CN107353173A - 一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，包括以下组分：主氧化剂，辅助氧化剂，还原剂，水，添加剂，乳化剂，敏化剂，密度调节剂，晶形改性剂，稳定剂，发泡剂，敏化助剂，消焰剂，黏合剂，该炸药爆速高，爆炸性能好，安全性高，生产成本低、无毒害、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种炸药，具体涉及一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药及其制备方法。
背景技术
在现代海战和海洋开发中，深水中的爆破应用特别广泛，如在现代海战中经常需要对水下输油管、输水管、水下光缆、电缆及水下水工构筑物等进行破坏，在清理航道时需对沉船、废弃油井井管、水上作业平台的桩腿进行爆破清除；在海洋开发中深水管沟开挖、深水港建设及深水桥桩基坑开挖中的炸礁及深水围堰的爆破；油井、水井钻井中卡钻时需对钻杆进行爆破，这些爆破通常都是在几十米甚至上百米较深的水中进行，如深海中废弃油井管的爆破，钻井卡钻时钻杆的爆破，有时达到几百米深，这一类爆破近几年来遇到的较多，有许多成功的案例，但由于水大水深的影响，也有不少失败的情况，深水爆破时，由于水文及水底地形影响和能见度差等原因，作业十分困难，潜水员只能着重潜水装具、甚至需要操纵水下机器人进行作业，作业时动作笨重，效率低，装药和起爆网路设置可靠性差，作业成本高，尤其在破坏深水下的光缆、电缆、废井管、输油管及输水管或深水水工构筑物时，还需要临时寻找目标、确定施工位置，这些辅助作业有时会比爆破作业更难完成，又如水下销毁未爆鱼雷、水雷、航弹、深弹等，不仅要保证爆破成功，还要保证爆炸物不出安全问题，爆破作业的难度更大，需要解决的问题更多。
深水爆破时，装药设置是第一大难题，浅水中爆破可以用滑竿法、插杆法和滑板法等将装药设置到位，而在深水中爆破这些方法都不能用，通常都要用潜水员下水设置药包，当水深超过100m，由潜水员直接进行药包设置也很困难，目前我国潜水工作船的保障能力还达不到这个深度，这种情况下通常用机器人进行设置，为避免深水爆破时水压对炸药爆速和猛度的衰减作用，深水爆破时，特别是在采用低感度炸药时，如果耐压处理不好，可能会因为水压作用使其起爆感度降低，有时仅用一般雷管很难完全起爆，可能产生拒爆、半爆，造成了很大的安全隐患，为了解决上述难题和缺陷研发一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药采用高敏感度、高爆速炸药作起爆体，以保证炸药爆轰完全成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药及其制备方法，该炸药爆速高，爆炸性能好，安全性高，生产成本低、无毒害、无污染，制备方法简单易行，制备成本低廉。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，高爆速深水爆破用胶状乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
主氧化剂：30-40份，辅助氧化剂：10-15份，还原剂：5-9份，水：10-20份，添加剂：0.5-1.5份，乳化剂：3-5份，敏化剂：5-7份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，稳定剂：0.1-0.5份；发泡剂：4-7份，敏化助剂：1-3份，消焰剂：4-6份，黏合剂：2-4份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：20-30％，硝酸锌：15-18％，硝酸钠：10-15％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％；
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药中，辅助氧化剂为硝酸钠；还原剂为石蜡；添加剂为高氯酸铵；乳化剂为含三嗪环非离子表面活性剂；敏化剂为亚硝酸钠；密度调节剂为膨胀珍珠岩；晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；稳定剂为等比例混合的硝酸钠、尿素和氯化钾的混合物；黏合剂为环氧树脂黏合剂；消焰剂为硝酸钾和硫酸钾的混合物，其中按质量比计硝酸钾：硫酸钾＝1.5:1。
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药中，发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为35-50％；敏化助剂为磷酸溶液或硝酸溶液，磷酸溶液为工业浓磷酸与水按照质量比1：1的比例配置，其中硝酸溶液的浓度为40-55％。
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药中，主氧化剂：30份，辅助氧化剂：10份，还原剂：5份，水：10份，添加剂：0.5份，乳化剂：3份，敏化剂：5份，密度调节剂：0.5份，晶形改性剂：1份，稳定剂：0.1份；发泡剂：4份，敏化助剂：1份，消焰剂：4份，黏合剂：2份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：20％，硝酸锌：15％，硝酸钠：10％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％。
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药中，主氧化剂：30-40份，辅助氧化剂：15份，还原剂：9份，水：20份，添加剂：1.5份，乳化剂：5份，敏化剂：7份，密度调节剂：1份，晶形改性剂：2份，稳定剂：0.5份；发泡剂：7份，敏化助剂：3份，消焰剂：6份，黏合剂：4份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：30％，硝酸锌：18％，硝酸钠：15％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％。
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药中，主氧化剂：35份，辅助氧化剂：13份，还原剂：7份，水：15份，添加剂：0.8份，乳化剂：4份，敏化剂：6份，密度调节剂：0.8份，晶形改性剂：1.5份，稳定剂：0.3份；发泡剂：5份，敏化助剂：2份，消焰剂：5份，黏合剂：3份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：25％，硝酸锌：17％，硝酸钠：13％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％。
本发明还设计一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将主氧化剂、辅助氧化剂、水以及添加剂投入熔化罐中，用蒸气加热至70-80℃，搅拌速度为100-150r/min，在80-85℃恒温静置10-20min，制得氧化剂溶液；
(2)将还原剂以及乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-90℃，搅拌速度为100-150r/min，再加入晶形改性剂及密度调节剂搅拌均匀，停机保5-8min，制得可燃物溶液，将可燃物溶液经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的可燃物溶液送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入氧化剂溶液，在乳化器的高速搅拌下，可燃物溶液为外相，氧化剂溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)将乳化基质以一定速度进行搅拌，并且利用空气压力原理将发泡剂均匀地喷洒到输送钢带上，再以喷洒方式携带敏化剂及敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上，再经过敏化机搅拌掺合完成敏化；
(5)向制得的胶状乳化炸药基质加入消焰剂、黏合剂及稳定剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
(6)设定真空度为-0.07MPa，启动真空系统，保持30min，出料，过筛造粒后烘干即得到高爆速深水爆破用胶状乳化炸药。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法中，步骤(2)乳化基质以100-200r/min的速度进行搅拌。
前述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法中，制得的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的技术指标：爆速≥5113m/s，猛度≥18.35mm，炸药敏化密度：1.18-1.21g/cm3，药卷密度：1.14-1.16g/cm3，殉爆距离≥8cm，作功能力≥298ml，爆炸后有毒气体含量≤70L/kg，有效期180d。
本发明的有益效果是：
物理敏化方式中，全部采用空心玻璃微球作为敏化剂，胶状乳化炸药爆炸性能好，但胶状乳化炸药制造成本较高，采用憎水珍珠岩作为敏化剂，胶状乳化炸药制造成本降低，但爆炸性能一般，药态较硬，不利于胶状乳化炸药的装药，目前采用全物理敏化方式厂家较少化学敏化的胶状乳化炸药外加材料成本较低，产品性能优良，药态较软，有利于后期炸药生产的装药，但不利于爆破作业炮孔装药，目前较多厂家采用了化学发泡敏化方式；采用混合敏化方式的厂家也较少，混合敏化方式中和了全物理敏化和全化学发泡敏化的炸药特性，化学发泡敏化方式和混合敏化方式中的敏化剂和助剂加入，通常采用发泡剂溶液、助剂溶液注入或滴入方式加入，分散性差，易产生敏化不均匀现象；另外，掺和搅拌时间较长，对乳化基质破坏性增大，不利于胶乳炸药爆炸性能和储存性能的稳定，寻找一种快捷、均匀的分散发泡敏化剂和助剂加入方式是必不可少的，本发明加入的化学发泡剂、敏化助剂及其添加工艺，其溶液添加均匀、分散效果好，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能；
本发明通过对炸药生产工艺的改进和对配方的完善，使得其与传统的乳化炸药相比适用性强，污染小且成本低，具有优良的安全性能，而且具有较强的强度，同时爆轰能力较高，爆轰能力稳定，本发明高爆速深水爆破用胶状乳化炸药采用化学发泡敏化剂溶液和助剂溶液以喷雾方式加入，使溶液添加均匀、分散效果好，再经过敏化机搅拌掺合，达到较快、均匀地分散化学发泡剂和敏化助剂的目的，可大幅缩短敏化掺和时间，减轻机械搅拌对乳化基质破坏程度，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能产成本，保护了环境，提高了工作效率；
硝酸钠、尿素、氯化钠、晶形改性剂的加入，硝酸铵与硝酸钠、尿素、氯化钠形成多元低共熔混合溶液，结晶状态得到改良，使水相液滴微细化，从而阻止了结晶的形成，使得平衡向溶解方向移动，降低了水相析晶点；
石蜡的化学性能稳定，常温下为固态，具有较高的韧性和较小的透湿性，高温熔化后粘度较低，对还原剂具有良好的粘度调节作用，形成的油膜紧密具有较好的韧性和抗水性；
本发明中添加的晶形改性剂为十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠可以与乳化剂在溶液中形成混合胶团，两种表面活性剂离子的碳氢键的疏水作用较易形成胶团，并在溶液表面吸附，降低表面张力，打破了过饱和硝酸盐的溶解结晶相平衡，使平衡向溶解方向移动，使其析晶点降低；
本发明中添加了高氯酸铵，高氯酸铵能够增加乳化炸药的爆热，爆温及爆速，降低其爆容，使得制备出的乳化炸药的爆炸参数达到良好值，提高了炸药的爆炸性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，高爆速深水爆破用胶状乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
主氧化剂：30份，辅助氧化剂：10份，还原剂：5份，水：10份，添加剂：0.5份，乳化剂：3份，敏化剂：5份，密度调节剂：0.5份，晶形改性剂：1份，稳定剂：0.1份；发泡剂：4份，敏化助剂：1份，消焰剂：4份，黏合剂：2份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：20％，硝酸锌：15％，硝酸钠：10％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％；
辅助氧化剂为硝酸钠；还原剂为石蜡；添加剂为高氯酸铵；乳化剂为含三嗪环非离子表面活性剂；敏化剂为亚硝酸钠；密度调节剂为膨胀珍珠岩；晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；稳定剂为等比例混合的硝酸钠、尿素和氯化钾的混合物；黏合剂为环氧树脂黏合剂；消焰剂为硝酸钾和硫酸钾的混合物，其中按质量比计硝酸钾：硫酸钾＝1.5:1。
发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为35％；敏化助剂为磷酸溶液，磷酸溶液为工业浓磷酸与水按照质量比1：1的比例配置；
高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将主氧化剂、辅助氧化剂、水以及添加剂投入熔化罐中，用蒸气加热至70℃，搅拌速度为100r/min，在80℃恒温静置10min，制得氧化剂溶液；
(2)将还原剂以及乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80℃，搅拌速度为100r/min，再加入晶形改性剂及密度调节剂搅拌均匀，停机保5min，制得可燃物溶液，将可燃物溶液经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的可燃物溶液送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入氧化剂溶液，在乳化器的高速搅拌下，可燃物溶液为外相，氧化剂溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)将乳化基质以100r/min的速度进行搅拌，并且利用空气压力原理将发泡剂均匀地喷洒到输送钢带上，再以喷洒方式携带敏化剂及敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上，再经过敏化机搅拌掺合完成敏化；
(5)向制得的胶状乳化炸药基质加入消焰剂、黏合剂及稳定剂继续搅拌温度保持80℃，时间为10min，冷却至室温；
(6)设定真空度为-0.07MPa，启动真空系统，保持30min，出料，过筛造粒后烘干即得到高爆速深水爆破用胶状乳化炸药。
实施例2
本实施例提供一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，高爆速深水爆破用胶状乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
主氧化剂：40份，辅助氧化剂：15份，还原剂：9份，水：20份，添加剂：1.5份，乳化剂：5份，敏化剂：7份，密度调节剂：1份，晶形改性剂：2份，稳定剂：0.5份；发泡剂：7份，敏化助剂：3份，消焰剂：6份，黏合剂：4份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：30％，硝酸锌：18％，硝酸钠：15％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％；
辅助氧化剂为硝酸钠；还原剂为石蜡；添加剂为高氯酸铵；乳化剂为含三嗪环非离子表面活性剂；敏化剂为亚硝酸钠；密度调节剂为膨胀珍珠岩；晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；稳定剂为等比例混合的硝酸钠、尿素和氯化钾的混合物；黏合剂为环氧树脂黏合剂；消焰剂为硝酸钾和硫酸钾的混合物，其中按质量比计硝酸钾：硫酸钾＝1.5:1。
发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为35-50％；敏化助剂为硝酸溶液，硝酸溶液的浓度为40-55％。
高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将主氧化剂、辅助氧化剂、水以及添加剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80℃，搅拌速度为150r/min，在85℃恒温静置20min，制得氧化剂溶液；
(2)将还原剂以及乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至90℃，搅拌速度为150r/min，再加入晶形改性剂及密度调节剂搅拌均匀，停机保8min，制得可燃物溶液，将可燃物溶液经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的可燃物溶液送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入氧化剂溶液，在乳化器的高速搅拌下，可燃物溶液为外相，氧化剂溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)将乳化基质以以200r/min的速度进行搅拌，并且利用空气压力原理将发泡剂均匀地喷洒到输送钢带上，再以喷洒方式携带敏化剂及敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上，再经过敏化机搅拌掺合完成敏化；
(5)向制得的胶状乳化炸药基质加入消焰剂、黏合剂及稳定剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为15min，冷却至室温；
(6)设定真空度为-0.07MPa，启动真空系统，保持30min，出料，过筛造粒后烘干即得到高爆速深水爆破用胶状乳化炸药。
实施例3
本实施例提供一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，高爆速深水爆破用胶状乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
主氧化剂：35份，辅助氧化剂：13份，还原剂：7份，水：15份，添加剂：0.8份，乳化剂：4份，敏化剂：6份，密度调节剂：0.8份，晶形改性剂：1.5份，稳定剂：0.3份；发泡剂：5份，敏化助剂：2份，消焰剂：5份，黏合剂：3份；
主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：25％，硝酸锌：17％，硝酸钠：13％，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100％；
辅助氧化剂为硝酸钠；还原剂为石蜡；添加剂为高氯酸铵；乳化剂为含三嗪环非离子表面活性剂；敏化剂为亚硝酸钠；密度调节剂为膨胀珍珠岩；晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；稳定剂为等比例混合的硝酸钠、尿素和氯化钾的混合物；黏合剂为环氧树脂黏合剂；消焰剂为硝酸钾和硫酸钾的混合物，其中按质量比计硝酸钾：硫酸钾＝1.5:1。
发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为42％；敏化助剂为磷酸溶液，磷酸溶液为工业浓磷酸与水按照质量比1：1的比例配置。
高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将主氧化剂、辅助氧化剂、水以及添加剂投入熔化罐中，用蒸气加热至75℃，搅拌速度为120r/min，在83℃恒温静置15min，制得氧化剂溶液；
(2)将还原剂以及乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至85℃，搅拌速度为130r/min，再加入晶形改性剂及密度调节剂搅拌均匀，停机保7min，制得可燃物溶液，将可燃物溶液经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的可燃物溶液送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入氧化剂溶液，在乳化器的高速搅拌下，可燃物溶液为外相，氧化剂溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)将乳化基质以150r/min的速度进行搅拌，并且利用空气压力原理将发泡剂均匀地喷洒到输送钢带上，再以喷洒方式携带敏化剂及敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上，再经过敏化机搅拌掺合完成敏化；
(5)向制得的胶状乳化炸药基质加入消焰剂、黏合剂及稳定剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为13min，冷却至室温；
(6)设定真空度为-0.07MPa，启动真空系统，保持30min，出料，过筛造粒后烘干即得到高爆速深水爆破用胶状乳化炸药。
上述实施例中各产品的技术指标如表1所示：
表1产品指标
乳化炸药组分中水相材料中作为特定组分的水试溶解硝酸盐形成均匀分散相的唯一介质，其含量多少影响氧化剂相析晶点的高低和变相速度，如表2所示水含量对变相速度、固化效果的影响；
表2水含量对变相速度、固化效果的影响
可以看出在一定水分含量范围内，乳化炸药的稳定性随水分含量的增加而提高，并且在10-20范围内更佳，本发明合理的采用各个组分，且精确其特定的量，就是为了制备的乳化炸药与传统的乳化炸药相比适用性强，污染小且成本低，具有优良的安全性能，而且具有较强的强度，同时爆轰能力较高，爆轰能力稳定，本发明高爆速深水爆破用胶状乳化炸药采用化学发泡敏化剂溶液和助剂溶液以喷雾方式加入，使溶液添加均匀、分散效果好，再经过敏化机搅拌掺合，达到较快、均匀地分散化学发泡剂和敏化助剂的目的，可大幅缩短敏化掺和时间，减轻机械搅拌对乳化基质破坏程度，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能产成本，保护了环境，提高了工作效率；
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：所述高爆速深水爆破用胶状乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
主氧化剂：30-40份，辅助氧化剂：10-15份，还原剂：5-9份，水：10-20份，添加剂：0.5-1.5份，乳化剂：3-5份，敏化剂：5-7份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，稳定剂：0.1-0.5份；发泡剂：4-7份，敏化助剂：1-3份，消焰剂：4-6份，黏合剂：2-4份；
所述的主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：20-30%，硝酸锌：15-18%，硝酸钠：10-15%，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：所述的辅助氧化剂为硝酸钠；所述还原剂为石蜡；所述的添加剂为高氯酸铵；所述的乳化剂为含三嗪环非离子表面活性剂；所述的敏化剂为亚硝酸钠；所述的密度调节剂为膨胀珍珠岩；所述的晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；所述的稳定剂为等比例混合的硝酸钠、尿素和氯化钾的混合物；所述黏合剂为环氧树脂黏合剂；所述消焰剂为硝酸钾和硫酸钾的混合物，其中按质量比计硝酸钾：硫酸钾=1.5:1。
3.根据权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：所述的发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为35-50%；所述的敏化助剂为磷酸溶液或硝酸溶液，所述磷酸溶液为工业浓磷酸与水按照质量比1：1的比例配置，其中硝酸溶液的浓度为40-55%。
4.根据权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：主氧化剂：30份，辅助氧化剂：10份，还原剂：5份，水：10份，添加剂：0.5份，乳化剂：3份，敏化剂：5份，密度调节剂：0.5份，晶形改性剂：1份，稳定剂：0.1份；发泡剂：4份，敏化助剂：1份，消焰剂：4份，黏合剂：2份；
所述的主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：20%，硝酸锌：15%，硝酸钠：10%，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100%。
5.根据权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：主氧化剂：30-40份，辅助氧化剂：15份，还原剂：9份，水：20份，添加剂：1.5份，乳化剂：5份，敏化剂：7份，密度调节剂：1份，晶形改性剂：2份，稳定剂：0.5份；发泡剂：7份，敏化助剂：3份，消焰剂：6份，黏合剂：4份；
所述的主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：30%，硝酸锌：18%，硝酸钠：15%，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100%。
6.根据权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药，其特征在于：主氧化剂：35份，辅助氧化剂：13份，还原剂：7份，水：15份，添加剂：0.8份，乳化剂：4份，敏化剂：6份，密度调节剂：0.8份，晶形改性剂：1.5份，稳定剂：0.3份；发泡剂：5份，敏化助剂：2份，消焰剂：5份，黏合剂：3份；
所述的主氧化剂按重量百分比计包括以下组分：硝酸铁：25%，硝酸锌：17%，硝酸钠：13%，余量为硝酸铵，以上各组分之和为100%。
7.如权利要求1所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将主氧化剂、辅助氧化剂、水以及添加剂投入熔化罐中，用蒸气加热至70-80℃，搅拌速度为100-150r/min，在80-85℃恒温静置10-20min，制得氧化剂溶液；
（2）将还原剂以及乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-90℃，搅拌速度为100-150r/min，再加入晶形改性剂及密度调节剂搅拌均匀，停机保5-8min，制得可燃物溶液，将可燃物溶液经过过滤装置过滤待用；
（3）将经过过滤的可燃物溶液送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入氧化剂溶液，在乳化器的高速搅拌下，可燃物溶液为外相，氧化剂溶液为内相制得乳化炸药基质；
（4）将乳化基质以一定速度进行搅拌，并且利用空气压力原理将发泡剂均匀地喷洒到输送钢带上，再以喷洒方式携带敏化剂及敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上，再经过敏化机搅拌掺合完成敏化；
（5）向制得的胶状乳化炸药基质加入消焰剂、黏合剂及稳定剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
（6）设定真空度为-0.07MPa，启动真空系统，保持30min，出料，过筛造粒后烘干即得到高爆速深水爆破用胶状乳化炸药。
8.根据权利要求7所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）乳化基质以100-200r/min的速度进行搅拌。
9.根据权利要求7所述的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于：制得的高爆速深水爆破用胶状乳化炸药的技术指标：爆速≥5113m/s，猛度≥18.35mm，炸药敏化密度：1.18-1.21g/cm3，药卷密度：1.14-1.16 g/cm3，殉爆距离≥8cm，作功能力≥298ml，爆炸后有毒气体含量≤70L/kg，有效期180d。
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