CN102731223A - 树脂微球乳化炸药制造方法及专用乳化敏化机 - Google Patents
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Abstract
树脂微球乳化炸药制造方法及专用乳化敏化机,高温敏化及铝粉的添加的工艺步骤为:a、将树脂微球与机械油混合后进行调和成浆状微球发泡剂溶液,b、将浆状微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中,在温度100-120℃条件下,浆状微球发泡剂溶液通过喷浆泵(2)喷入至乳化敏化机(1)中,同时将铝粉也喷至乳化敏化机中,进行敏化,制成由浆状微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药;优点是:树脂微球在乳化敏化机内遇乳化炸药基质再发生膨胀更有利于乳化炸药的均匀敏化,有利提高敏化效果。
Description
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产工艺领域,具体涉及乳化炸药制备方法。
背景技术
目前,乳化炸药的敏化工艺包括将A、水相溶液配制;B、油相溶液配制;C、连续乳化;D、高温敏化及铝粉的添加;E、自动装药;F、封口、凉药、包装;在高温敏化及铝粉的添加工艺步骤中,是将树脂微球与水调合成微球发泡剂溶液,再由人工加入至乳化炸药敏化机中进行敏化,制成乳化炸药,其不足之处在于树脂微球与水调合后容易分层、流散性差,不利于乳化炸药的敏化,影响敏化效果。同时,含有水分的树脂微球加入后影响乳化炸药产品的爆炸和储存稳定性能。
树脂微球(微胶囊、膨胀微球)是一种核壳结构,外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物,内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒。直径一般10-45微米,加热后体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍。
发明内容
本发明的目的就是针对现有树脂微球与水调合后容易分层、流散性差,不利于乳化炸药的敏化,影响敏化效果。同时,同时含有水分的树脂微球加入后影响乳化炸药产品的爆炸和储存稳定性能的不足,而研究开发的乳化炸药敏化方法。
其制备方法包括如下步骤:
A、水相溶液配制;B、油相溶液配制;C、连续乳化;D、高温敏化及铝粉的添加;E、自动装药;F、封口、凉药、包装;高温敏化及铝粉的添加的工艺步骤为:
a、微球发泡剂溶液的制备:将树脂微球与机械油混合后进行调和成浆状微球发泡剂溶液,其重量份配比为:
树脂微球0.5-1 机油0.8-2,
优选重量份配比为:
树脂微球1 机械油1,
b、将浆状微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中,在乳化炸药基质温度100-120℃条件下,浆状微球发泡剂溶液通过喷浆泵准确计量喷入至乳化敏化机中,同时将铝粉也喷至乳化敏化机中,进行敏化,制成由浆状微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药;
乳化敏化机加设有喷浆泵,喷浆泵喷料口与乳化敏化机1的进料口相通。
本发明的优点是:本发明是将树脂微球与机械油混合后成浆状微球发泡剂溶液后通过喷浆泵喷入至乳化敏化机后进行敏化,树脂微球在乳化敏化机内遇乳化炸药基质才发生膨胀,较之现有的树脂微球与水调合加入乳化炸药敏化机中进行敏化而言,树脂微球在乳化敏化机内遇乳化炸药基质再发生膨胀更有利于乳化炸药的均匀敏化,有利提高敏化效果。同时,树脂微球与机械油调合成的浆状微球发泡剂溶液,有利于用喷浆泵加入至乳化炸药敏化机中,省时省工省力。
附图说明
图1是本乳化敏化机结构示意图。
具体实施方式
乳化炸药制备方法,其制备方法包括如下步骤:
A、水相溶液配制;B、油相溶液配制;C、连续乳化;D、高温敏化剂及铝粉的添加;E、自动装药;F、封口、凉药、包装;高温敏化及铝粉的添加的工艺步骤为:
a、微球发泡剂溶液的制备:
将树脂微球100kg与机械油100kg混合后进行调和成浆状微球发泡剂溶液,其重量份配比为:
b、将浆状微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中,在敏化机乳化炸药基质温度100-120℃条件下,浆状微球发泡剂溶液通过喷浆泵2喷入至乳化敏化机1中,同时将铝粉也喷至乳化敏化机中,进行敏化,制成由浆状微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药;
如图1所示,乳化敏化机1加设有喷浆泵2,喷浆泵2喷料口与乳化敏化机1的进料口相通。
Claims (2)
1.树脂微球乳化炸药制造方法,其制备方法包括如下步骤:
A、水相溶液配制;B、油相溶液配制;C、连续乳化;D、高温敏化及铝粉的添加;E、自动装药;F、封口、凉药、包装;其特征在于高温敏化及铝粉的添加的工艺步骤为:
a、微球发泡剂溶液的制备:
将树脂微球与机械油混合后进行调和成浆状微球发泡剂溶液,其重量份配比为:
树脂微球0.5-1 机油0.8-2,
优选重量份配比为:
树脂微球1 机械油1;
b、将浆状微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中,在温度100-120℃条件下,浆状微球发泡剂溶液通过喷浆泵(2)喷入至乳化敏化机(1)中,同时将铝粉也喷至乳化敏化机中,进行敏化,制成由浆状微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药。
2.一种权利要求1所述的乳化炸药制备方法专用乳化敏化机,其特征在于乳化敏化机(1)加设有喷浆泵(2),喷浆泵(2)喷料口与乳化敏化机(1)的进料口相通。
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