CN112876326A - 混装型乳化炸药及其应用 - Google Patents

混装型乳化炸药及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112876326A
CN112876326A CN202110281537.XA CN202110281537A CN112876326A CN 112876326 A CN112876326 A CN 112876326A CN 202110281537 A CN202110281537 A CN 202110281537A CN 112876326 A CN112876326 A CN 112876326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming agent
parts
engine oil
emulsion explosive
hour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110281537.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua University
Original Assignee
Panzhihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua University filed Critical Panzhihua University
Priority to CN202110281537.XA priority Critical patent/CN112876326A/zh
Publication of CN112876326A publication Critical patent/CN112876326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
    • C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0008—Compounding the ingredient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明涉及混装型乳化炸药及其应用，属于乳化炸药技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种混装型乳化炸药。本发明混装型乳化炸药，由乳化基质和发泡剂在现场混装而成，乳化基质由硝酸铵、亚氧化钛、水、乳化剂、柴油和机油制成，且按重量份计，硝酸铵74.5～78.5份、亚氧化钛1.5～2.5份，水14.5～16.5份，乳化剂1.0～2.0份，柴油2.0～3.0份，机油1.5～2.5份，发泡剂2～4份。本发明乳化炸药成分简单，能控制敏化时间，使之起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，不仅爆破效果好，还能降低装药、连线等过程的危险。

Description

混装型乳化炸药及其应用
技术领域
本发明涉及混装型乳化炸药及其应用，属于乳化炸药技术领域。
背景技术
乳化炸药是70年代到80年代末发展起来的工业炸药新品种。由于它具有独特的物理结构，从而使该种炸药具有优良的抗水性能，爆炸反应更完全，制造、运输、使用均很安全，矿山爆破效果好等优点。
近20多年我国工业炸药重点发展乳化炸药。乳化炸药由乳化基质敏化而成，乳化炸药中，加入发泡剂的作用就是敏化，敏化就是在乳化炸药胶体中形成微小气泡，利用微小气泡产生热点，调整炸药的密度。目前，乳化炸药生产方式有两种：一是生产线包装型乳化炸药，包括袋装的散装产品；二是混装型乳化炸药，用混装车或混装设备将乳化基质直接送到炮孔内敏化成乳化炸药。为了降低生产、运输、贮存危险，大力推广混装型乳化炸药，混装型乳化炸药是工业炸药技术发展至今最具“本质安全性”的一项炸药制备与爆破装药一体化新技术，广泛适用于中小型露天矿山、采石场和其他露天中小直径炮孔爆破作业，可大幅度提高装药爆破机械化水平，改善爆破效果，提高爆破效率。
目前，混装型乳化炸药常与地面站及乳化炸药现场混装车等装备相结合的，一般是在爆破现场利用装药车将地面站生产的乳化基质(乳化炸药的半成品)直接装入炮孔，同时混入敏化剂，在炮孔中即时敏化为成品炸药。现有乳化炸药生产线制备的乳化基质常温下为半固态，其加工性能差，难以输送与敏化，乳化基质敏化时，容易造成破乳。
为了解决该问题，常用的手段是提高水分含量，降低油相材料粘度，同时装入炮孔同时采用酸促进的快速敏化，多数混装3～5分钟后敏化成为具有雷管感度的乳化炸药成品。但是，水含量提高，油相材料粘度降低，爆破威力下降。且大型爆破常采用反向起爆，先装起爆体后装药，其炮孔数量较多，炮孔装完后连线起爆，这一个过程大多需要三十多分钟至二个小时及以上，快速敏化有早爆危险等缺陷。因此，特别需要一种现场混装型乳化炸药，既能提高爆破威力，又便于输送装入炮孔，还能控制敏化时间，使之起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，起到爆破好的效果，降低装药、连线等过程的危险。
发明内容
针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种混装型乳化炸药。
本发明混装型乳化炸药，由乳化基质和发泡剂在现场混装而成，乳化基质由硝酸铵、亚氧化钛、水、乳化剂、柴油和机油制成，且按重量份计，硝酸铵74.5～78.5份、亚氧化钛1.5～2.5份，水14.5～16.5份，乳化剂1.0～2.0份，柴油2.0～3.0份，机油1.5～2.5份，发泡剂2～4份。
在本发明的一个实施方式中，亚氧化钛的粒度为200～400nm。
在本发明的一个实施方式中，所述柴油为0号柴油，所述机油为40号机油，乳化剂为T152。
在本发明的一个实施方式中，发泡剂为发泡剂1和发泡剂2中的至少一种；发泡剂1由亚硝酸钠与柠檬酸水溶液按重量比15～25:80～85混合而成；发泡剂2由H发泡剂与机油混合液按重量比1:2.5～3混合而成，所述机油混合液由机油和SP80混合而成。
在本发明的具体实施方式中，柠檬酸水溶液中，柠檬酸的浓度为1.5～3wt％。在具体的实施例中，柠檬酸的浓度为2wt％。
在本发明的一个实施方式中，机油混合液中，所述机油为10号机油，且10号机油与SP80的重量比为8～10:1。在具体的实施例中，10号机油与SP80的重量比为9:1。
在本发明的一个实施方式中，乳化基质的制备方法为：将硝酸铵置于水中，于90～100℃溶解，再与亚氧化钛混匀，80～90℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料，再加入水相材料，搅拌，形成预乳液，然后进行精乳，得乳化基质。
本发明还提供本发明所述的混装型乳化炸药在爆破中的应用。
本发明所述的乳化炸药，应用在爆破中，可以控制敏化时间，使其起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，起到爆破效果好、根底少的作用，又能降低装药、连线等过程的危险。
在本发明的一个实施方式中，0.5小时≤装药连线起爆时间＜1小时，装药0.5小时内注入发泡剂1；1小时≤装药连线起爆时间＜1.5小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药0.5小时内注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂1与发泡剂2的重量比为1:1，装药0.5～1小时注入发泡剂1；1.5小时≤装药连线起爆时间＜2小时,分三次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药0.5小时内注入发泡剂2，0.5～1小时注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂与发泡剂2的重量比为1:1，1～1.5小时注入发泡剂1；装药连线起爆时间≥2小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药1小时内注入发泡剂2，1～2小时注入发泡剂1。
在本发明的一个实施方式中，采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明乳化炸药成分简单，能控制敏化时间，使之起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，不仅爆破效果好，根底少，还能降低装药、连线等过程的危险。本发明乳化炸药在装药时，发泡剂还未完全分解形成气泡，此时乳化炸药基质，密度1.35～1.45g/cm3，远大于水与泥浆密度，易装药，爆破前形成均匀气泡，此时基质变成炸药，密度1.10～1.25g/cm3，而且能最大限度耦合装药。
具体实施方式
本发明混装型乳化炸药，由乳化基质和发泡剂在现场混装而成，乳化基质由硝酸铵、亚氧化钛、水、乳化剂、柴油和机油制成，且按重量份计，硝酸铵74.5～78.5份、亚氧化钛1.5～2.5份，水14.5～16.5份，乳化剂1.0～2.0份，柴油2.0～3.0份，机油1.5～2.5份，发泡剂2～4份。
本发明乳化炸药成分简单，能控制敏化时间，使之起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，起到爆破效果好，根底少的作用，又能降低装药、连线等过程的危险。本发明乳化炸药在装药时，发泡剂还未完全分解形成气泡，此时乳化炸药基质，密度1.35～1.45g/cm3，远大于水与泥浆密度，易装药，爆破前形成均匀气泡，此时基质变成炸药，密度1.10～1.25g/cm3，而且能最大限度耦合装药。
本发明所述的现场混装是指使用移动式专用设备在爆破作业现场制备和装填。
本发明混装型乳化炸药中，添加亚氧化钛，爆炸反应时亚氧化钛与氧反应放出大量的热，可提高爆炸威力，化学性能稳定，保证生产安全。在本发明的一个实施方式中，亚氧化钛的粒度为200～400nm。
在本发明的一个实施方式中，所述柴油为0号柴油，所述机油为40号机油，乳化剂为T152。其中，0号柴油、40号机油和T152均可以采用市售。
0号柴油为温度达到0度以下，就会凝结起来的柴油。
40号机油为一种复级粘度的油，40代表机油的粘度，是由SAE(美国汽车工程师协会)制定的国际粘度标准。粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
T152中文名称为双烯基丁二酰亚胺，英文名称为Dialkenyl Succinimide。其性状为棕色透明粘稠状液体，分散性SDT＞55，由聚异丁烯经过烃化、胺化、再经蒸馏、过滤而制得，有较好的低温分散性和一定的高温清净性，相对分子量在800～5000左右。
上述三种物质均为常规的物品，可以采用市售。
常用的发泡剂均适用于本发明。为了控制敏化时间，优选发泡剂为发泡剂1和发泡剂2中的至少一种。发泡剂1由亚硝酸钠与柠檬酸水溶液按重量比15～25:80～85混合而成；发泡剂2由H发泡剂与机油混合液按重量比1:2.5～3混合而成，所述机油混合液由机油和SP80混合而成。
其中，发泡剂1为快速发泡，发泡剂2为慢速发泡，主要依靠H发泡剂微粒被机油与乳化剂屏障保护，控制发泡时间。
H发泡剂为N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。
在本发明的一个实施方式中，柠檬酸水溶液中，柠檬酸的浓度为1.5～3wt％。在一个具体的实施例中，柠檬酸的浓度为2wt％。
在本发明的一个实施方式中，机油混合液中，所述机油为10号机油，且10号机油与SP80的重量比为8～10:1。在一个具体的实施例中，10号机油与SP80的重量比为9:1。10号机油与SP80均可采用市售。
SP80即司盘80，英文名span-80，为黄色油状液体。
通常的，国际上广泛采用的SAE(美国汽车工程师学会)分类法按照粘度对机油进行分类。按SAE法分类机油，冬季用油有6种，夏季用油有4种，冬夏通用油有16种。冬季用油牌号分别为：0W、5W、10W、15W、20W、25W，符号W代表冬季，W前的数字越小，其低温粘度越小，低温流动性越好，适用的最低气温越低；夏季用油牌号分别为：20、30、40、50，数字越大，其粘度越大，适用的最高气温越高。本发明所述的10号机油为冬季用油牌号10W。
乳化基质是以硝酸铵为主要成份的水相溶液与油相溶液通过乳化形成的油包水型乳化液。在本发明的一个实施方式中，乳化基质的制备方法为：将硝酸铵置于水中，于90～100℃溶解，加入亚氧化钛混匀，80～90℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料，再加入水相材料，搅拌，形成预乳液，然后进行精乳，得乳化基质。
本发明所述的精乳为第二次乳化，采用常规的静态乳化机器，其转速快，剪切速度快，精乳操作可采用本领域常规操作，精乳后即得到乳化基质。
本发明还提供本发明所述的混装型乳化炸药在爆破中的应用。
本发明所述的乳化炸药，应用在爆破中，可以控制敏化时间，使其起爆前才形成均匀的气泡，形成质量好的炸药，起到爆破效果好、根底少的作用，又能降低装药、连线等过程的危险。
在本发明的一个实施方式中，根据爆破设计，在敏化机进料管前端用柱塞泵向管内分段输送发泡剂，分段进行敏化控制发泡时间，确保发泡后能生产气体并以小气泡形式均匀存在于乳化基质中。
为了降低装药、连线等过程的危险，在本发明的一个实施方式中，0.5小时≤装药连线起爆时间＜1小时，装药0.5小时内注入发泡剂1；1小时≤装药连线起爆时间＜1.5小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，装药0.5小时内分别注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂1与发泡剂2的重量比为1:1，装药0.5～1小时注入发泡剂1；1.5小时≤装药连线起爆时间＜2小时,分三次注入发泡剂，每次注入量相等：装药0.5小时内注入发泡剂2，0.5～1小时分别注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂1与发泡剂2的重量比为1:1，1～1.5小时注入发泡剂1，装药连线起爆时间≥2小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，装药1小时内注入发泡剂2，1～2小时注入发泡剂1。
在本发明的一个实施方式中，采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中。水环的作用是给乳化基质在管道中的输送进行减阻，使高粘度的乳化基质在管道中心流动，而低粘度的流体(如水等粘度较低的流体)环绕在乳化基质和管壁之间流动，即可避免高粘度的乳化基质与管壁的直接接触。为了降低水环的偏心度，将水环配置成1％硝酸铵水溶液，增加水环密度，能够有效消除水环流与基质流之间的偏心现象，改善减阻效果。加之硝酸铵、水可做发泡促进剂，发泡效果好，同时也是氧化剂，起到好的爆破效果。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
现场混装型乳化炸药，由以下重量份的组分制成：硝酸铵76份、粒度为300nm的亚氧化钛2份，水15份，乳化剂(T152)1.5份，0号柴油2.5份，40号机油2份，发泡剂3份。
本炸药制备工艺为：在地面站将硝酸铵置于水中，于95±5℃溶解，加入亚氧化钛混匀，85±5℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料至第一层叶片后开启搅拌轴，再加入水相溶液，并逐渐将预乳搅拌器转速调高。一般情况下转速在400r/min～450r/min左右时预乳液就已形成，预乳后，然后泵送进入静态乳化器进行精乳得乳化基质。乳化基质65℃～70℃保温。
将乳化基质转入混装车，运送到现场。
混装车内设置两个发泡剂室。一个为发泡剂1室，一个为发泡剂2室，发泡剂1室配制发泡剂1，发泡剂1由亚硝酸钠与水(含2wt％的柠檬酸)混合而成，按重量比，亚硝酸钠:水＝20:80；发泡剂2室配制发泡剂2，发泡剂2由H发泡剂与机油混合液以1:2.8的质量比例进行配制备，不断搅拌发泡剂溶液,以防H发泡剂粉沫沉淀。机油混合液为9重量份10号机油+1重量份SP80制成。
采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中，并根据爆破设计，在敏化机进料管前端用柱塞泵向管内分段输送发泡剂，分段进行敏化控制发泡时间。分别进行四种情况的测试：
本次装药连线起爆时间需要0.5小时，装药时注入发泡剂1。参照标准GB/T 13228-2015《工业炸药爆速测定方法》(测试仪法)，测定爆速(敏化后30min)该乳化炸药的爆速4460m/s；基质密度、炸药密度参照GB18095-2000《乳化炸药》(量筒法测定)，炸药密度1.10～1.15g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,参照标准GB18095-2000《乳化炸药》测殉爆距离，该炸药殉爆距离≥3cm.
本次装药连线起爆的起爆时间需要1小时，装药前半小时分别注入发泡剂1与发泡剂2，发泡剂1：发泡剂2＝1:1，后半小时注入发泡剂1，两次发泡剂的注入量相同。该乳化炸药的爆速4400m/s(同时加入发泡剂1与发泡剂2，敏化60min测试)，炸药密度1.12～1.16g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥3cm。
本次装药连线起爆的起爆时间需要1.5小时,前半小时注入发泡剂2，中间半小时注入发泡剂1：发泡剂2＝1:1，后半小时注入发泡剂1，三次发泡剂的注入量相同。该乳化炸药的爆速4389m/s(测定加入发泡剂2，敏化150min测试)，炸药密度1.15～1.25g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥3cm。
本次装药连线起爆的起爆时间需2小时以上时，前面时间注入发泡剂2，最后1小时注入发泡剂1，两次发泡剂的注入量相同。该乳化炸药的爆速4408m/s，(注入发泡剂2，敏化后150min测试)，炸药密度1.15～1.25g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥3cm。
实施例2
现场混装型乳化炸药，由以下重量份的组分制成：硝酸铵74.5份、粒度为200nm的亚氧化钛1.5份，水14.5份，乳化剂(T152)1.0份，0号柴油2.0份，40号机油1.5份，发泡剂2份。
本炸药制备工艺为：在地面站将硝酸铵置于水中，于95±5℃溶解，加入亚氧化钛混匀，85±5℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料至第一层叶片后开启搅拌轴，再加入水相溶液，并逐渐将预乳搅拌器转速调高。一般情况下转速在400r/min～450r/min左右时预乳液就已形成，预乳后，然后泵送进入静态乳化器进行精乳得乳化基质。乳化基质65℃～70℃保温。
将乳化基质转入混装车，运送到现场。
混装车内设置两个发泡剂室。一个为发泡剂1室，一个为发泡剂2室，发泡剂1室配制发泡剂1，发泡剂1由亚硝酸钠与水(含2wt％的柠檬酸)混合而成，按重量比，亚硝酸钠:水＝20:80；发泡剂2室配制发泡剂2，发泡剂2由H发泡剂与机油混合液以1:2.8的质量比例进行配制备，不断搅拌发泡剂溶液,以防H发泡剂粉沫沉淀。机油混合液为9重量份10号机油+1重量份SP80制成。
采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中，并根据爆破设计，本次装药连线起爆时间需要0.5小时，装药时注入发泡剂1。该乳化炸药的爆速4302m/s。炸药密度1.10～1.15g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥3cm。
实施例3
现场混装型乳化炸药，由以下重量份的组分制成：硝酸铵78.5份、粒度为400nm的亚氧化钛2.5份，水16.5份，乳化剂(T152)2.0份，0号柴油3.0份，40号机油2.5份，发泡剂4份。
本炸药制备工艺为：在地面站将硝酸铵置于水中，于95±5℃溶解，加入亚氧化钛混匀，85±5℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料至第一层叶片后开启搅拌轴，再加入水相溶液，并逐渐将预乳搅拌器转速调高。一般情况下转速在400r/min～450r/min左右时预乳液就已形成，预乳后，然后泵送进入静态乳化器进行精乳得乳化基质。乳化基质65℃～70℃保温。
将乳化基质转入混装车，运送到现场。
混装车内设置两个发泡剂室。一个为发泡剂1室，一个为发泡剂2室，发泡剂1室配制发泡剂1，发泡剂1由亚硝酸钠与水(含2wt％的柠檬酸)混合而成，按重量比，亚硝酸钠:水＝20:80；发泡剂2室配制发泡剂2，发泡剂2由H发泡剂与机油混合液以1:2.8的质量比例进行配制备，不断搅拌发泡剂溶液,以防H发泡剂粉沫沉淀。机油混合液为9重量份10号机油+1重量份SP80制成。
采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中，并根据爆破设计，本次装药连线起爆时间需要0.5小时，装药时注入发泡剂1。该乳化炸药的爆速4560m/s.炸药密度1.10～1.15g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥3cm。
对比例1
现场混装型乳化炸药，由以下重量份的组分制成：硝酸铵76份、水15份，乳化剂(T152)1.5份，0号柴油2.5份，40号机油2份，发泡剂3份。。
本炸药制备工艺为：在地面站将硝酸铵置于水中，于95±5℃溶解，加入亚氧化钛混匀，85±5℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料至第一层叶片后开启搅拌轴，再加入水相溶液，并逐渐将预乳搅拌器转速调高。一般情况下转速在400r/min～450r/min左右时预乳液就已形成，预乳后，然后泵送进入静态乳化器进行精乳得乳化基质。乳化基质65℃～70℃保温。
将乳化基质转入混装车，运送到现场。
混装车内设置两个发泡剂室。一个为发泡剂1室，一个为发泡剂2室，发泡剂1室配制发泡剂1，发泡剂1由亚硝酸钠与水(含2wt％的柠檬酸)混合而成，按重量比，亚硝酸钠:水＝20:80；发泡剂2室配制发泡剂2，发泡剂2由H发泡剂与机油混合液以1:2.8的质量比例进行配制备，不断搅拌发泡剂溶液,以防H发泡剂粉沫沉淀。机油混合液为9重量份10号机油+1重量份SP80制成。
采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中，并根据爆破设计，本次装药连线起爆时间需要0.5小时，装药时注入发泡剂1。该乳化炸药的爆速4225m/s，炸药密度1.10～1.15g/cm3，乳化基质密度1.35～1.45g/cm3,该炸药殉爆距离≥2cm。

Claims (10)

1.混装型乳化炸药，其特征在于：由乳化基质和发泡剂在现场混装而成，乳化基质由硝酸铵、亚氧化钛、水、乳化剂、柴油和机油制成，且按重量份计，硝酸铵74.5～78.5份、亚氧化钛1.5～2.5份，水14.5～16.5份，乳化剂1.0～2.0份，柴油2.0～3.0份，机油1.5～2.5份，发泡剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的混装型乳化炸药，其特征在于：亚氧化钛的粒度为200～400nm。
3.根据权利要求1所述的混装型乳化炸药，其特征在于：所述柴油为0号柴油，所述机油为40号机油，乳化剂为T152。
4.根据权利要求1所述的混装型乳化炸药，其特征在于：发泡剂为发泡剂1和发泡剂2中的至少一种；发泡剂1由亚硝酸钠与柠檬酸水溶液按重量比15～25:80～85混合而成；发泡剂2由H发泡剂与机油混合液按重量比1:2.5～3混合而成，所述机油混合液由机油和SP80混合而成。
5.根据权利要求4所述的混装型乳化炸药，其特征在于：柠檬酸水溶液中，柠檬酸的浓度为1.5～3wt％；优选柠檬酸的浓度为2wt％。
6.根据权利要求4所述的混装型乳化炸药，其特征在于：机油混合液中，所述机油为10号机油，且10号机油与SP80的重量比为8～10:1；优选10号机油与SP80的重量比为9:1。
7.根据权利要求1所述的混装型乳化炸药，其特征在于：乳化基质的制备方法为：将硝酸铵置于水中，于90～100℃溶解，再与亚氧化钛混匀，80～90℃保温，得水相材料；将乳化剂、0号柴油、40号机油在60±5℃混匀得油相材料，保温；在乳化罐中先加油相材料，再加入水相材料，搅拌，形成预乳液，然后进行精乳，得乳化基质。
8.根据权利要求1～7任一项所述的混装型乳化炸药在爆破中的应用。
9.根据权利要求8所述的混装型乳化炸药在爆破中的应用，其特征在于：
0.5小时≤装药连线起爆时间＜1小时，装药0.5小时内注入发泡剂1；
1小时≤装药连线起爆时间＜1.5小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药0.5小时内注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂1与发泡剂2的重量比为1:1，装药0.5～1小时注入发泡剂1；
1.5小时≤装药连线起爆时间＜2小时,分三次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药0.5小时内注入发泡剂2，0.5～1小时注入发泡剂1与发泡剂2，且发泡剂与发泡剂2的重量比为1:1，1～1.5小时注入发泡剂1；
装药连线起爆时间≥2小时，分两次注入发泡剂，每次注入量相等，分别为：装药1小时内注入发泡剂2，1～2小时注入发泡剂1。
10.根据权利要求8所述的混装型乳化炸药在爆破中的应用，其特征在于：采用水环的方式运送乳化基质于炮孔中。
CN202110281537.XA 2021-03-16 2021-03-16 混装型乳化炸药及其应用 Pending CN112876326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110281537.XA CN112876326A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 混装型乳化炸药及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110281537.XA CN112876326A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 混装型乳化炸药及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112876326A true CN112876326A (zh) 2021-06-01

Family

ID=76040948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110281537.XA Pending CN112876326A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 混装型乳化炸药及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112876326A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974630A (zh) * 2022-12-15 2023-04-18 韩城建中超能工贸有限责任公司 一种替代炸药的高效超能膨胀剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1271871A (en) * 1969-01-09 1972-04-26 Ici Ltd Improvements in or relating to telephones
CN1045389A (zh) * 1989-03-04 1990-09-19 甘肃省化工研究院 乳油炸药及化学发泡工艺
CN105732240A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 雅化集团旺苍化工有限公司 一种三级煤矿许用乳化炸药
CN111960907A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 攀枝花学院 乳化炸药及其制备方法
CN112358372A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 山西江阳兴安民爆器材有限公司 一种井下现场混装乳化炸药及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1271871A (en) * 1969-01-09 1972-04-26 Ici Ltd Improvements in or relating to telephones
CN1045389A (zh) * 1989-03-04 1990-09-19 甘肃省化工研究院 乳油炸药及化学发泡工艺
CN105732240A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 雅化集团旺苍化工有限公司 一种三级煤矿许用乳化炸药
CN111960907A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 攀枝花学院 乳化炸药及其制备方法
CN112358372A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 山西江阳兴安民爆器材有限公司 一种井下现场混装乳化炸药及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974630A (zh) * 2022-12-15 2023-04-18 韩城建中超能工贸有限责任公司 一种替代炸药的高效超能膨胀剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2012286593B2 (en) Improved explosive composition
PL117150B1 (en) Water explosive mixture of inverted phase and method of making the samerigotovlenija vodnojj wzryvchatojj smesi z obratnojj fazojj
CN101475423A (zh) 高性能现场混装的乳化炸药
CN111662145B (zh) 增稠型乳化炸药及其制造方法
WO1996013698A1 (en) Apparatus and process for loading emulsion explosives
CN106916042B (zh) 一种包装型乳化铵油炸药及其制备方法
CN104803814A (zh) 一种中温敏化的乳化炸药及其制备方法
CN112876326A (zh) 混装型乳化炸药及其应用
US6982015B2 (en) Reduced energy blasting agent and method
CN112236406B (zh) 将散装水基悬浮液或水凝胶型炸药装填至钻孔的方法和装置
CN105001026A (zh) 一种现场混装乳化炸药及其制备方法
AP1245A (en) Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives.
CN103288568B (zh) 用于地下矿爆破的散装乳化炸药及其制备方法
CN102285848A (zh) 耐压高威力乳化震源药柱及其制备方法
US6942744B2 (en) Emulsion explosive
CN110698311A (zh) 一种耐高温环境胶状乳化炸药及制备方法
US3406051A (en) Aqueous explosive compositions containing a partially nitrated aromatic hydrocarbon dispersed by a monoamide
CN108586168A (zh) 一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药及其制备工艺
CN112142542A (zh) 耐低温乳化炸药及其制备方法
CN112358372A (zh) 一种井下现场混装乳化炸药及其制备方法
CA2748090C (en) Amine reacted alpha, beta-unsaturated carbonyl compound thickened explosive emulsions
CN110078577A (zh) 一种通用型乳化炸药及其制备方法和使用方法
MXPA01011820A (es) Metodo de voladura para reducir las emanaciones de oxido de nitrogeno.
CN114773133B (zh) 一种顶孔装药用岩石油乳炸药
CN105272784A (zh) 一种用于制备上向孔装药的散装乳化炸药的复合油相

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination