CN110526791A

CN110526791A - 一种用于流化床的混装炸药及其制备方法

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Publication number: CN110526791A
Application number: CN201910880771.7A
Authority: CN
Inventors: 李泽华; 白和强; 樊保龙; 李顺波; 王清华; 张昭; 杨威; 郝成磊; 刘坚; 黄其冲
Original assignee: North Blasting Technology Co Ltd
Current assignee: North Blasting Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2019-12-03

Abstract

本发明涉及工程爆破技术领域，具体公开了一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵73‑76%、尿素1‑4%、水15‑18%、柴油3.5‑5%、乳化剂1‑2.5%。本发明还公开了一种用于流化床的混装炸药的制备方法，本发明根据油相材料的豁度特性及与乳化剂的配伍性，调整用量，加强隔离防护效果，以在水中可溶且不与其它组分发生反应为原则，选择添加剂作为化学反应抑制剂，通过改变油相组成加强了油膜强度，对炸药与硫化矿的反应产生了一定的抑制作用。

Description

一种用于流化床的混装炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及工程爆破技术领域，具体是一种用于流化床的混装炸药及其制备方法。

背景技术

大部分矿山都含有硫或共生硫化物，例如黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等，在这些硫化矿山中，大都存在着氧化发火倾向和高温爆破安全问题，炸药自燃自爆事故时有发生，严重威胁着爆破员的人身安全和矿山的正常生产，给企业造成了极大的人员伤亡和财产损失。

作为现代工业炸药主流的硝酸铵基炸药，在用于硫化矿和高温条件爆破工程的过程中，都发生过各种自燃自爆事故，硝酸铵基混合炸药的自燃自爆问题，是硫化矿及高温条件下爆破安全问题的关键所在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于流化床的混装炸药，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵73-76%、尿素1-4%、水15-18%、柴油3.5-5%、乳化剂1-2.5%。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74-75%、尿素2-3%、水16-17%、柴油4-4.5%、乳化剂1.5-2%。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74.73%、尿素2.35%、水16.92%、柴油4.1%、乳化剂1.9%。

作为本发明进一步的方案：所述的用于流化床的混装炸药还包括亚硝酸钠。

作为本发明进一步的方案：所述亚硝酸钠的重量百分比为0.25%。

本发明还提供了所述的用于流化床的混装炸药的制备方法，包括以下步骤：

1）称量水进行加热，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热并搅拌直至混合均匀；

3）将步骤1）中的物料缓慢加入到步骤2）中的物料中，边加边搅拌，即可得到所述的用于流化床的混合装药。

作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述加热和保温温度为72-78℃；

步骤2）中，所述柴油和乳化剂的加热温度为85-90℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该用于流化床的混装炸药，以现有混装乳化炸药配方为基础，根据油相材料的豁度特性及与乳化剂的配伍性，调整用量，加强隔离防护效果，以在水中可溶且不与其它组分发生反应为原则，选择添加剂作为化学反应抑制剂，通过改变油相组成加强了油膜强度，对炸药与硫化矿的反应产生了一定的抑制作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为用于流化床的混装炸药性能和爆破漏斗试验结果图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵73%、尿素1%、水15%、柴油3.5%、乳化剂1%，亚硝酸钠0.25%。

本实施例中，所述的用于流化床的混装炸药的制备方法，包括以下步骤：

1）称量水进行加热到72℃，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，72℃下保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热到85℃并搅拌直至混合均匀；

实施例2

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74%、尿素2%、水16%、柴油4%、乳化剂1.5%，亚硝酸钠0.25%。

1）称量水进行加热到73℃，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，73℃下保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热到86℃并搅拌直至混合均匀；

实施例3

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74.73%、尿素2.35%、水16.92%、柴油4.1%、乳化剂1.9%，亚硝酸钠0.25%。

1）称量水进行加热到75℃，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，75℃下保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热到88℃并搅拌直至混合均匀；

实施例4

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵75%、尿素3%、水17%、柴油4.5%、乳化剂2%，亚硝酸钠0.25%。

1）称量水进行加热到76℃，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，76℃下保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热到89℃并搅拌直至混合均匀；

实施例5

一种用于流化床的混装炸药，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵76%、尿素4%、水18%、柴油5%、乳化剂2.5%，亚硝酸钠0.25%。

1）称量水进行加热到78℃，然后将硝酸铵、尿素和亚硝酸钠加入到水中，搅拌至溶解，78℃下保温备用；

2）称量柴油和乳化剂加热到90℃并搅拌直至混合均匀；

选取实施例1、实施例3和实施例5制备出的混装炸药在硫化矿区240平台进行小范围的炸药性能和爆破漏斗试验，监测炸药与硫化矿接触反应过程，以及炸药性能和威力：

钻凿三个直径152mm，深1500mm的炮孔，分别装填1000mm的混装炸药，2小时内炮孔内无异常现象，试验结果如图1所示。

通过爆速测试仪器测定得到：1号孔炸药爆速为4160m/s，爆破漏斗半径3.4m；2号孔炸药爆速为4711m/s，爆破漏斗半径3.1m，漏斗规整；3号孔炸药爆速为5376m/s，爆破漏斗半径3.7m。炸药未出现自燃现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于流化床的混装炸药，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵73-76%、尿素1-4%、水15-18%、柴油3.5-5%、乳化剂1-2.5%。

2.根据权利要求1所述的用于流化床的混装炸药，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74-75%、尿素2-3%、水16-17%、柴油4-4.5%、乳化剂1.5-2%。

3.根据权利要求2所述的用于流化床的混装炸药，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：硝酸铵74.73%、尿素2.35%、水16.92%、柴油4.1%、乳化剂1.9%。

4.根据权利要求1所述的用于流化床的混装炸药，其特征在于，所述的用于流化床的混装炸药还包括亚硝酸钠。

5.根据权利要求4所述的用于流化床的混装炸药，其特征在于，所述亚硝酸钠的重量百分比为0.25%。

6.一种如权利要求1～5任一所述的用于流化床的混装炸药的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2）称量柴油和乳化剂加热并搅拌直至混合均匀；

7.根据权利要求6所述的用于流化床的混装炸药的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述加热和保温温度为72-78℃；

步骤2）中，所述柴油和乳化剂的加热温度为85-90℃。