CN102976878B - 一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法及生产线，通过在雷管自动装填生产线相邻的两个工序之间设置缓冲间，雷管装填生产工序依次通过缓冲间相连；在缓冲间设置有独立的输送带和可自动开闭的隔离防爆门，通过隔离防爆门连接或隔断相邻的输送带。本发明还公开了一种基于雷管装填生产中缓冲、缓存方法的生产线，包括设有输送带的装药间及安装在装药间内的加工设备，所述相邻的两装药间之间设有缓冲间，通过缓冲间将相邻的两装药间相连。本发明通过设置缓冲缓存间的方式，平衡了不同的装填设备功能动作完成时间差，提高了生产效率，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于民用爆破器材生产领域，特别是涉及到一种雷管装填方法，具体是涉及一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法及生产线。
背景技术
基础雷管自动装填生产线是由多台设备和多条传送带组成，生产线的各个操作工序依次相连，由于各生产单元设备运行速度不同，各单元设备工作时间存在差异，造成有的工序处于空闲状态，而有的工序处于堵塞状态，对生产效率有较大影响；另外，存放药量较大的设备间也可能相邻布置，如果发生爆炸事故，容易引起殉爆发生，扩大事故范围，存在很大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法，通过设置缓冲缓存间的方式，使雷管装填生产线相邻的工序通过缓冲缓存间相连，降低殉爆事故的可能性，消除安全隐患。
一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法，通过在雷管自动装填生产线相邻的两个工序之间设置缓冲间，雷管装填生产工序依次通过缓冲间相连；在缓冲间设置有独立的输送带和可自动开闭的隔离防爆门，通过隔离防爆门连接或隔断相邻的输送带。
作为本发明的另一目的，提供了实现上述方法的一种基于雷管装填生产中缓冲、缓存方法的生产线，包括设有输送带的设备间及安装在设备间内的加工设备，所述相邻的两设备间之间设有缓冲间，通过缓冲间将相邻的两设备间相连。
所述缓冲间内设置有独立的输送带。
所述输送带为分段式分别在设备间和缓冲间内独立输送。
所述相邻的两输送带端头之间设有用于隔离的抗爆墙。
所述抗爆墙的左右两侧分别设有左隔离防爆门和右防爆门，通过左隔离防爆门和右隔离防爆门将相邻的两输送带连接或隔断。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置缓冲缓存间的方式，解决了各生产单元设备因运行速度不同而造成有的工序空闲、有的工序堵塞的状态，平衡了不同的装填设备功能动作完成时间差，提高了生产效率；拉开了药量相对较大的工序之间的距离，降低殉爆事故的可能性；通过完全互锁的隔离防爆门和缓冲间的设置将操作人员和装填设备完全隔绝，避免人员直接与设备接触，消除安全隐患。
附图说明
图1为本发明的生产线布置示意图。
图中:1-输送带，2-设备间，3-加工设备，4-左隔离防爆门，5-抗爆墙，6-右隔离防爆门，7-缓冲间。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明的实施例：如图1所示，一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法，在雷管自动装填生产线的两设备间2之间设置一个缓冲间7，缓冲间7内不设置操作设备，只设置有独立输送带1，独立输送带1端头设有定位装置和检测装置，并设置有可供装填模具通过的左隔离防爆门4和右隔离防爆门6，左隔离防爆门4和右隔离防爆门6具有互锁功能，保证与其他工序的完全隔离。缓冲间7的存在使雷管装填生产工序不依次相邻，上下工序通过缓冲间7相连，实现雷管装填生产的连续化自动化生产，解决现有生产线各工序间由于设备时间差异导致的空闲或堵塞的问题，提高了生产效率；同时也解决了工序间产生殉爆的问题，消除了安全隐患。
如图1所示，一种基于雷管装填生产中缓冲、缓存方法的生产线，包括设有输送带1的设备间2及安装在设备间2内的加工设备3，所述相邻的两设备间2之间设有缓冲间7，通过缓冲间7将相邻的两设备间2相连。
所述缓冲间7内设置有独立的输送带1。
所述输送带1为分段式分别在设备间2和缓冲间7内独立输送。
所述相邻的两输送带1端头之间设有用于隔离的抗爆墙5。
所述抗爆墙5的左右两侧分别设有左隔离防爆门4和右防爆门6，通过左隔离防爆门4和右隔离防爆门6将相邻的两输送带1连接或隔断。
本发明通过在装填生产线上设置具有独立输送带1的缓冲间7，可以将上道工序已经完成的半成品在缓冲间7暂存，等待进入下道工序，下道工序一旦完成，缓冲间输送带1立即启动将存于缓冲间7半成品送入该工序，有机的调节了工序间时间差异；在各设备间之间同样也设置缓冲间，拉开药量较大的房间之间的距离，当爆炸发生时，由于缓冲间的存在，可以很好地减缓爆轰波的传递。
Claims (3)
1.一种基于雷管装填生产中缓冲、缓存方法的生产线，包括设有输送带(1)的设备间(2)及安装在设备间(2)内的加工设备(3)，其特征在于：相邻的两设备间(2)之间设有缓冲间(7)，通过缓冲间(7)将相邻的两设备间(2)相连；所述缓冲间(7)内设置有独立的输送带(1)；所述输送带(1)为分段式,分别在设备间(2)和缓冲间(7)内独立输送；相邻的两输送带(1)端头之间设有用于隔离的抗爆墙(5)。
2.根据权利要求1所述的基于雷管装填生产中缓冲、缓存方法的生产线，其特征在于：所述抗爆墙(5)的左右两侧分别设有左隔离防爆门(4)和右防爆门(6)，通过左隔离防爆门(4)和右隔离防爆门(6)将相邻的两输送带(1)连接或隔断。
3.一种雷管装填生产中缓冲、缓存方法，其特征在于：通过在雷管自动装填生产线相邻的两个工序之间设置缓冲间(7)，使雷管装填生产工序依次通过缓冲间(7)相连；在缓冲间(7)设置有独立的输送带(1)和可自动开闭的隔离防爆门，通过隔离防爆门连接或隔断相邻的输送带(1)。
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