CN101823926A - 一种乳化炸药的制备工艺 - Google Patents

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雄健
李公华
王天明
刘庆利
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Abstract

本发明公开了一种乳化炸药的制备工艺，属于炸药制备领域，该乳化炸药制备工艺过程中使用松本微球F和水的混合物作为敏化剂。本发明的乳化炸药的制备工艺，具有工艺过程简单，加工效率高，生产成本低的特点，通过该工艺制备的乳化炸药，具有爆炸效果理想，储存成本低的特点。

Description

一种乳化炸药的制备工艺
技术领域
本发明涉及炸药制备领域，具体地说是一种乳化炸药的制备工艺。
背景技术
乳化炸药是目前工业炸药的主要品种，是行业提倡的发展方向。该炸药的主要组成是以硝酸铵、硝酸钠、水作为分散相，以油相(液态油和固态蜡)为连续相，通过乳化剂形成油包水的结构。这样形成的乳化基质不具备雷管感度密度较大，通过加入一定量的敏化剂调节降低密度，提高感度。
乳化炸药的起爆原理称为灼热核原理，也叫热点学说。敏化剂加入以后会在乳化炸药中形成很多分散的小气泡，雷管起爆后冲击波对炸药作用，压缩炸药中的气泡，气泡被压缩会形成高温热点从而使炸药起爆(敏化剂的主要作用就是形成气泡，从而提高感度，同时调节了密度)。
气泡直径在100μm左右为最佳，小于100μm的气泡应当控制在75％以上，气泡直径大于100μm时就变为无效气泡，无法形成有有效的热点，且在装药过程中容易被破坏，在储存过程中容易集结逃逸。
目前的敏化途径分为化学和物理两种，大多为低温敏化。而高温敏化工艺，目前并不成熟，大多采用化学敏化，但是温度高，气泡生成快，大气泡多，有效气泡少，影响炸药的爆炸效果，并且储存不稳定，储存成本高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种乳化炸药的制备工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该乳化炸药制备工艺过程中使用松本微球F和水的混合物作为敏化剂。
制备工艺过程如下：
先按以下重量份配比准备原料：硝酸铵68～78份，硝酸钠8～12份，尿素1～2份，水10～14份，复合油相3.5～5.5份，乳化剂1～2份，敏化剂0.6～2.0份；
然后按配方量将硝酸铵、硝酸钠、尿素和水分别计量加入水相溶化罐，加热到90～100℃至完全溶化，放入水相保温罐，保持温度在90～100℃；再将复合油相和乳化剂按配方量加入到油相溶化罐，加热到90～100℃至完全溶化，放入油相保温罐，保持温度在90～100℃；之后通过水相流量泵和油相流量泵分别将水相保温罐中的水相和油相保温罐中的油相连续加入到乳化器中乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在90～100℃，乳化基质流入螺旋搅拌器，用计量泵按配方量向螺旋搅拌器中加入敏化剂，此时敏化温度在90～100℃，敏化时间2～3分钟，炸药从螺旋搅拌器中出来直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可；
所述的敏化剂为松本微球F和水按质量比1∶1的均匀混合物。
所述的复合油相为机油、石蜡、地蜡、凡士林的混合物，各原料的质量百分比含量为：机油16％、石蜡23％、地蜡19％、凡士林42％。
所述的乳化剂为失水山梨糖醇单油酸脂(SP-80)。
本发明的乳化炸药的制备工艺，具有工艺过程简单，加工效率高，生产成本低的特点，通过该工艺制备的乳化炸药，具有爆炸效果理想，储存成本低的特点。
具体实施方式
实施例1：
先取机油0.56kg，石蜡0.805kg，地蜡0.665kg，凡士林1.47kg混合制备复合油相3.5kg备用；再取松本微球F0.3kg和水0.3kg均匀混合制备0.6kg敏化剂备用；
之后取硝酸铵68kg、硝酸钠8kg、尿素1kg和水10kg分别加入水相溶化罐，加热到90℃至完全溶化，放入水相保温罐，保持温度在90℃；再将复合油相3.5kg和失水山梨糖醇单油酸脂(SP-80)1kg加入到油相溶化罐，加热到90℃至完全溶化，放入油相保温罐，保持温度在90℃；之后通过水相流量泵和油相流量泵分别将水相保温罐中的水相和油相保温罐中的油相连续加入到乳化器中乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在90℃，乳化基质流入螺旋搅拌器，用计量泵按配方量向螺旋搅拌器中加入敏化剂，此时敏化温度在90℃，敏化时间2分钟，炸药从螺旋搅拌器中出来直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可。
实施例2：
先取机油0.72kg，石蜡1.035kg，地蜡0.855kg，凡士林1.89kg混合制备复合油相4.5kg备用；再取松本微球F0.6kg和水0.6kg均匀混合制备1.2kg敏化剂备用；
之后取硝酸铵73kg、硝酸钠10kg、尿素1.5kg和水12kg分别加入水相溶化罐，加热到95℃至完全溶化，放入水相保温罐，保持温度在95℃；再将复合油相4.5kg和失水山梨糖醇单油酸脂(SP-80)1.5kg加入到油相溶化罐，加热到95℃至完全溶化，放入油相保温罐，保持温度在95℃；之后通过水相流量泵和油相流量泵分别将水相保温罐中的水相和油相保温罐中的油相连续加入到乳化器中乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在95℃，乳化基质流入螺旋搅拌器，用计量泵按配方量向螺旋搅拌器中加入敏化剂，此时敏化温度在95℃，敏化时间2分钟，炸药从螺旋搅拌器中出来直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可。
实施例2：
先取机油0.88kg，石蜡1.265kg，地蜡1.045kg，凡士林2.31kg混合制备复合油相5.5kg备用；再取松本微球F1kg和水1kg均匀混合制备2kg敏化剂备用；
之后取硝酸铵78kg、硝酸钠12kg、尿素2kg和水14kg分别加入水相溶化罐，加热到100℃至完全溶化，放入水相保温罐，保持温度在100℃；再将复合油相5.5kg和失水山梨糖醇单油酸脂(SP-80)2kg加入到油相溶化罐，加热到100℃至完全溶化，放入油相保温罐，保持温度在100℃；之后通过水相流量泵和油相流量泵分别将水相保温罐中的水相和油相保温罐中的油相连续加入到乳化器中乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在100℃，乳化基质流入螺旋搅拌器，用计量泵按配方量向螺旋搅拌器中加入敏化剂，此时敏化温度在100℃，敏化时间3分钟，炸药从螺旋搅拌器中出来直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可。

Claims (4)

1.一种乳化炸药的制备工艺，其特征在于该乳化炸药制备工艺过程中使用松本微球F和水的混合物作为敏化剂。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药的制备工艺，其特征在于制备工艺过程如下：
先按以下重量份配比准备原料：硝酸铵68～78份，硝酸钠8～12份，尿素1～2份，水10～14份，复合油相3.5～5.5份，乳化剂1～2份，敏化剂0.6～2.0份；
然后按配方量将硝酸铵、硝酸钠、尿素和水分别计量加入水相溶化罐，加热到90～100℃至完全溶化，放入水相保温罐，保持温度在90～100℃；再将复合油相和乳化剂按配方量加入到油相溶化罐，加热到90～100℃至完全溶化，放入油相保温罐，保持温度在90～100℃；之后通过水相流量泵和油相流量泵分别将水相保温罐中的水相和油相保温罐中的油相连续加入到乳化器中乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在90～100℃，乳化基质流入螺旋搅拌器，用计量泵按配方量向螺旋搅拌器中加入敏化剂，此时敏化温度在90～100℃，敏化时间2～3分钟，炸药从螺旋搅拌器中出来直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可；
所述的敏化剂为松本微球F和水按质量比1∶1的均匀混合物。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药的制备工艺，其特征在于所述的复合油相为机油、石蜡、地蜡、凡士林的混合物，各原料的质量百分比含量为：机油16％、石蜡23％、地蜡19％、凡士林42％。
4.根据权利要求1所述的乳化炸药的制备工艺，其特征在于所述的乳化剂为失水山梨糖醇单油酸脂。
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