CN103604323B - 一种组合烟花自动化装配生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟花生产技术领域，公开一种组合烟花自动化装配生产方法，该装配生产线包括：防护系统、传输系统、烟花机械系统、气动系统、视频监控系统、自动送药系统，所述传输系统设置在防护系统若干个抗爆间的进口，防护系统若干个抗爆间的室内分别设置有装药机 装珠机、装封口剂机、压实机、扩口机、装药机、压纸垫机、点尾机、倒模机；本发明通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研发，具有安全性高、占地少、自动化程度高、用人少效率高、生产工作环境好等特点，能够实现五化：工厂化、机械化、信息化、标准化和规模化。实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。

Description

一种组合烟花自动化装配生产方法

技术领域

本发明涉及烟花生产技术领域，尤其涉及一种组合烟花自动化装配生产方法。

背景技术

目前，组合烟花广泛使用于人们的喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的烟花喜庆产品，但因其工艺复杂，工序繁多，做工简陋，安全条件差，导致其生产过程，安全无保证，劳动效率低，产品附加值低。就目前大部分企业的生产组织情况来看，一般采用手工装药全手工作业，并且存在工房简陋，设施简单，工作条件差，基本上无机械设备，根本谈不上机械化，自动化，所以安全生产无保障，产品质量无保证，工人劳动保护无保障，劳动效率低。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种组合烟花自动化装配生产方法。能够加快扩进烟花自动化生产，避免危险工艺,从而结束手动作业装配烟花产品。

为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：

一种组合烟花自动化装配生产线，包括：防护系统、传输系统、烟花机械系统、气动系统、视频监控系统、自动送药系统，所述传输系统设置在防护系统若干个抗爆间的进口，防护系统若干个抗爆间的室内分别设置有装药机 装珠机、装封口剂机、压实机、扩口机、装发射药机、压纸垫机、点尾机、倒模机；

其中，每个抗爆间的室内分别设置有气缸和气阀，气缸和气阀通过气管路与气泵站连通；

其中，装药机、装珠机的抗爆间内设置有自动送药系统；

其中，每个抗爆间内设置有防爆视频探头。

一种组合烟花自动化装配生产线，所述防护系统由若干抗爆间、避雷和防静电系统组成；

一种组合烟花自动化装配生产线，所述传输系统由传输辊与传输带构成。

一种组合烟花自动化装配生产方法，

1）、工艺过程，将内筒管体装入模板，上到输送带上，启动抗爆间小门进入抗爆间，随输送带校正入位，触动横向推模气缸使模板离开输送带上到工作台上，触动纵向推模气缸，将模板送入拉模工具上，触动拉模气缸，模板进入工位，同时纵向推模气缸复位，触动下位上顶气缸，模板校位进入装药位置，触动定量板气缸抽拉定量板药物进入内筒管体，定量板气缸复位触动摊药气缸使筐内药物均匀，触动下位上顶气缸复位同时拉模气缸送出拉模工具同时触动横向推模气缸复位并推进第二块模板上工作台，触动纵向推模气缸将第一块模板推出拉模工具，第二块模板进入工位完成装药；拉模工具送出第二块模板并推第一块模板下工作台到输送带上通过抗爆间小门进入第二道工序。第二道工序装亮珠、第三道工序装封口剂的运行与第一道工序完全一样。完成第三道工序后，进入第四间抗爆间，依照次序进入工位后，压实机上置与内筒管体对应的冲头，下位上行气缸顶起模板，模板上的内筒上部直接受压上面冲头把封口剂压实封死，完成内筒装配，离开工位上到输送带上，进入第五抗爆间，同样原理完成倒模。进入第六间抗爆间完成点尾，到第七间抗爆间完成倒模，离开工作台随输送带直接到装配工序。此输送带在上面运行（在无关工序封闭通过）。组合发射筒外组件从第八间抗爆间上输送带进入工序，完成扩口；随输送带进入第九间抗爆间完成装发射药；随输送带进入第十间抗爆间，在模板到拉模工具上时纸垫模板同时进入工位，下位上顶气缸顶起模板使内筒管体对正纸垫模板，触动压纸垫气缸将纸垫压入组合管筒内，模板退出工序随输送带进入第十一间抗爆间，进入工位后与上面输送带送到的内筒模板结合运行使内筒进入组合内筒管体内，内筒模板的托板与模板分离进入上输送带下层，模板推出工位后也进入上输送带下层运至排管工序循环使用。组合体通过抗爆间小门进入第十二间抗爆间完成压纸垫工序。至此完成组合烟花的装配，出抗爆间背皮包装，组合体模板集中后循环使用。

2）、组合烟花生产工序，根据组合烟花装配工艺设工序：排管入模装药、装珠、装封口剂、压封口剂、倒模点尾、倒模、组合外管入模扩口、装药、压纸垫、装效果件、压纸垫、背皮包装；

其中，排管入模和背皮包装两道工序设于抗爆间外，其余十道工序均置于抗爆间内；

3）、通过输送带，使该生产线连接起来依次完成各工序生产工艺。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种组合烟花自动化装配生产方法，通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研发，具有安全性高、占地少、自动化程度高、用人少效率高、生产工作环境好等特点，能够实现五化：工厂化、机械化、信息化、标准化和规模化。实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。

1 该生产线的主要工序设备均在抗爆间内，工艺通过设备的自动运行完成实现了人药、人机分离，另外设备的关键部位使用不发火材料能非常有效地保障安全生产，实现本质安全。

2自动化的运用使用人少，只需七个人员即可。

3产品质量稳定：机械化的使用要求原材料半成品必须标准化，再加上统一定量、定位、定压有效保证产品质量。

4效率高;每分钟可装配8——12组，班产量实现320——480箱，达到企业增效员工增收。

5环境好：人员不直接接触药物，能完全消除粉尘职业危害。员工得以体面、舒适工作。综上所述，该生产线具备，安全有保障、效率高、人员少、环境好，完全符合国家产业政策的要求。

附图说明

图1是组合烟花自动化装配生产线的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种组合烟花自动化装配生产线，包括：包括：防护系统、传输系统、烟花机械系统、气动系统、视频监控系统、自动送药系统，所述传输系统设置在防护系统若干个抗爆间的进口，防护系统若干个抗爆间的室内分别设置有装药机 装珠机、装封口剂机、压实机、扩口机、装发射药机、压纸垫机、点尾机、倒模机；

其中，每个抗爆间的室内分别设置有气缸和气阀，气缸和气阀通过气管路与气泵站连通；

其中，装药机、装珠机的抗爆间内设置有自动送药系统；

其中，每个抗爆间内设置有防爆视频探头。

所述防护系统由若干抗爆间、避雷和防静电系统组成；所述传输系统由传输辊与传输带构成。

该生产线的抗爆间置于工房中间以向上和送药系统向后泄爆为出发点设计。把涉药工序放在抗爆间里是各工序可以相连，形成个抗爆间之间既相连接又可以独立完成功能而互不影响，为连续化奠定基础。传输带使抗爆间衔接起来，设置抗爆间传递窗和药物传递窗并安装闭合装置使抗爆间既相通又断开。

药物传递窗内设自动送倒药装置（一次2公斤）其筒体口向后为泄爆口

该生产线的适用范围：单个管体直径在0.8——2.5英寸，单体或直管排列数量在1——100每组，组合形成正方形或长方形均可。

该生产线的运行，包括：

1组合烟花生产工序，根据组合烟花装配工艺设工序：（1）排管（内筒）入模（2）装药（3）装珠（4）装封口剂（5）压封口剂（6）倒模点尾（7）倒模（8）组合外管入模扩口（9）装药（10）压纸垫（11）装效果件（12）压纸垫（13）背皮包装。该生产线把排管入模和背皮包装两道工序设于抗爆间外，其余十道工序均置于抗爆间内，通过输送带连接起来依次完成各工序工艺。

2工艺过程，将内筒管体装入模板，上到输送带上，启动抗爆间小门进入抗爆间，随输送带校正入位，触动横向推模气缸使模板离开输送带上到工作台上，触动纵向推模气缸，将模板送入拉模工具上，触动拉模气缸，模板进入工位，同时纵向推模气缸复位，触动下位上顶气缸，模板校位进入装药位置，触动定量板气缸抽拉定量板药物进入内筒管体，定量板气缸复位触动摊药气缸使筐内药物均匀，触动下位上顶气缸复位同时拉模气缸送出拉模工具同时触动横向推模气缸复位并推进第二块模板上工作台，触动纵向推模气缸将第一块模板推出拉模工具，第二块模板进入工位完成装药；拉模工具送出第二块模板并推第一块模板下工作台到输送带上通过抗爆间小门进入第二道工序。第二道工序装亮珠、第三道工序装封口剂的运行与第一道工序完全一样。完成第三道工序后，进入第四间抗爆间，依照次序进入工位后，压实机上置与内筒管体对应的冲头，下位上行气缸顶起模板，模板上的内筒上部直接受压上面冲头把封口剂压实封死，完成内筒装配，离开工位上到输送带上，进入第五抗爆间，同样原理完成倒模。进入第六间抗爆间完成点尾，到第七间抗爆间完成倒模，离开工作台随输送带直接到装配工序。此输送带在上面运行（在无关工序封闭通过）。组合发射筒外组件从第八间抗爆间上输送带进入工序，完成扩口；随输送带进入第九间抗爆间完成装发射药；随输送带进入第十间抗爆间，在模板到拉模工具上时纸垫模板同时进入工位，下位上顶气缸顶起模板使内筒管体对正纸垫模板，触动压纸垫气缸将纸垫压入组合管筒内，模板退出工序随输送带进入第十一间抗爆间，进入工位后与上面输送带送到的内筒模板结合运行使内筒进入组合内筒管体内，内筒模板的托板与模板分离进入上输送带下层，模板推出工位后也进入上输送带下层运至排管工序循环使用。组合体通过抗爆间小门进入第十二间抗爆间完成压纸垫工序。至此完成组合烟花的装配，出抗爆间背皮包装，组合体模板集中后循环使用。

3 该生产线使用上下平行两条输送带。使用内筒模板、纸垫模板和组合体模板的数量与生产能力匹配。

七该生产线的工序可以按不同的排列生产不同的产品。

Claims (1)

1.一种组合烟花自动化装配生产方法，采用的组合烟花自动化装配生产线，包括：防护系统、传输系统、烟花机械系统、气动系统、视频监控系统、自动送药系统，所述传输系统设置在防护系统若干个抗爆间的进口，防护系统若干个抗爆间的室内分别设置有装药机、装珠机、装封口剂机、压实机、扩口机、装发射药机、压纸垫机、点尾机、倒模机；

其中，每个抗爆间的室内分别设置有气缸和气阀，气缸和气阀通过气管路与气泵站连通；

其中，装药机、装珠机的抗爆间内设置有自动送药系统；

其中，每个抗爆间内设置有防爆视频探头；

其中，所述防护系统由若干抗爆间、避雷和防静电系统组成；所述传输系统由传输辊与传输带构成；其特征在于：该生产线使用上下平行两条输送带；

1）、工艺过程，首先排管入模；

第一道工序装药，将内筒管体装入模板，上到上输送带上，启动抗爆间小门进入抗爆间，随上输送带校正入位，触动横向推模气缸，使模板离开上输送带上到工作台上，触动纵向推模气缸，将模板送入拉模工具上，触动拉模气缸，模板进入工位，同时纵向推模气缸复位，触动下位上顶气缸，模板校位进入装药位置，触动定量板气缸抽拉定量板药物进入内筒管体，定量板气缸复位触动摊药气缸使筐内药物均匀，触动下位上顶气缸复位同时拉模气缸送出拉模工具同时触动横向推模气缸复位并推进第二块模板上工作台，触动纵向推模气缸将第一块模板推出拉模工具，第二块模板进入工位完成装药；拉模工具送出第二块模板并推第一块模板下工作台到上输送带上通过抗爆间小门进入第二道工序；

第二道工序装亮珠、第三道工序装封口剂的运行与第一道工序完全一样，完成第三道工序后，进入第四间抗爆间第四道工序进行压封口剂，内筒管体依照次序进入工位后，压实机上置与内筒管体对应的冲头，下位上行气缸顶起模板，模板上的内筒上部直接受压上面冲头把封口剂压实封死，完成内筒装配，离开工位上到上输送带上，进入第五间抗爆间进行第五道工序倒模，同样原理完成倒模；

第六道工序点尾，进入第六间抗爆间进行第六道工序完成点尾，然后到第七间抗爆间进行第七道工序完成倒模，完成第七道工序倒模的内筒管体离开工作台，随上输送带直接到装配工序；此上输送带在上面运行，即在无关工序封闭通过；

另外，组合外管的组件从第八间抗爆间上到下输送带进入组合外管入模扩口工序，完成扩口；完成扩口的组合外管随下输送带进入第九间抗爆间完成装发射药；

完成装发射药的组合外管随下输送带进入第十间抗爆间进行压纸垫；在模板到拉模工具上时，纸垫模板同时进入工位，下位上顶气缸顶起模板使内筒管体对正纸垫模板，触动压纸垫气缸将纸垫压入组合外管筒体内；

模板退出工序随下输送带进入第十一间抗爆间进行装效果件，进入工位后与上面的上输送带送到的倒模的内筒管体结合运行，使内筒管体进入组合外管的管体内；其中内筒管体的托板与模板进行分离，进入并上到上输送带下层，模板推出工位后也进入并上到上输送带下层运至排管工序循环使用；

进入组合外管的内筒管体的组合内外管筒体，通过抗爆间小门进入第十二间抗爆间完成压纸垫工序；至此完成组合烟花的装配，出抗爆间背皮包装，组合内管筒体模板集中后循环使用；

2）、组合烟花生产工序，根据组合烟花装配工艺设工序：排管入模装药、装珠、装封口剂、压封口剂、倒模点尾、倒模、组合外管入模扩口、装药、压纸垫、装效果件、压纸垫、背皮包装；

首先排管入模、装药、装亮珠、装封口剂、压封口剂、倒模、点尾、倒模、组合外管入模扩口、装发射药、压纸垫、装效果件、压纸垫、背皮包装；

其中，排管入模和背皮包装两道工序设于抗爆间外，其余十道工序均置于抗爆间内；

3）、通过输送带，使该生产线连接起来依次完成各工序生产工艺。