CN102731230A - 催化油浆型乳化炸药 - Google Patents

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阮传鹏
韩玉林
王天明
李雷
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本发明公开了一种催化油浆型乳化炸药，属于含水炸药领域，该乳化炸药由下列重量份配比的原料制得：硝酸铵65份～85份、硝酸钠5份～10份、尿素0～2份、水8份～16份、复合油相3份～4.5份、乳化剂1.5～2.5份，敏化剂0.3份～0.6份。本发明的催化油浆型乳化炸药和现有技术相比，把催化油浆进行改性后替代现乳化炸药油相材料生产乳化炸药。催化油浆的成本约在4500元/吨，使用催化油浆生产乳化炸药，每年可以为生产企业节约大量资金，为国家节约大量资源。可以说催化油浆型乳化炸药的生产，实现了废物利用、变废为宝、节约能源，对于国家和行业来说具有重大的意义。

Description

催化油浆型乳化炸药
 
技术领域
本发明涉及含水炸药领域，，具体地说是一种催化油浆型乳化炸药。
背景技术
工业炸药是国民经济发展所不可或缺的基础能源之一，被誉为基础能源的基础。乳化炸药作为工业炸药的一种,其产品呈现逐年增加的趋势，截至2011年底乳化炸药的生产量已经达到工业炸药总量的43.6%，约为177万吨。
当前，国内外生产乳化炸药所使用的油相材料均为精炼的蜡质品，如石蜡、地蜡以及这些蜡质材料的混合物，其成本约为9000～12000元/吨。我国每年用于乳化炸药生产所消耗的蜡质品约在6万吨。
我国是一个石油资源短缺的国家，每年需要从国外采购大量的原油，随着国民经济的持续发展，对石油资源的使用量将会进一步增加。催化油浆是石油产品提炼的尾部产物，当前催化油浆没有多少实际的利用价值，一般只能用于燃烧锅炉，且用量较小，如何处理炼油厂过剩的催化油浆成为了一个难题。
发明内容　　
　　本发明的技术任务是提供一种催化油浆型乳化炸药。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该乳化炸药由下列重量份配比的原料制得：硝酸铵65份～85份、硝酸钠5份～10份、尿素0～2份、水8份～16份、复合油相3份～4.5份、乳化剂1.5～2.5份，敏化剂0.3份～0.6份；
所述的复合油相主要成分为改性催化油浆；
所述的乳化剂由下列重量份配比的原料混合制得：司盘-80：35～45份，聚异丁烯丁二酰亚胺：10～30份，卵磷脂：35～45份； 
所述的敏化剂由发泡剂母液和发泡促进剂混合制得；
发泡剂母液由下列重量份配比的原料制得：二亚硝基五次甲四胺30份～40份、水15份～25份、尿素30份和胶凝剂0.1～0.5份；
所述的胶凝剂为白芨胶、槐豆胶、古尔胶、聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或两种以上的混合物；
发泡促进剂为质量百分比30～45%的稀硫酸溶液；
该催化油浆型乳化炸药的制备方法如下：
将所述的乳化剂和复合油相混合溶制成油相，并加热到80～105℃待用；将硝酸铵、硝酸钠、尿素和水混合配置成水相，并加热到90～100℃待用；用二亚硝基五次甲四胺、尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用；然后将上述油相和水相进行混合、乳化，得到乳化基质，完成乳化；再将乳化基质经冷却设备冷却到50～55℃后与发泡剂母液进行均化、混合，使乳化基质与发泡剂母液混合均匀，在50～55℃下敏化3～5分钟，再加入发泡促进剂混拌3～5分钟，即得所述的催化油浆型乳化炸药。
所述的复合油相由下列重量份配比的原料混合制得：改性催化油浆60份～80份、降粘剂0.1份～2份、反应型增塑剂3份～15份、稳定剂0.1份～1份。
所述的降粘剂由α-烯烃聚合物和胺基化合物反应制得。 
所述的反应型增塑剂为二烯类液体橡胶、聚氨酯类液体橡胶、液体硅橡胶、液体聚硫橡胶、液体氟橡胶、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的混合物。
所述的稳定剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。
本发明的催化油浆型乳化炸药和现有技术相比，把催化油浆进行改性后替代现乳化炸药油相材料生产乳化炸药。催化油浆的成本约在4500元/吨，使用催化油浆生产乳化炸药，每年可以为生产企业节约大量资金，为国家节约大量资源。可以说催化油浆型乳化炸药的生产，实现了废物利用、变废为宝、节约能源，对于国家和行业来说具有重大的意义。
具体实施方式
实施例1：
用35kg司盘-80，10kg聚异丁烯丁二酰亚胺，35kg卵磷脂混合制得乳化剂待用；用60kg改性催化油浆,0.1kg降粘剂（降粘剂由α-烯烃聚合物和胺基化合物反应制得，购于日照翻德能源乳化剂厂）、3kg二烯类液体橡胶、0.1kg硬脂酸钠混合制得复合油相待用；用30kg二亚硝基五次甲四胺,15kg水,30kg尿素和0.1kg白芨胶混合配置成发泡剂母液，常温待用；
将上述1.5kg乳化剂和3kg复合油相混合溶制成油相，并加热到80～105℃待用；将65kg硝酸铵、5kg硝酸钠、0.2kg尿素和8kg水混合配置成水相，并加热到90～100℃待用；然后将上述油相和水相进行混合、乳化，得到乳化基质，完成乳化；再将乳化基质经冷却设备冷却到50～55℃后与0.3kg发泡剂母液进行均化、混合，使乳化基质与发泡剂母液混合均匀，在50～55℃下敏化3～5分钟，再加入0.1kg质量百分比30～45%的稀硫酸溶液混拌3～5分钟，即得所述的催化油浆型乳化炸药。
实施例2：
用45kg司盘-80，30kg聚异丁烯丁二酰亚胺，45kg卵磷脂混合制得乳化剂待用；用80kg改性催化油浆,2kg降粘剂（降粘剂由α-烯烃聚合物和胺基化合物反应制得，购于日照翻德能源乳化剂厂）、15kg聚氨酯类液体橡胶和液体硅橡胶的混合物、1kg硬脂酸镁混合制得复合油相待用；用40kg二亚硝基五次甲四胺,25kg水,30kg尿素和0.5kg槐豆胶和古尔胶混合配置成发泡剂母液，常温待用；
将上述2.5kg乳化剂和4.5kg复合油相混合溶制成油相，并加热到80～105℃待用；将85kg硝酸铵、10kg硝酸钠、2kg尿素和16kg水混合配置成水相，并加热到90～100℃待用；然后将上述油相和水相进行混合、乳化，得到乳化基质，完成乳化；再将乳化基质经冷却设备冷却到50～55℃后与0.5kg发泡剂母液进行均化、混合，使乳化基质与发泡剂母液混合均匀，在50～55℃下敏化3～5分钟，再加入0.1kg质量百分比30～45%的稀硫酸溶液混拌3～5分钟，即得所述的催化油浆型乳化炸药。
实施例3：
用40kg司盘-80，20kg聚异丁烯丁二酰亚胺，40kg卵磷脂混合制得乳化剂待用；用70kg改性催化油浆,1kg降粘剂（降粘剂由α-烯烃聚合物和胺基化合物反应制得，购于日照翻德能源乳化剂厂）、9kg液体聚硫橡胶、液体氟橡胶和聚乙烯蜡的混合物、0.5kg硬脂酸锌混合制得复合油相待用；用35kg二亚硝基五次甲四胺,20kg水,30kg尿素和0.3kg聚丙烯酰胺和淀粉混合配置成发泡剂母液，常温待用；
将上述2kg乳化剂和4kg复合油相混合溶制成油相，并加热到80～105℃待用；将75kg硝酸铵、7kg硝酸钠和12kg水混合配置成水相，并加热到90～100℃待用；然后将上述油相和水相进行混合、乳化，得到乳化基质，完成乳化；再将乳化基质经冷却设备冷却到50～55℃后与0.4kg发泡剂母液进行均化、混合，使乳化基质与发泡剂母液混合均匀，在50～55℃下敏化3～5分钟，再加入0.1kg质量百分比30～45%的稀硫酸溶液混拌3～5分钟，即得所述的催化油浆型乳化炸药。

Claims (5)

1.催化油浆型乳化炸药，其特征在于该乳化炸药由下列重量份配比的原料制得：硝酸铵65份～85份、硝酸钠5份～10份、尿素0～2份、水8份～16份、复合油相3份～4.5份、乳化剂1.5～2.5份，敏化剂0.3份～0.6份；
所述的复合油相主要成分为改性催化油浆；
所述的乳化剂由下列重量份配比的原料混合制得：司盘-80：35～45份，聚异丁烯丁二酰亚胺：10～30份，卵磷脂：35～45份； 
所述的敏化剂由发泡剂母液和发泡促进剂混合制得；
发泡剂母液由下列重量份配比的原料制得：二亚硝基五次甲四胺30份～40份、水15份～25份、尿素30份和胶凝剂0.1～0.5份；
所述的胶凝剂为白芨胶、槐豆胶、古尔胶、聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或两种以上的混合物；
发泡促进剂为质量百分比30～45%的稀硫酸溶液；
该催化油浆型乳化炸药的制备方法如下：
将所述的乳化剂和复合油相混合溶制成油相，并加热到80～105℃待用；将硝酸铵、硝酸钠、尿素和水混合配置成水相，并加热到90～100℃待用；用二亚硝基五次甲四胺、尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用；然后将上述油相和水相进行混合、乳化，得到乳化基质，完成乳化；再将乳化基质经冷却设备冷却到50～55℃后与发泡剂母液进行均化、混合，使乳化基质与发泡剂母液混合均匀，在50～55℃下敏化3～5分钟，再加入发泡促进剂混拌3～5分钟，即得所述的催化油浆型乳化炸药。
2.根据权利要求1所述的催化油浆型乳化炸药，其特征在于所述的复合油相由下列重量份配比的原料混合制得：改性催化油浆60份～80份、降粘剂0.1份～2份、反应型增塑剂3份～15份、稳定剂0.1份～1份。
3.根据权利要求2所述的催化油浆型乳化炸药，其特征在于所述的降粘剂为α-烯烃聚合物和胺基化合物反应制得。
4. 根据权利要求2所述的催化油浆型乳化炸药，其特征在于所述的反应型增塑剂为二烯类液体橡胶、聚氨酯类液体橡胶、液体氟橡胶、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求2所述的催化油浆型乳化炸药，其特征在于所述的稳定剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。
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