CN110078577A - 一种通用型乳化炸药及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型乳化炸药及其制备方法和使用方法，在现有乳化炸药生产装备及制药工艺技术不作大的改变前提下，通过调整炸药配方，简化制药工艺技术，彻底消除了乳化炸药由敏化工序引发的安全技术问题。所述配方与生产工艺技术既适用于乳化炸药生产线，也可适用于移动式乳胶基质制备站，乳化炸药生产与使用绿色高效、节能环保，本质安全，具有显著的社会与经济效益。

Description

一种通用型乳化炸药及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种工业炸药领域中的乳化炸药，具体涉及一种通用乳化炸药及其制备方法和使用方法，属于工业炸药领域创新技术。

背景技术

近20多年我国工业炸药重点发展乳化炸药。乳化炸药由乳胶基质敏化而成，没有敏化，乳胶基质就是易燃化工品，乳胶基质完成敏化成为乳化炸药。目前，乳化炸药主要有三种生产形式：1、生产线包装型乳化炸药，包括袋装的散装产品。2、混装型乳化炸药，用混装车或混装设备将乳胶基质直接送到炮孔内敏化成乳化炸药。3、重铵油炸药，用乳胶基质或乳化炸药与其它粉粒状固态硝铵炸药混合的产品，主要是采用了混装用的乳胶基质。包装型乳化炸药为我国工业炸药的主要品种，年使用量达300万吨以上。包装型乳化炸药是乳胶基质敏化后进行包装的产品，它的整个生产、运输、贮存与使用始终处于有雷管感度爆炸危险中，曾经发生过多起重大恶性爆炸事故，其中敏化工序发生事故频率很高，包装型乳化炸药的安全等级为危爆品。

包装型乳化炸药安全性差，成品炸药在生产、运输、贮存及使用过程中，由于经过敏化的包装型乳化炸药易起爆，理化性能不够稳定，曾发生过许多恶性事故。全国现有100多家民爆企业，数百条包装型乳化炸药生产线，其中，大多数为近年来投巨资建成的连续自动化生产线，若都转换成现场混装型的生产方式，存在现有混装型乳化炸药产品的工艺技朮不能完全滿足市场需要，和废弃新建成的包装型乳化炸药连续自动化生产线造成很大资源浪费的严峻问题。其容易爆炸的主要原因在于，其必须在较高的温度(高于65℃)敏化，敏化后即形成容易爆炸的爆炸物，而高温容易引起爆炸物爆炸。

混装型乳化炸药与包装型乳化炸药的生产原理及工艺是相同的，都有水相、油相配制，乳化、敏化、装药等工艺，不同的是油相材料、敏化工序及产品的最终状态。包装型乳化炸药的油相材料一般采用高分子烷烃，如石蜡、凡士林。混装型乳化炸药一般采用低分子烷烃，如柴油、机油。敏化工序包装型炸药要求非常严格，敏化时极易发生质量安全事故，乳胶基质对温度、敏化剂浓度、流量、管道压力都很敏感，必须严格控制，敏化工序是整个生产线的关键工序。

混装型乳化炸药敏化相对宽松，在炮孔内能敏化或部份敏化即可。包装型乳化炸药有包装，混装乳化炸药无需包装。包装型乳化炸药生产线在生产乳胶基质之前，与混装型乳化炸药的地面站相似。包装型与混装型乳化炸药的乳胶基质质量都是稳定的。

混装型乳化炸药与包装型乳化炸药最大区别：是两者的感度不同(危险程度不同)，混装乳化炸药在没有装入炮孔前感度低，不能用雷管起爆，安全性好，属于易燃类化工品，是民爆行业产业政策优先发展的工业炸药。

包装型乳化炸药感度高，可以用雷管起爆，在生产、运输、贮存及使用时危险等级高，属于危爆品，是民爆行业产业政策严管控制的工业炸药。

混装型乳化炸药在装入炮孔前进行敏化，在生产、运输与贮存过程中属于易燃化工品，只有装入炮孔敏化后，才转变为炸药，难以造成群死群伤的恶性爆炸事故，现场混装乳化炸药是国内外公认的安全型工业炸药。重铵油炸药兼有粉粒状硝铵炸药爆炸威力高和乳化炸药抗水的优点，但存在着制药工艺繁杂，生产线灌装商品炸药和现场炮孔装药均很困难，贮存很不稳定的重大缺点，实际用量很少。

无论是包装型乳化炸药生产线，还是现场混装型乳化炸药的生产，由于防爆安全等级高，各构筑物之间安全距离大，安全防护及防爆防盗、安全生产设备等投资很大。投资兴建的生产线使用年限短，设备报废快，乳化炸药生产成本高。目前现场混装炸药仅适用大中型爆破工程与大型矿山，我国众多的中小型爆破工程不适用，仍然大量使用技朮落后的商品包装型炸药。

国内以中小型爆破工程为主，难以采用现场混装炸药，包装型炸药将长期存在。包装型炸药均系敏化过的起爆感度较高，贮存稳定性较差，生产成本较高，资源利用率较低的炸药品种，并存在着生产、运输、存放使用的很大安全隐患。为了消除该重大共性安全隐患，我们通过精心研究，认识到炸药的敏化仅仅是炸药起爆时的必要条件，将敏化移至炮孔内进行，可以兼顾混装型炸药与包装型炸药的优点，除去其缺点。

现有乳化炸药生产线制备的乳胶基质常温下为半固态，其加工性能差，难以输送与敏化，乳胶基质敏化时，容易造成破乳，输送破乳析晶的乳胶基质，管线压力大，设备故障多，发生故障时产生剧烈摩擦，曾多次造成恶性重大事故。采用本发明后消除上述问题。

现有包装型乳化炸药生产线有两种工艺，分别如图1和图2所示。

现有现场混装炸药为地面站生产乳胶基质，混装车或者装药器将乳胶基质与敏化剂混合后，装入炮孔，在炮孔内敏化形成炸药。

现有现场混装型乳化炸药有如工艺流程如图3所示。

根据上述工艺流程，现有乳化炸药生产线按乳胶基质敏化温度区分为两种：一是高温敏化，敏化温度为65～95℃。生产工艺是乳化、敏化、装药、冷却、包装、入库。二是中低温敏化，敏化温度为60℃左右，生产工艺为乳化、冷却、敏化、装药、包装、入库。以上两种敏化工艺生产乳化炸药危险等级高、容易出安全质量问题的步骤都在敏化工序，因为采用化学敏化，乳胶基质的温度稍有偏差，就影响产品质量问题，造成大量返工及浪费，两种敏化工艺必须冷却，不经冷却，不能包装入库，冷却设备一般是皮带、钢带及大型水池，设备体积及占地面积大，皮带及钢带容易跑偏及磨损，维护保养费用大，水池容易造成水污染，造成环保问题。采用本发明乳胶基质可以较高温度包装入库，然后在常温或低温下下进行敏化，消除敏化产生的安全质量问题。

名词解释:

水相：乳化炸药生产中，由一种或多种无机盐与水熔化在一起的混合溶液(无机盐一般是氧化剂)。

油相：乳化炸药生产中，由一种或多种烷烃与表面活性剂熔化在一起的混合物(烷烃类一般为还原剂)。

乳胶基质：将水相与油相通过乳化机将其分散成微小颗粒，并发生物理化学反应，由油相包覆水相，形成油包水的一种胶状物。

敏化：在乳胶基质中加入微小气泡，形成炸药灼热核的过程。

敏化剂：在乳胶基质中能产生气泡的物质(也称之为发泡剂)。

乳化炸药：加入了微小气泡的乳胶基质，具有雷管或炸药感度。

发明内容

本发明公开了一种通用乳化炸药及其制备方法和使用方法。本发明的目的之一是提供一种乳胶基质，其甚至在-20℃时还具有较低粘度、因此能常温敏化的乳化炸药配方。本发明的目的之一是提供一种上述乳化炸药的制备方法，油相与水相乳化后，形成乳胶基质，取消敏化工序，直接进行装药或装入混装车进行装药，包装好的乳胶基质或混装车中的乳胶基质到炮孔口(炮孔内)进行敏化成乳化炸药，消除乳化炸药生产最危险的敏化工序，避免在有人或设备的地表形成有雷管感度的危险品。本发明的目的之一是提供一种上述乳化炸药的使用方法，对经过包装的乳胶基质，在装入炮孔前，进行简易可靠的敏化。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型乳化炸药，包括油相、水相和敏化剂，所述油相和水相的质量比为10～20％：90～80％；油相包括乳化剂和油相材料；乳化剂和油相材料的质量比为28～40％：60～72％；油相材料为烷烃与环烷烃系列产品中一种或两种以上配制成的复合物；所述水相包括硝酸铵、硝酸钠与水，硝酸铵、硝酸钠与水的质量比为80～70％：0～21％：20～10％；油相和水相乳化成乳胶基质；乳化成乳胶基质与敏化剂的质量比为100～97.5:2～2.5。

进一步的改进，所述乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、卵磷脂、聚异丁烯双丁二酰亚胺中的一种或一种以上的混合物。

进一步的改进，所述敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为30～70：70～30配制而成的水溶液；亚硝酸钠与硝酸铵的总质量浓度为5～20％。硝酸铵为工业级结晶硝酸铵或工业级颗粒硝酸铵。

进一步的改进，所述水溶液中的水的pH≤7。

进一步的改进，所述油相材料为低分子烷烃。

进一步的改进，所述通用型乳化炸药为包装型乳化炸药。

上述述的通用型乳化炸药的制备方法，包括如下步骤：

将油相和水相经加压进入乳化机内乳化得到乳胶基质，乳胶基质直接装药，得到包装型乳胶基质产品；乳胶基质产品存储或直接装入混装车，在混装车上乳胶基质产品与敏化剂输送装置输入混合器内混合，装入炮孔后，形成乳化炸药。

进一步的改进，所述乳胶基质产品制作步骤如下：

步骤一、将乳化剂和油相材料，合成复合油相，并加热到50～70℃待用；将硝酸铵、硝酸钠与水按的预设比例混合配制成水相，且加热到65～90℃待用；硝酸铵、硝酸钠与水的质量比为80～70％：0～21％：20～10％；

步骤二、将油相和水相按重量百分比为5～20％与95～80％的比例，经过加压输送到乳化机乳化，得到的乳胶基质温度为65～85℃；

步骤三、将乳胶基质经加压输送到装药机装药，即得到各种包装规格的乳胶基质产品。

上述通用型乳化炸药的使用方法，所述乳胶基质产品与敏化剂在存储或运输时分开放置，使用乳胶基质产品与敏化剂再混合在一起形成乳化炸药。

进一步的改进，乳胶基质产品质，在装入炮孔前，由现场敏化机将敏化剂加入到包装好的乳胶基质产品内，乳胶基质产品在炮孔内敏化成乳化炸药；现场敏化机包括敏化机剂板(1)，敏化机剂板(1)内部中空且分别连通有敏化剂入口(2)和若干注射针(3)；所述若干注射针(3)长短不一；装入炮孔前，将注射针(2)插入乳胶基质产品内，然后通过敏化剂入口(2)泵入敏化剂向乳胶基质产品注射，注射完成后迅速将乳胶基质产品装入炮孔

本发明的油相材料为低分子烷烃及环烷烃系列中的一种及两种以上的复合物，该复合物形成的乳胶基质，在-20℃时不凝固(原来的乳化炸药需要较高的敏化温度，是由于低温或常温时其过于粘稠，因此需要高温使得其具有流动性，从而方便与敏化剂混合从而敏化)，具有很好的机械加工性能，可以保证乳胶基质在低温状态下，易分散，从而可以在低温或常温下进行敏化；使乳胶基质在低所述的乳化炸药是通过下述方法制备得到的：所述的油相、水相经加压输送到乳化机乳化得到乳胶基质，所述的乳胶基质的温度为65～85℃，经加压输送进入装药设备完成装药，得到各种规格的乳胶基质产品(规格与包装乳化炸药一致)，或者将该乳胶基质直接装入混装车内，直接进行现场混装。

包装型乳胶基质在炮孔口，用本发明现场敏化机，将敏化剂均匀注射至乳胶基质中，再装入炮孔内，乳胶基质敏化为乳化炸药。

采用本发明技术，乳胶基质装入炮孔后敏化成炸药，消除生产线上容易产生安全质量问题的工序，乳化炸药生产、贮存、运输、使用过程中的安全问题、爆炸隐患予以根除，同时炸药生产厂的设计及管理等级由防爆级下调至一级防火级，减少安全防护及管理费用，为企业增加效益，利国利民。

除上述本发明的制备方法外，本发明的乳化炸药还可以按照现有的其他方法制备得到。本发明提出一种通用型乳化炸药的配方与工艺，所述乳胶基质可用于混装型乳化炸药，也可用于包装型乳化炸药，生产的乳胶基质在常温下具有机械加工性能性能好，泵送不堵管，设备经久耐用。

本发明提供的乳化炸药生产线的制备方法方法，适用于包装型乳化炸药生产线，生产包装用乳胶基质，其工艺为水相油相制备、乳化、装药、包装、入库。也适用于现场混装型乳化炸药地面站，生产现场混装乳胶基质。其工艺均为水油相制备、乳化、装药。

本发明的目的之一是提供一种上述乳化炸药的使用方法，对经过包装的乳胶基质，在装入炮孔前，用本发明的现场敏化机将敏化剂注入包装好的乳胶基质内，然后将包装型乳胶基质装入炮孔，包装型乳胶基质在炮孔内敏化成为乳化炸药，即可进行爆破作业。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：在爆破工地用现场敏化机加注敏化剂，该现场敏化机由定量柱塞泵、30～100枚长短不一的注射针头、半园形药条固定件，移动轮、自动或者脚踏控制开关组成，有电动与气动两种形式，半园形药条固定件，有小直径至大直径五个规格，分别是20～45mm，45～70mm，70～110mm，110～150mm，150mm以上，可根据装药直径随时进行调整，注射针头也有相应的五个模板与之对应。定量柱塞泵流量为无级调节，根据包装乳胶基质的量定敏化剂注入的量，一次可为多条包装乳胶基质加注敏化剂，加毕直接装入炮孔。

敏化剂加注器的结构图如图5所示。

包装型乳胶基质的使用过程描述：根据爆破工程的需要，选择包装乳胶基质的直径，产品到工地后，根据炮孔的个数，将包装型乳胶基质按每炮孔的装药量，分配条数至孔口，将包装好的乳胶基质放入敏化剂加注器内，按敏化剂定量要求加注敏化剂，先加工炮头，安装雷管的条状药，炮孔加入炮头后，再加入其它已经加入敏化剂的包装乳胶基质。

本发明通用型乳化炸药制备方法及另一种使用方法，油相乳化后，生成乳胶基质直接装入混装车(或贮存罐)内，运送到爆破工地，直接进行混装，打开乳胶基质与敏化剂输送泵，经混合器混合后装入炮孔敏化，乳胶基质即成为乳化炸药，即可进行爆破作业。

本发明的优点：

1.生产无需敏化的包装型炸药(即包装型乳胶基质)，在装入炮孔前象混装炸药一样进行敏化，它兼顾包装型与混装炸药的优点，消除了包装炸药高危爆的缺点，并保持了混装炸药的安全性，及包装炸药使用方便的优点。

2.通过技木创新，简化生产工序，降低生产成本的同时使包装型乳化炸药的生产运输及贮存使用圆满达到现场混装乳化炸药的安全性；我国采用现场混装型乳化炸药的企业通过技木创新，优化生产工艺技术，降低生产成本，同时使现场混装型乳化炸药的生产运输及贮存使用，圆满达到包装型乳化炸药的爆炸效果；全面提升我国乳化炸药的技术水平。

附图说明

图1为现有的中低温敏化工艺流程图；

图2为现有的高温敏化工艺流程图；

图3为现场混装型乳化炸药的工艺流程图；

图4为本发明包装型乳胶基质生产工艺流程图；

图5为敏化剂注射器的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：

实施例1：在本发明实验室制备的包装型乳胶基质

(1)将乳化剂、低分子烷烃按2.4：4.0的比例配制成6.4公斤的油相，油相加热到65℃待用；将硝酸钠、硝酸铵、水按15.1公斤、68.5公斤、10公斤的比例配制成93.6公斤的水相，水相加热到85℃待用；所述的乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯(SP80)与卵磷脂的复合物。

(2)将步骤(1)中得到的93.6公斤的水相、6.4公斤的油相加入乳化机进行乳化，得到的乳胶基质温度为85℃；

(3)将步骤(2)中得到的乳胶基质，用手工装药，装成直径50mm×975g的产品；

(4)将步骤(3)得到的包装型乳胶基质，将温度降到-20℃后，用注射器将2.5千克敏化剂水溶液多点注射到包装型乳胶基质内进行敏化。

敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为70：30的比例配制成浓度为20％溶液，常温待用，配制敏化剂的水温度为34℃。

上述方法制备的乳化炸药，性能测试：爆速5500m/s，殉爆3cm以上，炸药密度1.16克/cm³，贮存期大于：180天。

实施例2：在本发明在生产线制备的包装型乳胶基质

(1)将乳化剂、低分子烷烃按2.4：4.0的比例配制成6.4公斤的油相，油相加热到65℃待用；将硝酸钠、硝酸铵、水按15.1公斤、68.5公斤、10公斤的比例配制成93.6公斤的水相，水相加热到85℃待用；所述的乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯(SP80)；

(2)将步骤(1)中得到的93.6公斤的水相、6.4公斤的油相经过螺杆泵加压，输送至乳化机进行乳化，得到的乳胶基质温度为82℃；

(3)将步骤(2)中得到的乳胶基质，装成直径50mm×975g的产品。

(4)将步骤(3)得到的包装型乳胶基质，在装药后乳胶基质温度为65℃，用注射器将2.5千克敏化剂水溶液多点注射到包装型乳胶基质内，直接装入炮孔，30分钟以后即可起爆，爆破效果良好。

敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为70：30的比例配制成浓度为5％溶液，常温待用，配制敏化剂的水温度为21℃。

实施例3：在本发明在生产线上生产的乳胶基质用于混装

(1)将乳化剂、低分子烷烃按2.4：4.0的比例配制成6.4公斤的油相，油相加热到65℃待用；将硝酸钠、硝酸铵、水按15.1公斤、68.5公斤、10公斤的比例配制成93.6公斤的水相，水相加热到85℃待用；所述的乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯(SP80)与卵磷脂的复合物；

(2)将步骤(1)中得到的93.6公斤的水相、6.4公斤的油相加入乳化机进行乳化，得到的乳胶基质温度为83℃；

(3)将步骤(2)中得到的乳胶基质，温度为45℃(敏化温度)时，注入2.5千克敏化剂水溶液，用混装装药，混装成直径50mm×975g的产品；

(4)将步骤(3)得到的混装炸药，进行检测。

敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为30：70的比例配制成浓度为15％溶液，常温待用，配制敏化剂的水温度为29℃。

上述方法制备的乳化炸药，性能测试：爆速5000m/s，殉爆3cm以上，炸药比重1.17克/cm³，贮存期大于：180天。

实施例4：在本发明在地面站生产的包装型乳胶基质(问题同上)

(1)将乳化剂、低分子烷烃按2.4：4.0的比例配制成6.4公斤的油相，油相加热到65℃待用；将硝酸钠、硝酸铵、水按15.1公斤、68.5公斤、10公斤的比例配制成93.6公斤的水相，水相加热到85℃待用；所述的乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯(SP80)与卵磷脂的复合物；

(2)将步骤(1)中得到的93.6公斤的水相、6.4公斤的油相加入到乳化机进行乳化，得到的乳胶基质温度为85℃；

(3)将步骤(2)中得到的乳胶基质，用手工装入50mm×975g塑料膜中(地面站生产的乳胶基质，只能用手工装药)。

(4)将步骤得到的包装型乳胶基质，将药卷自然冷却48小时，乳胶基质温度为30℃(敏化温度)，用注射器将2.5千克敏化剂水溶液注射到包装型乳胶基质内，直接装入炮孔内敏化，即可起爆。

敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为30：70的比例配制成浓度为18％溶液，常温待用，配制敏化剂的水温度为31℃。

上述方法制备的乳化炸药，性能测试：爆速4800m/s，殉爆2cm以上，炸药比重1.20克/cm³，贮存期大于：180天。

通过上述四个实例，说明该制备制备方法及使用方法，用于乳化炸药生产线与移动式乳胶基质制备，能够生产混装型与包装型乳胶基质，可生产混装与包装炸药，包装型乳胶基质的贮存期大于包装型乳化炸药，混装型与包装型形成的炸药性能相当，贮藏期均优于现有产品，该发明完全达到包装型与混装型的通用目的。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明要求和说明书界定的范围内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在本发明权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通用型乳化炸药，包括油相、水相和敏化剂，其特征在于，所述油相和水相的质量比为5～20％：95～80％；油相包括乳化剂和油相材料；乳化剂和油相材料的质量比为28～40％：60～72％；油相材料为烷烃与环烷烃系列产品中一种或两种以上配制成的复合物；所述水相包括硝酸铵、硝酸钠与水，硝酸铵、硝酸钠与水的质量比为80～70％：0～21％：20～10％；油相和水相乳化成乳胶基质；乳化成乳胶基质与敏化剂的质量比为100～97.5:2～2.5。

2.如权利要求1所述的通用型乳化炸药，其特征在于，所述乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、卵磷脂、聚异丁烯双丁二酰亚胺中的一种或一种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的通用型乳化炸药，其特征在于，所述敏化剂为亚硝酸钠与硝酸铵按重量比为30～70：70～30配制而成的水溶液；亚硝酸钠与硝酸铵的总质量浓度为5～20％。

4.如权利要求1所述的通用型乳化炸药，其特征在于，所述水溶液中的水的pH≤7。

5.如权利要求1所述的通用型乳化炸药，其特征在于，所述油相材料为低分子烷烃。

6.如权利要求1所述的通用型乳化炸药，其特征在于，所述通用型乳化炸药为包装型乳化炸药。

7.如权利要求1-5任一所述的通用型乳化炸药的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将油相和水相经加压进入乳化机内乳化得到乳胶基质，乳胶基质直接装药，得到包装型乳胶基质产品；乳胶基质产品存储或直接装入混装车，在混装车上乳胶基质产品与敏化剂输送装置输入混合器内混合，装入炮孔后，形成乳化炸药。

8.如权利要求7所述的通用型乳化炸药的制备方法，其特征在于，所述乳胶基质产品制作步骤如下：

步骤一、将乳化剂和油相材料，合成复合油相，并加热到50～70℃待用；将硝酸铵、硝酸钠与水按的预设比例混合配制成水相，且加热到65～90℃待用；硝酸铵、硝酸钠与水的质量比为80～70％：0～21％：20～10％；

步骤二、将油相和水相按重量百分比为5～20％与95～80％的比例，经过加压输送到乳化机乳化，得到的乳胶基质温度为65～85℃；

步骤三、将乳胶基质经加压输送到装药机装药，即得到各种包装规格的乳胶基质产品。

9.如权利要求1-5任一所述通用型乳化炸药的使用方法，其特征在于，所述乳胶基质产品与敏化剂在存储或运输时分开放置，使用乳胶基质产品与敏化剂再混合在一起形成乳化炸药。

10.如权利要求9所述的通用型乳化炸药的使用方法，其特征在于，乳胶基质产品质，在装入炮孔前，由现场敏化机将敏化剂加入到包装好的乳胶基质产品内，乳胶基质产品在炮孔内敏化成乳化炸药；现场敏化机包括敏化机剂板(1)，敏化机剂板(1)内部中空且分别连通有敏化剂入口(2)和若干注射针(3)；所述若干注射针(3)长短不一；装入炮孔前，将注射针(2)插入乳胶基质产品内，然后通过敏化剂入口(2)泵入敏化剂向乳胶基质产品注射，注射完成后迅速将乳胶基质产品装入炮孔。