工方法如下：
将适量水和有机溶剂加入到搅拌罐中，在常温条件下搅拌3～5min，得到B剂待用；
将适量A剂加入到B剂中，在搅拌罐中进行混制，在常温条件下搅拌5～10min，即得到敏化剂。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药快速敏化剂，其特征在于所述的B剂中水和有机溶剂的重量份配比如下：水60～75份，有机溶剂25～40份。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药快速敏化剂，其特征在于所述的液状低沸点碳氢化合物为烷烃。
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| CN2012102252188A CN102731228A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种乳化炸药快速敏化剂 |
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| CN (1) | CN102731228A (zh) |
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2012
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