CN108586168A - 一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，包括以下组分：微晶蜡，硝酸甲胺水溶液，硝酸甲铵，硝酸铵，硝酸钠，珍珠岩，发泡剂，发泡促进剂，田菁粉，稳定剂，交联剂，表面活性剂，水，氧化剂，敏化剂，乳化发泡胶，乳化剂；本发明还设计一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，该制备工艺简单易行，制备出的炸药耐挤压，气泡受压后不易聚集和溢出，固泡能力强，贮存期长，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种炸药，具体涉及一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药及其制备工艺。
背景技术
在现代海洋开发中，深水中的爆破应用特别广泛，如经常需要对水下输油管、输水管、水下光缆、电缆及水下水工构筑物等进行破坏，在清理航道时需对沉船、废弃油井井管、水上作业平台的桩腿进行爆破清除；在海洋开发中深水管沟开挖、深水港建设及深水桥桩基坑开挖中的炸礁及深水围堰的爆破；油井、水井钻井中卡钻时需对钻杆进行爆破，这些爆破通常都是在几十米深的水中进行，水胶炸药在深水中，由于水压大和水的渗溶作用，降低了炸药的起爆感度，同时由于爆速和猛度的降低，衰减了炸药的爆炸威力，由于近年来炸药在海洋的开发中应用特别广泛，抗压型炸药必将有广阔的推广应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，如何解决了乳化炸药中敏化气泡大小及分布不均匀、稳泡能力不足以及压力减敏，炸药贮存期短和炸药受压后性能下降过快的技术问题，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备出的炸药耐挤压，气泡受压后不易聚集和溢出，固泡能力强，贮存期长，质量稳定。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，该抗压性胶状炸药按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：10-15份，硝酸甲胺水溶液：20-25份，硝酸甲铵：2-4份，硝酸铵：30-35份，硝酸钠：20-25份，珍珠岩：3-5份，发泡剂：5-7份，发泡促进剂：1-3份，田菁粉：4-6份，稳定剂：3-5份，交联剂：2-4份，表面活性剂：1-3份，氧化剂：1-3份，敏化剂：4-7份，水：10-15份，乳化剂：5-7份。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述用于水下爆破的抗压性胶状炸药中，发泡剂为亚硝酸钠；发泡促进剂为醋酸或硫酸；交联剂为异氰酸酯。
前述用于水下爆破的抗压性胶状炸药中，乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺混合而成，按质量比计失水山梨糖醇单油酸酯：丁二酰亚胺=3:1-2。
前述用于水下爆破的抗压性胶状炸药中，敏化剂为亚硝酸钠；氧化剂为高氯酸钾；表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂；珍珠岩为膨胀珍珠岩；稳定剂为泡沫稳定剂；硝酸甲胺水溶液采用浓度为76-85%的硝酸甲胺水溶液。
本发明还设计一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；
（2）将微晶蜡、乳化剂、发泡促进剂、表面活性剂混合加热，加热温度为90℃，保温30min，得到油相液体；
（3）油相液体在搅拌下依次加入浓度为76%-85%的硝酸甲胺溶液、珍珠岩、硝酸甲铵、稳定剂以及交联剂，控制温度为60-80℃，再分别加入步骤（1）得到的硝酸钠和田菁粉的混合物混合均匀，出料；
（4）将硝酸铵、氧化剂及水搅拌混合均匀，水浴加热溶解，加热温度为85-95℃，搅拌速度为200-250r/min，得到水相溶液，将水相溶液和步骤（3）制得物料分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度为75℃；
（5）将乳化基质冷却65℃以下，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，最后加入发泡剂和发泡促进剂，并搅拌混合均匀出料；
（6）将步骤（5）得到的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却降温后即可得到用于水下爆破的抗压性胶状炸药。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，制得的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的技术指标：药卷密度：1.05-1.30g/cm3，殉爆距离≥3cm，爆速≥3800m/s，猛度≥10mm，安全性半数引火试验药量≥600g，贮存期：180d，爆炸后有毒气体含量：35L/Kg，作功能力：235ml。
本发明的有益效果是：
本发明的配方中采用的无机氧化剂盐中加入了硝酸盐能有效地提供氧量和降低析晶点，高氯酸钾强氧化剂的加入可进一步提高炸药的爆轰感度和爆炸威力；
通过添加表面活性剂来增加爆破性能，同时加入膨胀珍珠岩、金属粉和泡沫稳定剂来提高药柱的水下爆速，表面活性剂加强了油相品质；
采用的敏化剂在高温条件下具有良好的固泡能力，尽可能减少气泡游离聚集，保证敏化后仍然能保留足够数量的有效细微小气泡，最终使炸药具有良好的爆炸性能与贮存稳定性能 ；同时，本项目产品成本低、制造工艺简单、可靠，便于工业化生产与应用。
本发明乳化剂质量、含量对乳化工艺、乳胶体的质量、内相粒子大小、爆炸性能、储存稳定性等都有明显的影响，单一失水山梨糖醇单油酸酯（Span-80）具有初始性能好、乳化强度低及原料易得的优点，但其生产的乳化炸药贮存期性能差，尤其对化学敏化的炸药产品储存期不利；丁二酰亚胺具有相对分子量大、粘稠度高、不溶于水、易溶于机油及有机溶剂、本身性能稳定等特点，但乳化强度要求高，于安全性不利，本发明创造性的选用两者复配, 复配时取失水山梨糖醇单油酸酯、丁二酰亚胺混合，本发明中选用了两者混合形成的复合型乳化剂，具有粘度大、成膜性好和分子结构稳定等特点，既解决了粘度问题，又获得了很好的乳化效果，产品贮存稳定。
一般的发泡需要专门的乳化设备，一方面不利于生产时的快速制备，另一方面增加了能耗，同时该工艺发泡需要在75 ～ 80℃的高温下进行，高于56℃的纸筒装药极限，纸筒受热变型，容易破裂，废品率高；另外，该方法敏化的乳化炸药受挤压后，气泡容易溢出，仍然无法解决炸药受挤压后压力减敏问题，抗压能力不足；而本项目通过改进配方比例和生产工艺解决了乳化炸药中敏化气泡大小及分布不均匀、稳泡能力不足以及压力减敏的问题，产品炸药耐挤压，气泡受压后不易聚集和溢出，固泡能力强，贮存期长，质量稳定；成功解决了目前迫切需要解决的炸药贮存期短和炸药受压后性能下降过快的技术难题。
选择添加疏松物质珍珠岩的物理敏化方法和化学发泡的复合敏化工艺，能有效利用二者的有点，提高乳化炸药的稳定性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，该抗压性胶状炸药按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：10份，硝酸甲胺水溶液：20份，硝酸甲铵：2份，硝酸铵：30份，硝酸钠：20份，珍珠岩：3份，发泡剂：5份，发泡促进剂：1份，田菁粉：4份，稳定剂：3份，交联剂：2-4份，表面活性剂：1份，氧化剂：1份，敏化剂：4份，水：10份，乳化剂：5份。
发泡剂为亚硝酸钠；发泡促进剂为醋酸；交联剂为异氰酸酯；乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺混合而成，按质量比计失水山梨糖醇单油酸酯：丁二酰亚胺=3:1；敏化剂为亚硝酸钠；氧化剂为高氯酸钾；表面活性剂为阴离子表面活性剂；珍珠岩为膨胀珍珠岩；稳定剂为泡沫稳定剂；硝酸甲胺水溶液采用浓度为76%的硝酸甲胺水溶液。
上述用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；
（2）将微晶蜡、乳化剂、发泡促进剂、表面活性剂混合加热，加热温度为90℃，保温30min，得到油相液体；
（3）油相液体在搅拌下依次加入浓度为76%的硝酸甲胺溶液、珍珠岩、硝酸甲铵、稳定剂以及交联剂，控制温度为60℃，再分别加入步骤（1）得到的硝酸钠和田菁粉的混合物混合均匀，出料；
（4）将硝酸铵、氧化剂及水搅拌混合均匀，水浴加热溶解，加热温度为85℃，搅拌速度为200r/min，得到水相溶液，将水相溶液和步骤（3）制得物料分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度为75℃；
（5）将乳化基质冷却65℃以下，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55℃，最后加入发泡剂和发泡促进剂，并搅拌混合均匀出料；
（6）将步骤（5）得到的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却降温后即可得到用于水下爆破的抗压性胶状炸药。
在本实施例中，制得的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的技术指标：药卷密度：1.05g/cm3，殉爆距离≥3cm，爆速≥3800m/s，猛度≥10mm，安全性半数引火试验药量≥600g，贮存期：180d，爆炸后有毒气体含量：35L/Kg，作功能力：235ml。
实施例2
本实施例提供一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，该抗压性胶状炸药按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：15份，硝酸甲胺水溶液：25份，硝酸甲铵：4份，硝酸铵：35份，硝酸钠：25份，珍珠岩：5份，发泡剂：7份，发泡促进剂：3份，田菁粉：6份，稳定剂：5份，交联剂：4份，表面活性剂：3份，氧化剂：3份，敏化剂：7份，水：15份，乳化剂：7份。
发泡剂为亚硝酸钠；发泡促进剂为硫酸；交联剂为异氰酸酯；乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺混合而成，按质量比计失水山梨糖醇单油酸酯：丁二酰亚胺=3:2；敏化剂为亚硝酸钠；氧化剂为高氯酸钾；表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂；珍珠岩为膨胀珍珠岩；稳定剂为泡沫稳定剂；硝酸甲胺水溶液采用浓度为85%的硝酸甲胺水溶液。
上述用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；
（2）将微晶蜡、乳化剂、发泡促进剂、表面活性剂混合加热，加热温度为90℃，保温30min，得到油相液体；
（3）油相液体在搅拌下依次加入浓度为85%的硝酸甲胺溶液、珍珠岩、硝酸甲铵、稳定剂以及交联剂，控制温度为80℃，再分别加入步骤（1）得到的硝酸钠和田菁粉的混合物混合均匀，出料；
（4）将硝酸铵、氧化剂及水搅拌混合均匀，水浴加热溶解，加热温度为95℃，搅拌速度为250r/min，得到水相溶液，将水相溶液和步骤（3）制得物料分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度为75℃；
（5）将乳化基质冷却65℃以下，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化温度为60℃，最后加入发泡剂和发泡促进剂，并搅拌混合均匀出料；
（6）将步骤（5）得到的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却降温后即可得到用于水下爆破的抗压性胶状炸药。
在本实施例中，制得的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的技术指标：药卷密度：1.30g/cm3，殉爆距离≥3cm，爆速≥3800m/s，猛度≥10mm，安全性半数引火试验药量≥600g，贮存期：180d，爆炸后有毒气体含量：35L/Kg，作功能力：235ml。
实施例3
本实施例提供一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，该抗压性胶状炸药按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：13份，硝酸甲胺水溶液：23份，硝酸甲铵：3份，硝酸铵：32份，硝酸钠：23份，珍珠岩：4份，发泡剂：6份，发泡促进剂：2份，田菁粉：5份，稳定剂：4份，交联剂：3份，表面活性剂：2份，氧化剂：2份，敏化剂：5份，水：13份，乳化剂：6份。
发泡剂为亚硝酸钠；发泡促进剂为硫酸；交联剂为异氰酸酯；乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺混合而成，按质量比计失水山梨糖醇单油酸酯：丁二酰亚胺=3:1.5；敏化剂为亚硝酸钠；氧化剂为高氯酸钾；表面活性剂为非离子表面活性剂；珍珠岩为膨胀珍珠岩；稳定剂为泡沫稳定剂；硝酸甲胺水溶液采用浓度为80%的硝酸甲胺水溶液。
上述用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；
（2）将微晶蜡、乳化剂、发泡促进剂、表面活性剂混合加热，加热温度为90℃，保温30min，得到油相液体；
（3）油相液体在搅拌下依次加入浓度为80%的硝酸甲胺溶液、珍珠岩、硝酸甲铵、稳定剂以及交联剂，控制温度为70℃，再分别加入步骤（1）得到的硝酸钠和田菁粉的混合物混合均匀，出料；
（4）将硝酸铵、氧化剂及水搅拌混合均匀，水浴加热溶解，加热温度为90℃，搅拌速度为2030r/min，得到水相溶液，将水相溶液和步骤（3）制得物料分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度为75℃；
（5）将乳化基质冷却65℃以下，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化温度为58℃，最后加入发泡剂和发泡促进剂，并搅拌混合均匀出料；
（6）将步骤（5）得到的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却降温后即可得到用于水下爆破的抗压性胶状炸药。
在本实施例中，制得的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的技术指标：药卷密度：1.2g/cm3，殉爆距离≥3cm，爆速≥3800m/s，猛度≥10mm，安全性半数引火试验药量≥600g，贮存期：180d，爆炸后有毒气体含量：35L/Kg，作功能力：235ml。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药，其特征在于：该抗压性胶状炸药按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：10-15份，硝酸甲胺水溶液：20-25份，硝酸甲铵：2-4份，硝酸铵：30-35份，硝酸钠：20-25份，珍珠岩：3-5份，发泡剂：5-7份，发泡促进剂：1-3份，田菁粉：4-6份，稳定剂：3-5份，交联剂：2-4份，表面活性剂：1-3份，氧化剂：1-3份，敏化剂：4-7份，水：10-15份，乳化剂：5-7份。
2.根据权利要求1所述的用于水下爆破的抗压性胶状炸药，其特征在于：所述的发泡剂为亚硝酸钠；所述的发泡促进剂为醋酸或硫酸；所述的交联剂为异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的用于水下爆破的抗压性胶状炸药，其特征在于：所述的乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺混合而成，按质量比计失水山梨糖醇单油酸酯：丁二酰亚胺=3:1-2。
4.根据权利要求1所述的用于水下爆破的抗压性胶状炸药，其特征在于：所述的敏化剂为亚硝酸钠；所述的氧化剂为高氯酸钾；所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂；所述的珍珠岩为膨胀珍珠岩；所述的稳定剂为泡沫稳定剂；所述的硝酸甲胺水溶液采用浓度为76-85%的硝酸甲胺水溶液。
5.如权利要求1所述的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；
（2）将微晶蜡、乳化剂、发泡促进剂、表面活性剂混合加热，加热温度为90℃，保温30min，得到油相液体；
（3）油相液体在搅拌下依次加入浓度为76%-85%的硝酸甲胺溶液、珍珠岩、硝酸甲铵、稳定剂以及交联剂，控制温度为60-80℃，再分别加入步骤（1）得到的硝酸钠和田菁粉的混合物混合均匀，出料；
（4）将硝酸铵、氧化剂及水搅拌混合均匀，水浴加热溶解，加热温度为85-95℃，搅拌速度为200-250r/min，得到水相溶液，将水相溶液和步骤（3）制得物料分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度为75℃；
（5）将乳化基质冷却65℃以下，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，最后加入发泡剂和发泡促进剂，并搅拌混合均匀出料；
（6）将步骤（5）得到的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却降温后即可得到用于水下爆破的抗压性胶状炸药。
6.根据权利要求5所述的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的制备工艺，其特征在于：制得的用于水下爆破的抗压性胶状炸药的技术指标：药卷密度：1.05-1.30g/cm3，殉爆距离≥3cm，爆速≥3800m/s，猛度≥10mm，安全性半数引火试验药量≥600g，贮存期：180d，爆炸后有毒气体含量：35L/Kg，作功能力：235ml。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180928 |