CN101251359A - 一种雷管火管生产中装药的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雷管火管生产中装药的方法，包括三部分，分别为压装主装药与传爆药、加装起爆药、压装加强帽。所述第一部分与第二部分在实施时空间和时间上彼此分离，在第一部分和第二部分都完成后，进入第三部分。第二部分，先将加强帽以药槽口向上的方式固定在与加强帽传火孔紧密相扣的底座上，使底座上的凸起扣进加强帽传火孔中；向加强帽的药槽内装入起爆药；向加强帽的药槽内装入传爆药；将全部装药压紧成型；将加强帽由加强帽底座上取出。第三部分，先将已经装药的加强帽以药槽口向下的方式，扣入已经装药的雷管管壳中；最后，将该加强帽推压至所述雷管管壳中的传爆药与该加强帽中的传爆药相对接的位置。如此方法，使生产和使用更为安全。

Description

一种雷管火管生产中装药的方法

技术领域

本发明属于火工品领域，尤其涉及一种用于雷管火管生产的装药方法。

背景技术

在工业雷管的生产过程中，雷管火管的生产一直是雷管生产企业的事故高发工序阶段。由于起爆药感度较高，故起爆药的压制与火管上加强帽的装配更是雷管火管生产过程中的主要危险工序之一。所谓加强帽402，如图9，包括药槽401、及位于药槽顶部中心部位的传火孔406，所述药槽401的轴向剖面为U形，所述传火孔406为圆柱形。加强帽402是雷管火管中用于增强起爆能力、保护起爆药204不受外力作用的装置。

图1为传统的雷管火管装药工序流程图。该方法采用串行作业方式，依照雷管火管中各组分在雷管火管成品中的相对位置、自下而上依次进行压装，压装后的效果如图7所示。这种方法简单易行，便于流水线作业与批量化生产，但其所具有的技术缺陷不容忽视：

(1)传统方法是通过用压药冲子推压加强帽402底部外侧202的方式，来完成对起爆药204的间接压制，参见图7。在这一过程中，压药冲子无可避免的会接触到粘附在雷管管壳301内壁上的起爆药204。由于起爆药204对摩擦和压力都较为敏感，故压药冲子与起爆药204的直接接触、摩擦极易引燃起爆药204，引发生产安全事故。

(2)传统方法在对起爆药204进行压制时，雷管管壳301中已压装有主装药302与传爆药303，参见图7，故一旦起爆药204被引燃，必将引爆雷管管壳301中的传爆药303与主装药302，从而扩大了生产安全事故的危害程度。

(3)传统方法在完成主装药302与传爆药303的压制后，向雷管管壳301中装入起爆药204，再向雷管管壳301中推压入加强帽402，以这样的顺序进行装配的过程中，起爆药204必将少量地残留在加强帽402外壁与雷管管壳301内壁之间，参见图7。在雷管产品运输与使用过程中受到振动等外力作用时，加强帽402外壁与雷管管壳301内壁之间的摩擦都将直接作用于敏感度较高的起爆药204，从而威胁着雷管产品运输与使用中的安全。

(4)传统方法中，由于加强帽402是在加装起爆药204之后装入雷管管壳301的，所以，在加强帽402与起爆药204的压制过程中，无法确保所有起爆药204都被压入加强帽402的药槽中，如图7。事实上，有相当药量的起爆药204处于加强帽402的药槽外，直接与雷管管壳301的内壁接触。因此，在雷管产品运输与使用过程中，雷管管壳301受到的撞击等猛烈外力作用都将直接作用于敏感度较高的、缺乏加强帽402槽壁的缓冲保护的起爆药204，从而威胁着雷管产品运输与使用过程的安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种更安全可靠的用于雷管火管生产的装药方法，旨在提高雷管生产过程中的安全性，并提高雷管产品在运输与使用过程中的抗震动、抗振动、抗撞击等性能。包括如下方面：

本发明所述的雷管火管生产中装药的方法，包括三部分，如图2。第一部分为压装主装药302与传爆药303，第二部分为加装起爆药204，第三部分为压装加强帽402，参见图6。

其中，第一部分，即压装主装药302与传爆药303的工序是采用以下方法进行的，如图3-1与图3-2：首先，雷管管壳301口部向上，在管壳301中装入主装药302；然后，用压药冲子305将主装药302压制成型，如图3-1；接着，向雷管管壳301中装入传爆药303，使传爆药303药面平整，如图3-2。

第一部分与第二部分在实施时空间和时间上彼此分离，在第一部分和第二部分工序都完成后，进入第三部分工序。

所述第二部分，即加装起爆药的工序是采用以下方法进行的：

首先，将加强帽402以药槽口405向上的方式固定在与加强帽402上的传火孔406紧密相扣的底座403上，使底座403上的凸起404扣进加强帽402的传火孔406中，从而将加强帽402的药槽401封闭。如图4。

其次，向加强帽402的药槽401内装入起爆药204；

再次，向加强帽402的药槽401内装入传爆药，传爆药的装入量至少应当将已装入的起爆药204覆盖，以及，应当在药槽401中的药被压药冲子205压紧过程中始终能隔离压药冲子205和起爆药204。

然后，用压药冲子205将加强帽402的药槽401内的全部装药压制成型，完成对全部装药的压制。此时，形成的较高密度的传爆药206，如图5。

最后，将加强帽402由加强帽的底座403上取出，得到装药完毕的加强帽402，如图8。

所述第三部分，即压装加强帽402的工序是采用以下方法进行的，参见图6：

首先，将已经装药的加强帽402以药槽口405向下的方式，扣入已经装药的雷管管壳301中；

其次，将该加强帽402推压至所述雷管管壳301中的密度相对较低的传爆药303与该加强帽402中的密度相对较高的传爆药206相接触的位置。

本发明所述的雷管火管生产中的装药方法具有以下好处：

(1)由于第二部分工序中，压制起爆药204的过程独立于主装药302、传爆药303，因此，即使压制起爆药204的过程中引燃了起爆药204，也不会进而引爆传爆药303与主装药302，从而有效降低了爆炸事故中的危害程度。

(2)第二部分工序中，参见图5，在加强帽402中压制起爆药204的过程，采取通过传爆药206间接压制起爆药204的方式，即用敏感度较低的传爆药206完全隔离了敏感度较高的起爆药204与压药冲子205，提高了压药过程的安全性。

(3)第三部分工序中，参见图6，在向雷管管壳301中装配加强帽402的过程中，由于起爆药204已在加强帽402中压紧成型，因此雷管管壳301内壁与加强帽402外壁均无粘附的起爆药204，从而保证了第三部分工序的生产安全性。

(4)由于所有起爆药204都被压装入加强帽402，与起爆药204直接接触的只有加强帽402与部分传爆药206，如图6，因此，当雷管产品受到撞击等外力作用时，起爆药204可受到加强帽402和雷管管壳301的双重保护，从而降低意外爆炸的可能性。

(5)由于第一部分工序与第二部分工序在时间、空间上都彼此独立，如图2，因此，在工业生产中可采用并行作业方式，有利于提高雷管火管的生产效率。

附图说明

图1为传统的雷管火管装药工序流程图；

图2为本发明装药方法技术方案的工序流程图；

图3-1为本发明装药方法在第一部分工序中压制主装药的示意图；

图3-2为本发明装药方法完成第一部分工序后的雷管火管的轴向剖面图；

图4为本发明装药方法在第二部分工序中，所述加强帽扣在底座上的轴向剖面的示意图；

图5为本发明装药方法在第二部分工序中，压制起爆药与传爆药的示意图；

图6为本发明装药方法装配完成后的雷管火管产品的轴向剖面图；

图7为传统装药方法装配完成后的雷管火管产品的轴向剖面图；

图8为本发明装药方法第二部分工序完成后，装有药的加强帽的轴向剖面图。

图9为本发明中所述的加强帽的轴向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

第一部分工序，如图3-1与图3-2。压装主装药302与传爆药303的工序，包括排管、扩口、装主装药302、压主装药302、装传爆药303。其中，排管与扩口是工业生产中为方便自动化作业而进行的准备工作，并非本发明装药方法的发明创造。排管是用排管机将未装药的雷管管壳排放在底板上；扩口是用冲子将雷管管壳的口部稍加扩大，使之变得更圆，以便装药与装配加强帽。完成装药准备工作后，首先将一定量的主装药302装入雷管管壳301，使药面平整，所装主装药302可选用造粒黑索金。压主装药302时，将压药冲子305伸进雷管管壳301，可采用定压法或定位法进行压制，以定压法为宜。由于炸药的传爆速度随着炸药密度的增加而增加，因此，为使雷管产品具备较好的起爆威力，主装药302的压药密度以1.65g/cm³以上为宜。由于主装药302敏感度较低，故压药冲子305直接压制主装药302这一生产工序是较为安全的，如图3-1。完成对主装药302的压制后，向雷管管壳301中装入一定量的传爆药303，传爆药303可采用与主装药302成分相同的造粒黑索金，也可选用较主装药302成分更为敏感的炸药。装入传爆药303后应使药面平整，可以不压紧，如图3-2。

第二部分工序，加装起爆药204的工序，包括固定加强帽402、装起爆药204、装传爆药206、压紧传爆药206、清除浮药。首先将加强帽402以药槽口405向上的方式扣在一专用底座403上，如图4。图4给出了所述底座的一个实施例，该底座403上有一与加强帽402药槽底部的传火孔406相扣的凸起404。这一工序的目的是封闭加强帽402的药槽401，以避免本部分工序压药时起爆药204通过药槽401底部的传火孔406外泄。接着，向加强帽402的药槽401内装入一定量的起爆药204，起爆药204可选用球形叠氮化铅，之后，使起爆药204药面平整。在起爆药204药面上装入少量传爆药206。传爆药206可选用与第一部分工序中装入的传爆药303相同的成分，也可选用其他成分的炸药。传爆药206的药量应至少将起爆药204的药面完全覆盖，或者说，传爆药206的装入量至少应当将已装入的起爆药204覆盖，并且，应当在药槽401中的药被压药冲子205压紧过程中始终能隔离压药冲子205和起爆药204，如图5。装入传爆药的目的在于隔离起爆药204与压药冲子205，因为起爆药204敏感度较高，若用压药冲子205直接对起爆药204进行压制，压药冲子205与起爆药204药粒间的摩擦极易引燃起爆药204，因此，用敏感度较低的传爆药206隔离起爆药204与压药冲子205，通过对传爆药206的压制完成对起爆药204的压紧，大大提高了压药过程的安全性。压药过程可采用定压法或定位法，以定压法为宜，压药后的密度尽可能大，但应保证在压制过程中不爆炸。压药完成后，从加强帽402的底座403上取下加强帽402，清除加强帽402外壁的浮药。至此，完成加装起爆药204的过程。图8为完成本工序后的加强帽402的剖面图。

第三部分工序，压装加强帽402的工序，包括扣帽与压帽。扣帽，就是将加强帽402以药槽口405向下的方式扣入雷管管壳301中，此时，雷管管壳301中已压有主装药302与传爆药303，加强帽402的药槽401中已压有起爆药204与有着较高密度的，即压紧的传爆药206。扣帽前可先将雷管管壳301口部扩口。压帽，就是用压药冲子305将加强帽402压入雷管管壳301中一定深度。可采用定压法或定位法，以定位法为宜。压帽后加强帽402中的传爆药206与管壳301中的传爆药303相接。整个过程参见图6。图6为采用本发明装药方法生产完成的雷管火管产品的轴向剖面图。由图6中可知，所有的起爆药204均在加强帽402中，与起爆药204直接接触的只有加强帽402与传爆药206，并且，火管中包含的传爆药分为密度不同的两部分206与303。

总之，本发明所述的雷管火管生产中的装药方法，其第一部分与第二部分在实施时空间和时间上彼此分离，在第一部分和第二部分工序都完成后，进入第三部分工序。

Claims (3)

1.一种雷管火管生产中装药的方法，包括三部分，第一部分为压装主装药和传爆药，第二部分为加装起爆药，第三部分为压装加强帽，其中，第一部分，即压装主装药与传爆药的工序是采用以下方法进行的，首先，雷管管壳向上，在管壳中装入主装药；然后，用压药冲子将主装药压制成型；接着，向雷管管壳中装入传爆药，其特征在于：

所述第一部分与第二部分在实施时空间和时间上彼此分离，在第一部分和第二部分都完成后，进入第三部分。

2.按照权利要求1所述的雷管火管生产中装药的方法，其特征在于：

所述第二部分，即加装起爆药的工序是采用以下方法进行的：

首先，将加强帽以药槽口向上的方式固定在与加强帽传火孔紧密相扣的底座上，使底座上的凸起扣进加强帽传火孔中，从而将药槽封闭；

其次，向加强帽的药槽内装入起爆药；

再次，向加强帽的药槽内装入传爆药，传爆药的装入量至少应当将已装入的起爆药覆盖，以及，应当在药槽中的药被压药冲子压紧过程中始终能隔离压药冲子和起爆药；

然后，将加强帽的药槽内的全部装药压紧成型，完成对全部装药的压制；

最后，将加强帽由加强帽底座上取出。

3.按照权利要求1或者2所述的雷管火管生产中装药的方法，其特征在于：

所述第三部分，即压装加强帽的工序是采用以下方法进行的：

首先，将已经装药的加强帽以药槽口向下的方式，扣入已经装药的雷管管壳中；

其次，将该加强帽推压至所述雷管管壳中的传爆药与该加强帽中的传爆药相接触的位置。

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