CN106365930A - 一种湿法压制点火药的方法 - Google Patents

一种湿法压制点火药的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106365930A
CN106365930A CN201610725828.2A CN201610725828A CN106365930A CN 106365930 A CN106365930 A CN 106365930A CN 201610725828 A CN201610725828 A CN 201610725828A CN 106365930 A CN106365930 A CN 106365930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ignition charge
pressed
ignition
pressing
powder column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610725828.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周建中
袁有根
李代茹
田进
景晓磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinyu Jiangxi China Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Xinyu Jiangxi China Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinyu Jiangxi China Polytron Technologies Inc filed Critical Xinyu Jiangxi China Polytron Technologies Inc
Priority to CN201610725828.2A priority Critical patent/CN106365930A/zh
Publication of CN106365930A publication Critical patent/CN106365930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033Shaping the mixture
    • C06B21/0041Shaping the mixture by compression
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B33/00Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
    • C06B33/12Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide the material being two or more oxygen-yielding compounds
    • C06B33/14Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide the material being two or more oxygen-yielding compounds at least one being an inorganic nitrogen-oxygen salt

Abstract

本发明提供一种湿法压制点火药的方法,它由以下步骤组成:一、将药剂基体(主要为氧化剂、可燃剂等,以下同)与液体聚合物以重量百分比,按91~97﹪∶3~9﹪之比混合均匀;二、将上述混合后的药剂基体放入压制设备中,在1~8Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,混合后的药剂基体的适用期不超过8h;三、将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。它的效果在于:1、安全性好、事故隐患少;2、成型好,可压制长径比最大可达10:1的药柱;3、抗冲击性能好;4、点火性能好。

Description

一种湿法压制点火药的方法
技术领域:本发明涉及一种火工领域内对点火药进行压制成型的技术,特别是一种湿法压制点火药的方法。
背景技术:在现有火工领域内,对点火药进行压制成型用的方法,主要是干法压制,它是将氧化剂(如硝酸钡、高氯酸铵、高氯酸钾等)、可燃剂(金属粉、硫化锑、树脂类等)、热固性聚合物混和均匀后放入到压机中直接加压压制成型。该种压制方法在使用中存在的不足是:1、安全隐患大、有较高的事故率,据统计,在干法压制过程中,爆燃的概率为0.5‰左右,这在于,干法压制过程中需将药粒压碎,药粒在压碎过程中发生蠕变,产生摩擦,稍有不慎,即会酿成事故,从而使得在制作过程存在较大的危险性;2、成型较差,压制药柱的长径比小,其长径比一般小于2∶1,不能满足现代生产中对各种点火药大长径比药柱的需求,影响火工产业的发展,这在于,干法压制其药层之间是一种物理结合,药层之间粘合性较差,结合力小,所以,难于形成长径比大的药柱;3、点火性能较差,工作时火焰持续时间不大于1.5s。
发明内容:本发明的目的在于,针对现有火工领域内点火药的干法压制技术在使用中存在的上述不足,而提出一种湿法压制点火药的方法,它具有压制过程安全性好、事故隐患少、且压制药柱的长径比大,可满足现代生产中对各种点火药大长径比药柱的需求、点火性能好的优点。
通过下述技术方案可实现本发明的目的,一种湿法压制点火药的方法,其特征在于,它由以下步骤组成:
一、将药剂基体(主要为氧化剂、可燃剂等,以下同)与液体聚合物以重量百分比,按91~97﹪∶3~9﹪之比混合均匀;
二、将上述混合后的药剂基体放入压制设备中,在1~8Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,混合后的药剂基体的适用期不超过8h;
三、将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。
所述液体聚合物为聚硫橡胶或丁腈或丁羟胶或聚氨酯。
本发明的效果在于:1、安全性好、事故隐患少,这在于,本方法用适用期长的液体聚合物取代了现有技术中的热固性聚合物作为粘接剂,同时,在压制过程中配与了相应的压强、固化时间等参数,从而使得本方法具有安全性好、事故隐患少的优点,本企业用本法制药柱九千余发,至今未出现过燃爆现象,本方法的机理是,点火药为在压制时为湿态,其摩擦感度、撞击感度和静电感度都低,从而排除了燃爆现象;2、成型好,可压制长径比最大可达10:1的药柱,这在于,本法在压制过程中,湿态的药剂利于排除药粒之间的空气,清除颗粒间的间隙,再通过高聚物的聚合(固化)时产生的化学力结合,使得药剂之间的结合力大为提高,从而使得成型性能好,可满足现代生产中对各种点火药大长径比药柱的需求,促进火工产业的发展;3、抗冲击性能好,提高了运输、存贮过程中的安全性,这在于药剂之间结合力的大为提高,使得成型后的点火药的抗冲击性能也相应提高;4、点火性能好,工作时火焰持续时间可达6s,可点燃各种烟火类产品。
下面结合实施例对本发明进一步阐述:
具体实施方式:
实施例1:一种湿法压制点火药的方法,称取药剂基体(硝酸钡、镁粉、过氧化钡三者的混合)95单位,丁羟胶(端羟基聚丁二烯与异氰酸酯的混合物)5单位,将二者混合均匀放入压制设备中,在1.5Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,药剂基体与丁羟胶混合后至压制成药柱时间不超过8小时,将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。
所压制药柱的长径比5:1,工作时火焰持续时间不小于3s并生成不低于900℃的温度,可满足不易被点燃的烟火类产品的可靠点火。
实施例2:一种湿法压制点火药的方法,称取药剂基体(硝酸钡、镁粉、过氧化钡三者的混合)97单位,丁羟胶(端羟基聚丁二烯与异氰酸酯的混合物)3单位,将二者混合均匀放入压制设备中,在2Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,药剂基体与丁羟胶混合后至压制成药柱时间不超过8小时,将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。
所压制药柱的长径比4:1,工作时火焰持续时间不小于1s基本满足烟火类产品的点火。
实施例3:一种湿法压制点火药的方法,称取药剂基体(硝酸钡、镁粉、过氧化钡三者的混合)91单位,丁羟胶(端羟基聚丁二烯与异氰酸酯的混合物)9单位,将二者混合均匀放入压制设备中,在1Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,药剂基体与丁羟胶混合后至压制成药柱时间不超过8小时,将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。
所压制药柱的长径比8:1,工作时火焰持续时间不小于5s可以满足烟火类产品的点火。

Claims (2)

1.一种湿法压制点火药的方法,其特征在于,它由以下步骤组成:
一、将药剂基体(主要为氧化剂、可燃剂等,以下同)与液体聚合物以重量百分比,按91~97﹪∶3~9﹪之比混合均匀;
二、将上述混合后的药剂基体放入压制设备中,在1~8Mpa的压强条件下,通过定压方法压制药柱,混合后的药剂基体的适用期不超过8h;
三、将压制好的药柱置于防潮室温条件下固化3天。
2.按权利要求1所述的一种湿法压制点火药的方法,其特征在于,所述液体聚合物为聚硫橡胶或丁腈或丁羟胶或聚氨酯。
CN201610725828.2A 2016-08-25 2016-08-25 一种湿法压制点火药的方法 Pending CN106365930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610725828.2A CN106365930A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种湿法压制点火药的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610725828.2A CN106365930A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种湿法压制点火药的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106365930A true CN106365930A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57879412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610725828.2A Pending CN106365930A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种湿法压制点火药的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106365930A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103636A (zh) * 1993-12-11 1995-06-14 中国科学院上海有机化学研究所 一种高亮度和高密度的发光焰火药、制造方法及其用途
CN1730447A (zh) * 2005-07-11 2006-02-08 西安新思化工设备制造有限公司 新型高能点火药及其涂敷工艺
CN102219620A (zh) * 2011-03-25 2011-10-19 南京理工大学 礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法
CN102219621A (zh) * 2011-03-25 2011-10-19 南京理工大学 一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法
CN102584506A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种多层次孔结构模块化无烟烟花发射药及其制备方法
CN102584504A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种改善点火能力的无烟型礼花弹用开苞药及其制备方法
CN102584505A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种改善防潮性能的模块化无烟烟花药及其制备方法
CN102731230A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 保利民爆济南科技有限公司 催化油浆型乳化炸药
CN103613477A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 西安近代化学研究所 一种混合炸药湿法制备炸药造型粉的装置
CN104193564A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 中国工程物理研究院化工材料研究所 细颗粒高能低感炸药复合物及其制备方法
CN104591932A (zh) * 2015-01-29 2015-05-06 中北大学 一种包覆含能材料的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103636A (zh) * 1993-12-11 1995-06-14 中国科学院上海有机化学研究所 一种高亮度和高密度的发光焰火药、制造方法及其用途
CN1730447A (zh) * 2005-07-11 2006-02-08 西安新思化工设备制造有限公司 新型高能点火药及其涂敷工艺
CN102219620A (zh) * 2011-03-25 2011-10-19 南京理工大学 礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法
CN102219621A (zh) * 2011-03-25 2011-10-19 南京理工大学 一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法
CN102584506A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种多层次孔结构模块化无烟烟花发射药及其制备方法
CN102584504A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种改善点火能力的无烟型礼花弹用开苞药及其制备方法
CN102584505A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 南京理工大学 一种改善防潮性能的模块化无烟烟花药及其制备方法
CN102731230A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 保利民爆济南科技有限公司 催化油浆型乳化炸药
CN103613477A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 西安近代化学研究所 一种混合炸药湿法制备炸药造型粉的装置
CN104193564A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 中国工程物理研究院化工材料研究所 细颗粒高能低感炸药复合物及其制备方法
CN104591932A (zh) * 2015-01-29 2015-05-06 中北大学 一种包覆含能材料的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴李宗等: "高聚物在混合炸药中的应用", 《材料导报》 *
曹勇,金关泰: "丁羟胶的研究及开发概况", 《弹性体》 *
李慧琴等: "湿法压药对B-BaCrO_4延期药延期精度的影响", 《含能材料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101745195B (zh) 一种耐老化气溶胶发生剂及其制备工艺
CN106397075B (zh) 一种鞭炮用安全引火线组合物
CN101544525B (zh) 制备高能薄膜复合型炸药的方法
CN103819293A (zh) 一种烟花发射药
CN108752151A (zh) 一种安全型民用推进剂及其制备方法
CN103980073B (zh) 一种含氢化铈高热量炸药的制备方法
CN103214322A (zh) 无硫烟火药组合物及其制造方法
WO2012013926A8 (en) Improvements in and relating to oil well perforators
CN105169614B (zh) 一种手持式灭火器用气溶胶灭火剂及其制备方法
CN102701890A (zh) 高氯酸钾引火线
CN107721782A (zh) 一种安全环保发射药
CN107754198A (zh) 一种快速高效气溶胶灭火剂及制备方法
CN110981660A (zh) 一种岩煤预裂剂及其制备方法
CN108424338A (zh) 一种安全环保发射药物组合物
CN109465459B (zh) 一种Ni-Al基全金属含能材料及其制备方法
CN106365930A (zh) 一种湿法压制点火药的方法
CN100413817C (zh) 一种喷花类烟花用药粉
CN114133308A (zh) 一种可回收可降解复合固体推进剂、制备方法及降解方法
CN101251359A (zh) 一种雷管火管生产中装药的方法
KR101182328B1 (ko) Hniw를 이용한 고밀도 고성능 복합화약 및 그 제조방법
CN114956919B (zh) 一体射钉击发药及其制备方法
CN101265146B (zh) 环保型安全烟花鞭炮火药氧化剂
CN104086340A (zh) 一种可实现多级脉冲高能气体压裂的多级燃速火药
CN106565388B (zh) 一种破岩药柱及其制备方法
CN109628053A (zh) 一种可燃衬层配方及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201