CN107556147A - 一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸胺：30‑40份，硝酸钠：10‑15份，石蜡：15‑20份，水：20‑25份，乳化剂：7‑9份，乳化助剂：3‑5份，敏化剂：8‑10份，敏化促进剂：3‑5份，发泡剂：7‑9份，醋酸：1‑3份，消焰剂：3‑5份，黏合剂：2‑4份；本发明还设计一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备出的乳化炸药具有较强的抗压防变形能力，具有良好的爆炸性能和安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化炸药及其制备方法，具体涉及一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药及其制备方法。
背景技术
随着技术的进步，塑膜包装乳化炸药在工业炸药中所占的比例越来越大，
由于在塑膜包装乳化炸药使用过程中的装药操作方式不同，造成爆破后存在炸药爆炸不完全或整条炸药未爆的现象，给爆破施工现场造成安全隐患；因此对塑膜包装乳化炸药在爆破装药过程中不同的操作方式进行对比研究，寻找通过调整爆破装药方式，提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性的方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题；
塑膜包装的胶状乳化炸药由于药卷两端卡扣的存在会使炸药的殉爆距离明显降低，通过添加水相添加剂改变炸药的组分，改变敏化促进剂的添加方式，提高了乳化炸药作工能力和炸药感度，提高塑膜包转胶状乳化炸药药卷的殉爆距离，确保工程应用的效果和安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备出的乳化炸药具有较强的抗压防变形能力，具有良好的爆炸性能和安全性能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30-40份，硝酸钠：10-15份，石蜡：15-20份，水：20-25份，乳化剂：7-9份，乳化助剂：3-5份，敏化剂：8-10份，敏化促进剂：3-5份，发泡剂：7-9份，醋酸：1-3份，消焰剂：3-5份，黏合剂：2-4份。
本发明设计一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4-7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-600/min，加热温度至85-90℃，停机降温至25-35℃，继续搅拌4-8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至40-50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(6)出料，过筛造粒后烘干，再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
本发明还设计一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药有A、B两组份混合而成，按质量比计A：B＝1.5:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30-40份，硝酸钠：10-15份，石蜡：15-20份，水：20-25份，乳化剂：7-9份，乳化助剂：3-5份，敏化剂：8-10份，敏化促进剂：3-5份，发泡剂：7-9份，醋酸：1-3份，消焰剂：3-5份，黏合剂：2-4份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：10-20份，尿素：7-9份，高氯酸钾：5-7份，水：10-20份，复合油相：20-30份，大豆卵磷脂：3-7份，十二烷基硫酸钠：5-7份，惰性冷却消焰剂：6-8份，二亚硝基五次甲基四胺：5-7份，亚硝酸钠：6-8份，增稠剂：0.5-0.8份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，防水剂：1-3份，稳定剂：0.1-0.5份；复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：Y：8-11％，Sm：13-15％，Gd：8-10％，Pm：9-11％，Ce：18-20％，余量为La，以上各组分之和为100％。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药中，乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾中的一种或是两种；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯。
前述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药中，复合油相为石蜡、凡士林和植物油的混合物，其重量比为石蜡：凡士林：动物油：植物油＝2:1:1:1；惰性冷却消焰剂由氯化钠、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量比计氯化钠：硫酸钾：冰晶石＝3:1:2；增稠剂为钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种；密度调节剂为膨胀珍珠岩；晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；防水剂为硬脂酸；稳定剂为硝酸和氯化钠中的一种。
本发明涉及一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(一)A组分的制备
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4-7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-600/min，加热温度至85-90℃，停机降温至25-35℃，继续搅拌4-8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至40-50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min出料待用；
(二)B组分的制备
(1)取硝酸铵、尿素、高氯酸钾和水，放入带有夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热温度为80-85℃，搅拌速度控制在100-200r/min，全部溶解，在80-85℃恒温静置10-20min，制得水相溶液并经过滤装置过滤待用；
(2)取复合油相、大豆卵磷脂和十二烷基硫酸钠，放入另一带有夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热至85-90℃，搅拌速度控制在150-200r/min，保温8-11min得到油相液体并经过滤装置过滤待用；
(3)调节水相溶解罐中的搅拌装置，控制搅拌速度为150-180r/min，然后将步骤(2)中制备得到的油相液体缓慢匀速的方式加入到制有水相溶液的水相溶解罐中，加完后调节搅拌装置的搅拌速度为35-40kg/min，搅拌10-13min，得到乳胶基质；
(4)将步骤(3)中得到的乳胶基质冷却至45-55℃，将将乳胶基质送至敏化机中，然后将亚硝酸钠加入敏化机中敏化，敏化温度为70-80℃，敏化30-60s，敏化过程中加入二亚硝基五次甲基四胺、惰性冷却消焰剂、增稠剂、密度调节剂、晶形改性剂、防水剂和稳定剂，最后加入复合稀土，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
(三)产品的制备
将步骤(一)中得到的物料及步骤(二)中得到的物料充分搅拌均匀，然后过筛造粒后烘干再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
本发明的有益效果是：
本发明的乳化炸药是油包水型乳液体系经敏化而成的一种新型含水工业炸药，由于成本低、生产工艺操作简便、对环境影响小，具有较好的抗水性能、优良的爆炸性能、合适的感度和适合各种环境爆破的特点，获得了广泛的应用。
本发明中采用的无机氧化剂盐中加入了硝酸盐能有效地提供氧量和降低析晶点，高氯酸钾强氧化剂的加入可进一步提高炸药的爆轰感度和爆炸威力。
本发明中增加了密度调节剂，密度调节剂是控制炸药密度，提高其爆轰感度的关键组分，本发明应用敏化气泡的热点效应来提高乳化炸药爆轰敏感度，即在乳化炸药基质内加入密度调节剂，使其在炸药内部产生大量的微小气泡，以起到用敏化气泡来调节或控制炸药密度的目的，本发明通过加入密度调节剂来产生敏化气泡，这种方法可靠、简单、经济，密度控制较为准确，
本发明中添加的晶形改性剂为十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠可以与乳化剂在溶液中形成混合胶团，两种表面活性剂离子的碳氢键的疏水作用较易形成胶团，并在溶液表面吸附，降低表面张力，打破了过饱和硝酸盐的溶解结晶相平衡，使平衡向溶解方向移动，使其析晶点降低。
本发明具有以下优异效果：(1)药卷具有较强的抗压防变形能力，可经受连续多次跌落仍可以保持药卷完好的特点；(2)产品的爆炸性能，安全性能，对于环境的保护是领先于国内同级别的乳化炸药；(3)本产品的生产成本低于其它的乳化炸药，其产品的安全可靠性在国内是处于领先水平的，其低廉的生产成本和远远高于国家标准的爆炸性能和运输储存的稳定性而成为矿山、煤矿等工业生产中乳化炸药更新换代的佼佼者，随着国家对绿色节能资源的进一步重视和安全生产的重视性，本发明研发大大减少在开采资源中造成的环境破坏和安全生产事故，这对从事矿产资源开采的从业者来说是很有意义的。
对于采用物物理敏化会或无后效的化学敏化的乳化炸药，由于其采用塑膜包装的药卷一次成型，具有较强的抗压防变形能力，可经受1.0m高连续2次跌落仍保持药卷完好的特点，并且防水抗潮性能好。
水相加入敏化促进剂磷酸，使整个水相溶液呈酸性，有利于敏化气泡的均匀产生；水相材料中的氧化剂溶液是制备乳化炸药的基础，是进行爆炸反应释放能量的源泉，为降低硝酸钠和水溶液的析晶点，改善炸药氧平衡，水相材料选择硝酸钠和硝酸胺配合；油箱材料构成炸药连续作用，由于此体系氧平衡的限制以及对爆炸性能的要求，油相含量要比水相材料低，水相添加剂可以使乳化炸药快速发泡敏化并抑制乳化炸药在低温环境下的后效发泡，提高炸药的稳定性。
(3)选取与乳化剂配性较好的乳化助剂复合使用，提高了易乳性，满足了低线速度乳化要求；采用亚硝酸纳化学敏化技术，使气泡分布均匀，提高贮存期气泡稳定性，并且在溶液中加入少量发泡剂，可使乳化基质迅速发泡敏化，并且可以控制药体密度。
(4)混合溶液ph值的高低对发泡速度影响较大，一般ph值越低，发泡越快；ph值过低，炸药关联速度快，使生产效率降低，并且影响炸药的密度和粘结性，所以要在生产工艺上要控制好酸度的影响所以加入醋酸。
本发明制得的炸药技术性能为：炸药密度：1.13(g/cm3)；药卷密度：1.11(g/cm3)；殉爆距离：5cm；爆速：5300cm；猛度：17.6mm。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30份，硝酸钠：10份，石蜡：15份，水：20份，乳化剂：7份，乳化助剂：3份，敏化剂：8份，敏化促进剂：3份，发泡剂：7份，醋酸：1份，消焰剂：3份，黏合剂：2份；
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
上述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400/min，加热温度至85℃，停机降温至25℃，继续搅拌4min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至40℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80℃，时间为10min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(6)出料，过筛造粒后烘干，再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
实施例2
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：40份，硝酸钠：15份，石蜡：20份，水：25份，乳化剂：9份，乳化助剂：5份，敏化剂：10份，敏化促进剂：5份，发泡剂：9份，醋酸：1-3份，消焰剂：5份，黏合剂：4份。
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为亚硝酸钾；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为600/min，加热温度至90℃，停机降温至35℃，继续搅拌8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持90℃，时间为15min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(6)出料，过筛造粒后烘干，再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
实施例3
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：35份，硝酸钠：13份，石蜡：18份，水：22份，乳化剂：8份，乳化助剂：4份，敏化剂：9份，敏化促进剂：4份，发泡剂：8份，醋酸：2份，消焰剂：4份，黏合剂：3份。
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
上述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至90℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温5min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为500/min，加热温度至88℃，停机降温至30℃，继续搅拌6min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至45℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为58℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持85℃，时间为13min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(6)出料，过筛造粒后烘干，再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
乳化炸药组分中水相材料中作为特定组分的水试溶解硝酸盐形成均匀分散相的唯一介质，其含量多少影响氧化剂相析晶点的高低和变相速度，实施例1-3中如表1所示水含量对变相速度、固化效果的影响；
表1水含量对变相速度、固化效果的影响
可以看出在一定水分含量范围内，乳化炸药的稳定性随水分含量的增加而提高，并且在20-25范围内更佳，本发明合理的采用各个组分，且精确其特定的量，就是为了制备的乳化炸药与传统的乳化炸药相比成本低、生产工艺操作简便、对环境影响小，具有较好的抗水性能、优良的爆炸性能、合适的感度和适合各种环境爆破的特点，获得了广泛的应用。
实施例4
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药有A、B两组份混合而成，按质量比计A：B＝1.5:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30份，硝酸钠：10份，石蜡：15份，水：20份，乳化剂：7份，乳化助剂：3份，敏化剂：8份，敏化促进剂：3份，发泡剂：7份，醋酸：1份，消焰剂：3份，黏合剂：2份；
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
B组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：10-20份，尿素：7-9份，高氯酸钾：5-7份，水：10-20份，复合油相：20-30份，大豆卵磷脂：3-7份，十二烷基硫酸钠：5-7份，惰性冷却消焰剂：6-8份，二亚硝基五次甲基四胺：5-7份，亚硝酸钠：6-8份，增稠剂：0.5-0.8份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，防水剂：1-3份，稳定剂：0.1-0.5份；复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：Y：8-11％，Sm：13-15％，Gd：8-10％，Pm：9-11％，Ce：18-20％，余量为La，以上各组分之和为100％。
上述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(一)A组分的制备
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400/min，加热温度至85℃，停机降温至25℃，继续搅拌4min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至40℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80℃，时间为10min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(二)B组分的制备
(1)取硝酸铵、尿素、高氯酸钾和水，放入带有夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热温度为80℃，搅拌速度控制在100r/min，全部溶解，在80℃恒温静置10min，制得水相溶液并经过滤装置过滤待用；
(2)取复合油相、大豆卵磷脂和十二烷基硫酸钠，放入另一带有夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热至85℃，搅拌速度控制在150r/min，保温8min得到油相液体并经过滤装置过滤待用；
(3)调节水相溶解罐中的搅拌装置，控制搅拌速度为150r/min，然后将步骤(2)中制备得到的油相液体缓慢匀速的方式加入到制有水相溶液的水相溶解罐中，加完后调节搅拌装置的搅拌速度为35kg/min，搅拌10min，得到乳胶基质；
(4)将步骤(3)中得到的乳胶基质冷却至45℃，将将乳胶基质送至敏化机中，然后将亚硝酸钠加入敏化机中敏化，敏化温度为70℃，敏化30s，敏化过程中加入二亚硝基五次甲基四胺、惰性冷却消焰剂、增稠剂、密度调节剂、晶形改性剂、防水剂和稳定剂，最后加入复合稀土，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
(三)产品的制备
将步骤(一)中得到的物料及步骤(二)中得到的物料充分搅拌均匀，然后过筛造粒后烘干再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
实施例5
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药有A、B两组份混合而成，按质量比计A：B＝1.5:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：40份，硝酸钠：15份，石蜡：20份，水：25份，乳化剂：9份，乳化助剂：5份，敏化剂：10份，敏化促进剂：5份，发泡剂：9份，醋酸：1-3份，消焰剂：5份，黏合剂：4份；
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为亚硝酸钾；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
B组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：10-20份，尿素：7-9份，高氯酸钾：5-7份，水：10-20份，复合油相：20-30份，大豆卵磷脂：3-7份，十二烷基硫酸钠：5-7份，惰性冷却消焰剂：6-8份，二亚硝基五次甲基四胺：5-7份，亚硝酸钠：6-8份，增稠剂：0.5-0.8份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，防水剂：1-3份，稳定剂：0.1-0.5份；复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：Y：8-11％，Sm：13-15％，Gd：8-10％，Pm：9-11％，Ce：18-20％，余量为La，以上各组分之和为100％。
上述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(一)A组分的制备
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为600/min，加热温度至90℃，停机降温至35℃，继续搅拌8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持90℃，时间为15min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(二)B组分的制备
(1)取硝酸铵、尿素、高氯酸钾和水，放入带有夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热温度为85℃，搅拌速度控制在200r/min，全部溶解，在85℃恒温静置20min，制得水相溶液并经过滤装置过滤待用；
(2)取复合油相、大豆卵磷脂和十二烷基硫酸钠，放入另一带有夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热至90℃，搅拌速度控制在200r/min，保温11min得到油相液体并经过滤装置过滤待用；
(3)调节水相溶解罐中的搅拌装置，控制搅拌速度为180r/min，然后将步骤(2)中制备得到的油相液体缓慢匀速的方式加入到制有水相溶液的水相溶解罐中，加完后调节搅拌装置的搅拌速度为40kg/min，搅拌10-13min，得到乳胶基质；
(4)将步骤(3)中得到的乳胶基质冷却至55℃，将将乳胶基质送至敏化机中，然后将亚硝酸钠加入敏化机中敏化，敏化温度为80℃，敏化60s，敏化过程中加入二亚硝基五次甲基四胺、惰性冷却消焰剂、增稠剂、密度调节剂、晶形改性剂、防水剂和稳定剂，最后加入复合稀土，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
(三)产品的制备
将步骤(一)中得到的物料及步骤(二)中得到的物料充分搅拌均匀，然后过筛造粒后烘干再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
实施例6
本实施例提供一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，该乳化炸药有A、B两组份混合而成，按质量比计A：B＝1.5:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：35份，硝酸钠：13份，石蜡：18份，水：22份，乳化剂：8份，乳化助剂：4份，敏化剂：9份，敏化促进剂：4份，发泡剂：8份，醋酸：2份，消焰剂：4份，黏合剂：3份；
乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；乳化助剂为DRQ型乳化助剂；敏化剂为亚硝酸纳；敏化促进剂为磷酸；发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺；消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；黏合剂为聚氨酯；
B组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：10-20份，尿素：7-9份，高氯酸钾：5-7份，水：10-20份，复合油相：20-30份，大豆卵磷脂：3-7份，十二烷基硫酸钠：5-7份，惰性冷却消焰剂：6-8份，二亚硝基五次甲基四胺：5-7份，亚硝酸钠：6-8份，增稠剂：0.5-0.8份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，防水剂：1-3份，稳定剂：0.1-0.5份；复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：Y：8-11％，Sm：13-15％，Gd：8-10％，Pm：9-11％，Ce：18-20％，余量为La，以上各组分之和为100％。
上述环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，具体包括以下步骤：
(一)A组分的制备
(1)将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至90℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温5min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
(2)将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为500/min，加热温度至88℃，停机降温至30℃，继续搅拌6min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
(3)将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤(2)所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
(4)制得的乳化炸药基质冷却至45℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为58℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持85℃，时间为13min，冷却至室温；
(5)设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
(二)B组分的制备
(1)取硝酸铵、尿素、高氯酸钾和水，放入带有夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热温度为83℃，搅拌速度控制在150r/min，全部溶解，在83℃恒温静置15min，制得水相溶液并经过滤装置过滤待用；
(2)取复合油相、大豆卵磷脂和十二烷基硫酸钠，放入另一带有夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热至88℃，搅拌速度控制在180r/min，保温9min得到油相液体并经过滤装置过滤待用；
(3)调节水相溶解罐中的搅拌装置，控制搅拌速度为160r/min，然后将步骤(2)中制备得到的油相液体缓慢匀速的方式加入到制有水相溶液的水相溶解罐中，加完后调节搅拌装置的搅拌速度为38kg/min，搅拌12min，得到乳胶基质；
(4)将步骤(3)中得到的乳胶基质冷却至50℃，将将乳胶基质送至敏化机中，然后将亚硝酸钠加入敏化机中敏化，敏化温度为75℃，敏化40s，敏化过程中加入二亚硝基五次甲基四胺、惰性冷却消焰剂、增稠剂、密度调节剂、晶形改性剂、防水剂和稳定剂，最后加入复合稀土，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
(三)产品的制备
将步骤(一)中得到的物料及步骤(二)中得到的物料充分搅拌均匀，然后过筛造粒后烘干再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
上述实施例1-6中各产品的技术指标如表2所示：
表2产品指标
一般而言，水相加入到体系就不能随时保证有足够的过剩油相来分散水相溶液，不易形成稳定的乳胶体，甚至会造成油、水分离，形不成乳胶体；而混合速度过慢，乳胶体一旦形成，后面加入的氧化剂水相溶液就难再被分散到粘稠的乳胶体中，也不利于形成稳定的乳胶体。实施例4-6中根据实验比较，物料混合速率影响着形成的基质状态，见表3：
表3物料混合速率与基质状态对比
由表3可见，混合时，35-40kg/min的速度，遵循由慢到快，讲水相和油相混合，效果最佳，本发明严格控制各个工艺参数以获得最好的效果，使得最终产品的效果最佳；
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30-40份，硝酸钠：10-15份，石蜡：15-20份，水：20-25份，乳化剂：7-9份，乳化助剂：3-5份，敏化剂：8-10份，敏化促进剂：3-5份，发泡剂：7-9份，醋酸：1-3份，消焰剂：3-5份，黏合剂：2-4份。
2.一种环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药有A、B两组份混合而成，按质量比计A：B=1.5:1，其中：
所述的A组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸胺：30-40份，硝酸钠：10-15份，石蜡：15-20份，水：20-25份，乳化剂：7-9份，乳化助剂：3-5份，敏化剂：8-10份，敏化促进剂：3-5份，发泡剂：7-9份，醋酸：1-3份，消焰剂：3-5份，黏合剂：2-4份；
所述的B组分按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：10-20份，尿素：7-9份，高氯酸钾：5-7份，水：10-20份，复合油相：20-30份，大豆卵磷脂：3-7份，十二烷基硫酸钠：5-7份，惰性冷却消焰剂：6-8份，二亚硝基五次甲基四胺：5-7份，亚硝酸钠：6-8份，增稠剂：0.5-0.8份，密度调节剂：0.5-1份，晶形改性剂：1-2份，防水剂：1-3份，稳定剂：0.1-0.5份；复合稀土：0.1-0.3份；
所述复合稀土中，按重量百分比包含以下成分： Y：8-11%，Sm：13-15%，Gd：8-10%，Pm：9-11%，Ce：18-20%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，其特征在于：所述乳化剂为复合乳化剂为失水山梨糖醇单油酸酯及丁二酰亚胺等比例混合而成；所述的乳化助剂为DRQ 型乳化助剂；所述的敏化剂为亚硝酸纳；所述的敏化促进剂为磷酸；所述的发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾中的一种或是两种；所述的消焰剂为氯化钠和氯化钾的混合物；所述的黏合剂为聚氨酯。
4.根据权利要求2所述的环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药，其特征在于：所述的复合油相为石蜡、凡士林和植物油的混合物，其重量比为石蜡：凡士林：动物油：植物油=2:1:1:1；所述惰性冷却消焰剂由氯化钠、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量比计氯化钠：硫酸钾：冰晶石=3:1:2；所述的增稠剂为钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种；所述的密度调节剂为膨胀珍珠岩；所述的晶形改性剂为十二烷基磺酸钠；所述的防水剂为硬脂酸；所述的稳定剂为硝酸和氯化钠中的一种。
5.如权利要求1所述的环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4-7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
（2）将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-600/min，加热温度至85-90℃，停机降温至25-35℃，继续搅拌4-8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
（3）将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤（2）所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
（4）制得的乳化炸药基质冷却至40-50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
（5）设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min；
（6）出料，过筛造粒后烘干，再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
6.如权利要求2所述的环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（一）A组分的制备
（1）将石蜡和乳化剂投入熔化罐中，用蒸气加热至80-100℃，并加入乳化助剂搅拌均匀，停机保温4-7min，制得可燃物溶液油相液体，将油相液体经过过滤装置过滤待用；
（2）将硝酸胺、硝酸钠和水投入溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-600/min，加热温度至85-90℃，停机降温至25-35℃，继续搅拌4-8min，搅拌后制得的水相溶液，再经过过滤装置过滤待用；
（3）将经过过滤的油相液体送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再加入步骤（2）所制得的水相溶液，在乳化器的高速搅拌下，油相液体为外相，水相溶液为内相制得乳化炸药基质；
（4）制得的乳化炸药基质冷却至40-50℃，然后将敏化剂及敏化促进剂加入敏化机中敏化，敏化温度为55-60℃，加入发泡剂、醋酸、消焰剂、黏合剂继续搅拌温度保持80-90℃，时间为10-15min，冷却至室温；
（5）设定真空速度为-0.08MPa，启动真空系统，保持35min出料待用；
（二）B组分的制备
（1）取硝酸铵、尿素、高氯酸钾和水，放入带有夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热温度为80-85℃，搅拌速度控制在100-200r/min，全部溶解，在80-85℃恒温静置10-20min，制得水相溶液并经过滤装置过滤待用；
（2）取复合油相、大豆卵磷脂和十二烷基硫酸钠，放入另一带有夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热至85-90℃，搅拌速度控制在150-200 r/min，保温8-11min得到油相液体并经过滤装置过滤待用；
（3）调节水相溶解罐中的搅拌装置，控制搅拌速度为150-180 r/min，然后将步骤（2）中制备得到的油相液体缓慢匀速的方式加入到制有水相溶液的水相溶解罐中，加完后调节搅拌装置的搅拌速度为35-40kg/min，搅拌10-13min，得到乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至45-55℃，将将乳胶基质送至敏化机中，然后将亚硝酸钠加入敏化机中敏化，敏化温度为70-80℃，敏化30-60s，敏化过程中加入二亚硝基五次甲基四胺、惰性冷却消焰剂、增稠剂、密度调节剂、晶形改性剂、防水剂和稳定剂，最后加入复合稀土，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（三）产品的制备
将步骤（一）中得到的物料及步骤（二）中得到的物料充分搅拌均匀，然后过筛造粒后烘干再采用PVDC塑膜材料包装即得环保低成本塑膜包装胶状乳化炸药。
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