CN103664426A - 一种ml型乳状矿山开采剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，ML型乳状矿山开采剂由无机氧化盐，惰性冷却消焰剂，水，油相材料，氢化镁，复合乳化剂，发泡剂，防水剂，复合稀土，玻璃微球经过生产制成，其生产工艺包括如下步骤：水相制备、油相制备、乳化、冷却、敏化、装药与包装。本发明其ML型乳状矿山开采剂的瓦斯安全性为（悬吊）试验250g，0/5，安全等级高，爆速快，作用能力强，有毒气体少，满足高效率开采煤矿的前提下又提高了开采人员的安全性，其ML型乳状矿山开采剂的生产工艺生产效率高，安全性高。

Description

一种ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺

技术领域

本发明属于煤矿安全生产技术领域，具体涉及一种ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺。

背景技术

矿山开采技术是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采，其中使用开采剂对矿山进行开采是目前操作较方便，见效较快的方式之一。

矿山开采剂诸如工业炸药又称民用炸药、无声膨胀剂等，由于矿山开采的要求和条件多种多样，故矿山开采剂的品种繁多，乳化炸药为在矿山开采剂中应用较广的其中一种，乳化炸药借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。特点是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.35g/cm3，爆速为2500～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。目前研制出的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。但是我国现用的矿山开采用许用乳化炸药安全性最高的等级是三级，与国外相比，其安全性等级至多达到国外中等安全水平。因此，研究和开发安全性更高、性能更优的煤矿用乳化炸药产品，进一步提高我国煤矿许用型乳化炸药安全等级具有重要意义，其贮存稳定性和质量稳定性还较差，需进一步研究改善，因此一种克服以上缺陷的新型矿山开采剂及其生产工艺成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，其ML型乳状矿山开采剂的瓦斯安全性为（悬吊）试验250g，0/5，安全等级高，爆速快，作用能力强，有毒气体少，满足高效率开采煤矿的前提下又提高了开采人员的安全性，其ML型乳状矿山开采剂的生产工艺生产效率高，安全性高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是： 

一种ML型乳状矿山开采剂按重量百分比包括以下组分：

无机氧化盐：60%-65%；惰性冷却消焰剂：13%-16%；水：8%；油相材料：3.3%-3.5%；氢化镁：3%-4%；复合乳化剂：3.1%-3.6%；发泡剂：0.26%-0.29%；防水剂 ：0.1%；复合稀土：0.31%-0.51%；玻璃微球：3.8%-4.0%，以上各组分之和为100%；

其中：无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为35-43，硝酸钠为7-8，硝酸锰为7-8，硝酸铁为7-8，尿素为1；

惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为6-11，氯化铵为2-3，硫酸钾为2-3，冰晶石为1；

油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.54-0.56，凡士林为1.40-1.42，机油为0.36-0.54；

复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.3-2.5，大豆卵磷脂为0.5-0.6，十二烷基硫酸钠为0.3-0.5；

发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾中的一种或是两种；

防水剂为硬脂酸；

复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：30-33%，Y：16-18%，Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为90℃～100℃，停机保温20-30分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为100℃～120℃，停机保温10-14分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：90-120℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：3-5分钟；

步骤四：冷却：将ML型乳状矿山开采剂基质冷却至温度为50℃～55℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺或亚硝酸钾与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为80℃～90℃，敏化时间：20-50秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.28g/cm3～1.35g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药剂卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为48℃～50℃；药卷密度：1.15g/cm3～1.25 g/cm3；

本发明ML型乳状矿山开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）≥210；爆速（m/s）：2500≤υ≤3000；殉爆距离（cm）：≥2；有毒气体含量（L/Kg）：≤75。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，生产工艺步骤四中的冷却采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度。

前述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，生产工艺步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、硝酸锌、白芨胶或淀粉中的一种或两种以上的混合物。

本发明的有益效果是：

本发明中复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，此复合乳化剂作为表面活性剂使氧化剂溶液能更好的均匀稳定地分散在可燃剂中。

在本发明中没有直接使用发泡剂，而是将发泡剂进一步的制作成发泡剂母液，发泡剂母液能更好的触空气释放出二氧化碳和氮气等气体，使对象形成表面呈孔状，发泡效果更好，发泡速度更快，此外由于在发泡剂母液形成过程中加入了胶凝剂，硝酸铵是天然胶乳的弱胶凝剂，硝酸锌是天然、合成胶乳的缓慢胶凝剂提高了发泡剂母液的粘合度，从而使无机氧化盐更好的附着在油相中，制作出的开采剂储存稳定性更好。  

本发明中添加了氢化镁，氢化镁在ML型乳状矿山开采剂基质内分布均匀，在引爆过程中，部分氢化镁与ML型乳状矿山开采剂基质内水产生化学反应，释放少量氢气，所释放的氢气被ML型乳状矿山开采剂基质包裹，形成分散分布的氢气泡，氢气对ML型乳状矿山开采剂基质起到一定的发泡效果。ML型乳状矿山开采剂基质内的氢气泡和氢化镁颗粒形成一个个“热点”，增加了ML型乳状矿山开采剂基质的雷管感度，即起到“敏化”作用。当混合氢化镁的ML型乳状矿山开采剂基质被雷管起爆后，冲击波压缩热点和氢气泡，热点处的ML型乳状矿山开采剂基质温度升高，被迅速起爆，氢气泡在ML型乳状矿山开采剂基质爆轰产生的冲击波作用下发生爆轰反应，同时，其余的氢化镁在ML型乳状矿山开采剂基质爆轰波作用下迅速释放氢，氢参与ML型乳状矿山开采剂基质的爆轰反应。也就是说，加入氢化镁的ML型乳状矿山开采剂基质被起爆后，输出能量中包含了ML型乳状矿山开采剂基质和氢化镁共同释放的能量。因此，其总输出能量会大于现有ML型乳状矿山开采剂的输出能量。相比现有技术中添加物理敏化剂玻璃微球构成的ML型乳状矿山开采剂，本发明具有输出冲击波峰值高、冲量大、能量高的特点，而且由于氢化镁质量轻、价格便宜，这将使其应用更为广泛。

本发明ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤三中水相和油相经过滤装置过滤后再进入乳化机中进行乳化，防止异物堵塞乳化机从而导致开采剂的安全生产，挺高了生产效率。

本发明中油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，机油的加入使得乳化基质有光泽，同时是适当的调节油相的配比能够大范围的改变产品的药态，适应不同季节的生产要求，制造的ML型乳状矿山开采剂产品性能优良，储存期长能保持各项性能指标均高于国家标准。

本发明ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤三中乳化时先进油相再开启乳化机最后加入水相，这样的顺序避免由于水相流量超调太大，导致形成不了油包水的状态即乳化失败，油相流量控制不好，会导致外部的油膜过厚或过薄，影响产品性能。

本发明采用由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成的复合乳化剂配合敏化过程中采用的机械搅拌一起形成定向分散化学力使制得的乳胶基质硬度好，且乳胶基质的性能、稳定性都得到提高。

本发明组分中添加了复合稀土：按重量百分比包含以下成分：La：30-33%，Y：16-18%，Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，以上各组分之和为100%；由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有有较高的活性，具有良好的催化作用，同时，稀土元素易和氧、硫、铅等元素化合生成熔点高的化合物，对本发明的ML型乳状矿山开采剂不但具有敏化效果，还具有提高爆轰性能的效果。

本发明的ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺大大提高矿山开采回采率、选矿回收率，矿山生态环境和安全生产操作得到改善。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种ML型乳状矿山开采剂，其按重量百分比包括以下组分：无机氧化盐：65%；惰性冷却消焰剂：13%；水：8%；油相材料：3.3%；氢化镁：3%；复合乳化剂：3.1%；发泡剂：0.28%；防水剂：0.1%；复合稀土：0.42%；玻璃微球：3.8%，以上各组分之和为100%；

其中：无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为43，硝酸钠为7，硝酸锰为7，硝酸铁为7，尿素为1；

惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为8，氯化铵为2，硫酸钾为2，冰晶石为1；

油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.54，凡士林为1.40，机油为0.36；

复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.3，大豆卵磷脂为0.5，十二烷基硫酸钠为0.3；

发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺；

防水剂为硬脂酸；

复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：17%，Sc：14%，Gd：9%，Sm：10%，Pr：18%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为95℃，停机保温25分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为120℃，停机保温13分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：110℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：4分钟；

步骤四：冷却：采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度冷却至54℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为85℃，敏化时间：40秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.30g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为49℃；药卷密度：1.20g/cm3；

本发明开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）：210；爆速（m/s）：2750；殉爆距离（cm）：4；有毒气体含量（L/Kg）：30。

在本实施例中：步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、淀粉的混合物。

实施例2

本实施例提供一种ML型乳状矿山开采剂，其按重量百分比包括以下组分：无机氧化盐：62%；惰性冷却消焰剂：15%；水：8%；油相材料：3.4%；氢化镁：3.5%；复合乳化剂：3.5%；发泡剂：0.29%；防水剂 ：0.1%；复合稀土：0.32%；玻璃微球：3.89%，以上各组分之和为100%；

其中：无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为37，硝酸钠为8，硝酸锰为8，硝酸铁为8，尿素为1；

惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为9，氯化铵为3，硫酸钾为2，冰晶石为1；

油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.55，凡士林为1.41，机油为0.44；

复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.5，大豆卵磷脂为0.6，十二烷基硫酸钠为0.4；

发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺和亚硝酸钾的混合物；

防水剂为硬脂酸；

复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：18%，Sc：15%，Gd：8%，Sm：9%，Pr：20%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为100℃，停机保温20分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为100℃，停机保温14分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：100℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：3分钟；

步骤四：冷却：采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度冷却至50℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺和亚硝酸钾混合物与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为90℃，敏化时间：30秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.35g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为50℃；药卷密度：1.15g/cm3；

本发明开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）:230；爆速（m/s）：2600；殉爆距离（cm）：6；有毒气体含量（L/Kg）：40。

在本实施例中：步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、硝酸锌、白芨的混合物。

实施例3

本实施例提供一种ML型乳状矿山开采剂，其按重量百分比包括以下组分：无机氧化盐：63%；惰性冷却消焰剂：14%；水：8%；油相材料：3.5%；氢化镁：3.7%；复合乳化剂：3.2%；发泡剂：0.26%；防水剂 ：0.1%；复合稀土：0.34%；玻璃微球：3.9%，以上各组分之和为100%；

其中：无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为39，硝酸钠为8，硝酸锰为8，硝酸铁为7，尿素为1；

惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为7，氯化铵为3，硫酸钾为3，冰晶石为1；

油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.56，凡士林为1.42，机油为0.52；

复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.4，大豆卵磷脂为0.5，十二烷基硫酸钠为0.3；

发泡剂为亚硝酸钾；

防水剂为硬脂酸；

复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：16%，Sc：13%，Gd：10%，Sm：11%，Pr：19%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为90℃，停机保温30分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为110℃，停机保温10分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：120℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：5分钟；

步骤四：冷却：采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度冷却至52℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺或亚硝酸钾与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为90℃，敏化时间：20秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.29g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为48℃；药卷密度：1.25 g/cm3；

本发明开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）:220；爆速（m/s）：2800；殉爆距离（cm）：3；有毒气体含量（L/Kg）：55。

在本实施例中：步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、白芨胶、淀粉中的混合物。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种ML型乳状矿山开采剂，其特征在于:所述ML型乳状矿山开采剂按重量百分比包括以下组分：

无机氧化盐：60%-65%；惰性冷却消焰剂：13%-16%；水：8%；油相材料：3.3%-3.5%；氢化镁：3%-4%；复合乳化剂：3.1%-3.6%；发泡剂：0.26%-0.29%；防水剂 ：0.1%；复合稀土：0.31%-0.51%；玻璃微球：3.8%-4.0%，以上各组分之和为100%；

其中：所述无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

所述无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为35-43，硝酸钠为7-8，硝酸锰为7-8，硝酸铁为7-8，尿素为1；

所述惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为6-11，氯化铵为2-3，硫酸钾为2-3，冰晶石为1；

所述油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.54-0.56，凡士林为1.40-1.42，机油为0.36-0.54；

所述复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.3-2.5，大豆卵磷脂为0.5-0.6，十二烷基硫酸钠为0.3-0.5；

所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾中的一种或是两种；

所述防水剂为硬脂酸；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：30-33%，Y：16-18%，Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为90℃-100℃，停机保温20-30分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为100℃-120℃，停机保温10-14分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：90-120℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：3-5分钟；

步骤四：冷却：将ML型乳状矿山开采剂基质冷却至温度为50℃-55℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺或亚硝酸钾与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为80℃-90℃，敏化时间：20-50秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.28g/cm3-1.35g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为48℃-50℃；药卷密度：1.15g/cm3-1.25 g/cm3；

本发明开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）≥210；爆速（m/s）：2500≤υ≤3000；殉爆距离（cm）：≥2；有毒气体含量（L/Kg）：≤75。

2.如权利要求1所述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，其特征在于：ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤四中的冷却采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度。

3.如权利要求1所述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，其特征在于：ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、硝酸锌、白芨胶或淀粉中的一种或两种以上的混合物。